JPS601462Y2 - 開閉装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、例えば低圧・高圧電磁接触や各種遮断器な
どの主回路操作に追従して連動する補助開閉器など開閉
装置に関するもので、その接触信頼性の向上をはかるこ
とを目的とする。

以下、補助開閉器を例にして説明する。

従来、この種の装置として第１図、第２図に示すものが
あった。

これらの図において、第１図は補助開閉器の正面を、第
２図は第１図の一部を切欠いた側面を示したもので、こ
の補助開閉器はそれぞれ固定接点１を備えた複数の固定
接触子２を保持するベース３と、このベース３の内部に
配設され、それぞれ可動接点４を備えた複数の可動接触
子５が設けられたクロスパー６とからなり、主開閉器の
開閉操作に追従して機械的に連動するクロスパー６の移
動動作によって上記固定接点１と可動接点４とが接触お
よび開離するものである。

次いでこの補助開閉器をさらに詳細に説明する。

ベース３は、プラスチックなど絶縁材で形成されており
、バリア７によって隔離され、固定接触子２を収納する
複数の部屋８、クロスパー６の移動を制限する第１のス
トッパ９および第２のストッパ１０、このベース３を装
置本体に取付けるための取付は穴１１、クロスパー６の
移動状態を見ることができる窓穴１２などを有している
。

また、クロスパー６はプラスチックなど絶縁材で形成さ
れており、可動接触子５とばね受１３との間に圧縮挿入
されて上記可動接触子５を付勢するばね１４などが装設
される複数の角穴１５、一端がばね座１６に固定され、
他端がカバー押え１７に固定され、これらの間に圧縮挿
入されてクロスバ−６を図中下方に付勢する引きはずし
ばね１８が装設される長角穴、クロスパー６移動時、ベ
ース３のストッパ９，１０と当接する第１の突起２０お
よび第２の突起２１などから構成されている。

また、２２はベース３の周囲を覆う透明プラスチックの
防塵カバー、２３は固定接触子２のねじ部と螺合し、こ
の固定接触子２の抜は止め作用をするとともに出力端子
となる複数のねじである。

第３図は固定接触子２を示したもので、この固定接触子
２はほぼＴ字状部材が３方向からそれぞれ内側に直角に
折曲されたもので、その−片端部に固定接点１が接着さ
れるとともに、他片に上記出力端子となるねじ２３が螺
合するねじ穴２ａが設けられている。

そし７て、この固定接触子２は上記折曲部のばね作用を
利用して、ベース３の部屋８部に設けられた係合部２４
に嵌着されている（第５図参照）。

第４図は可動接触子５を示したもので、この可動接触子
５の両端部には固定接点１と離接する可動接点４が接着
されている。

なお、上記固定接点１、可動接点４はそれぞれ導電率が
高く、酸化しにくい銀、あるいは銀合金で製作されてい
る。

また、この可動接触子５と、上記ばね受１３、ばね１４
とをクロスバー６の角穴１５に装着する際、これらの位
置関係を適宜選定（クロスバ−の移動。

方向に対し、上下位置を反対に配設）することにより、
接点方式を常開接点（第１図中上方の３か所がこれに当
る）および常閉接点（第１図中下方の３か所がこれに当
る）とすることができる。

次に動作について説明する。

補助開閉器のクロスバー６は通常引きはずしばね１８に
付勢され、図中下方に位置して停止している。

いま、図示していない主開閉器が開閉操作されると、こ
の開閉操作に追従して上記クロスバー６は引きはずしば
ね１８の付勢力に抗して図中上方に、クロスバー６の突
起２１がベース３のストッパ１０と当接するまで移動し
、さらに、主開閉器の操作を停止すると上記通常位置に
復帰する。

このようにクロスバー６がベース３内を長手方向に移動
することにより、ベース３に設けられた各固定接触子２
の固定接点１とクロスバー６に設けられた各可動接触子
５の可動接点４とがそれぞれ接触、開離動作し、各出力
端子用のねじ２３を介して電気的に接続された負荷に流
れる電流を通電したり遮断したすする。

従来の補助開閉器は以上のように構成されており、可動
接点４と固定接点１とが開離し、負荷電流を遮断すると
きアークが発生して上記固定接点１および可動接点４の
表面に酸化銀（Ａｇ２０）皮膜や過酸化銀（Ａｇ２０゜
）皮膜が形成される現象が発生する。

このように接点表面に酸化銀皮膜や過酸化銀皮膜が形成
されると再度上記接点が接触するとき接触不良となる要
因となる。

特に接点の表面形状が平面あるいは球面状の場合には接
触部分に上記皮膜が形成されやすく接触不良が発生する
確率が高い。

このため、従来から固定接点の表面にローレット加工を
施して凹凸を設けたり、各接点の接触時、この接触面が
摺動しながら接触するワイプ接触やころがり接触する方
法などが提案され、試みられているが、これらも上記接
触不良を完全に碧防止できるまでには至っていない。

