JPS60141812A - 球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法 - Google Patents
球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法Info
- Publication number
- JPS60141812A JPS60141812A JP24779783A JP24779783A JPS60141812A JP S60141812 A JPS60141812 A JP S60141812A JP 24779783 A JP24779783 A JP 24779783A JP 24779783 A JP24779783 A JP 24779783A JP S60141812 A JPS60141812 A JP S60141812A
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- JP
- Japan
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- cast iron
- dross
- spheroidal graphite
- graphite cast
- melt
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はマグネシウム（Ｍｇ）糸黒鉛球状化剤を用いる
球状黒鉛鋳鉄の製造において該鋳鉄溶湯中に生成するド
ロスを容易に分離除去する方法に関するものである。
球状黒鉛鋳鉄の製造において該鋳鉄溶湯中に生成するド
ロスを容易に分離除去する方法に関するものである。
（従来技術）
球状黒鉛鋳鉄の製造における黒鉛球状化剤としては一般
にＭｇあるいはＭｇ合金例えばケイ素（Ｓ＋）を含むＭ
ｇ合金が用いられる。この様なＭｇ系添加剤ｌこより溶
湯を処理すると、添加したＭｇ成分がＭｇＯ％ＭｇＳ
−Ｍｇ８ｔ０４ 等の化合物となって溶湯中に懸濁し％
凝固後の球状黒鉛鋳鉄製品中にいわゆるドロス（ｄｒｏ
ｓｓ）と呼ばれる非金属介在物として残留することが多
い。このドロスは鋳鉄製品の品質の劣化例えば機械的性
質を低下させる。又、ドロスを含む球状黒鉛鋳鉄を用い
て耐圧部品を作ると、表面付近昏こ存在するドロスのた
めに圧洩れ等の不具合が多発するという問題があった。
にＭｇあるいはＭｇ合金例えばケイ素（Ｓ＋）を含むＭ
ｇ合金が用いられる。この様なＭｇ系添加剤ｌこより溶
湯を処理すると、添加したＭｇ成分がＭｇＯ％ＭｇＳ
−Ｍｇ８ｔ０４ 等の化合物となって溶湯中に懸濁し％
凝固後の球状黒鉛鋳鉄製品中にいわゆるドロス（ｄｒｏ
ｓｓ）と呼ばれる非金属介在物として残留することが多
い。このドロスは鋳鉄製品の品質の劣化例えば機械的性
質を低下させる。又、ドロスを含む球状黒鉛鋳鉄を用い
て耐圧部品を作ると、表面付近昏こ存在するドロスのた
めに圧洩れ等の不具合が多発するという問題があった。
従来用いられているドロスの除去方法としては、鋳型内
の鋳造方案中に溶湯を貯めてドロスを除去するためのス
キミングボックスを設ける方法があるが、ドロスの除去
が光分ではなく効呆が小さい。又、他の方法としては、
溶湯中に懸濁しているドロスを除去するために、鋳鉄の
球状黒鉛化処理時に弗化物例えば弗化ソーダ、氷晶石等
を添加してドロスを分解し、溶湯表面上に浮上する分解
生成物を除去する方法がある１゜この方法は簡便ではあ
るが、しかし弗化物とドロスとの反応時に、有毒で腐食
性を有するガスが多量に発生するため、作業環境の悪化
や製造設備の腐食等の問題が起り、実際に用いる場合に
は全く不満足なものであった。
の鋳造方案中に溶湯を貯めてドロスを除去するためのス
キミングボックスを設ける方法があるが、ドロスの除去
が光分ではなく効呆が小さい。又、他の方法としては、
溶湯中に懸濁しているドロスを除去するために、鋳鉄の
球状黒鉛化処理時に弗化物例えば弗化ソーダ、氷晶石等
