JPS60146665A - ニユ−セラミツクス試験片の研削装置 - Google Patents
ニユ−セラミツクス試験片の研削装置Info
- Publication number
- JPS60146665A JPS60146665A JP25214483A JP25214483A JPS60146665A JP S60146665 A JPS60146665 A JP S60146665A JP 25214483 A JP25214483 A JP 25214483A JP 25214483 A JP25214483 A JP 25214483A JP S60146665 A JPS60146665 A JP S60146665A
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- JP
- Japan
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- cooling liquid
- ground
- work
- grindstone
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/02—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving a reciprocatingly-moved work-table
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ニューセラミックスの曲げ強さ試験等に用い
る試験片を加工するためのり［副装置に係るものである
。
る試験片を加工するためのり［副装置に係るものである
。
ニューセラミックスは、高度に精選された原料粉末を用
いて、精密４Ｃ調整された化学組成と、よく制御された
成形焼結法によって合成される高性能セラミックスであ
るが、高い強度性、耐熱性および耐薬品性などの性質を
有するものであるところから、耐熱材料、超硬工具、切
削工具、理化学用などの高温・高圧および腐蝕などの条
件下で用いられる材料としてきわめて優れた性質を有（
ている。
いて、精密４Ｃ調整された化学組成と、よく制御された
成形焼結法によって合成される高性能セラミックスであ
るが、高い強度性、耐熱性および耐薬品性などの性質を
有するものであるところから、耐熱材料、超硬工具、切
削工具、理化学用などの高温・高圧および腐蝕などの条
件下で用いられる材料としてきわめて優れた性質を有（
ている。
しかしながら、ニューセラミックスがこのように優れた
性質を有していることは、反面において加工が難しいの
で、従来ニューセラミックスの試験片を得るための加工
には長時間を要する許りでな（、精度の高いものを得る
ことがきわめて困難であった。
性質を有していることは、反面において加工が難しいの
で、従来ニューセラミックスの試験片を得るための加工
には長時間を要する許りでな（、精度の高いものを得る
ことがきわめて困難であった。
本発明は、上記の如き従来の実状に鑑み、加工が難しい
ニューセラミックスの試験片を短詩…ｊで精密に加工す
ることができるニューセラミックス試験片の研削装置を
提供することを目的とするものである。
ニューセラミックスの試験片を短詩…ｊで精密に加工す
ることができるニューセラミックス試験片の研削装置を
提供することを目的とするものである。
本発明の構成を図面に示された一実施例について説明す
れば、１は装置の本体であって、該本体１上にはテーブ
ル２が前後および左右移動自在に設置されており、テー
ブル２上にはマウント板３が着脱自在に載置されている
。４はニューセラミックスの被研削材料であって、該研
削材料４はマウント板３に接着して固定する。５は回転
砥石であって、該回転砥石５は、上下位置調節自在に装
備され、かつ他１石駆動機構（図示省略）に連動されて
回転駆動されるようになっている。６はテーブル２の前
接移動ノンドル、Ｉは同じ（左右移動ハンドル、８は回
転砥石５の上下位１＆ ＲＭＪ節）・ンドルである。な
お、テーブル２は図示を省略した前後および左右方向の
駆動機構（図示省略）によって所定の速度で自動的に移
動されるものである。
れば、１は装置の本体であって、該本体１上にはテーブ
ル２が前後および左右移動自在に設置されており、テー
ブル２上にはマウント板３が着脱自在に載置されている
。４はニューセラミックスの被研削材料であって、該研
削材料４はマウント板３に接着して固定する。５は回転
砥石であって、該回転砥石５は、上下位置調節自在に装
備され、かつ他１石駆動機構（図示省略）に連動されて
回転駆動されるようになっている。６はテーブル２の前
