JPS6014269A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は未定着な被定着物を支持材に定着する定着装置
に関する。好ましくは未定着トナー像を記録材に定着す
るためのローラやベルト等の定着用回転体対を有する定
着装置に関する。

従来、定着装置はプリンター、複写機やファクシミリ等
の画像形成装置に用いられている他、被定着物を支持材
に定着せしめる各種の装置に適用されている。

この定着装置では従来から、未定着トナー像と接触する
側の定着ローラ表面に記録例上から離脱したトナーが付
着するオフセットを防止するため、シリコーンオイルを
塗布したり定着ローラ表面材料を離型性の優れた材料に
することが行なわれていた。

しかしながら、定着ローラ表面でのオフセットを防止す
るあまり、加圧ローラ表面にトナーが付着するとローラ
表面の汚染が進み、記録材のトナー像支持面とは逆の面
に加圧ローラ表面上のトナーが再オフセットされてしま
う（以下これを裏汚れと称す）。

従来ではこのような問題点を解決するどころか、積極的
に加圧ローラ表面にトナーをオフセットするように表面
エネルギー関係を設定したり、加圧ローラ表面にクリー
ニングローラを当接せしめ表面エネルギーの関係からク
リーニングしたりしていた。

ところが、このような解決策では休止後の定着処理の際
に加圧ローラ表面のオフセットトナーにより記録材の裏
汚れが生じてしまい、記録材自体を粗悪なものにしてし
まう。

特に、少Ｔｘ　くとも加圧ローラ表面に弾性体を用い、
上述したような構成をとると、定着性及び画質が良好と
なるが、耐久使用によりローラがトナーで汚染され易く
、且つローラ表面に一度トナーが付着すると通常のクリ
ーニング手段では除去しにくい。加えて、一度加圧ロー
ラ表面にトナーが付着してしまうと、付着したトナーと
記録紙上のトナーとの親和性によって急激に加圧ローラ
表面上のオフセットトナーが増大してしまう。このこと
はジャムや種々のトラブルを引き起こす。

又、近来では記録材の両面に画像を形成する装置が実用
化されてきており、この装置内における定着装置では、
加圧ローラが一度定着を受けた記録材片面に接触する。

このように一度定着を受けた記録材片面に接触すると、
加圧ローラ表面にトナーがオフセットする可能性が高く
なり実用化においてその問題は大きな課題であった。

さらに、定着方法として圧力定着方法を用いる場合より
も加熱定着を行なう場合の方が上記問題が大障害と７（
っでいる。

定着ローラとしてＰＴＦＥ　（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）等のいわゆ
る弗素系樹脂被覆ローラを用い、加圧ローラとしてシリ
コンゴム、フッ素ゴムＥＰＤＭ、ヒドリンゴム、フロロ
シリコンゴム等の弾性体被覆ローラを用いたシステム、
また、通常ローラ内部にヒータを装備し弾性表面を有す
る定着ローラは熱伝導の点で弾性体の肉厚を薄くせざる
を得ないため、強度的に弱く、フェルト、ウェブ、プレ
ード、クリーニングローラ等のクリーニング部材を強圧
で当接させると、弾性体が損傷したり、耐久性の面で問
題が生じたりしていた。

一方、加圧ローラがトナーで汚染されると、スタンバイ
休止中（＝加熱ローラと加圧ローラが圧接しているニッ
プ部で、汚染トナーが軟化し、その結果として休止後の
記録材において、記録材の裏面にトナー汚れが発生した
り、記録材が加圧ローラに巻きついたりする問題が生じ
た。

本発明は、上記の点に鑑み、これらを解決できる装置を
提供するもので、従来とは異なる技術思想に基いて簡易
な構成でもって、記録材の裏汚れを防止すると共にロー
ラの寿命を長くし、長期に亘って定着性能が維持できる
定着装置を提供することにある。

本発明は従来と異なり、未定着の被定着物を記録材に定
着するために、該記録材を挾持搬送する該粉体像と接触
する定着ローラと記録材の該被定着物側とは反対側の面
に接触する加圧ローラとを有する定着装置において、 上記定着ローラ表面及び上記加圧ローラ表面は上記被定
着物に対して離型性を有し、且つ未定着の被定着物と接
触する側の定着ローラ表面の離型性よりも加圧ローラ表
面の離型性の方が良好であることを特徴とするものであ
る。

