JPS60141808A - 急冷凝固金属フレ−クの製造方法 - Google Patents
急冷凝固金属フレ−クの製造方法Info
- Publication number
- JPS60141808A JPS60141808A JP24551483A JP24551483A JPS60141808A JP S60141808 A JPS60141808 A JP S60141808A JP 24551483 A JP24551483 A JP 24551483A JP 24551483 A JP24551483 A JP 24551483A JP S60141808 A JPS60141808 A JP S60141808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- droplets
- water
- flakes
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
- B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、フレーク状の金属粉末を製造する方法に関す
る。詳しくは、ノズルから流出する金属溶湯を霧化し、
霧化した融滴を急冷して凝固させることにより金属フレ
ークを製造する方法に関するものである。
る。詳しくは、ノズルから流出する金属溶湯を霧化し、
霧化した融滴を急冷して凝固させることにより金属フレ
ークを製造する方法に関するものである。
従来技術
従来の急冷凝固金属フレークの製造方法には、例えば、
米国アルコア社のフレーク・プロセス（以下、噴霧ロー
ル法という。）がある。この噴霧ロール法は第１図に示
すように、ガス・アトマイズ装置と水冷回転ドラム（ロ
ール）とを使用し、ガス・アトマイズ装置で霧化された
金属融滴を回転している水冷ドラムに衝突させて急冷し
、凝固させてフレークに形成させる方法である。
米国アルコア社のフレーク・プロセス（以下、噴霧ロー
ル法という。）がある。この噴霧ロール法は第１図に示
すように、ガス・アトマイズ装置と水冷回転ドラム（ロ
ール）とを使用し、ガス・アトマイズ装置で霧化された
金属融滴を回転している水冷ドラムに衝突させて急冷し
、凝固させてフレークに形成させる方法である。
このような噴霧ロール法によって急冷、凝固フレークを
製造するには、まず金属溶湯の均一な霧化を得ることが
重要である。このことに関して、ガス・アトマイズ装置
によって霧化を行なう場合、以下にあげるような問題点
がある。
製造するには、まず金属溶湯の均一な霧化を得ることが
重要である。このことに関して、ガス・アトマイズ装置
によって霧化を行なう場合、以下にあげるような問題点
がある。
（１）、均一な霧化、すなわち均一な融滴を得るのが困
難である。
難である。
（２）、アトマイズ媒にガスを用いるため、水冷ドラム
近傍でガスの乱れが発生し、これによって融滴のすべて
を水冷ドラムに衝突させることが困難となる。
近傍でガスの乱れが発生し、これによって融滴のすべて
を水冷ドラムに衝突させることが困難となる。
（３）、ガスと融滴との熱伝達によって融滴の凝固が進
行して、融滴は水冷ドラムに衝突する前に、凝固を完了
しており、凝固粉末の全体中には、１０２〜１０４°Ｃ
，／ＳｅＣ程度の冷却速度で凝固した非フレーク状の粉
末が混在Ｊ−る。（急冷凝固フレークは１０４〜１０６
’Ｃ／ ｓｅｃの冷却速度で生成する。）Ｋｌガス・ア
トマイズ装置で溶湯の均一霧化を得るのが困難なため、
融滴の粒度を調整することが回動である。
行して、融滴は水冷ドラムに衝突する前に、凝固を完了
しており、凝固粉末の全体中には、１０２〜１０４°Ｃ
，／ＳｅＣ程度の冷却速度で凝固した非フレーク状の粉
末が混在Ｊ−る。（急冷凝固フレークは１０４〜１０６
’Ｃ／ ｓｅｃの冷却速度で生成する。）Ｋｌガス・ア
トマイズ装置で溶湯の均一霧化を得るのが困難なため、
融滴の粒度を調整することが回動である。
目 的
本発明は、上記の問題点を解消して、均一でかつ酸化の
少ない、急冷凝固金属フレークを製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
少ない、急冷凝固金属フレークを製造する方法を提供す
ることを目的とするものである。
構成
本発明の要旨は、以下に記載するとおりのものである。
ノズルから流出する金属溶湯に超音波振動を与えて金属
融滴の噴流を生成させ、該金属融滴を凝固さぜることな
く、その噴流を水冷回転ロールに衝突さけて該融滴を急
冷し、凝固させて金属フレークに生成させることを特徴
とづ−る急冷凝固金属フレークの製造方法。
融滴の噴流を生成させ、該金属融滴を凝固さぜることな
く、その噴流を水冷回転ロールに衝突さけて該融滴を急
冷し、凝固させて金属フレークに生成させることを特徴
とづ−る急冷凝固金属フレークの製造方法。
次に本発明を具体的に説明する。
第２図は本発明の方法に使用する装置の１例とこの装置
の使用によって製造される急冷凝固フレークの生成過程
を説明するものである。１は金属溶湯の容器であって、
断熱材２からなる内筒と断熱材のホルダー３としての外
筒及び振動ノズル４を有する底部で構成されている。金
属溶湯５を収容した容器１は、振動板６上に置かれ、そ
の振動板６」−には、容器１の両側で超音波振動子７が