この考案は上記従来の欠ぺを除去するためになされたも
ので、固定接点と可動接点のいずれか一方の接触表面に
、可動接触子が固定接触子方向に移動することによって
ワイプ動作しながら接触するこの第１の突条より高さが
低く、かつ第１の突条と、この第１の突条が接触した後
から接触する第２の突条と、さらに、上記第１および第
２の突条が接触する接触部に上記突条と交叉する複数の
凹凸溝とが形成酸されるように構成する。

このよう構成することにより固定接点と可動接点との接
触、開離が２段階接触および２段階開離されることにな
り、接触時には前段接触部となる第１の突条が上記凹凸
溝の接触部と大きな接触圧を得て接触するとともに、第
１の突条ワイプ動作によって酸化銀や過酸化銀の皮膜を
除去し、この除去した皮膜粉を凹凸溝の溝部へ排除動作
する。

また、開離時には前段開離部となる第２の突条が先に開
離するが、このときには後段開離部となる第１の突条が
まだ接触状態にあるので前段開離部においてアークを発
生することなく開離され、この部分には上記皮膜が形成
されることがなく、接触不良が完全に防止できる信頼性
の高い開閉装置を提供することを目的としている。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第６図は補助開閉器の一部切欠き側面を、第７図は固定
接触子を、第８図は可動接触子を示したもので、これら
の図において第１図、第２図と同−符号はそれぞれ同一
または相当部分を示しているので説明を省略する。

可動接点４の表面には、第８図に示すように可動接触子
５の長手方向に平行する突条４ａと、この突条４ａより
低く、かつ、これと直交する複数の凹凸１１４ｂが形成
されている。

また、固定接点１の表面には、第７図に示すように補助
開閉器に取付けた状態で上記可動接点４の突条４ａと平
行する突条１ａと、この突条１ａより低く、かつ、これ
と直交する複数の凹凸溝１ｂが形成されている。

さらに、上記可動接触子５が装設されるクロスパー６の
長穴１５は可動接触子５の当接する底面１５ａが傾斜状
に形成されており、このため、上記可動接点４は開離状
態において固定接点１の接触面に対して傾斜して対面す
ることになる。

次に動作について第９図〜第１１図を参照して説明する
。

第９図は常閉接点が閉路状態にある場合を示し、可動接
点４の突条４ａと固定接点１の凹凸溝１ｂとが、および
可動接点４の凹凸１１４ｂと固定接点１の突条１ａとが
互いに接触している状態を示している。

このとき、ばね１４が圧縮状態になり可動接触子５はク
ロスパー６の長穴１５底面から浮き上がった状態位置に
ある。

次いで、主開閉器が開閉動作し、この動作に追従してク
ロスパー６が上方に移動すると、可動接触子５が上記ク
ロスパー６の傾斜底面１５ｂに達するまでは上記接触状
態を維持しており、さらにクロスパー６が上方に移動す
ると、第１０図に示すように可動接触子５は上記傾斜底
面１５ａに沿うよう傾く。

このため、可動接点４の凹凸溝４ｂと固定接点１の突条
１ａとだけが開離されるとともに、可動接点４の突条４
ａは固定接点１の凹凸ｉ１ｂ部分を図中Ａで示すように
接触状態を保ちなからワイプ動作をする。

さらにクロスパー６が上方に移動すると、第１１図に示
すように可動接点４の突条４ａと固定接点１の凹凸溝１
ｂとは負荷電流の遮断によるアークを発生しながら開離
する。

このとき発生されたアークは図中Ｃで示すように各接点
の近接距離が短い端部方向に酸化銀皮膜や過酸化銀皮膜
を生成しながら移行して消滅する。

なお、可動接点４のアーク移行部に突条４ａと直交する
凹凸溝４ｃ（第８図参照）を設ければ、上記アークを容
易にこの凹凸溝４ｃ方向に移行させることができるので
主な接触部である突条１ａ、凹凸溝４ｂへの皮膜の広が
りを防ぐことができる効果がある。

次いで、主開閉器が閉路状態から開路状態となると、こ
れに追従して補助開閉器が動作し、クロスパー６および
可動接触子５は上述と逆の動作をする。

すなわち、第１１図に示す状態（ただし、アークは発生
していない）にある可動接点４と固定接点１は、クロス
パー６が下降すると第１０図に示すように可動接点４の
突条４ａが固定接点１の凹凸溝１ｂと当接摺動してワイ
プ動作（第１０図中矢印Ｂ参照）し、上記皮膜を除去し
ながら接触する。