以下、本発明に係る定着装置の実施例を図面に従って説
明する。

第１図は、本発明が適用される画像形成装置のうち、特
に有効な両面記録装置の実施例を説明するものである。

この例では、記録材を所定の搬送方向に移動するため、
搬送部拐を位置変換する手段を有している。上記の搬送
方向は、単一の画像或いは複数の画像を選択的に形成す
るための記録材搬送路又は記録材保持部であって、上記
位置変換手段は、該画像のモード選択に応じて上記記録
材を所望の方向に搬送するべく上記回転体を変位させる
ように構成される。

また、実施例においては、上記位置変換手段は、上記回
転体の位置変換に応じて上記記録材案内手段を移動させ
るように構成される。

第１図は本発明の一実施例を示す片面、両面および多重
複写をする複写装置を示す。図中２７は感光ドラム、３
９は記録材供給台、３３は定着装置、３４は両面画像形
成のために記録側を反転させる反転装置、３５は多重画
像形成のための搬送路を示す。この複写装置においては
、供給台３９から送られる記録拐は感光ドラム２７にお
いて公知のクリーニング手段３０、帯電器２９、光学系
２８による像露光、現像手段３２によって作られたトナ
ー像を転写手段３１で転写された後、定着装置３３から
送り出される。定着装置から送り出される記録材は、片
面複写の場合には、第１図にＡで示す方向に送られて機
外に搬出される。両面複写の場合には、第１図にＢで示
す方向に送られ、反転装置３４に送り込まれ、その後、
反転装置３４から方向を反転してローラ３６により送り
出され、再び感光ドラム２７に送られて、裏面にトナー
像を転写され、定着装置３３により定着された後、機外
に搬出される。また、多重複写の場合には、記録材は第
１図にＣで示す方向に送られ、搬送路３５を経て再び感
光ドラム２７に送られ、トナー像を多重複写されて以下
同様に定着装置３３を経て機外に送り出される。

上記のように定着装置３３から出る記録材をＡ。

Ｂ、Ｃのいずれかの方向に送るために、上記の記録材を
挟持搬送する第１および第２の回転体と、該第１および
第２の回転体周辺に設けられた記録材案内手段と、該第
１および第２の回転体のうち少くとも一方の回転体を変
位させる位置変換手段（不図示）とが設けられる。然し
て、上記の搬送方向は、単一の画像或いは複数の画像を
選択的に形成するための記録材搬送路又は記録材保持部
、すなわち第１図に示す例においては、単一の画像を形
成するための記録材搬送路であるＡ方向、両面画像を形
成するための記録材保持部であるＢ方向、および多重画
像を形成するための記録材搬送路であるＣ方向であって
、上記の位置変更手段は該画像のモード選択に応じて上
記記録材を所望の方向に搬送するべく上記回転体を変位
させるように構成されている。第１図に示す実施例にお
いてこれらの第１および第２の回転体は、一方のローラ
に対する他方のローラの位置を破線表示のように、変位
可能とした一対の搬送ローラ３７，３８より成る。

第２図は本発明に係る定着装置の１実施例を示すもので
ある。本図は、加熱定着装置によって電子写真法で形成
されたトナー像Ｔを普通紙Ｐに定着するものを示してい
る。

１はハロゲンヒータ等の加熱用のヒータ３を内部に有し
、未定着トナー像Ｔと接触する加熱ローラで、駆動モー
タ（不図示）からの、駆動力を受けて矢示方向に回転す
る。２は低加熱用のヒータ３′を内蔵する加圧ローラで
、加熱ローラ１に圧接して摺撮回転する。

この加熱ローラ１は、アルミニウム、ステンレス、銅等
の金属製中空ローラ芯１ａの外周面にＨＴｖ（熱加硫型
）シリコンゴム、フッソゴム、フロロシリコンゴム等の
内いずれかの部材からなる（後述する加圧ローラ２の弾
性体層２ｂよりも、離型性の点で、少し劣った）比較的
薄い弾性体層１ｂを設けたものである。