設（′、ｌられている。８は高周波電源、９は冷却水導
管、１０は水冷回転ロールである。
の使用によって製造される急冷凝固フレークの生成過程
を説明するものである。１は金属溶湯の容器であって、
断熱材２からなる内筒と断熱材のホルダー３としての外
筒及び振動ノズル４を有する底部で構成されている。金
属溶湯５を収容した容器１は、振動板６上に置かれ、そ
の振動板６」−には、容器１の両側で超音波振動子７が
設（′、ｌられている。８は高周波電源、９は冷却水導
管、１０は水冷回転ロールである。
高周波電源６により超音波振動子７を作動させて超音波
の振動を発生さゼる。この超音波振動は、振動板６を介
して振動ノズル４に 、加えられ、更に容器１から溶湯
５に伝わる。
の振動を発生さゼる。この超音波振動は、振動板６を介
して振動ノズル４に 、加えられ、更に容器１から溶湯
５に伝わる。
超音波振動を受けた金属溶湯５は振動ノズル４の先端か
ら流出し、超音波振動により霧化されて金属融滴１１の
噴流となる。この融滴１１は、凝固することなく自由落
下して溶融状態のままで水冷回転ロール１０の表面に達
し、衝突して急冷され凝固して金属フレーク１２となる
。
ら流出し、超音波振動により霧化されて金属融滴１１の
噴流となる。この融滴１１は、凝固することなく自由落
下して溶融状態のままで水冷回転ロール１０の表面に達
し、衝突して急冷され凝固して金属フレーク１２となる
。
急冷凝固フレーク１２の大きさは、金属融滴の大きさを
制御することにより、任意の大きさにすることができる
。一方、金属融滴の大きさは、振動ノズル４の内径と超
音波振動子７の振動数、振幅を制御することにより、任
意に変えることができる。
制御することにより、任意の大きさにすることができる
。一方、金属融滴の大きさは、振動ノズル４の内径と超
音波振動子７の振動数、振幅を制御することにより、任
意に変えることができる。
効 果
本発明により以下のような効果が得られる。
（１）、超音波により金属溶湯を噴霧することにＪ：っ
て、均一な金属の融滴が得られ、その結果均一な金属の
フレークを得ることができる。
て、均一な金属の融滴が得られ、その結果均一な金属の
フレークを得ることができる。
］２）、超音波の振動数・１辰幅を変えることにより、
フレークの大きさを容易に調整するこ５− とができる。
フレークの大きさを容易に調整するこ５− とができる。
（３］０本発明の方法は真空中もしくは低圧の不活性ガ
ス中で行なうことができるため、フレークは表面酸化の
少ない、清浄なものどなる。更にアトマイズ媒のガスを
使用しないので、ガスによる伝熱がなく、これにより金
属融滴の凝固を遅ら仕ることができ、金属融滴のすべて
をフレークにすることができる。
ス中で行なうことができるため、フレークは表面酸化の
少ない、清浄なものどなる。更にアトマイズ媒のガスを
使用しないので、ガスによる伝熱がなく、これにより金
属融滴の凝固を遅ら仕ることができ、金属融滴のすべて
をフレークにすることができる。
（４）６本発明によって製造されるフレークは、水冷回
転ロール表面上で凝固するため、急冷凝固ｆｉｆｌ織（
微細粒組織）となる。
転ロール表面上で凝固するため、急冷凝固ｆｉｆｌ織（
微細粒組織）となる。
第１図は従来の噴霧ロール法を説明する図、第２図は本
発明の方法に使用する装置の１例と急冷凝固フレークの
生成過程を概略的に示す図である。 １・・・金属溶湯容器、２・・・断熱）４．３・・・断
熱材ホルダー、４・・・振動ノズル、５・・・金属溶湯
、６・・・振動板、 −〇− ７・・・超音波振動子、８・・・高周波電源、９・・・
冷却水導管、１０・・・水冷回転ロール、１１・・・金
属融滴、１２・・・急冷凝固フレーク。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小松秀岳 代理人 弁理士 旭 宏 ７− 第１図
発明の方法に使用する装置の１例と急冷凝固フレークの
生成過程を概略的に示す図である。 １・・・金属溶湯容器、２・・・断熱）４．３・・・断
熱材ホルダー、４・・・振動ノズル、５・・・金属溶湯
、６・・・振動板、 −〇− ７・・・超音波振動子、８・・・高周波電源、９・・・
冷却水導管、１０・・・水冷回転ロール、１１・・・金
属融滴、１２・・・急冷凝固フレーク。 特許出願人 住友軽金属工業株式会社 代理人 弁理士 小松秀岳 代理人 弁理士 旭 宏 ７− 第１図
Claims (1)
- ノズルから流出する金属溶湯に超音波振動を与えて金属
融滴の噴流を生成させ、該金属融滴を凝固させることな
く、その噴流を水冷回転ロールに衝突させて該融滴を急
冷し、凝固させて金属フレークに形成させることを特徴
