JPS60141434A - 放電加工用電極 - Google Patents
放電加工用電極Info
- Publication number
- JPS60141434A JPS60141434A JP24899683A JP24899683A JPS60141434A JP S60141434 A JPS60141434 A JP S60141434A JP 24899683 A JP24899683 A JP 24899683A JP 24899683 A JP24899683 A JP 24899683A JP S60141434 A JPS60141434 A JP S60141434A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- working
- wire
- electric
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工用電極の底イ」、孔明加■、細孔加工
等に利用される電極に関りる。
等に利用される電極に関りる。
従来の電極は、例えばパイプ電極を用いて孔明加工する
とき等、電極消耗が大きく深孔加■に於て非ｔｉｔに長
いパイプを必要どした。又パイプ内に加工残りを生じ、
これが安定加工を妨げ加」−速度を低下し、又アーク、
短絡により異常消耗を起づといっ／ｊ欠点があった。
とき等、電極消耗が大きく深孔加■に於て非ｔｉｔに長
いパイプを必要どした。又パイプ内に加工残りを生じ、
これが安定加工を妨げ加」−速度を低下し、又アーク、
短絡により異常消耗を起づといっ／ｊ欠点があった。
本発明はこのような欠点を改良りるものとして提案され
たもので、主電極の内部に線電極を挿入づるか表面に被
覆電極を設けＣ複合化させてなり・・、且つ前記主電極
又は線電極もしくは被覆電極の一方に磁性材を用いたこ
とを特徴とりる。
たもので、主電極の内部に線電極を挿入づるか表面に被
覆電極を設けＣ複合化させてなり・・、且つ前記主電極
又は線電極もしくは被覆電極の一方に磁性材を用いたこ
とを特徴とりる。
以下図面の一実施例により本発明を説明Ｊる。
第１図に於て、１はＣｕ 、ＢＳ Ｕ細孔加工用のパイ
プＴ１極で、２はパイプ内に挿入したＦｅｎの線電極で
ある。線電極２はパイプ内にじぐざぐ状に折曲げたり螺
旋状に曲げた状態で挿入してもよい。
プＴ１極で、２はパイプ内に挿入したＦｅｎの線電極で
ある。線電極２はパイプ内にじぐざぐ状に折曲げたり螺
旋状に曲げた状態で挿入してもよい。
このパイプ電極を用いた放電加工は挿入Ｆ、Ｃ線電極２
がパイプ内孔に対向する被加工体の加工残り部分を同時
に消耗除去することができ、特に電極の周りにコイル等
を設置ノで磁界を作用させ、又変化磁界を作用させた場
合はＦｅｅ！ｉｌ雷極２を通して磁界を加］二部分に有
効に作用させることができ、磁界作用によって放電間隙
を広げた状態で放電を発生し加工することができて、こ
れらにより加工屑、ガスの排除を容易にし、アーク等の
異常放電の発生を無くして極めて安定した加工をづ゛る
ことかでき、加工速度を高めるとともに電極消耗比を減
少させ高能率の孔明加工を行なうことができる。
がパイプ内孔に対向する被加工体の加工残り部分を同時
に消耗除去することができ、特に電極の周りにコイル等
を設置ノで磁界を作用させ、又変化磁界を作用させた場
合はＦｅｅ！ｉｌ雷極２を通して磁界を加］二部分に有
効に作用させることができ、磁界作用によって放電間隙
を広げた状態で放電を発生し加工することができて、こ
れらにより加工屑、ガスの排除を容易にし、アーク等の
異常放電の発生を無くして極めて安定した加工をづ゛る
ことかでき、加工速度を高めるとともに電極消耗比を減
少させ高能率の孔明加工を行なうことができる。
作用磁界としては変化磁界を作用りるとき周波成約０．
０１〜５００Ｈｚ程度の２００Ｇ以上の磁束密度の磁界
を作用し、このとき放電性が絞られることにより加工変
質層の結晶粒を小さくし良質な加］二面にづることかで
きる効果もある。
０１〜５００Ｈｚ程度の２００Ｇ以上の磁束密度の磁界
を作用し、このとき放電性が絞られることにより加工変
質層の結晶粒を小さくし良質な加］二面にづることかで
きる効果もある。
第２図は第１図のパイプ電極１内にＦｅ線電極？の他に
グラファイト線電極３も挿入した例である。このＦｅ線
２とグラファイト線３とを組合せたことによってＦｅ対
Ｆｅの加１性をグラフアイ１へによって安定にし能率良
く改善層ることができ極めて有効である。
グラファイト線電極３も挿入した例である。このＦｅ線
２とグラファイト線３とを組合せたことによってＦｅ対
Ｆｅの加１性をグラフアイ１へによって安定にし能率良
く改善層ることができ極めて有効である。
第３図は又別の例でＦｅｔ４パイプ電４＠４を用い、こ
の表面全体に或いは長さ方向に沿って帯状にＣｔｌ Ｊ
ｔＡ、ＢｓｒＪ、ＺＩＩＩＪ、Ａ＋＋ｉ、その他のめっ
き −被覆電極５を形成したものである。 −実験は板
厚１００ ｍｌのＳＫＤ材に孔明加１１るとき、外径０
，８ｎｏｎφ内径０．２ｍｍφのパイプ電極を用い、添
ｆ１別表の１〜９の態様の電極として加１し／ｊｏ又い
ずれの場合もパイプから加工液を液圧２５ｋｇ ／ ｃ
ｍ ２で噴出させて加工した。磁界を加えない場合と加
えた場合の加工速瓜（Ｊｒ／Ｒ１１ｎと電極消耗比Ｅ／
Ｗ％は添付別表の通りであった。
の表面全体に或いは長さ方向に沿って帯状にＣｔｌ Ｊ
ｔＡ、ＢｓｒＪ、ＺＩＩＩＪ、Ａ＋＋ｉ、その他のめっ
き −被覆電極５を形成したものである。 −実験は板