加圧ローラ２は後述のベアリングに回転可能に支持され
ている。この加圧ローラ２は、加熱ローラ１に公知の加
圧手段によって少くとも定着時に圧接し、中空の金属製
ローラ芯２ａの外周面にＲＴＶ（室温加硫型）シリコン
ゴム、ＬＴＶ　（低温加硫型）シリコンゴム等のいずれ
かの部材からｆｆる（上記定着ローラ１の弾性体層１ｂ
よりも離型性に優れた）比較的厚い弾性体層２ｂを設け
たものである。

上記材料のうち、好ましい組み合せ（特に効果の高いも
の）は、定着ローラ（本例では加熱ローラ）としてＨＴ
Ｖシリコンゴムな用い、加圧ローラとしてはＬＴＶシリ
コンゴムな用いる組み合せが最も良く、次にＨＴＶシリ
コンゴム表面層の定着ローラに対して、ＲＴＶシリコン
ゴム表面層の加圧ローラが良い。

これらの組合せは、定着性を維持するための強度をもち
、未定着のトナー像と接触する定着ローラの表面離型性
よりも、未定着のトナー像を支持する記録材の面とは逆
の面と接する加圧ローラの表面離型性の方が良い組合せ
である。

この構成は、加熱ローラ１との圧接領域ｄにツブ　）を
確保することを一目的としている。加熱ローラ１の外周
面にはサーミスタ、熱電対等の感温素子４が接触配設さ
れ、それの検出信号を公知の制御手段（図示せぬ）に導
き、加熱ローラ１の外周面の温度を（ヒータ３の出力、
又は、その印加電圧等を制御することで）トナー像溶融
温度に保持している。

６は加熱ローラの表面へ付着したオフセットトナーや紙
粉等の異物なローラ表面から除去するためのクリーニン
グ部材を兼ねたオフセット防止液塗布部材であり、ノー
メックス、ヒメロン等の耐熱ウェブ６ａ中にジメチルシ
リコンオイル、メチルフェニールシリコンオイル、フロ
ロシリコンオイル、アミノ変性シリコンオイル等内のい
ずれかのオフセット防止液を含浸させたものである。

上記クリーニングウェブ６ａは弾性を有する押当てロー
ラ６ｃにより加熱ローラに当接している。

又、このウェブ６ａは、駆動を与えられる（不図示）巻
取リローラ６ｅにより供給ローラ６ｂから微かづつその
当接位置を変えるように移動し、常にクリーニングウェ
ブ６ａの新しい面が加熱ローラ１に当接する。このウェ
ブ６ａは押当てローラ６ｃ以降介在するコロ６ｄ上を移
動して供給ローラ６ｂ側へ反転され、巻取りローラ６ｅ
に表、裏を逆にした状態で巻取られる。

７は熱反射性を有する曲面状の反射板で、加熱ローラ１
の周辺に近接し、加熱ローラ１の長手方向全体に設けら
れている。又反射板７は加熱ローラ１周面の押当てロー
ラ６ｃの位置と紙Ｐの進入開口部との間に対して覆うよ
うな幅を有している。

８は放熱防止用の厚みのあるカバーで、上記反射板７の
凸面全体に対して密着して設けられ、この反射板７から
の無駄な放熱を防止する。１６は定着装置の上側のケー
シング部材で、クリーニング部材６と反射板７、カバー
８、感温素子４とを包囲している。感温素子４の温度検
知部は反射板７よりもローラ１側にある。

一方、加圧ローラ２側にも、反射板７と同様の反射板９
及びカバー８と同様のカバー１０が夫々加圧ローラ２の
周面の大部分を覆うように設けられている。

これらの反射板７，９及びカバー８，１０を設けること
によって加熱ローラ、加圧ローラ夫々の表面から無駄に
消費される熱を減少することができ、かつ感温素子４の
測温性を安定化することができる。