接移動ノンドル、Ｉは同じ（左右移動ハンドル、８は回
転砥石５の上下位１＆ ＲＭＪ節）・ンドルである。な
お、テーブル２は図示を省略した前後および左右方向の
駆動機構（図示省略）によって所定の速度で自動的に移
動されるものである。
また、回転砥石５は、鋳鉄粉末にダイヤモンド砥粒を混
合し、アンモニア分解ガス（Ｈ２＋ Ｎｚ ）雰囲気中
で１１４０℃に焼結したダイヤモンド砥石であり、高温
においても劣化しない性質を有している。
合し、アンモニア分解ガス（Ｈ２＋ Ｎｚ ）雰囲気中
で１１４０℃に焼結したダイヤモンド砥石であり、高温
においても劣化しない性質を有している。
一方、前記テーブル２および回転砥石５は透明なカバー
９によって覆われており、かつテーブル２の下方には受
皿１０が設けられていて、これらによって密閉室が形成
されている。上記密閉室内には、回転砥石５の一側に冷
却液噴射ノズル１１が設けられている。この冷却液噴射
ノズル１１は、回転砥石５の被加工材料４に対する研削
面に冷却液を均等に浴びせるように扁平状に形成されて
いる。受皿１０は飛散流出する冷却液を収集するもので
あり、受皿１０の果液口と前記冷却液噴射ノズル１１は
冷却液循環機構（図示省略）ｖｃよって接続されていて
、冷却液を繰返し循環使用する構成となっている。なお
、冷却液は油性のものが用いられる。
９によって覆われており、かつテーブル２の下方には受
皿１０が設けられていて、これらによって密閉室が形成
されている。上記密閉室内には、回転砥石５の一側に冷
却液噴射ノズル１１が設けられている。この冷却液噴射
ノズル１１は、回転砥石５の被加工材料４に対する研削
面に冷却液を均等に浴びせるように扁平状に形成されて
いる。受皿１０は飛散流出する冷却液を収集するもので
あり、受皿１０の果液口と前記冷却液噴射ノズル１１は
冷却液循環機構（図示省略）ｖｃよって接続されていて
、冷却液を繰返し循環使用する構成となっている。なお
、冷却液は油性のものが用いられる。
蒸上の如く構成された装＠において、ニューセラミック
スの試験片を研削加工′１−るには、マウント板３に被
研削材料４を接着し、これをテーブル２上に固定する。
スの試験片を研削加工′１−るには、マウント板３に被
研削材料４を接着し、これをテーブル２上に固定する。
そして、テーブル２０前後および左右の位置をハンドル
８によって回転砥石５の上下位置を調節したうえ、装置
を始動すれば、被研削材料４は回転砥石５によって研削
される。この研削中は、回転砥石５と被加工材料４との
接触面に冷却液噴射ノズル１１から冷却液が均等に噴射
され、回転砥石５の温度上昇が抑制される。
８によって回転砥石５の上下位置を調節したうえ、装置
を始動すれば、被研削材料４は回転砥石５によって研削
される。この研削中は、回転砥石５と被加工材料４との
接触面に冷却液噴射ノズル１１から冷却液が均等に噴射
され、回転砥石５の温度上昇が抑制される。
上記冷却に用いられた冷却液は、密閉室内に飛散するが
、これは受［Ｔｌ１１０に収集されたうえ、冷却液循環
機構によって町び冷却液噴射ノズル１１から噴射され、
繰返して使用される。このため、冷却液の利用効率がき
わめて高いので、冷却液が高価なものであってもそれを
用いることができる。
、これは受［Ｔｌ１１０に収集されたうえ、冷却液循環
機構によって町び冷却液噴射ノズル１１から噴射され、
繰返して使用される。このため、冷却液の利用効率がき
わめて高いので、冷却液が高価なものであってもそれを
用いることができる。
なお、被加圧相料４の研削は、砥石の切込み深さを通常
の５０〜１００倍とし、テーブル２の左右送りを０．５
〜２０ ｍｍ／ｍｉｎと非常に遅い速度で研削する方法
によれば、回転砥石５の摩耗が少なく、しかも総加工時
間が短縮できるので、能率およびコストの而でも有利で
ある。
の５０〜１００倍とし、テーブル２の左右送りを０．５
〜２０ ｍｍ／ｍｉｎと非常に遅い速度で研削する方法
によれば、回転砥石５の摩耗が少なく、しかも総加工時
間が短縮できるので、能率およびコストの而でも有利で
ある。
これを要するに、本発明は、被研削材料を固定載置する
前後および左右移動自在のテーブルと、該テーブルに上
下位置調節目在の回転砥石を設け、回転砥石の一側には
、該回転砥石の被研削材料に対する研削向に冷却液を均
等に浴びせる冷却液噴射ノズルを設けると共に、回転テ
ーブルおよび回転砥石を覆う密閉ネを形成し、該密閉室
に飛散流出する冷却液を回収して前記冷却液噴射ノズル
に循環させる冷却液循環機構を構成してなるものである
から、加工が難しいニューセラミックスの試験片を高精
度に研削加工することができ、しかも、回転砥石を冷却
する冷却液のむだな消費をな（して、能率よく加工を行
