JPS60143802A - 連続式分子蒸留塔 - Google Patents
連続式分子蒸留塔Info
- Publication number
- JPS60143802A JPS60143802A JP14971183A JP14971183A JPS60143802A JP S60143802 A JPS60143802 A JP S60143802A JP 14971183 A JP14971183 A JP 14971183A JP 14971183 A JP14971183 A JP 14971183A JP S60143802 A JPS60143802 A JP S60143802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- stage
- molecular distillation
- distillation column
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000199 molecular distillation Methods 0.000 title claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 241000861914 Plecoglossus altivelis Species 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000029052 metamorphosis Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鎖的に且つ迅速・確實に分留を行う連結式分
子蒸留精留塔に關するものである０ 化墨品生産工業に於いて分留は頗る重要な役割演じ・分
留によって化墨品混合物は沸黙の異った製品に分けられ
るのである・異った温度範回は異った製品を産み出す・
然し今日に至るまで・満足な分子蒸留の技術は工業的に
はまだ間膜されてはいないＯこの方面に關する研究は依
然として欠如しているＯ従って本発明の主な目的は沸鮎
の異った成分の混合物を一回で簡輩に分離し・操作が簡
草で効率の高いことを特徴とする改良した連結式分子蒸
留器を提供するものである・本発明のもう一つの目的は
一種のローターとその相対する冷凝板間隔が適宜に設計
され・蒸發した液体の分子が破壊されないように凝縮出
来るような構造を有する連結式分子蒸留精留塔を提供す
るものである０ 本発明のその他の特徴・目的及び旬黙は次の副面と説明
によってもつと明かになるであろう０ 第１闘に示す如く１各段には漏斗状の樋（７）を有し１
その眞中を一本のｐ−タリーシャフト（１）が貫いて・
ロータリーシャフト（１）の上にはベアリング（２）が
あり１その上にローター（６）が＠（７）の中で高速回
軸が出来る・ローター（６）はＷの形状・内底部は弧形
状をなし・その外部には通過する流体を加熱するために
加熱器を取付けるＯ ローター（６）の上の適宜な高さの所には環状Ｖ型に傾
斜した凝縮板（４）が設けられ・凝縮板（４）の底部に
は収集器（５）があって留出物を集め・これをポンプに
よって汲み出し・使用に供するＯ 混合物は精留塔中の温度の異なる各段において分留され
るのであるＯ［ｉ１２に示す如く・揶り合わせの股上の
沸鮎の差は］）Ｏ’Ｃにも違するＯ例えば塔頂の沸貼が
ＩｌＯ’Ｃであるとすると１次の段の沸鮎は２００℃と
なる。以下類推することが出来るＯ 駆動モーターは塔の底部又は頂部に設置され１同時にあ
らゆるローターを駆動する・操作時は先づ塔頂の入口（
８）から混合物を入れるＯ塔内に入ると１液体はロータ
リーシャフト（］）からローター（６）に流れるＯ高速
回軸中のローターは加熱器（３）によって予定の沸鮎〔
例えば旬℃〕まで加熱されると流値は蒸發され１蒸焦は
凝縮板にぶつ突かると凝縮して凝縮板を傳わって流下し
収集器に集められるＯ凝縮板（４）とローター（６）間
の間隔は経験によって最適に設計され・又ローター（６
）の高速回軸により液体は分散して薄いフィルムとなる
ので瞬時に蒸發され１蒸發すべき成分が残留することは
殆どないＯ無段中は好ましからぬ物理的便化は起らない
Ｏ沸鮎がこの段の予定値より高くて揮發しない液体部分
は蒸發せずにローター（６）の全牛脛な首尾よく通過し
１遠心力で振り離され１塔の内壁にぶつつかって流下し
・次の分子蒸留段で同様の経過を辿るＯこういうように
して混合物は各々の沸黙範回に従って各留分に分離され
るＯ熱効率を更に上げるため・加熱器（３）の外を反射
箔（至）で包む・此の反射箔は輻射熱を流液フィルム上
に反射させるばかりでなく・対流によって加熱器の下側
から２の熱損失を最少限に喰い止メル・フランジ（７２
１）は未無段部分が輻射箔（２）と加熱器（３）との間
隙に流れこむのを防ぐ爲に設けられたものである・ 然し液体が入口（８）を経て次段に流下する時・もし緩
衝器となる傾斜面を経過せずに・高いレベルで直接ロー
ターと接鯛すると液体は高速回軸のローター（６）によ
って飛び散る恐れがあるＱ この爲に１本考案は更にローター（６）内の圓錐状面に
手行なステーターを設け・このステーターには傾斜した
回軸しない通路があってローターの底に通じているＯ液