又、加熱ローラ１の設定温度に対する温調を安定化する
と共に消費電力を低減できる。

２２は紙Ｐを加熱ローラ１側に導く案内板で、反射板７
と反射板９夫々の一端の間に位置するように加熱ローラ
１に近接して設けられている。

２４は加圧ローラを支持する支持板でバネ２３によって
加圧ローラは加熱ローラ１に圧接される。

さて、未定着なトナー像Ｔを有する普通紙Ｐは加熱、加
熱ローラ１周面間で挾持搬送され、ローラ１，２の表面
温度による印加熱によってトナー像Ｔを定着され、その
後排紙ローラ２０，２１によって挾持されながら装置外
へ排出される。この加熱ローラの排出口側には普通紙Ｐ
を加熱ローラから確実に分離するためにローラ軸方向に
沿って複数個の分離爪５ａがローラ表面に接触して設け
られている。

又、加圧ローラ２の排出口側にも分離爪５ｂがローラ２
の表面に接触して設けられている。

分離爪５ａは、ケーシング部材１６と離間状態の支持板
１８ａに保持され、分離爪５ｂも定着装置下側のケーシ
ング部材１７と離間状態の支持板１８１）に保持されて
いる。ケーシング部材１７は加圧ローラ２の反射板９、
カバー１０と離間し、これらを覆うように設けられてい
る。

上記反射板７，９としては、表面を研摩したアルミニウ
ム、銅板或いはＣｒメッキ等の表面処理を施した鉄板等
のように光沢面を有する金属であることが好ましい。又
反射板７，９の形状は、ローラ周面と同心円となるよう
な曲・率を有するものが好ましく、又その厚さは比較的
薄いものが好ましい。

上記カバー８．１０としては、グラスウール、ロックウ
ール、セラミックファイバー、或いはフェノールフオー
ム、エポキシフオーム等の発泡体等の内いずれかの部材
によって構成或いは複合構成されたものが好ましい。

次に第１図のｘ　−ｘ’断面を示す定着装置の説明図で
ある第２図を用いて、加熱ローラ１の端部構成について
詳述する。

１１ａ、１１ｂは夫々加熱ローラ１の両端の回転軸１ｃ
。

１ｄに夫々嵌着されている耐熱性スリーブで、定着装置
の枠体１３ａ、１３ｂに夫々装着されているベアリング
１２ａ、＋２ｂに夫々接触している。１４ａ、１４ｂは
耐熱性ギアで、加熱ローラ１の回転軸１ｃ、ｌｄに夫々
嵌着され、駆動源Ｍからの駆動力を伝達される。

この耐熱性′ギア１４ｂは他の駆動伝達ギア２５と噛合
っており、駆動力を受けて、加熱ローラ１と共に回転す
る。耐熱性ギア１４には、手動ノブ２６のギア２６ａが
噛合わされ手動による駆動力が伝達される。

上記耐熱性ギア１４ａ、１４ｂは熱遮断性の断熱材で構
成されているので、加熱ローラ１からこのギア１４ａ、
１４ｂを介して他のギア等の駆動伝達部材へ熱が散逸す
ることがない。このギアによって加熱ローラ１の熱保有
性が向上された。

さらに上記耐熱性スリーブｌｌａ、ｌｌｂも又、熱遮断
性の断熱材であり、加熱ローラ１端部からベアリング１
２ａ、１２ｂ及び枠体１３ａ、１３ｂへの熱移動による
熱損失を防いでいる。従って、加熱ローラ１の端部から
の熱損失は、耐熱性ギア１４ａ、１４ｂによって従来よ
り減少することができ、又耐熱性スリーブ１１ａ、ｌｌ
ｂの付加でさらに大幅に減少或いはほとんど無にするこ
とができた。