を添加してドロスを分解し、溶湯表面上に浮上する分解
生成物を除去する方法がある１゜この方法は簡便ではあ
るが、しかし弗化物とドロスとの反応時に、有毒で腐食
性を有するガスが多量に発生するため、作業環境の悪化
や製造設備の腐食等の問題が起り、実際に用いる場合に
は全く不満足なものであった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは作業環境を悪化さ
せることなく球状黒鉛鋳鉄中に存在するドロスを極めて
容易に除去し、品質を高めることかでさるドロス除去方
法を提供することにある。
ものであり、その目的とするところは作業環境を悪化さ
せることなく球状黒鉛鋳鉄中に存在するドロスを極めて
容易に除去し、品質を高めることかでさるドロス除去方
法を提供することにある。
（発明の構成）
すなわち本発明のドロス除去方法は、マグネシウム系黒
鉛球状化剤ｌこより処理した鋳鉄溶湯に対して振動を与
えることにより、該溶湯中に懸濁していたドロスを溶湯
表面上に浮上させた後除去することを特徴とする。
鉛球状化剤ｌこより処理した鋳鉄溶湯に対して振動を与
えることにより、該溶湯中に懸濁していたドロスを溶湯
表面上に浮上させた後除去することを特徴とする。
Ｉ＠湯を振励させる具体的な方法としては例えば
１）−気又はエアー等の動力により機械的に振動する装
置のついた振動テーブル上に溶湯の入った取鍋を乗せて
加振する方法、 ２）上記の振動装置を取鍋自体に直接取付けて加振する
方法、 ３）振動装置に接続されたセラミック等の耐熱性素材で
作られた振動子を溶湯内にジ潰し加振する方法。
置のついた振動テーブル上に溶湯の入った取鍋を乗せて
加振する方法、 ２）上記の振動装置を取鍋自体に直接取付けて加振する
方法、 ３）振動装置に接続されたセラミック等の耐熱性素材で
作られた振動子を溶湯内にジ潰し加振する方法。
４）超音波発生器を用いて非接触式で加振する方法
等がある。これらの方法は球状黒鉛鋳鉄の製造規模や設
置場所、経済性等を考慮して最適に選択する。２種類以
上の方法を同時に、又は連続して施用することもできる
。
置場所、経済性等を考慮して最適に選択する。２種類以
上の方法を同時に、又は連続して施用することもできる
。
振動を与えている間、溶湯温度は約１４５０’Ｃないし
約１５００°Ｃに保つ。
約１５００°Ｃに保つ。
好ましい振動数は約４０００サイクル／分ないし約２０
０００サイクル／分である。
０００サイクル／分である。
振動を与えている時間は短かいと効果がなく、逆ｌこあ
まり長いと球状黒鉛の分散状態などｌこも １影響を与
え鋳造性を悪化させるため、約１分ないし約２分程度と
する。
まり長いと球状黒鉛の分散状態などｌこも １影響を与
え鋳造性を悪化させるため、約１分ないし約２分程度と
する。
一振動は連続又は断続して与えることができ、この間に
溶湯温度や振動数を変化させることもできる。
溶湯温度や振動数を変化させることもできる。
上記の操作は手動又は自動制御により行うことができる
。
。
（実施例）
以下の実施例において本発明を更に詳細に説明する。な
お、本発明はＦＡｅ実施例に限定されるものではない。
お、本発明はＦＡｅ実施例に限定されるものではない。
鋳鉄（成分； （１５〜４．２ｗｔ％ 、 ８ｉ ２．
０−１ｗｔ％。
０−１ｗｔ％。
不純物、残部Ｆｅ ） の溶湯をＭｇ又はＭｇ系合金（
組成： Ｆｅ −８１−Ｍｇ 合金）よりなる黒鉛球状
化剤を鋳鉄に対してｊ、６ｗｔチ入れた取鍋中に注ぐ置
き注ぎ法により球状化処理を行なう。なお球状化処理は
他の方法で行ってもよい。
組成： Ｆｅ −８１−Ｍｇ 合金）よりなる黒鉛球状
化剤を鋳鉄に対してｊ、６ｗｔチ入れた取鍋中に注ぐ置
き注ぎ法により球状化処理を行なう。なお球状化処理は
他の方法で行ってもよい。
次いで上記において処理した鋳鉄溶湯に対して複動を与
える。第１図は本発明の方法の一実施例を示す断面図で
ある。溶湯１を入れた取鍋２を取鍋固定枠５の付いた振