体が−一タ−に流れてると最も低い所でｐ−ターと接燭
するので好ましからぬ飛散を有効に防止することが出来
ると共に蒸留効率を大ＵＳｔこあげることが出来るＯ このステーターの２つの例を夫々圓３と圓４に示す０こ
れ≦警例は本発明のこの方面に於ける箱間を制限するも
のではなり・・圓３に示す圓錐形ステーターは複数個の
放射状斜面（９０を有し・矢印ｉ’ｚ流励の方向と通路
を示す０反対に■４に示すローター（ｍ ＋ｚ複数個の
圓錐形表面で放射状に且つ回軸方向１こを示したもので
あるＯ 本発明は従来の蒸留装置に優る幾つ力１の利貼を持って
いる０第一に密集して分配された加熱器・薄膜の形成に
よって槙大されたイ専熱面積は加熱と冷却の効率を大Ｕ
−１こ上げるＯｉ二に多段式精留塔であるので草−の流
通路で数次の黒膜と＠縮を行うことが出来るＯ何故なら
ば・流値が塔頂（第二段）を離れる時は相當の高温で１
少し加熱しただけで第二段の沸鮎に達するＯ例えば液体
が設定沸貼１００℃である第一段を離れると温度は少し
落ちて％℃となるが・これが２００℃に上る速度は常温
の５℃から２００℃に上る速度の２倍位速い０従って時
間が短縮出来るばかりでなく・エネルギーも節約出来る
・第三に迅速に黒膜と凝縮を完成するので・製品に物理
的或は化生的便化を起す危険が免かれ・品質を保護する
ことが出来るＯ例えば食用油の精製に於いては本発明に
よればビタミンの破壊を防ぐことが出来る・この外相瓦
間のパイプ連絡が大分省略出来て・危険もそれだけ少く
なる・又取り付けと制御が同じ場所で行えるのでオペレ
ーターが少くて済み１人力が大分節減出来るＣ
子蒸留精留塔に關するものである０ 化墨品生産工業に於いて分留は頗る重要な役割演じ・分
留によって化墨品混合物は沸黙の異った製品に分けられ
るのである・異った温度範回は異った製品を産み出す・
然し今日に至るまで・満足な分子蒸留の技術は工業的に
はまだ間膜されてはいないＯこの方面に關する研究は依
然として欠如しているＯ従って本発明の主な目的は沸鮎
の異った成分の混合物を一回で簡輩に分離し・操作が簡
草で効率の高いことを特徴とする改良した連結式分子蒸
留器を提供するものである・本発明のもう一つの目的は
一種のローターとその相対する冷凝板間隔が適宜に設計
され・蒸發した液体の分子が破壊されないように凝縮出
来るような構造を有する連結式分子蒸留精留塔を提供す
るものである０ 本発明のその他の特徴・目的及び旬黙は次の副面と説明
によってもつと明かになるであろう０ 第１闘に示す如く１各段には漏斗状の樋（７）を有し１
その眞中を一本のｐ−タリーシャフト（１）が貫いて・
ロータリーシャフト（１）の上にはベアリング（２）が
あり１その上にローター（６）が＠（７）の中で高速回
軸が出来る・ローター（６）はＷの形状・内底部は弧形
状をなし・その外部には通過する流体を加熱するために
加熱器を取付けるＯ ローター（６）の上の適宜な高さの所には環状Ｖ型に傾
斜した凝縮板（４）が設けられ・凝縮板（４）の底部に
は収集器（５）があって留出物を集め・これをポンプに
よって汲み出し・使用に供するＯ 混合物は精留塔中の温度の異なる各段において分留され
るのであるＯ［ｉ１２に示す如く・揶り合わせの股上の
沸鮎の差は］）Ｏ’Ｃにも違するＯ例えば塔頂の沸貼が
ＩｌＯ’Ｃであるとすると１次の段の沸鮎は２００℃と
なる。以下類推することが出来るＯ 駆動モーターは塔の底部又は頂部に設置され１同時にあ
らゆるローターを駆動する・操作時は先づ塔頂の入口（
８）から混合物を入れるＯ塔内に入ると１液体はロータ
リーシャフト（］）からローター（６）に流れるＯ高速
回軸中のローターは加熱器（３）によって予定の沸鮎〔
例えば旬℃〕まで加熱されると流値は蒸發され１蒸焦は
凝縮板にぶつ突かると凝縮して凝縮板を傳わって流下し
収集器に集められるＯ凝縮板（４）とローター（６）間
の間隔は経験によって最適に設計され・又ローター（６
）の高速回軸により液体は分散して薄いフィルムとなる
ので瞬時に蒸發され１蒸發すべき成分が残留することは
殆どないＯ無段中は好ましからぬ物理的便化は起らない
Ｏ沸鮎がこの段の予定値より高くて揮發しない液体部分
は蒸發せずにローター（６）の全牛脛な首尾よく通過し
１遠心力で振り離され１塔の内壁にぶつつかって流下し
・次の分子蒸留段で同様の経過を辿るＯこういうように
して混合物は各々の沸黙範回に従って各留分に分離され
るＯ熱効率を更に上げるため・加熱器（３）の外を反射
箔（至）で包む・此の反射箔は輻射熱を流液フィルム上
に反射させるばかりでなく・対流によって加熱器の下側
から２の熱損失を最少限に喰い止メル・フランジ（７２
１）は未無段部分が輻射箔（２）と加熱器（３）との間
隙に流れこむのを防ぐ爲に設けられたものである・ 然し液体が入口（８）を経て次段に流下する時・もし緩
衝器となる傾斜面を経過せずに・高いレベルで直接ロー
ターと接鯛すると液体は高速回軸のローター（６）によ
って飛び散る恐れがあるＱ この爲に１本考案は更にローター（６）内の圓錐状面に
手行なステーターを設け・このステーターには傾斜した
回軸しない通路があってローターの底に通じているＯ液
体が−一タ−に流れてると最も低い所でｐ−ターと接燭
するので好ましからぬ飛散を有効に防止することが出来