一般に、耐熱性ギア１４ａ、１４ｂには他の駆動伝達部
材が数多く連動するように設けられることが多い。依っ
て、従来の熱損失はこのような駆動系において大半を占
めている。これに対し、」二記実施例のようなものは駆
動系への熱損失を減少又は無ならしめることができるの
で、高度に熱効率を向上でき消費電力も減少できる。又
、上記実施例では耐熱性ギア１４ａ、１４ｂに加えて耐
熱性スリーブ１１ａ、ｌｌｂを用いているため、ローラ
端部からの枠体１３ａ、１３ｂへの熱損失を防止できさ
らに熱効率を向上できる。上記例は加熱ローラ１の両端
部に設けているが、少なくともローラ１に駆動力を伝達
する部材の駆動力を受ける側とローラ１との間に断熱部
位を有していれば有効である。上記耐熱性スリーブ１２
ａ、１２ｂとしては、ポリイミド、ポリアミドイミド、
ポリアミド、ｐｐｓ　（ポリフェニレンチルファイド）
、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂、フェノ
ール樹脂等の熱遮断部材であるもの等、或いはこの種の
混合材からなる熱遮断性の材料から構成されるもの等が
好ましい。又上記ギア１４ａ、１４ｂとしては、ポリイ
ミド、ポリアミドイミド、　ｐｐｓ　１変性フエノール
、四弗化エチレンに補強光てん利を加えたもの等の熱遮
断性の良好な耐熱性材料で構成されるものが好ましい。

上述のごとく、加熱ローラ１は耐熱性スリーブ１１ａ、
　１　ｌｂ、及び耐熱性ギア１４ａ　、　１４ｂにより
機械本体及び枠体１３ａ、１３ｂから熱的に孤立状態と
なり、これらを伝わっての熱損失は非常に少ないものと
なる。

上記構成とした場合、熱効率は非常に高く、かつ、非連
続コピーにおいては均一良好な定着性カ得られるが連続
コピーを行なうと、コピー紙周辺部の定着性と比較して
、コピー紙中央部の定着性が甘くなっていき、これは連
続通紙枚数が増大すればするほど顕著となる。

上記理由としては以下の２点が掲げられる。第１の理由
として、加熱ローラ１と加圧ローラ２の両ローラ中央部
の温度は、コピー紙に熱が奪われることにより低下して
ゆく。一方、両ローラ端部においてはコピー紙への熱の
伝受が中央部と比較して少ないため両ローラ端部の温度
低下の方が中央部の温度低下より少ｙ、（い。′ｔなわ
ち、両ローラ端部の方がローラ表面温度が高いからであ
る。第２の理由として、上記第１の理由より、加圧ロー
ラ２が加熱ローラ１から受け取る熱量は中央部より端部
側の方が多いため、加圧ローラ２の温度も中央部より端
部側の方が高く、それ故に加圧ローラ２は、逆クラウン
状に熱膨張し、両ローラの圧接力も端部側の方が高くな
るからである。

よって加熱ローラ１内のヒータ３の発熱分布は中央部の
方が端部より発熱量の大きいものを使用することが好ま
しい。また、ヒータ３の発熱長は最大通紙サイズの巾ど
同等か、それよりも短い方が好ましい。例えば第３図に
示すヒータを用いると、非連続コピーに於いても、連続
コピーに於いても常に均一良好な定着性が得られる。

また、均一巻線ヒータを用いても、発熱長が最大通紙サ
イズの１］よりも１０〜６０調程度短いヒータを用いて
も良好な結果が得られた。

（実施例１） 上記構成の定着装置で、加熱ローラ１としては、中空ロ
ーラ芯１ａとして、アルミ芯金の肉厚６．５　Ｗｎ、弾
性体層１ｂとして、０．５謔厚のＨ’ｒＶ　（熱加硫型
）シリコンゴムｉ覆（東芝シリコン■製：商品コードＴ
ＳＥ　２２０−６Ｕ　）を用いた（端部）外径６０りの
逆クラウン形状（中央部の径が端部と比較して、１５０
μ小さいローラ）のローラを、加圧ローラ２としては、
金属製ローラ芯２ａとして、外径５０りのの鉄芯全土に
、弾性体層２ｂとして肉厚５ｍｍのＬＴＶ（低温加硫型
）シリコンゴム被覆（信越化学鋼、）製：商品コード、
Ｉ（Ｅ−１２０２を射出成形しやすいように変成したも
の）を用いた、外径６０りのローラを用いた。加熱ロー
ラ１は、プレス成形、加圧ローラ２は、ＬＩＭ　（液体
射出成形）で製造した。

