JPS60144280A - 紡出糸条の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）本発明の技術分野 本発明は、紡出糸条の巻取装置に関するもの（・あり、
更に詳しくは高速紡糸において糸掛け、糸切替性能を向
上Ｖしめた紡出糸条の巻取装置に関するものである。

（ロ）従来技術の説明 従来の高速紡糸においては、紡出糸条を一対のゴデーロ
ーラで引取った後、ワインダで巻取る方式が多く採用さ
れているが、この方式は装置のコンパクト化が困難であ
るばかりでなく、ゴデーローラにより高速で引取られつ
つある糸条をワインダヘ糸掛する作業が難しいという問
題があった。

このため、ゴデーローラを使用せず、直接ワインダに巻
取る、いわゆるノーボデー巻取方式が考えられるように
なった。しかしながら、かかるノーボデ一方式において
も、ワインダのトラバースに□−−−−□ よる振動が口金吐出部直下の溶融ゾーンに影響し、得ら
れた糸はトラバース周期と一致した周期的むらを有する
とい゛う問題があり、また、高速で巻取りを行なおうと
すると、巻取張力が増大し、良好なパッケージが得難い
という問題を有していた。

一方、従来の糸切替えワインダとしては、自動糸切替の
Ｉζめに２木のスピンドルを回転自在に支持したレボル
ビングアームを回転させて満管パッケージがら空ボビン
に糸切替させる、所謂レポルヒング型ワインダが知られ
ている。

しかしながら、該ワインダは２本のスピンドルとその駆
動機構、スピンドルを支えるレボルビングアームとその
回転装置、満管パッケージより空ボビンへの糸移しのた
めの補助機構など、該ワインダの自すノ糸切替部分に要
する付属設備が多く、高価となるばかりでなく、糸条処
即速度の高速化に伴ない、糸切替成功率の維持、あるい
ｔよ２本のスピンドルを有づる構成のなかでの振動抑制
などが困難なものとなってきている。

（ハ）本発明の目的 本発明は、上記の従来技術の問題点を解消せんとするも
のであり、引取速度の如何にかかわらず、品質の良好な
糸条を得るとともに、巻姿の良好な一パッケージとする
ことができ、かつ糸掛は及び糸切替成功率が高り、シか
−も一般備費の安価な紡出糸条の巻取装置を提供せんと
するものである。

く二）本発明の溝底 上記の目的を達成する本発明の構成は、１）紡出糸条の
巻取り装置において、巻取部の下方に、糸条走行周面に
近接した位置に進出、退避可能なガイドを設けた積極的
に回転する糸送りローラを配置しＩこことを特徴とする
紡出糸条の巻取装置であり、さらに、 ２）上記１）において、糸送りローラと巻取部との間に
紡出糸条を一時的に吸引、捕捉するり゛クシヨンノズル
を設（プると共に、巻取部近傍に上記サクションノズル
に吸引、捕捉されている糸条をドラムに巻イ」ける糸掛
りガイドを設けたことを特徴とする紡出糸条の巻取装置
であり、さらには、３）上記２）において、糸送りロー
ラと巻取部との間に、ドラムに巻かれている走行糸条を
該サクションノズルの吸引口に誘導するキャリーガイド
を設【プだことを特徴とする紡出糸条の巻取装置である
。

づ−なわち、本発明に係る巻取装置の第１の特徴は、巻
取部の下方に糸送りローラを配置したことにより、巻取
部との間に設けたトラバース装置による振動が糸送りロ
ーラよりも上流側の紡出糸条に伝わるのを防ぎ、これに
よって紡出糸条のトラバースの振動による周期むらをな
くし、かつ定速で巻取装置への糸送りを行なわＵるよう
にしたものであり、巻取張力の制御をも可能にしたもの
である。

また、第２の特徴は、高速巻取下での糸掛りを可能にす
るために、上記糸送りローラの糸条走行周面に近接した
位置に進出、退避可能な糸離しガイドを配置したことで
あり、該糸離しガイドを糸掛は時に進出せしめることに
より、紡出糸条を糸送りローラに接触させないようにし
、糸送りローラの糸速に左右されることなく、通常のサ
クションガンの条件により糸掛りを可能としたものであ
る。

さらに、第３の特徴は、前記糸送りローラと巻取部との
間にザクジョンノズルを設【ブると共に、さらに巻取部
近傍に該サクションノズルに吸引、捕捉されている糸条
を空ドラムに巻イ」けるための糸１卦（プガイドを設（
プたことである。これによって、前記糸送りローラの進
出、退避可能なガイドとの操作と関連して自動の糸掛り
を可能としたものである。