ると共に蒸留効率を大ＵＳｔこあげることが出来るＯ このステーターの２つの例を夫々圓３と圓４に示す０こ
れ≦警例は本発明のこの方面に於ける箱間を制限するも
のではなり・・圓３に示す圓錐形ステーターは複数個の
放射状斜面（９０を有し・矢印ｉ’ｚ流励の方向と通路
を示す０反対に■４に示すローター（ｍ ＋ｚ複数個の
圓錐形表面で放射状に且つ回軸方向１こを示したもので
あるＯ 本発明は従来の蒸留装置に優る幾つ力１の利貼を持って
いる０第一に密集して分配された加熱器・薄膜の形成に
よって槙大されたイ専熱面積は加熱と冷却の効率を大Ｕ
−１こ上げるＯｉ二に多段式精留塔であるので草−の流
通路で数次の黒膜と＠縮を行うことが出来るＯ何故なら
ば・流値が塔頂（第二段）を離れる時は相當の高温で１
少し加熱しただけで第二段の沸鮎に達するＯ例えば液体
が設定沸貼１００℃である第一段を離れると温度は少し
落ちて％℃となるが・これが２００℃に上る速度は常温
の５℃から２００℃に上る速度の２倍位速い０従って時
間が短縮出来るばかりでなく・エネルギーも節約出来る
・第三に迅速に黒膜と凝縮を完成するので・製品に物理
的或は化生的便化を起す危険が免かれ・品質を保護する
ことが出来るＯ例えば食用油の精製に於いては本発明に
よればビタミンの破壊を防ぐことが出来る・この外相瓦
間のパイプ連絡が大分省略出来て・危険もそれだけ少く
なる・又取り付けと制御が同じ場所で行えるのでオペレ
ーターが少くて済み１人力が大分節減出来るＣ
第１圓は本発明の２段分の縦方向断面圓・第２圓は本廃
明の概要間１ 第３聞及び第４圓はステーターを有する２つの異った蒸
留塔の横断圓及び縦＠圓・第５岡は第３間に示す蒸留塔
の中の２段分の断面圓を示す・ 代」１１人 モく宅１Ｆ、大ＩＬＩＩ名ＦＩＣ，１ ；−１ｃＴ２ ＬＩＱ ３ Ｆｌ（Ｊ、４− ＦＴｃ ら
明の概要間１ 第３聞及び第４圓はステーターを有する２つの異った蒸
留塔の横断圓及び縦＠圓・第５岡は第３間に示す蒸留塔
の中の２段分の断面圓を示す・ 代」１１人 モく宅１Ｆ、大ＩＬＩＩ名ＦＩＣ，１ ；−１ｃＴ２ ＬＩＱ ３ Ｆｌ（Ｊ、４− ＦＴｃ ら
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）垂直に重ねた一直列の複数個の同形状の菫位段を
成し・各段（部分）の内部には一つのローターと凝縮装
置を有し・すべてのローターはモーターに騙動される一
本の共同シャフトの上に取り付けられＯ各戸−ターには
一つの凹形うつわがあり・その横断面はＶ形をなし・好
ましくは弧形の底部を有し亀そしてうつわの壁には加熱
装置を有し煉各凝縮装置とローターの間には間隙があっ
て隔離されており−そしてローターより無段した成分は
凝縮装置の上に凝縮し・且つ排出され・各段とも液体の
未無段部分が１その上の段又はフィード２０入口から入
れるような構造（最上段部も塔頂の場合はフィードの入
口から入り１残りの各段はその上の段から下の段へ入る
〕１又ローターの遠心力１ごよってその下の段又は外部
に振り出されるような構造（最下段印ち塔底の場合は・
外部に振り出し・殉りの各段はその下の段に振り出す）
になっているものを特徴とする連績式分子蒸留塔・ 連績式分子蒸留塔０ （３）ロータから下方向けの輻射熱を反射させる塔０ （４）上記未無段液体がローターと反射装置の間（５）
上記各段にステーターを設け・このステーターはｐ−タ
ーと共に回軸せず・上段から来る液体を先ず第一にロー
ターとその一最低位置で接層するように導くような構造
になっている喜事を特徴とする連績式分子蒸留塔０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971183A JPS60143802A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連続式分子蒸留塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14971183A JPS60143802A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連続式分子蒸留塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143802A true JPS60143802A (ja) | 1985-07-30 |
Family
