JPS6014689A - 薄肉金属管用差込式管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被接合薄肉金属管と同じ素材から成り管端に
拡管部を形成されていると共にその内面にシール祠がイ
」着せしめられている差込式管継手本体と、この差込式
管継手本体の拡管部に予め外嵌されて連結されていて抑
圧移動により該差込式管継手本体の拡管部を縮径せしめ
る内面を有】る収縮リンクと、該収縮リングに内嵌装着
されていて差込式管継手本体と収縮リングとの連結体に
差し込まれる被接合薄肉金属管を一時的に仮止めする管
法は止めリングとから成る作業性とシール性とに優れた
薄肉金属管用差込式管継手に関するものである。

従来、水道管なとの液体移送用管としては、鉛管やビニ
ル管などの厚内管が使用されていたが、それぞれ強度や
温度適応性などに欠点を有しているので、口れらに代わ
って近年はステンレス鋼鋼管に代表される薄肉金属管が
多用されるようになってきている。この薄肉金属管の中
で最も多用されているステンレス鋼鋼管を例にとって説
明すると、薄肉ステンレス鋼鋼管は強度的に優れており
且つ温度の変化にも強いが、硬くねはい素材より成りし
がも薄肉であるためネジ切りなどの加工を行なうことが
不可能であるので、次のような管継手を使用して接合す
る方法が採用されていた。

ずなわら、第１図にボすような内面にメネジを螺設され
た袋ナラ１へ状の締付部材Ａを端部外面にオネジを螺設
された継手本体Ｂに螺合せしめてスリーブＣの一方の端
部を抑圧することによりスリーブＣを被接合薄肉金属管
りの外周面と継手本体Ｂの端部とに圧着せしめて液体の
シール部を形成する方法が採用されていた。口の場合、
一般にスリーブＣより締付部材Ａ及び継手本体Ｂの方が
硬質であり、また接合部の軸方向の耐圧強度を増加せし
め且つシールを一層確実にするために締（ｑ部材Ａを締
めイ１【プてスリーブＣの締付部材Ａ側の端部を第１図
に示すように被接合薄肉金属管りの外周面に喰い込ませ
ていたのである。

しがしながら、このような管継手を使用すると、締付部
材Ａは内面にメネジを有していなりればならす、また継
手本体Ｂも端部外面にオネジを有していな【プればなら
ないために共に厚肉の鋳造品を使用することになって必
要部材が大型化して重量も重くなり、その結果高価とな
って経済性において劣る欠点があった。

このような欠点を防止した薄肉金属管の接合方法として
特公昭５　ｂ　−４６！ｌ　！１３号［円筒形部材を結
合する連結具」に開示されている差込式管継手を使用づ
る方法が実施されるようになってきた。この方法は差込
式管継手本体を比較的薄肉の金属材で製作し、この管継
手本体の端部側より内周面が截頭円錐状の収縮リングを
管継手本体の外周に嵌合せしめる口とによって管継手本
体の端部を縮径させ、その縮径部で被接合薄肉金属管と
管継手本体とを密着せしめることによって管継手本体と
被接合薄肉金属管とを接合する方法である。口の方法は
経済性において優れた方法であるが、Ｃの方法を実施し
ようとすると差込式管継手本体内に挿入する被接合薄肉
金属管の外周に予め収縮リングをそれぞれ遊嵌せしめて
おき、そのそれぞれの被接合薄肉金属管を差込式管継手
本体に両側から差し込み、次いで両側の収縮リングをそ
れぞれ抑圧工具によって＠継手本体側に同時に抑圧移動
せしめて管継手本体の両端をそれぞれ縮径せしめるので
、この方法の実施が可能であるのは管継手本体が直管状
を成していてそれぞれの収縮リングに作用する力が相対
向する同じ力で必る場合に限られており、管継手本体力
（エルボの如くン弯曲していたりティーのような分岐管
の如く他方に薄肉金属管の挿入部分がない場合には実施
が不可能であった。

近年、このような欠点を防止するために第２図に示す如
く差込式管継手本体りに押圧工具の固定爪と係合する突
起部［ａを外周に設けた差込式管継手本体Ｅと収縮リン
グＦとの組合せｈ（提案されている。しがしながら、こ
の突起部Ｅａを設けることは、差込式管継手本体Ｅを鋳
造などの手段によって製造しなければならないために高
価となり、また接合される被接合薄肉金属管りと差込式
管継手本体Ｅとが異質の素材で形成される口とになって
電位腐食などを生ぜしめることによりシール性に不安が
ある欠点があった。また、仮組み配管をしようとして差
込式管継手本体Ｅに被接合薄肉金属管りを差し込んでも
差込式管継手本体Ｅには収縮リングＦがその外周に遊嵌
されているだけであるので仮組み配管が不可能であった
り、抑圧工具を差込式管継手本体Ｅに装着して接合作業
を実施しようとする際に被接合薄肉金属管りや収縮リン
グＦが差込式管継手本体Ｅがら下方に簡単に落下してし
まったりするなど、作業性不良の欠点があった。