さらにまた、第４の特徴は、ドラムに巻取られている糸
条を前記サクションノズルの吸引部に誘導するキャリー
ガイドをナクションノズルに隣接して設（プたことであ
る。これによって、前記の第１〜３の特徴と連動して自
動の糸切替えを可能にしたものである。

以下に、本発明に係る巻取装置の一例を図面を参照しな
がら更に詳しく説明する。

第１図は本発明に係る巻取装置の一実施例を示す概略図
である。

第１図において、紡糸口金１から紡出された糸条Ｙは、
糸道規制ガイド２、光分【プガイド３を経て糸送りロー
ラ４を介して上方に折り返され、トラバース装＠６によ
りトラバースされながらドラム１３に巻取られ、パンケ
ージ１４を形成する。

糸送りローラ４には、糸送りローラの糸条走行周面に近
接した位置に進出、退避可能な糸離しガイド５．５が設
【プられている。また、糸送りローラ４と巻取ドラム１
３との間には、糸条を一時的に吸引、捕捉するためのサ
クションノズル８と、巻取中の糸条をリークジョンノズ
ル８まで誘導するキャリーガイド７が配置されている。

サクションノズル８は揺動支点８′を中心にして退避位
置からトラバース装置６の位置まで揺動可能に支持され
、先端の吸引部近傍に糸把持部９を有している。

また、キャリーガイド７はトラバース装置６と共にが降
自在に、揺動支点７′を中心にしてサクションノズル８
の吸引位置まで揺動しｌ１８如く機台に取付けられてい
る。さらに、（ツクジョンノズル８もトラバース装置６
、キャリーガイド７と共に荷降自在に機台に支持されて
いる。１１はトラバース装置６とサクションノズル８と
の間に設【プられたガイド板であり、サクションノズル
への糸の捕捉、吸引に際しての糸道を形成づ−る。一方
、巻取ドラム１３の近傍には、先端に糸引掛番プ部１５
ａを有する糸掛【プガイド１５が配置されている。

該糸掛（プカイド１５は揺動支点１５′を中心に待機位
置からサクションノズル８に吸引されている糸条の走行
位置までの間を揺動自在に支持されている。なお、９は
ドラム１３を回転ぜしめるフリクションローラであるが
、ドラムによって従動回転するタッチローラであっても
よい。

第２図は第１図における糸離し刀イド５の４Ｆ４造響１
−−−− を示す側面図であり、第３図はその正面図である。

糸離しガイド５．５は糸送りローラ４の軸方向に延びた
バーを有し、該ガイド５．５の回動軸＆ま糸送りローラ
の端面側において、走行糸条の走行経路を避りた位置に
設【プたフレーム１７に軸受を介して取付けられている
。該回動軸の先端には、ギアー１８．１８′を有し、フ
レーム１７に固定されたシリンダ１６の先端部に取付１
プられたラック１６と該ギアー１８．１８′　とを係合
せしめ、該ランク１つをシリンダ１６を介して移動させ
ることにより、刀イド５．５は該回動軸を中心として回
動運動が与えられる。

糸離しガイド５は上記の例に限定されず、糸送りローラ
の軸方向に沿って進出、退避可能＜＞）Ｊイトバーなど
であってもよい。

次に、第４図に基づいて本発明に係る巻取装置の糸掛り
操作について説明する。

第４図のＡ〜Ｄは糸掛けの順番を説明するための巻取装
置の概略図である。

先ず、第４図のＡにおいて、糸送りローラ４番よ回転し
、糸離しカイト５．５は、糸条Ｙを糸送り［１−ラ４に
接触させない位置に進出している。

一方、ザクジョンノズル８は糸掛（〕位置で吸引を開始
する。紡出された糸条Ｙはサクションガン（図示せず）
等により光分（プガイド３を経て、糸離しガイド５．５
の外周を通り、トラバース装置６を介してザクジョンノ
ズル８に糸を預りる。この時の糸条Ｙは糸送りローラ４
の糸速に左右されることなく、サクションノズル８に吸
引されている。