ID=15481148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14971183A Pending JPS60143802A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連続式分子蒸留塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143802A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101814A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 废矿物油资源化利用的尾料生产高纯度石油磺酸钠的装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0078332A1 (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-11 | Kou Toung Laio | Continuous molecular separating distillation column |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP14971183A patent/JPS60143802A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0078332A1 (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-11 | Kou Toung Laio | Continuous molecular separating distillation column |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108101814A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-06-01 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 废矿物油资源化利用的尾料生产高纯度石油磺酸钠的装置 |
| CN108101814B (zh) * | 2017-12-30 | 2020-12-22 | 山东恒利热载体工程技术有限公司 | 废矿物油资源化利用的尾料生产石油磺酸钠的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2210927A (en) | Vacuum distillation process | |
| US2847200A (en) | Centrifugal contacting of fluid phases | |
| US2779724A (en) | High velocity film heat exchanger | |
| US3423294A (en) | Vortex flow film distillation process | |
| US2927007A (en) | Apparatus for the treatment of animal and vegetable materials | |
| US3640330A (en) | Heat exchangers | |
| US3020211A (en) | Film-forming and wiping distillation process and apparatus for carrying out the same | |
| US5395483A (en) | Rotary apparatus for combined multi flashing and boiling liquids | |
| JPH11351177A (ja) | 極低温回転ポンプ及び極低温空気分離装置 | |
| JP2009082916A (ja) | 蒸留システム及びその蒸留方法 | |
| US2308008A (en) | High vacuum distillation apparatus | |
| US2562153A (en) | Vacuum distillation | |
| CN107930165A (zh) | 一种飞溅式连续单元操作装置 | |
| US2333712A (en) | Fractional distillation | |
| US3678983A (en) | Thin film apparatus | |
| JPS60143802A (ja) | 連続式分子蒸留塔 | |
| US2609335A (en) | Fractional distillation process and apparatus | |
| CN108929712A (zh) | 一种石油提炼用节能分馏装置 | |
| US5755924A (en) | Apparatus for treating liquid products | |
| JPH0722646B2 (ja) | 向流接触装置および液体から揮発成分を除去する方法 | |
| US2427718A (en) | Vacuum distillation with circulation of gas | |
| US2313546A (en) | Distillation apparatus | |
| US2455059A (en) | Vacuum unobstructed path distillation apparatus | |
| US2370464A (en) | Vacuum distillation apparatus | |
| CN2551311Y (zh) | 设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置 |