加熱ローラ１内のヒータ３としては６５０Ｗのハロゲン
ヒータを用い感温素子４としてサーミスタを用いてロー
ラ表面温度を検出し、図示せぬ制御回路でヒータをオン
−オフさせ、加熱ローラ１の表面温度を當時１７０℃に
維持している。

また定着装置のコピー紙処理速度は４０　ｔｒａｎ／ｓ
ｅｅでＡ４サイズで６０枚／分である。クリーニング部
月６のウェブ６ａに、ジメチルシリコンオイル（信越化
学製：商品コード、ＫＦ　９６　Ｈ、２５℃（二おける
粘度１０，０００　ＣＰＳ　）を含浸させ、コピ一時に
ウェブ６ａを徐々に移動させることにより、加熱ローラ
１の表面上にＡ４ザイズ１枚当たりｌＸｌ０−’　９の
シリコンオイルを塗布しｒ（がら通紙を行なった。

Ａ４サイズ紙の全面積の１５係にトナー像を乗せて、１
０万枚連続通紙を行なったが、ジャムは全く無かった。

また、加熱ローラ１への極微量づつのオフセットトナー
は、ウェブ６ａ及び次に来る紙へすべて移行してゆき、
１０万枚通紙後の加熱ロー１９− ラ１は、非常にきれいであった。一方、加圧ローラ２は
加熱ローラ１１より更に離型性の良好な材料で形成され
ているため、汚れは全く無かった。

（実施例２） 加熱ローラ１として、ＨＴＶシリコンゴム（信越化学会
社製：商品コード、ＫＥ　１４０６　）を用いた以外は
実施例１と同様な条件とした。実施例１と同様（１１０
万枚通紙後も、両ローラともにローラ汚れは全くすく、
更に通紙が可能であった。

（比較例１） 加熱ローラとして、ＨＴＶシリコンゴム（東芝シリコー
ン会社製：商品コード、ＩＳＥ　２２０−６　Ｕ　）加
圧ローラとして、ＨＴＶシリコンゴム（信越化学会社製
：商品コード、ＫＥ７４２４）を用いた以外は実施例１
と同様な条件とした。約３万枚通紙で加圧ローラ全体が
トナーで汚染されはじめ、１０万枚通紙後は、加圧ロー
ラがトナーで真黒になった。

その状態で１０分間スタンバイ放置後にコピーをすると
コピー紙にローラ周期で裏汚れが発生した。

これは、スタンバイ放置中に、ニップ部のトナ２０− 一が軟化溶融し、それがコピー紙の裏面に黒帯状に付着
することが判った。タイミングによっては軟化トナーに
よってコピー紙が加圧ローラに貼りつき、ジャムが生じ
ることもあった。故に、約３万枚に１回づつ加圧ロープ
を清掃してやる必要が生じた。なお、上記加圧ローラの
汚れは非常に除去しにくいものであった。

（比較例２） 加熱ローラ、加圧ローラともに、ＬＴＶシリコンゴム（
信越化学会社製：商品コード、ＫＥ−１２０２）を用い
た以外は、実施例１と同様な条件とした。

約２万枚通紙で、加熱ローラに当接している分離爪によ
り加熱ローラが損傷した。

分離爪の当接圧を減らしていって再度通紙をしたが、ロ
ーラが損傷しない程の軽圧では通紙した用紙の加熱ロー
ラからの分離、性が不完全で、しばしばジャムが生じて
しまった。加熱ローラをＲＴＶシリコンゴムで形成した
場合も、ローラの損傷が生じた。

種々の組合せで通紙をした結果、加熱ローラ１の比較的
薄い被覆層の弾性体層１ｂとしては強度的に優れたＨＴ
Ｖシリコンゴム（有機過酸化物加硫）、フッソゴム、フ
ロロシリコンゴムが適当であり、かつ、加圧ローラ２の
比較的厚い被覆層の弾性体層２ａとしては、離型Ｖトに
優れたＬＴＶシリコンゴム（伺加反応型）、ＲＴＶシリ
コンゴム（縮合重合型）が適当であり、かつ、オフセッ
ト防止液を加熱ローラ１側から塗布した場合に、非常に
良好な結果が得られた。