次に、第４図のＢに示す如く、サクションノズル８をト
ラバース装置６側に揺動ざけ、１−ラバース装＠６及び
トラバース装置６の貸降部と連動するように固定した１
ツクジヨンノズル８を１−臂させると共に、フリクショ
ンローラ９によりドラム１３を回転させる。なお、ドラ
ム１３はフリクション０−ラ９に接触さける前に、ドラ
ム破損保護、設定速度までの所要時間短縮のために、補
助駆動手段を用いて、あらかじめ助走させておくことが
好ましい。フリクションローラ９により回転せしめられ
たドラム１３が設定速度に達すると、第４図のＣに示す
如く、糸掛はガイド１５がリクシヲンノズル８に吸引さ
れている糸条を引掛けるために作動する。

次に、第４図のＤに示すように糸条を引掛り部１５ａに
より引掛けた糸掛（Ｊガイド１５はドラム１３にある糸
掛は溝（図示せず）に糸条を持ち込み糸掛（ブは完了づ
る。この糸掛り完了のタイミングで、糸離しガイド５．
５が退避し、同時に糸送りロール４に糸条が接触し、設
定した糸速で糸条の巻取りを開始する。これと同時また
はその後ザクジョンノズル８の吸引を停止させる。

次に、第５図により本発明装置に係る巻取装置の糸切替
方法について説明する。

第５図のＡ〜Ｄ図は糸切替の順番を説明するための概略
図である。

第５図の八は、前）ホした糸１０」完了後の巻取り中の
図であり、県会（プガイド３を通り、糸送りローラ４に
より送られた糸条Ｙは、巻取ドラム１３に巻取られ、パ
ッケージ１４を形成している。満管信号あるいは強制切
替信号により、第５図のＢに示す如くトラバース装置６
が下降し、ザクジョンノズル８の吸引を開始する。同時
に糸離しガイド５．５が揺動し、糸送りローラ４がら走
行糸条を切り離す。この状態で巻取ドラム１３に巻取ら
れている糸条Ｙを、キャリーカイト７をサクションノズ
ル８側に揺動ざぜることによりサクションノズル８に吸
引、捕捉さゼる。なお、第６図に示すように、キャリー
ガイド７の先端に、糸条捕捉溝７ａをサクションノズル
８の位置に合わゼで設けておくことにより、トラバース
中の糸条を確実にサクションノズル８に吸引、捕捉さけ
ることができる。

次に、サクションノズル８への糸条の吸引、捕捉につい
て説明する。

第７図は、本発明に適用されるサクションノズル８の一
実施態様を示づ拡大図であり、第８図は同じく本発明に
適用されるサクションノズル８の他の実施態様を示づ拡
大図である。

第７図において、ザクシ」ンノズル８には、糸条を押圧
して把持する２枚のハネ板からなる糸把持部材８ａが、
キャリーガイドとは反対側の位置に取（＝Ｊりられ、キ
ャリーガイド７により誘導される巻取中の糸条を糸把持
部材８ａ中に押し込み把持ざゼる。一方、ザクジョンノ
ズル８の先端には、キャリ一方イド７から糸把持部材の
方向に向ってｉ阿８　ａが切り込まれており、糸条の捕
捉、吸引を容易にづる。

第８図は糸把持部材９の代りにカッター又は熱線ヒータ
１０を取（＝ｉ　Ｇ−Ｊたものであり、これによって糸
条を積極的に切断させるようにしたものである。この場
合、サクションノズルへの糸条の捕捉、吸引を容易にす
るために、カッター又は熱線ヒータ１０に糸条を接触さ
せる前に上流側の糸条をあらかじめ緩めて４ノクシヨン
ノス゛８に吸引させ−てＪ５くようにすることが好まし
い。

第５図のＢに戻って、糸把持部材１０に把持された糸条
は、この状態においてパッケージ１４との間の張力によ
り下流側（パッケージ側）が切断される。

一方、上流側の糸条Ｙはザクジョンノズル８に吸引、捕
捉され（いる。このタイミングでキャリーガイド７は持
機位陀に戻る。糸条Ｙは糸離しガイド５．５を経て糸送
りローラ４の糸速に関係なくサクションノズル８に吸引
、捕捉される。ここで、パッケージ１４をドックし、空
ドラム１３を挿入する。次に、トラバース装置６を上昇
させ、空ドラム１３を回転さぜる。設定速度に３！ツる
と、第５図のＣに示す如く糸掛はガイ１ミ７を作動さけ
、サクションノズル８に吸引、捕捉されている糸条Ｙを
引掛（ブて、第５図のＤに承りように、ドラム１３に設
（プた糸掛は溝に誘導し、糸掛（ノを行なう。

