JPS60146064A - 繊維交絡シ−ト製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高速流体流により繊維交絡シー１〜を製造す
る装置に関し、さらに詳しくは、表面平滑性、表面緻密
性および絡合性を向上させる繊維交絡シート製造装置に
関するものである。

従来、ＩＩ［ｔシートの絡合処理としてニードルパンチ
法が広く用いられ、不織布特に人工皮革分野で汎用技術
化されてきている。

近年に至り、ユニット技術としては古くから見出されて
いた高速流体パンチ法が見直され、一部の繊維シートの
絡合に実用化されている。

この従来の高速流体パンチ法は、一定速度で移動するコ
ンベアネット上に８Ｍシートを載せ、これに高速流体流
を衝突させ、絡合処理するものである。高速流体による
パンチングは厚みの薄い繊維シートの高絡合化、緻密化
が可能となり、従来のニードルパンチでは得られない高
密度量が得られる。

しかしながら、これら従来方法によると、シート表面に
高速流体流が衝突した部分は、繊維シー１〜の内部深く
裏面まで表面繊維が移動して交絡が行なわれるが、繊維
シート面にお【プる交絡の範囲は、高速流体流が衝突し
た部分に限られ、その部分が溝状に深く、くぼみ凹凸の
筋として残るため、表面の均一性が極めて劣るものであ
った。

また、例えば、シートの幅方向にも強力をもたせるため
、特公昭４７−３０７４０号公報に示されている如く、
流体噴射ノズルをシートの幅方向に往復揺動させるよう
にしたものも公知である。

しかしながら、この方法によっても、表面均一性の良好
なｍＮ交絡シートは得られない。すなわち、噴射ノズル
の直線往復軌跡でシート表面を処理していく上記方式に
おいて、規則性のある正確な高速流体流衝突軌跡が得ら
れず、ノズルの往復動作によって繊維シート全面にトラ
バース模様が発生し、さらに、シート面に交絡した部分
と未交絡の部分ができるので、シート表面の凹凸が大き
く、平滑性および均一性の劣るものであった。

上記の噴射ノズルの軌跡は、噴射ノズルを揺動する揺動
アクチェータの性能に大きく起因する。

すなわち、高耐圧構造のため、必然的に重量物となるノ
ズルヘッドの揺動アクチェータには、高出力である性能
が要求され、この種のアクチェータとしては、 ■　油圧０Ｎ−ＯＦＦ電磁弁により制御される油圧シリ
ンダー ■　モータと送りネジ機構の組み合せ などの方式を採用することが考えられる。

しかしながら、■の方式においては、電磁弁の０Ｎ−Ｏ
ＦＦ切換速度が２００〜３００回／分と低く、これ以上
の高速揺動ができず、また、高切換頻度、連続運転使用
の場合、電磁弁コイルの焼付きなど機器の耐久性が極め
て短かく、さらに電磁弁の切換に要する時間遅れのため
、停止位置決め制度が悪く、高速流体流による正確な打
撃軌跡が得られないという欠点を有する。

また、■の方式においては、送りネジ機構におけるネジ
結合部のバックラッシュのため、揺動折り返し点が定ま
らず、しかもシャープな立上り（三角波形）が得られな
いため、打撃パターンの設定が極めて困難となり、この
ことは高速揺動条件下で折り返し慣性力が大になるに従
い顕著になるので、■の方式と同様、正確な打撃軌跡が
得られないという欠点を有する。

本発明の目的は、上記の如ぎ従来技術の欠点を解消し、
表面平滑性に優れ、しかも繊維シートの表層部分のＩ！
雑が極めて高度にフィブリル化され、交絡された緻密な
ＩＪＡＨ交絡シートを製造する装置を提供せんとするも
のである。

上記の目的を達成する本発明の構成は、（イ）連続的に
移動せしめられる繊維シートに対向し、該シートの横断
方向に多数列接された流体噴射孔が前面に設けられ、背
面側に高圧流体供給室を有する流体噴射ノズル本体と、
該ノズル本体に結合された支持軸と、該ノズル本体を前
記ｍｔｓシートの横断方向に揺動可能な状態に前記支持
軸を支持する支持要素とからなる流体噴射装置と、（ロ
）ピストンヘッド、並びにピストンロッドおよびサーボ
弁機構が内蔵された油圧シリンダ装置と、 （ハ）回動方向が反転する駆動軸を有するステッピング
モータ装置とからなり、 （ニ）前記流体噴射装置の支持軸と前記油圧シリンダ装
置のピストンロッドとが結合され、がっ、前記油圧シリ
ンダ装置のサーボ弁機構が前記ステッピングモータ装置
の駆動軸に結合されてなる繊維交絡シート製造装置であ
る。