厚１００ ｍｌのＳＫＤ材に孔明加１１るとき、外径０
，８ｎｏｎφ内径０．２ｍｍφのパイプ電極を用い、添
ｆ１別表の１〜９の態様の電極として加１し／ｊｏ又い
ずれの場合もパイプから加工液を液圧２５ｋｇ ／ ｃ
ｍ ２で噴出させて加工した。磁界を加えない場合と加
えた場合の加工速瓜（Ｊｒ／Ｒ１１ｎと電極消耗比Ｅ／
Ｗ％は添付別表の通りであった。
尚、電極形状としてはパイプに限らず、太い筒状電極、
所要の外形形状を有する電極が任意に用いられ、挿入線
電極には棒状、帯状、繊維状等が用いられる。磁性材に
は鉄以外にニッケル、クロム、コバルト、希土類、その
組合せ合金等が用いられ、主電極表面への被覆電極の形
成にはめっき以外の接着、溶着、焼結、放電、被覆、蒸
着、イＡンブレーテイング等の任意の手段が利用できる
。
所要の外形形状を有する電極が任意に用いられ、挿入線
電極には棒状、帯状、繊維状等が用いられる。磁性材に
は鉄以外にニッケル、クロム、コバルト、希土類、その
組合せ合金等が用いられ、主電極表面への被覆電極の形
成にはめっき以外の接着、溶着、焼結、放電、被覆、蒸
着、イＡンブレーテイング等の任意の手段が利用できる
。
以上説明したように本発明は、主電極の内部に線電極を
挿入づるか表面に被覆電極を設りて複合化さＬ″（なり
、且つ前記主電極又は線電極もしくは被覆電極の一力に
磁性材を用いたので、加］二残りを生ずることなく安定
した加工をづることができ、磁気性□性を利用して磁界
を加えることによって加工部分に磁界を有効に作用ｅき
、これにＪ：り加］−安定性を一層高め、加工速瓜を高
めるとともに、アーク等の異常放電を防止して電極消耗
量を少なく制御した能率の良い加工を行なうことができ
る。
挿入づるか表面に被覆電極を設りて複合化さＬ″（なり
、且つ前記主電極又は線電極もしくは被覆電極の一力に
磁性材を用いたので、加］二残りを生ずることなく安定
した加工をづることができ、磁気性□性を利用して磁界
を加えることによって加工部分に磁界を有効に作用ｅき
、これにＪ：り加］−安定性を一層高め、加工速瓜を高
めるとともに、アーク等の異常放電を防止して電極消耗
量を少なく制御した能率の良い加工を行なうことができ
る。
第１図は本発明の一実施例側断面図、第２図及び第３図
は他の実施例図である。 １．４・・・・・・・・・パイプ電極１２．３・・・・
・・・・・線電極 ５・・・・・・・・・被覆電極 ＮＯ電 極 １ Ｆｅパイプ ２ Ｆｅパイプ表面にＣＵめつき ３ Ｆｅパイプ表面にＺｎめつき ４ Ｂｓパイプ ５ Ｆｅパイプに０．１２ｍｍφＳｓ線挿入−６Ｃｕパ
イプ ７ Ｃｕバイブに０．１２ｍｍφＦｅ線挿入８ ＢＳパ
イプに０．１２ｍｍφのＦｅ線とＢｓ線挿入９ Ｃｕバ
イブに０．１２ｍｍφのＦｅ線とＢｓ線挿入１０００Ｇ
の磁界 ｇｒ／ｍｉｎ Ｅ／Ｗ％ ｇｒ／ｍｉｎ Ｅ／Ｗ％６
１２ ８ ６ − ７ １１ １０ ７ ８ ６ １１ ５ １１ １２ １４” １０ ８ １６ １６ １５ ８ １４ １４ １１ １０ １２ ２０ ｇ ２３ １１ ３６ ８ ２１ ８ ３８ ６ イ１１が 第２１躯 ３ｒＷＬ
は他の実施例図である。 １．４・・・・・・・・・パイプ電極１２．３・・・・
・・・・・線電極 ５・・・・・・・・・被覆電極 ＮＯ電 極 １ Ｆｅパイプ ２ Ｆｅパイプ表面にＣＵめつき ３ Ｆｅパイプ表面にＺｎめつき ４ Ｂｓパイプ ５ Ｆｅパイプに０．１２ｍｍφＳｓ線挿入−６Ｃｕパ
イプ ７ Ｃｕバイブに０．１２ｍｍφＦｅ線挿入８ ＢＳパ
イプに０．１２ｍｍφのＦｅ線とＢｓ線挿入９ Ｃｕバ
イブに０．１２ｍｍφのＦｅ線とＢｓ線挿入１０００Ｇ
の磁界 ｇｒ／ｍｉｎ Ｅ／Ｗ％ ｇｒ／ｍｉｎ Ｅ／Ｗ％６
１２ ８ ６ − ７ １１ １０ ７ ８ ６ １１ ５ １１ １２ １４” １０ ８ １６ １６ １５ ８ １４ １４ １１ １０ １２ ２０ ｇ ２３ １１ ３６ ８ ２１ ８ ３８ ６ イ１１が 第２１躯 ３ｒＷＬ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）加工面に聞ロリ゛る孔を右する電極に於て、主電
極の内部に線電極を挿入するか表面に被覆電極を改番ノ
で複合化さけてなり、且つ前記主電極又は線電極もしく
は被覆電極の一方に磁性材を用いたことを特徴どづる放
電加工用電極。 （２） Ｉｉ磁性材主電極の表面に導電性材の被覆電極
を設りだ特許請求の範囲第１項に記載のｔｌｉｌ加電加
工極。 （３）磁性材の主電極の内部に導電性材の線電極を挿入
した特許請求の範囲第１項に記載の放電加二に用７１！
極。 く４）導電性材の主電極の内部に磁性材の線電極を挿入
しＩＣ特許請求の範囲第１項に記載の放電加工用電極。 （５）導電性材の主電極の内部に磁性材の線電極と導電
性材の線電極とを挿入した特許請求の範囲第１項に記載