動テーブル４上に置く。振動テーブル４は防振ゴム５を
介して支持台６１こよりｂ４ソ７上ｌこ固定されている
。次いで振動モーター８により約２８００ザイクル／分
の振動数で約１分間振動させる。振動を与えている間の
溶湯表面上の酸化及び温度低下を極力おさえ且つ振動に
より表面ｌこ浮上分離してきたドロスを捕捉するために
除滓剤（組成＋ Ｓｉｎ、系）を鋳鉄に対してｏ、ｉ〜
ｏ、ａｗｔチ程度加えて溶湯表面を４堕しておく。次い
でドロスを捕捉した溶湯表面上の除滓剤を入力により、
父は■幾械を用いて除去する。
える。第１図は本発明の方法の一実施例を示す断面図で
ある。溶湯１を入れた取鍋２を取鍋固定枠５の付いた振
動テーブル４上に置く。振動テーブル４は防振ゴム５を
介して支持台６１こよりｂ４ソ７上ｌこ固定されている
。次いで振動モーター８により約２８００ザイクル／分
の振動数で約１分間振動させる。振動を与えている間の
溶湯表面上の酸化及び温度低下を極力おさえ且つ振動に
より表面ｌこ浮上分離してきたドロスを捕捉するために
除滓剤（組成＋ Ｓｉｎ、系）を鋳鉄に対してｏ、ｉ〜
ｏ、ａｗｔチ程度加えて溶湯表面を４堕しておく。次い
でドロスを捕捉した溶湯表面上の除滓剤を入力により、
父は■幾械を用いて除去する。
第２図及び第５図は溶湯に振動を与えるための他の方法
を示す断面図である。第２図は取鍋２−こ直接取付けた
振ｄＪ装置ｓＭこより振励を与える方法を示し、第３図
は振動装置１０に取付けたセラミック棒１１ｔこより振
動を与える方法を示す。
を示す断面図である。第２図は取鍋２−こ直接取付けた
振ｄＪ装置ｓＭこより振励を与える方法を示し、第３図
は振動装置１０に取付けたセラミック棒１１ｔこより振
動を与える方法を示す。
本発明の方法により従来は分離除去を充分に行えなかっ
たドロスを極めて容易に除くことができた。第１表に本
発明の方法により得られた球状黒鉛鋳鉄の成分を示す。
たドロスを極めて容易に除くことができた。第１表に本
発明の方法により得られた球状黒鉛鋳鉄の成分を示す。
第１表 球状黒鉛鋳鉄の成分
耐圧性比較試験：
本発明の方法ｌこよりドロスを除去して製造した球状黒
鉛鋳鉄と単ｌこ球状化処理した従来の黒鉛鋳鉄を用いて
鋳造した製品の耐圧性を比較した。第４図は鋳造製品で
あるティース１２の斜視図％第５図は断面図である。耐
圧試験はティース１２の２丙所の口を塞ぎ、残りの口か
らエアーを圧入してエアー洩れの有無を確認することに
より行った。結果を第２表に示す。
鉛鋳鉄と単ｌこ球状化処理した従来の黒鉛鋳鉄を用いて
鋳造した製品の耐圧性を比較した。第４図は鋳造製品で
あるティース１２の斜視図％第５図は断面図である。耐
圧試験はティース１２の２丙所の口を塞ぎ、残りの口か
らエアーを圧入してエアー洩れの有無を確認することに
より行った。結果を第２表に示す。
第２表 耐圧性比較試験結果
表より明らかなように１本発明の方法によりドロスを除
去したものは圧洩れ不良兎が大幅に低下しており、ドロ
ス除去の効果が大きいことが判る。
去したものは圧洩れ不良兎が大幅に低下しており、ドロ
ス除去の効果が大きいことが判る。
引張り強度比較試験：
本発明の方法と従来の方法ｌこより製造した球状黒鉛鋳
鉄を用いて鋳造した試験片の引張り強度の比較試験結果
を第５表に示す。試験はＪＩＳＺ−２２４１の方法によ
り行った。なお試験個数は各５０個であり、合格基準は
引張り強さが４０匂／藺２以上とした。
鉄を用いて鋳造した試験片の引張り強度の比較試験結果
を第５表に示す。試験はＪＩＳＺ−２２４１の方法によ
り行った。なお試験個数は各５０個であり、合格基準は
引張り強さが４０匂／藺２以上とした。
第６表 引張り強度比較試験結果
本発明の方法で製造したものは従来の方法で製造したも
のに比べて引張り強さが向上しており又バラツキも少な
く、合格基準以上のものが得られた。
のに比べて引張り強さが向上しており又バラツキも少な
く、合格基準以上のものが得られた。
（発明の効果）