本発明を図面に基づき更に詳しく説明する。

第１図は本発明に係る繊維交絡シート製造装置を用いた
繊維交絡シートを製造する全体装置の一例を示す概略平
面図であり、第２図は第１図の右側面図、さらに第３図
は第１図のＡ−Ａ断面図であり、本発明に係るＩｌ維交
絡シート製造装置の一例を示す。

第１図、第２図に示す装置は、！ＩＮ交絡シー１〜製造
用装置１およびコンベア装置２、繊維シート３、繊維シ
ートを搬送するコンベアネット４からなり、繊組交絡シ
ート製造装置１の中央部に下向きに開口した高速流体流
噴射ノズルを装着したノズルヘッド８（第２図参照）が
位置し、該ノズルヘッド８はコンベアネット４の而と対
向してシートの幅方向に配置されている。コンベアネッ
ト４はコンベア駆動モータ５、駆動ローラ６、従動ロー
ラ７により定速移動され、コンベアネット４上の繊維シ
ート３を矢印方向に一定速度で搬送する。

さらに第２図に示す如く、コンベアネット４はノズルヘ
ッド８に装着された高速流体流噴射ノズルより噴射され
る高速流体流の衝突部を頂点とする凸形に構成されてい
る。さらに、該コンベア４の凸形頂点位置には、繊維シ
ート３、コンベアネット４を突抜けた高速流体流を、繊
維シート内又は４１Ｍシートとコンベアネット間に滞留
させることなく通過、排出させるための開口部２８を有
する流体流を集積、排除する流体排出バイブ２７が配置
されている。該流体排出バイブ２７は同時にコンベア４
を支持している。

ここで、コンベアネット４の張り掛は構成を上方凸形と
することは、高速流体流に水を用いた場合に好ましいも
のである。すなわち、繊維シート面に衝突した高速水流
のうち、流体排出バイブ２７により排水されなかった反
射水等の残水をコンベア４の凸形面に沿って容易に流出
させることができる。しかしながら、コンベアネット４
の張り掛けは水平であってもよい。

第３図に示ずｌｌ１Ｈ交絡シート製造装＠１において、
ノズルヘッド８は高圧流体入口孔２９、上段流路３０、
下段流路３２、上下段流路連絡孔３１、さらに整流板９
、高速流体流噴射孔がシートの幅方向に複数個穿設され
ている高速流体流噴射ノズル１０、該ノズルを高圧流体
に抗して支持する耐圧板１１、該耐圧板取付ボルト２１
からなり、加圧ポンプ（図示せず）により加圧された高
圧流体は高圧流体入口孔２９よりノズルヘッド８内に流
入し、上段流路３０内に充満し、上下段流路間の軸心方
向に複数個穿設された上下流路連絡孔３１にて下段流路
３２へ軸心方向に流量分散されながら流入される。該高
圧流体は下段流路３２の中央部に配置された整流板９に
より整流された後、下段流路と連続スリット状で連なる
流路の末端に配置された高速流体噴射ノズル１０の噴射
孔を通過することにより高速流体流となり吐出される。

上記高速流体流生成機構を有するノズルヘッド８は、該
ノズルヘッドの両端において支持軸１５．１６で支持さ
れ、さらに、該支持軸１５．１６は、往復運動、回転運
動および複合運動を、転がり案内できるベアリング１９
を内蔵した軸受１３により支持されている。該軸受１３
はノズルヘッド８の往復揺動運動を負荷すると共に、高
速流体流噴射ノズル１０の交換時における最適作業姿勢
を得るためのノズルヘッド８の反転時の回転運動を負荷
する。

支持軸１５の先端には引張り、圧縮荷重が負荷できる回
転自在なジヨイント１４を介してノズルヘッド８をシー
ト幅方向に直線往復揺動させ得るアクチェータである電
気油圧ステッピングシリンダー１２が取付けられている
。

一方、支持軸１６の先端部にはスプライン溝が加Ｔされ
ており、これとスプライン軸接手１７が直線案内結合さ
れている。該スプライン軸接手１７はキー２２によりハ
ウジング２０に回り止め固定されており、更に、ハウジ
ング２０の先端は、倍力装置として用いたウオーム減速
１１８の出力軸に回り止め用キーおよび抜は止め用止め
ネジ（共に図示せず）にて固定されている。