糸掛（プガイド１５は、ザクジョンノズル８に吸引、捕
捉されている糸条を捕捉し、その後（」クションノスル
８の位置よりドラム１３にある糸掛り満２０の位置まで
軸方向に移動し、更にその後、ドラム１３に巻角ける方
向に作動して糸掛（プを完了する。なお、糸掛【プカイ
ド１５は、軸１ノ向に移動さける必要は必ずしもなく、
ザクジョンノズル８に吸引、捕捉されている糸条を引１
ト【プた後、そのまま、トラム１３の糸掛（プ満２０ま
で揺動させるようにしてもよい。また、第９図に示づ−
ように、糸掛（プ部１５ａの形状をナクションノズル位
置（イ）から糸掛は溝位置くハ）まで誘導できるように
傾斜せしめておき、サクションノズル８に吸引、捕捉さ
れている糸条Ｙを、糸掛【ツガイド１５を矢印方向に作
動さぼることにより、イから１コの位置まで移動させ、
その後糸掛りガイド１５を上方に持上げると、ハの糸掛
ｔプ溝２０の位置まで自動的に傾斜面に治って糸を誘導
さゼることもできる。

第５図のＤに戻って、このようにして糸掛けが完了する
と、糸掛完了のタイミングで糸離しガイド５．５は退避
し、糸条Ｙを糸送り日−ラ４に接触させ、巻取りを開始
する。

以上は、チーズ巻きワインダーの図に基ずいて説明した
が、第１０図に示すように、１〜ラバース’Ｂ置を低速
トラバースにし、パックージの両端部にテーパーを有す
るパーン巻きワインダにも適用可能である。

また、上記の実施例においては、巻取部の下方に糸送り
１〕−ラを配置したことにより、巻取部との間に設りた
トラバース装置による振動が糸送りローラよりも上流側
の紡出糸条に伝わるのを防さ゛、これによって紡出糸条
のトラバースの振動による周期むらをなくし、かつ定速
で巻取装置への糸送りを行なわせるようにしたものであ
るが、これに限定されるものではなく、巻取部の上方に
糸送りローラを設置してもよい。また、紡糸口金１から
糸送りローラ４までの間に引取りローラを設（プない、
所謂ノーボデーの例を示したが、これに限定されるもの
でなく、他の引取りローラを設（〕てもよい。

さらに、巻取ドラムの駆動は、ブーツニスドライブ方式
に限らず、スピンドルドライブ方式でも可能である。

（ホ）本発明の効果 以上、詳述した本発明は、上記の構成を採用苅ることに
より、次の如き優れた「［用、効果を奏する。

すなわち、本発明に係る巻取装置は、 ■　巻取部の下方に糸送りローラを配置したことにより
、巻取部との間に設【）た１〜ラバース装置による振動
が糸送りローラよりも上流側の紡出糸条に伝わるのを防
ぎ、これによって紡出糸条のトラバースの振動による周
期むらをなりシ、かつ定速で巻取装置への糸送りを行な
わせるようにしたものであり、巻取張力の制御も容易に
行なえる。

■　糸送りローラの糸条走行周面に近接した位置に進出
、退避可能な糸離しガイドを配置したため、糸送りロー
ラの糸速に左右されることなく、通常のナクションガン
の条件により高速巻取下での糸掛けが可能である。

■　前記糸送りｌコーラと巻取部との間にナクションノ
ズルを設りると共に、さらに巻取部近傍に該ナクション
ノズルに吸引、捕捉されている糸条を空ドラムに１　（
＝Ｊけるための糸Ｉｆ）ツガイドを設りたことにより、
前記糸送りローラの進出、退避可能なガイドとの操作と
関連して自動の糸掛番プが可能である。

■　ドラムに巻取られている糸条を前記サクションノズ
ルの吸引部に誘導するキャリイガイドをサクションノズ
ルに隣接して設【プたために、高速下での自動の糸切替
えが可能である。すなわち、糸処理速度が高速になれば
、糸切Ｒ成功率が低下づる従来のワインダに比べ、本発
明は糸処理速度に関係なく糸切替が行なえ、高い糸切替
成功率を有する。