このとき除去された皮膜粉は凹凸溝１ｂの溝部に排除さ
れ、接触部に残留することはない。

さらに、クロスパー６が下降して第９図に示すように可
動接点４の凹凸溝４ｂと固定接点１の突条１ａとが接触
する。

このとき接触部は可動接点４の凹凸溝４ｂの凸部と固定
接点１の突条１ｂ部が当接することになり、大きな接触
圧を得て接触することができる。

このようにして固定接点１と可動接点４との接触は完了
する。

なお、上記実施例では可動接点４を傾斜させ、可動接点
４の突条４ａが接触した後で固定接点１の突条１ａが接
触するよう構成した場合について説明したが、固定接点
１を傾斜させ、固定接点１の突条１ａが接触した後で可
動接点４の突条４ａが接触するよう構成してもよい。

第１２図、第１３図はこの考案の他の実施例を示したも
ので、可動接点４の接触表面に、可動接触子５の長手方
向と平行な２本の突条、すなわち第１の突条４ｄと第２
の突条４ｅを設けるとともに固定接点１の接触表面に、
上記可動接点４の突条４ｄ、４ｃと直交する複数の凹凸
’ｆＲ１ｃを設けたものにおいても、第１の突条４ｄが
接触した後で第２の突条４ｃが接触することとなり、上
記実施例と同様の効果を奏する。

さらに、第１４図に示すように可動接点４に設けられる
第１の突条４ｄと第２の突条４ｅとの高さが異なるよう
にすれば、固定接点１あるいは可動接点４を相対的に傾
斜させる必要がない。

なお、上記突条を固定接点１に、凹凸溝を可動接点４に
入れ替えて設けてもよいことはいうまでもない。

以上のようにこの考案は、開閉装置に用いられる固定接
点あるいは可動接点のいずれかに、可動接触子の長手方
向と平行し、第１段階で当接するとともにこの当接部を
ワイプ動作する第１の突条と、この第１の突条より高さ
が低く、かつ第２段階で当接する第２の突条と、さらに
上記第１および第２の突条が当接する接点部分に、これ
と交叉する複数の凹凸溝を設けるように構成したので、
接点の開離時には、第２の突条接触部分が開離した後で
、第１の突条接触部分が開離するため、アークの発生は
第１の突条接触部分だけとなって第２の突条接触部分で
はアークが発生せず、したがって第２の突条接触部分に
は酸化銀または過酸化銀皮膜が付着することがない。

また、接触時には、第１の突条接触部分が開離時に付着
した上記皮膜をワイプ動作によって除去し、この除去し
た皮膜粉を凹凸溝の溝部に排除しながら接触し、次段階
で皮膜発生のない第２の突条接触部分が接触する。

さらに、第１および第２の突条が接触する接触部には上
記突条と交叉する凹凸溝かが設けられており、突条はこ
の凹凸溝の凸部に接触するので大きな接触圧を得ること
ができ、各接点は確実に接触する。

このため開閉装置の接触信頼性を向上させることがきる
効果がある。

さらに、第１の突条と第２の突条の高さを異ならしめ、
第２の突条の高さを低くしたので、両突条の高さの差異
だけで第１の突条のワイプ動作が可能となり特別に接点
を傾斜させる手段を講する必要がなくなり、従来のクロ
スバ−をそのまま利用することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はそれぞれ従来装置を示したもので、第
１図は補助開閉器の正面図、第２図は第１図の一部断面
側面図、第３図は固定接触子の斜視図、第４図は可動接
触子の斜視図、第５図は固定接触子の取付は状態を説明
する図、第６図〜第１１図はそれぞれこの考案の一実施
例を示したので、第６図は補助開閉器の一部断面側面図
、第７図は固定接触子の斜視図、第８図は可動接触子の
斜視図、第９図ａ、ｂ、第１０図ａ、 ｂ、第１１図ａ
、 ｂは補助開閉器の動作を説明する図、第１２図〜第
１４図はそれぞれこの考案の他の実施例を示したもので
、第１２図は固定接点の斜視図、第１３図は可動接点の
斜視図、第１４図は固定接点と可動接点の側面図である
。 図において、同一符号は同一または相当部分を示し、１
は固定接点、２は固定接触子、３はベース、４は可動接
点、５は可動接触子 ６はクロスバ−１１５は長穴であ
る。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）ベースなどの固定部分に固定され、固定接点を有
   する固定接触子と、この固定接触子に対して接離自在に
   配設され、上記接点を接触開離する可動接点を有する可
   動接触子とを備えた開閉装置において、上記固定接点あ
   るいは可動接点のいずれかの接触表面に、可動接触子が
   移動することによって接触するとともにこの接触部分に
   おいてワイプ動作する第１の突条と、この第１の突条よ
   り高さが低く、かつ第１の突条が接触した後で接触する
   第２の突条と、さらに、上記第１および第２の突条が接
   触する接触部分に上記突条と交叉する複数の凹凸溝を設
   けたことを特徴とする開閉装置。
2. （２）凹凸溝は第１および第２の突条の両側に設けられ
   ていることを特徴とする上記第１項記載の開閉装置。