上記スプライン軸接手１７ζウオーム減速機１８との組
み合せにより、ノズルヘッド８の往復揺動運動時の振動
等により生じる軸心回りの回覧力を、スプライン軸接手
１７を介してウオーム減速機１８の倍力機構で負荷させ
ることができる。また、スプライン軸接手１７の案内結
合により直線往復揺動運動を自由に行なわせることがで
きる。

さらに、ウオーム減速１１１１１８の入力軸を回転操作
することにより、出力軸に固定されたスプライン軸接手
１７を介してノズルヘッド８にトルク伝達が行なわれ、
ノズルヘッド８を任意の角度位置まで反転することが可
能なため、高速流体流噴射ノズル１０の交換作業時に必
要となるノズルヘッド８の反転作業が容易となり、また
、ウオーム減速機１８の倍力機構により該反転位置の保
持を行なわせることができる。

上記の機構をシート幅方向に配置した本発明に係るＨ置
の特徴は、高耐圧構造のため、必然的に重量物（百数十
ｋｏ）となるノズルヘッド８の揺動アクチェータに、高
出力、高速応答性を有する電気油圧ステッピングシリン
ダー１２を使用していることにある。

次に、第４図〜第６図を用いて上記電気油圧ステッピン
グシリンダー１２の構造、動作原理について説明する。

第４図〜第６図は電気油圧ステッピングシリンダー１２
の構造を示す断面図であり、第４図は停止状態〈油圧バ
ランス状態）を示し、第５図は引込み状態を示し、第６
図は押出し状態を示す図である。

第４図において、２３はパルス発生器（図示せず）によ
り発信されるパルスにより回転ＩＱ御される電気ステッ
ピングモータであり、本発明においては、該モータと噴
射ノズルを揺動運動せしめるピストンロッド２６との間
に、シリンダー３５に取囲まれた油圧室を形成する。該
モータ２３軸の先端に取付けられたネジ軸２４と、該ネ
ジ軸２４にネジ結合されたバルブスプール（３方弁）２
５とにより、ステッピングモータ２３のステップ状の回
転変位を、直線変位に変換する変換機構を構成すると共
に、この変換機構を油圧室内に嵌入する。更に、上記油
圧室内のバルブスプール２５に油圧を作用せしめて、該
バルブスプール２５に連結されたピストンロッド２６の
先端部に固定されたピストンヘッド３３を介してピスト
ンロッドを力増幅し、電気ステッピングモータ２３の回
転変位による駆動力とは別の駆動力をピストンロッド２
６に作用させるものである。

作動油圧は、油圧ポンプ（図示せず）よりＰｓを経てシ
リンダー３５の油圧室内に導かれ、Ｐｔよりタンクへ戻
るようになっている。

第４図において、シリンダー８部の受圧面積を８１、供
給油圧をＰｂとし、更にシリンダーＣ部の受圧面積を０
１、シリンダーＣ部内油圧をＰｃとすると、ｐｓより圧
力Ｐｂでシリンダー８部へ供給された油圧とシリンダー
ロッド２６とは下記の状態にて押力均衡を保ち、停止し
ている。

すなわち、ｐｂｘｓｌ（Ｂ側の押力）＝ｐｃ’ｘＣ１（
Ｃ側の押力）となり、停止時バランス圧力Ｐｃ　＝Ｐｂ
　ｘＢ１／Ｇ１により、電気油圧ステッピングシリンダ
ー１２は停止状態を保つ。

第５図において、電気ステッピングモータ２３に直結さ
れたネジ軸２４を時計方向に一定角度回転させた時、ネ
ジ軸２４とネジ結合されたバルブスプール２５はピスト
ンヘッド３３に回り止め３４を施されているため、ネジ
軸２４の回転角に応じて直線変位Ｚ１する。この時、ピ
ストンロッド２６に固定されたピストンヘッド３３のＰ
２孔より、圧油がＰ［を経てタンクへ導かれ、シリンダ
ーＣ部および８部の圧力ｐｃおよびＰｂの関係がＰｃ＜
Ｐｂとなり、ピストンロッド２６はバルブスプール２５
が移動しただけ変位Ｚ１すると、油圧バランスがとれ、
ピストンロッド２６は停止する。