■　また、スピンドルが１本のため、構成が簡単であり
、高速巻取りに生ずる振動問題も回避でき、しかも従来
の２木のスピンドルを有するワインダに比べ安価なワイ
ンダ構成となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る巻取装置の一実施例を示す概略
図である。第２図は、本ＲｆｆＪに係る第１図におりる
巻取装置の糸離しカイト５の構造を示ず側面図であり、
第３図はその正面図である。第４図の△〜Ｄは、本発明
に係る巻取装置におりる糸掛けの順番を説明するための
概略図であ、第５図のＡ〜Ｄ図は、同じく本発明に係る
巻取装置における糸切替の順番を説明するための概略図
である。第６図は、本発明に好ましく適用されるキャリ
イガイドの一実７ｉ！態様を示す拡大図である。第７図
は、本発明に適用されるザクジョンノズルの一実施態様
を示す拡大図であり、第８図は同じ（本発明に適用され
るサクションノズル８の他の実施態様を示す拡大図であ
る。第９図は、糸掛番プガイドの一実施態様を示す概略
図である。第１０図は本発明に係る他の巻取装置の一実
施例を示す概略図である。 １：紡糸口金　２：糸道用！ｌＪガイド３：糸分（ツガ
イド　４：糸送り１コーラ５：糸離しガイド　６：１−
ラバース装置７：キヤリーガイト　７ａ　：糸条捕捉溝
８：サクションノズル ８ａ　：ザクジョンノズル溝 ９：糸把持部材 １０：カッター又は熱線ヒータ １１ニガイド板　１２：フリクションローラ１３：巻取
ドラム　１４：パッケージ １５：糸掛りガイド　１５ａ；糸引掛は部１６：シリン
ダー　１７：フレーム １８．１８′　：ギアー １９ニラツク　２ｏ：糸掛（プ溝 Ｙ：糸条 特許出願人　東し株式会社 第２図　第３図 第６［て Ａ　Ｂ 第４図 ＣＤ Ａ　Ｂ 第Ｓ図 ＣＤ 手　続　補　正　書 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第　２１４号 ２、発明の名称 紡出糸条の巻取装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 ４、補正命令の日イ」　自　発 ５、補正により増加する発明の数　０ ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の各欄および図面 明細書中 （１）第８頁１５行目「なお、９はドラム」を［なお、
１２はドラム」に補正する。 （２）第９頁６〜７行目「ランク１６」を「ラック１９
」に補正する。 （３）第１０頁１３行目、１４〜１５行目および１８行
目「フリクションローラ９」を「フリクションローラ１
２」に補正する。 （４）第１２頁１９〜２０行目および第１３頁２行目「
糸把持部１ｉａＪを「糸把持部材９」に補正する。 （５）第１３頁１２行目「糸条を接触させる前に」の次
に「ドラム側をブレーキ等により減速してｊを加入する
。 （６）第１３頁１５行目［糸把持部材１０Ｊを「糸把持
部材９」に補正する。 （７）第１４頁７行目「糸掛はガイド７」を「糸掛りガ
イド１５」に補正する。 （８）第１４頁２０行目［してもよい。また、］を［し
てもよい。たとえば、」に補正する。 く９〉第１７頁２０行目１段（プたために、」の次に「
前記糸送りローラの進出、退避可能なガイドとの操作と
関連して」を加入する。 （１０）第１８頁１６行目「概略図であ、」を「概略図
であり、」に補正する。 図面中 （１１）第２図、第３図および第９図を別添の通り補正
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）紡出糸条の巻取り装置において、巻取部の下方に、
   糸条走行周面に近接した位置に進出、退避可能なガイド
   を設けた積極的に回転する糸送りローラを配置したこと
   を特徴とする紡出糸条の巻取装置。 ２）紡出糸条の巻取り装置において、巻取部の下方に、
   糸条走行周面に近接した位置に進出、退避可能なガイド
   を設置フだ積極的に回転する糸送りローラを配置し、か
   つ該糸送りローラと巻取部との間に紡出糸条を一時的に
   吸引、捕捉するサクションノズルを設りると共に、巻取
   部近傍に上記サクションノズルに吸引、捕捉されている
   糸条をドラムに巻イ」ける糸掛はガイドを設けたことを
   特徴とする紡出糸条の巻取装置。 ３）紡出糸条の巻取り装置において、巻取部の下方に、
   糸条走行周面に近接した位置に進出、退避可能なガイド
   を配置した積極的に回転する糸送りローラを有し、かつ
   該糸送りローラと巻取部との間に、紡出糸条を一時的に
   吸引、捕捉するザクジョンノズルと、ドラムに巻かれて
   いる走行糸条を該サクションノズルの吸引口に誘導する
   キャリーガイドを設（プると共に、巻取部近傍に上記サ
   クションノズルに吸引、捕捉されている糸条をドラムに
   巻付ける糸掛はガイドを設（′Ｊたことを特徴とする紡
   出糸条の巻取装置。