とする急冷凝固金属フレークの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24551483A JPS60141808A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 急冷凝固金属フレ−クの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24551483A JPS60141808A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 急冷凝固金属フレ−クの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141808A true JPS60141808A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0325482B2 JPH0325482B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=17134807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24551483A Granted JPS60141808A (ja) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | 急冷凝固金属フレ−クの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943436A3 (en) * | 1998-03-19 | 2000-05-17 | Scitex Digital Printing, Inc. | Droplet generator and method of operating a droplet generator |
-
1983
- 1983-12-28 JP JP24551483A patent/JPS60141808A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943436A3 (en) * | 1998-03-19 | 2000-05-17 | Scitex Digital Printing, Inc. | Droplet generator and method of operating a droplet generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325482B2 (ja) | 1991-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61221310A (ja) | 金属或は合金等の微粉末製造方法とその装置 | |
| KR101512772B1 (ko) | 금속 분말을 제조하기 위한 방법 및 아토마이저 장치 | |
| US4689074A (en) | Method and apparatus for forming ultrafine metal powders | |
| CN108311707B (zh) | 超细粉末的制备装置和制备方法 | |
| JPH01301810A (ja) | 液状物特に溶融金属の少くとも１つの流れを微粉化する方法及び装置 | |
| US4238427A (en) | Atomization of molten metals | |
| SU1745106A3 (ru) | Способ изготовлени порошка, преимущественно аморфного, и установка дл его осуществлени | |
| AU2019351409A1 (en) | Droplet-by-droplet centrifugal atomization manner-based device and method for efficiently preparing low-melting-point spherical metal powders | |
| JP7276637B1 (ja) | 水アトマイズ金属粉末の製造方法および水アトマイズ金属粉末の製造装置 | |
| CN102335743B (zh) | 一种超声喷射成形方法 | |
| CN106925786B (zh) | 基于均匀金属液滴喷射的多粒径均匀球形粉体批量制备装置与方法 | |
| JP2001064702A (ja) | 微細球状金属粉末の製造方法 | |
| JPH0325482B2 (ja) | ||
| JPH0754019A (ja) | 多段階分裂及び急冷による粉末の作製法 | |
| JPH02290245A (ja) | 粉末材料の製造方法 | |
| JPH0232323B2 (ja) | ||
| JP3511082B2 (ja) | 金属微細粉末の製造法 | |
| JPH0336205A (ja) | 金属微粉末の製造方法及びその装置 | |
| JPH01191706A (ja) | 金属微粉末の製造方法及びその装置 | |
| Sajbura et al. | Ultrasonic atomization as a novel route for the metal powder development | |
| JP2862927B2 (ja) | 金属のアトマイズ化 | |
| JPH06346115A (ja) | 金属粉末の製造装置及び製造方法 | |
| JPS60155607A (ja) | 急冷凝固金属フレ−クの製造方法 | |
| JPH08209207A (ja) | 金属粉末の製造方法 | |
| KR100321826B1 (ko) | 초음파를 이용한 크림솔더용 분말과 같은 미립자분말의 제조방법과 그 장치 |