第６図において、電気ステッピングモータ２３に直結さ
れたネジ軸２４を反時計方向に一定角度回転させた時、
ネジ軸２４の回転角に応じてバルブスプール２５は直線
変位Ｚ２する。この時、ピストンロッド２６に固定され
たピストンヘッド３３のＰ１孔より、圧油はシリンダー
Ｃ部へ導かれ、Ｐｃ＞Ｐｂとなり、ピストンロッド２６
は押し出される。ピストンロッド２６は、バルブスプー
ル２５が移動しただけ変位Ｚ２すると、油圧バランスが
とれ、シリンダーロッド２６は停止する。

上記の如くパルスモータで油圧サーボ弁を直接駆動させ
る方式の電気油圧ステッピングシリンダーは、高出力、
高速応答性を有し、また精密停止位置制御ができるので
ある。

例えば、シリンダー３５の内径が３部ｍｍχの場も、 ■　推カニ速度１００ｍｍ／ｓｅｃ　、作動油Ｉ（Ｅ７
０ｋｇ／ｃｍ２時　押引共１４０ｋ。

速度６０　ｍｍ／　ｓｅｃ　、作動油圧７０　ｋＭＣ１
ｌ１２時　押引側共２１０ｋ。

■　分解能：　Ｏ、ｌ　＋ｎｌｌ１／ｓｔｅｐ■　最高
速度：　１００ｎｍ／ｓｅｃ　（１０００ｐｐｓ　）の
性能を有す′る。

第７図、第８図は本発明装置にお番プるノズル揺動パタ
ーン（三角波形）の−例を示すものである。

第７図、第８図において、Ｘ軸（シート幅方向）はノズ
ル揺動速度を、Ｙ軸はシート進行速度を示している。

第７図は、高速流体流噴射孔径ｄのノズルを配置ピッチ
Ｐでシート幅方向に直線状に一列に配置したノズル装置
を、Ｘ軸方向にノズルピッチＰの２倍の揺動振幅で揺動
し、各々のノズル同志の高速流体流による打撃跡ａが重
なり合わずかつ隙間を持たないように、揺動折り返し角
度αを設定し、シート表面を打撃跡ａで塗りつぶした場
合の打撃軌跡を示す。

第７図に示す如く、各々のノズル同志の高速流体流によ
る打撃跡ａが重なり合うことなく、また隙間なくシート
表面を塗りつぶす揺動パターンを打撃密度の基準値とし
て１００％打ちと称する。

有効打撃部は、図に示されるノズル揺動パターンの中央
部りの部分であり、両端部α（揺動振幅中に相当）は耳
部として後工程でカットする。

第８図は第７図と同様、１００％打ちの打撃軌跡である
が、揺動振幅をノズル配置ピッチＰの１０倍としたもの
である。

第９図、第１０図は打撃密度１００％以上の多重打ちの
場合のノズル揺動パターンを例示するものであり、第９
図はノズルの１揺勅工程でシート表面を二重打撃を行な
わせた場合の揺動パターンを示し、第１０図はノズルの
１揺動工程でシート表面を三重打撃を行なわせた場合の
揺動パターンを示す。

第９図においては、高速流体流噴射孔径ｄなるノズルＮ
１．Ｎ２・・・・・・Ｎｎが等間隔ピッチＰにてシート
幅方向に一列に配置され、Ｘ軸方向に一列に配置され、
Ｘ軸方向に揺動される。

ここで、ノズルＮ１の打撃跡面績の５０％部がノズルＮ
１に隣接されたノズルＮ２により打撃され、該部分は二
重打撃部ｅ（斜線部）となる。さらにノズルＮ２の打撃
跡部分のうち、ノズルＮ１に重ね打ちされなかった残り
の打撃跡面績の５０％部をノズルＮ２に隣接されたノズ
ルＮ３で打撃され、該部分も前記と同様二重打撃部ｅ′
となる。

以後同様に隣接されたノズルＮ４、ＮＳ・・・・・・Ｎ
ｎにより順次５０％部づつの連続した二重打撃部ｅ１ｅ
′・・・・・・を構成していく。

上記の如く、ノズルの１揺動工程でシー１〜表面を連続
的に二重打撃を行なわしめる揺動パターンを打撃部ｆＪ
ｌＦ２００％と称する。

次に、第１０図においては、ノズル配置は上記第９図の
場合と同じであり、ノズルＮ１の打撃跡面績の２／３が
隣接されたノズルＮ２により打撃され、該部分は二重打
撃状態になる。さらにノズルＮ２に隣接されたノズルＮ
３によりノズルＮ１の打撃跡面績のうち、残りの１／３
部を打撃し、該打撃部が三重打撃部ｆ（斜線部）となる
。以後同様に各々隣接されたノズルＮ４．ＮＳ・・・・
・・Ｎｎにより順次１／３部分の三重打撃部ｆ′・・・
・・・を連続して形成していく。