の放電加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24899683A JPS60141434A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 放電加工用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24899683A JPS60141434A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 放電加工用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141434A true JPS60141434A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17186458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24899683A Pending JPS60141434A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 放電加工用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090200274A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-08-13 | Foerster Ralf | Electrode Arrangement for Electrical Discharge Machining on an Electrically Non-Conductive Material |
| CN110524073A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 山东大学 | 一种线切割结构、方法及电火花线切割装置 |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24899683A patent/JPS60141434A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090200274A1 (en) * | 2006-03-24 | 2009-08-13 | Foerster Ralf | Electrode Arrangement for Electrical Discharge Machining on an Electrically Non-Conductive Material |
| CN110524073A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-12-03 | 山东大学 | 一种线切割结构、方法及电火花线切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mohri et al. | Metal surface modification by electrical discharge machining with composite electrode | |
| US6410085B1 (en) | Method of machining of polycrystalline diamond | |
| JP2003117732A (ja) | 放電加工による切削用のワイヤ電極 | |
| JP2003175423A (ja) | 構造化された境界面を有するワイヤ電極 | |
| JPH0585634B2 (ja) | ||
| US6566622B1 (en) | Wire electrode | |
| SE430389B (sv) | Redskap for notande bearbetning | |
| JPS614625A (ja) | 放電加工装置用ワイヤ電極 | |
| JPS60141434A (ja) | 放電加工用電極 | |
| US5569394A (en) | Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon | |
| JPH04261714A (ja) | 放電加工により加工片を切削するためのワイヤ電極 | |
| US20050273999A1 (en) | Method and system for fabricating components | |
| JP4686008B2 (ja) | スパッタリングターゲットとそれを用いたＣｕ膜および電子デバイス | |
| GB2247693A (en) | Peeling tool process involving machining prior to coating | |
| JP3990234B2 (ja) | ソーワイヤ製造装置 | |
| JP2001225226A (ja) | 硬質合金の放電切断のためのワイヤ電極およびその方法 | |
| JPS61260929A (ja) | ワイヤカツト放電加工方法 | |
| JPS58197242A (ja) | ワイアカツト放電加工電極線用合金線 | |
| JPS63169222A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS6130330A (ja) | メタルボンド材の加工方法 | |
| JPS584317A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JP2007307669A (ja) | ワイヤ放電加工機およびワイヤ放電加工方法 | |
| JP2003311544A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| Yanyushkin et al. | Application of protective coatings in combined electric diamond grinding | |
| JPS6224920A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線 |