う・ことができる等、きわめて有用な新規的効果を奏す
るものである。
前後および左右移動自在のテーブルと、該テーブルに上
下位置調節目在の回転砥石を設け、回転砥石の一側には
、該回転砥石の被研削材料に対する研削向に冷却液を均
等に浴びせる冷却液噴射ノズルを設けると共に、回転テ
ーブルおよび回転砥石を覆う密閉ネを形成し、該密閉室
に飛散流出する冷却液を回収して前記冷却液噴射ノズル
に循環させる冷却液循環機構を構成してなるものである
から、加工が難しいニューセラミックスの試験片を高精
度に研削加工することができ、しかも、回転砥石を冷却
する冷却液のむだな消費をな（して、能率よく加工を行
う・ことができる等、きわめて有用な新規的効果を奏す
るものである。
図面は本発明に係るニューセラミックス試験片の研削装
置の一実施例を示すものであって、第１図は一部を切欠
した正面図、第２図は製部の側面図、第３図は同上斜視
図である。 図中、１は装置の不休、２はテーブル、３はマウント板
、４はニューセラミックスの被研削拐料、５は回転砥石
、９は透明なカバー、１０は受皿、１１は冷却液噴射ノ
ズルである。 特許出願人 古賀 正 第１図 第２図
置の一実施例を示すものであって、第１図は一部を切欠
した正面図、第２図は製部の側面図、第３図は同上斜視
図である。 図中、１は装置の不休、２はテーブル、３はマウント板
、４はニューセラミックスの被研削拐料、５は回転砥石
、９は透明なカバー、１０は受皿、１１は冷却液噴射ノ
ズルである。 特許出願人 古賀 正 第１図 第２図
Claims (1)
- 被研削材料を固定載置する前後および左右移動自在□の
テーブルと、該テーブルに上下位置調節自在の回転砥石
を設けＪ回転砥石の一側には、該回転砥石の被研削材料
に対する研削面に冷却液を均等に浴びせる冷却液噴射ノ
ズルを設けると共に、回転テーブルおよび回転砥石な徨
う密閉室を形成し二級密閉室に飛散流出する冷却液を回
収して前記冷却液噴射ノズルに循環させる冷却液循環機
構を構成してなることを特徴とするニューセラミックス
試験片の研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214483A JPS60146665A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ニユ−セラミツクス試験片の研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25214483A JPS60146665A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ニユ−セラミツクス試験片の研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146665A true JPS60146665A (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=17233085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25214483A Pending JPS60146665A (ja) | 1983-12-31 | 1983-12-31 | ニユ−セラミツクス試験片の研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146665A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193156A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Nec Corp | 部品研削装置 |
| JPH0352065U (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-21 |
-
1983
- 1983-12-31 JP JP25214483A patent/JPS60146665A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193156A (ja) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Nec Corp | 部品研削装置 |
| JPH0352065U (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-21 |
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