上記の如くノズルの１揺動工程でシート表面を連続的に
三重打撃を行なわしめる揺動パターンを打撃密度３００
％と称する。

図示しないが、シート進行速度Ｙに対してノズル揺動速
度Ｘを、第１０図に示す例よりさらに速くするか、又は
ノズル揺動速度Ｘに対してシート進行速度Ｙを遅くする
ことの何れかの方法により、ノズル折り返し角度αを図
示したものより小さく設定することにより、１揺動工程
における隣接するノズルによる打撃跡面績の重ね打ち部
を増加し、３００％以上の任意の高密度処理が行なえる
。また、折り返し角度を図示より大きく設定することに
より、１００％以下の低密度処理も容易に行なえる。

本発明装置の上記実施態様においては、流体圧力室内に
ステッピングモータの回転変位を変換する変換機構を嵌
入した例を示したが、流体圧力室の外に上記変換機構を
設けてたものでもよい。

また、ノズル配置構成はここで例示した一列直線配置構
成に限定されるものでなく、二列以−に複数列の直線配
置構成でもよく、さらには千鳥配置構成としてもよい。

本発明装置によれば、一定速度で移動する繊維シートに
対し、イ）シートの移動速度、口）ノズル噴射孔径（ｇ
Ａ雑シート而面おける高速流体流の衝突面積）、ハ）ノ
ズル配置間隔（高速流体流噴射密度）の各条件に対し、
高速流体流の打撃後の粗密むらがなく、また必要に応じ
て１！緒シ一ト表面上の打撃後密度を設定することによ
り、シート表面を均一に塗りつぶしていくような振幅、
振り速度の設定により、噴射ノズルをシート幅方向に一
定速度で往復揺動運動させながら、極めて正確な軌跡で
高速流体を衝突させて処理することができる。

これによって凹凸面が少なく平滑で、粗密むらがなく、
かつ緻密な高絡合性のＩ！維交絡シートを得ることが可
能となる。

噴射ノズルの揺動波形は、直線三角形状折り返しが、折
り返し点においてより正確な打撃密度が得られるため好
ましいものであるが、折り返し部の慣性力の緩和のため
、正弦波形を用いてもよい。

本発明の高速流体流による処理において、高速流体流に
用いられる流体としては、液体あるいは気体であるが、
取扱い易さ、コスト、流体としての衝突エネルギー量の
点から水が最も好ましく用いられる。更に、目的に応じ
て有機溶剤やアルカリ、酸の水溶液なども用い得る。

かかる流体は高圧ポンプにより圧ノ］をか番ノ、孔径の
小さい吐出孔から噴射させて、高速の柱状流として繊維
シート面に噴き当てる。

圧力条件は５〜３００ｋｏ／ｃｍ２程度の範囲が使用で
きる。好ましい範囲は２０〜２００　ｋ（］／　ｃｍ２
であり、更に好ましくは３０〜１５０　ｋｏ／　ｃｍ２
である。

次に、本発明に用いることのできる繊維シートとしては
、通常の不織布、織物や編物と不織布との積層体、性質
の異なる不織布の積層体などが用いられ、カード、クロ
スラッパー、ランダムウニツバ−、フィラメントウェッ
ブ形成法、抄紙法などのシート形成法によりシート化し
、さらに必要に応じて、ニードルパンチ、−激流体パン
チなどの方法による構造物固定を行なうことにより製造
できる。

本発明で用いる繊維シートを構成する繊維は、天然繊維
、化学繊維および合成繊維あるいはこれ等の組み合せの
繊維を用いることができる。

本発明は以上に詳述した構成とすることにより、次の如
き優れた作用効果を奏する。

すなわち、ノズル揺動アクチェータに用いられているパ
ルスモータで油圧サーボ弁を駆動させる電気油圧ステッ
ピングシリンダーを使用したため、高出力、高速応答性
を有しており、非揺動物が重石物体にもかかわらず、精
密で高速の位置決めが可能である。

このため、極めて正確な高速流体流によるシート表面打
撃パターンが得られ、任意の打撃密度による粗密むらの
ない処理が可能であり、また、高速揺動が可能なことに
より、ノズル揺動速度と打撃密度とにより相対的に決ま
るシート処理速度の飛躍的な高速化が可能となる。