上述のように、本発明の球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法
は５鋳鉄溶湯に単に振動を与えるのみで作業環境を悪化
させることなく非常に効率よくドロスを除去できるため
、球状黒鉛鋳鉄を使用して製造した製品の品質向上に大
きな効果を奏する。又この結果、製品の検査点数を少な
くすることができるので検査の労力を削減し製造コスト
を低下させることができるという副次効果も奏する。
は５鋳鉄溶湯に単に振動を与えるのみで作業環境を悪化
させることなく非常に効率よくドロスを除去できるため
、球状黒鉛鋳鉄を使用して製造した製品の品質向上に大
きな効果を奏する。又この結果、製品の検査点数を少な
くすることができるので検査の労力を削減し製造コスト
を低下させることができるという副次効果も奏する。
第１図は本発明の方法の一笑施例を示す断面図。
第２図及び第３図は他の実施例を示す断面図、第４図は
球状黒鉛鋳鉄を用いて鋳造したティースの斜視図、 第５図は第４図に示すティースの断面図である。 図中。 １・・・溶湯、２・・・取鍋、３・・・取鍋固定枠、４
・・・振動テーブル、５・・・防振ゴム、６・・・支持
台、７・・・床、８・・・振動モーター、９．１０・・
・振動装置、１１・・・セラミック棒、１２・・・テイ
ーズ特許出願人 トヨタ自動車株式会社 才４図 矛５ 図 １り
球状黒鉛鋳鉄を用いて鋳造したティースの斜視図、 第５図は第４図に示すティースの断面図である。 図中。 １・・・溶湯、２・・・取鍋、３・・・取鍋固定枠、４
・・・振動テーブル、５・・・防振ゴム、６・・・支持
台、７・・・床、８・・・振動モーター、９．１０・・
・振動装置、１１・・・セラミック棒、１２・・・テイ
ーズ特許出願人 トヨタ自動車株式会社 才４図 矛５ 図 １り
Claims (1)
- マグネシウム系黒鉛球状化剤ｌこより処理した鋳鉄溶湯
に対して振動を与えることにより、該溶湯中に懸濁して
いたドロスを溶湯表面上に浮上させた後除去することを
特徴とする球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24779783A JPS60141812A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24779783A JPS60141812A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141812A true JPS60141812A (ja) | 1985-07-26 |
Family
ID=17168792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24779783A Pending JPS60141812A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 球状黒鉛鋳鉄のドロス除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474649B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2005-03-08 | 주식회사 포스코 | 침적관 외부의 이물질 부착 방지장치 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24779783A patent/JPS60141812A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100474649B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2005-03-08 | 주식회사 포스코 | 침적관 외부의 이물질 부착 방지장치 |
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