以−１−１本発明の・：ＩＨに好ましい実施例において
は、熱ローラを用いて定着する定着装置において、加熱
ローラの表面層を加圧ローラの弾性体の表面層よりガ［
型性の劣る弾性部］」で構成し、かつ、加熱ローラヘオ
フセット防１」二液を付与することにより、過度の１ｌ
Ｔ１：紙に対してもトナーのローラへのオフセットを生
じないので定着性及び画像性質が良好な複写が可能と７
Ｈっだ。また、ローラがトナーで汚れることがないので
定着装置自体の保守も簡単ｆＩものになった。

上記実施例は、加熱定着装置の例であって、本発明が極
めて有効でその効果も高いものであるが、本発明は圧力
定着装置についても適用可能である。

又、上記実施例は、定着ローラどしての加熱ローラ表面
層にゴム］１のような弾性層を薄く有したもので、本発
明の効果が極めて良好に奏せられるが、本発明は定着ロ
ーラが弾性表面を有していることを必ずしも必要としな
い。本発明は油田ローラが弾性表面層を有している場合
、特に優れたオフセット防止性と耐久性を奏する。

又、上記実施例は定着ローラとしての加熱ローラ表面に
オフセット防止液を塗布しているが、これによって定着
゛「！−ラ表面に加圧ローラ表面Ｊニリ多いオフセット
防止液が供給されるので、定着「１−ラと加圧ローラの
離型性のバランスと相俟って、加圧ローラはもとより定
着ローラ表面へオフセットも防１１−シ、仮にオフセラ
Ｉ・したトナーがあっても極微散（視覚での存在確認が
できない程）のうちに記録伺の面に支持されていくため
、結果としてオフセット現象がほとんど生じないように
なる。

このように定着ローラ表面にオフセラＩ・防止液を塗布
することは従来とは別の効果を生む。

上記実施例では、定着ローラ表面上にクリーニング兼オ
フセット防止液を行なう部材（フェルト等も含む）を設
けた好ましい例であるが、これらの作用を別々の部利に
分けても良い。

以北詳述したように、本発明はトナー像等の被定着物と
接触する定着ローラ表面の離型性よりも加圧ローラ表面
の離型性を良好にしたものであるから、従来の装置で生
じてしまって大きな問題とｆＩっている裏汚れを防止で
き加圧ローラ表面を清掃の状態に長期にわたって保持で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

；窮１図は本発明が特に有効に実施できる両面画像形成
装置の一例の説明図、第２図は本発明に係る定着装置の
一実施例の説明図、第３図は第２図のｘ　−ｘ’　線に
沿った断面部分図、第４図はヒータの発熱分布を示す説
明図である。 １　・・・加熱ローラ　１ａ・・・金属製中空ローラ芯
１１〕・・弾性体層　２　・・加圧ローラ２ａ・・・金
属製ローラ芯　２ｂ・・・弾性体層３．３・・・ヒータ
ー　４・・・感温素子５ａ　、　５ｂ・・・分離爪　６
・・・クリーニング部月１１ａ、　１　ｌｂ・・・耐熱
性スリーブ特許出願人　ギヤノン株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）未定着の被定着物を記録材に定着するために該記
   録材を挾持搬送する、該粉体像と接触する定着ローラと
   記録材の該被定着物側とは反対側の面に接触する加圧ロ
   ーラとを有する定着装置において、 上記定着ローラ表面及び上記加圧ローラ表面は上記被定
   着物に対して離型性を有し、且つ未定着の被定着物と接
   触する側の定着ローラ表面の離型性よりも加圧ローラ表
   面の離型性の方が良好であることを特徴とする定着装置
   。
2. （２）加圧ローラの表面は離型性弾性層である特許請求
   の範囲第１項記載の定着装置。
3. （３）上記定着ローラの表面は離型性弾性層である特許
   請求の範囲第２項記載の定着装置。
4. （４）上記定着ローラには加熱手段が内蔵されている特
   許請求の範囲第３項記載の定着装置。