さらに、揺動条件の設定は、油圧サーボ弁を駆動する電
気ステッピングモータの回転条件、すなわち制御パルス
数および周波数によるため、揺動条件の設定が容易で、
かつデジタルにコントロールが可能なため、運転条件設
定が正確にかつ短時間に行なわれる。

したがって、上記高性能揺動アクチェータにより構成さ
れた高速流体流をシート表面に衝突させることにより、
打撃密度の均一な、しかも高絡合性の、また表面平滑性
が優れ、表面緻密度の高い高品位な繊維交絡シートが得
られる。

本発明の高速流体流噴射ノズル装置により処理されて得
られたＩＪＡＨ交絡シートは、そのままでも高密度で均
一な表面を有し、又柔軟性の優れたシートとして産業用
途、資材用途へ適用可能であるし、染色して衣料用途に
適用することもできる。

また、本発明装置による処理によると、簡単に極細繊維
束から成るシートを得ることができると共に、容易に極
細繊維束のフィブリル化絡合層を形成させることができ
るので、上記のような用途への適用のみならず、従来ポ
リウレタン膜をｆａ層して銀面としていた組付人工皮革
の分野において、天然皮革と同様の極細繊維束がフィブ
リル化絡合した表面をもつ新規な１ＪＡｎシートを得る
ことが可能である。このため、本発明で得られる処理シ
ートは、人工皮革の基材として広く使用することができ
、組付人工皮革、ヌバック調人工皮革、スェード調人工
皮革など天然皮革の用途への展開が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る繊維交絡シート製造装置を用いた
繊維交絡シートを製造する全体装置の一例を示す概略平
面図である。第２図は第１図の右側面図、さらに第３図
は第１図のＡ−Ａ断面図であり、本発明に係るｓＩＡＭ
交絡シート製造装置の一例を示す。第４図〜第６図は電
気油圧ステッピングシリンダー１２の構造を示す断面図
であり、第４図は停止状態（油圧バランス状Ｍ）を示し
、第５図は引込み状態を示し、第６図は押出し状態を示
す図である。第７図１．第８図は本発明装置におけるノ
ズル揺動パターン（三角波形）の−例を示すものである
。第９図、第１０図は本発明装置における打撃密度１０
０％以上の多重打ちの場合のノズル揺動パターンを例示
するものである。 ａ：打撃跡・　Ｐ：ノズル配置ピッチ ｄ：ノズル高速流体流噴射孔径 α：揺動折り返し角　ｎ：耳部 Ｌ：有効打撃部　Ｎ１〜Ｎ口：ノズル番号１：繊維交絡
シート製造用ノズル装置 ２：コンベア装置−３：ｍ維シート ４：ネットコンベア ５：ネットコンベア駆動モータ ６：駆動ローラ　７：従動ローラ ８：ノズルヘッド　９：整流板 １０：高速流体流噴射ノズル １１：耐圧板 １２：電気油圧ステッピングシリンダー１３：軸受　１
４：ジヨイント １５．１６：支持軸　１７：スプライン軸接手１８：ウ
オーム減速ＩＩ　１９：ベアリング２０コハウジング　
２１：耐圧板取付ボルト２２：キー ２３：電気ステッピングモータ ２４：ネジ軸　２５：バルブスプール ２６：ピストンヘッド ２７：流体排出パイプ　２８：開口部 ２９：高圧流体入口孔　３０：上段流路３１：上下段流
路連絡孔 ３２：下段流路　３３：ピストンヘッド３４；バルブス
プール回り止め ３５ニジリンダ− 特許出願人　東し株式会社 茅１図 竿什図 芽！５１刀 穿（＝図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）連続的に移動せしめられるｔｌＮシートに対向し
   、該シートの横断方向に多数列接された流体噴射孔が前
   面に設けられ、背面側に高圧流体供給室を有する流体噴
   射ノズル本体と、該ノズル本体に結合された支持軸と、
   該ノズル本体を前記ｓｌｌレシート横断方向に揺動可能
   な状態に前記支持軸を支持する支持要素とからなる流体
   噴射装置と、（ロ）ピストンヘッド、並びにピストンロ
   ッドおよびサーボ弁機構が内蔵された油圧シリンダ装置
   と、 （ハ）回動方向が反転する駆動軸を有するステッピング
   モータ装置とからなり、 （ニ）前記流体噴射装置の支持軸と前記油圧シリンダ装
   置のピストンロッドとが結合され、かつ、前記油圧シリ
   ンダ装置のサーボ弁機構が前記ステッピングモータ装置
   の駆動軸に結合されてなる繊維交絡シート製造装置。