本発明者らは薄肉金属管の差込式接合に使用される上記
の如き従来の差込式管継手の欠点を除去すべく鋭意す］
究の結果、被接合薄肉金属管と同じ累月で且つ内径がほ
ぼ＋ｉｌｉ＋−の薄肉金属管の管端にその内径が被接合
薄肉金属管の外径より少し人きい所定長の円筒状の拡管
部を形成されている差込式管継手本体と、その拡管部に
予め外嵌されてその差込式管継手本体に連結されていて
押圧移動により差込式管継手本体の拡管部を被接合薄肉
金属管の外径未満に縮径させる内面を有する収縮径リン
グと、差込式管継手本体の拡管部の内面に付着せしめら
れているシール材と、上記収縮リングに内嵌装着されて
いて差込式管継手本体と収縮リングとの連結体に差し込
まれる被接合薄肉金属管を一時的に仮止めする管法【プ
止めリングとから構成された差込式管継手は、電位腐食
などの／し配もない確実なシール性と共に良好な作業性
を有する薄肉金属管用差込式管継手となる口とを究明し
て本発明を完成したのである。

すなわち、本発明は被接合薄肉金属管と同じ素材で且つ
ほぼ同一口径の薄肉金属管の管端にその内径が被接合薄
肉金属管の外径より少し人きい所定長さの拡管部を形成
されている差込式管継手本体と、截頭円錐状内面の大径
端には該差込式管継手本体の拡管部の外径よりも少し小
さい内径の大径円筒状内面がまた小径端には前記差込式
管継手本体の拡管部の内面を被接合薄肉金属管の外径未
満に縮径せしめる小さい内径の小径円筒状内面がそれぞ
れ連続して形成される内面を有していて上記大径円筒状
内面で前記差込式管継手本体の拡管部の端部を少し縮径
した状態で該拡管部に外嵌されて前記差込式管継手本体
に連結されている収縮リングと、被接合薄肉金属管を前
記差込式管継手本体及び該収縮リングから成る連結体へ
差込可能に該差込式管継手本体の拡管部の内面に付着せ
しめられているシール材と、前記収縮リングの小径円筒
状内面に内嵌装着されており上記連結体に差し込まれる
前記被接合薄肉金属管の外面と上記収縮リングの小径円
筒状内面との間に介在して前記差込式管継手本体に差し
込まれる上記被接合薄肉金属管を一時的に仮止めするた
めの管法は止めリングとから成ることを特徴とする薄肉
金属管用差込式管継手を提供するものである。

以Ｆ、図面により本発明に係る薄肉金属管用差込式管継
手について詳細に説明する。

第３図は本発明に係る薄肉金属管用差込式管継手の１実
施例の右半分を断面で示す側（２）図、第４図は第３図
の実施例により被接合薄肉金属管を接合した状態の右半
分を断面で示す説明図、第５図は本発明に係る薄肉金属
管用差込式管継手の他の実施例の右半分を断面で示す側
面図、第６図は第５図の実施例により被接合薄肉金属管
を接合した状態の右半分を断面で示す説明図、第７図は
本発明に係る薄肉金属管用差込式管継手の接合実施状態
の１例を右半分を１面で示す側面図、第８図は第７図に
おけるＸ−Ｘ線断面図である。

図面中、１は差込式管継手本体であって、被接合薄肉金
属管５と同じ累月で且つほぼ同一口径の薄肉金属管がら
構成されていて、その管端にその内径が被接合薄肉金属
管５の外径より少し人きい所定長さの拡管部１ａを形成
されており、従って拡管部１ａには被接合薄肉金属管５
を自由に差し込むことができるのである。２は収縮リン
グであって量の内面は３つの内面から成っている。すな
わち、中央部の内面は截頭円錐状内向２ａであり、その
大径側に差込式管継手本体１の拡管部１ａの外径より少
し小さい内径の大径円筒状内面２１＋が連続しており、
又截頭円錐状内面２ａの小径側に差込式管継手本体１の
拡管部１ａの内面を被接合薄肉金属管５の外径未満に縮
径せしめる小さい内径の小径円筒状内面２Ｃが連続して
おり、このようにして収縮リング２は上記３つの内面２
ａ、２１１，２Ｃが連続して形成する内面を有している
のである。そして第３図、第５図に示す如く、収縮リン
グ２は大径円筒状内面２に＋で差込式管継手本体１の拡
管部１ａの端部を少し縮径した状態で拡管部１ａに外嵌
されていて差込式管継手本体１と連結体を構成している
。この収縮リング２は大径円筒状内面２１）側の端縁を
第３図や第５図の如く面取りしておくと、上記の差込式
管継手本体１の拡管部１ａへの外嵌や後記する押圧移動
を容易にする上で好ましい。３はシール材であって、前
記連結体への被接合薄肉金属管５の差込みが可能な状態
に差込式管継手本体１の拡管部１ａの内面に付着せしめ
られるでいる。このシール材３は差込式管継手本体１に
収縮リング２を連結してから後に付着せしめられたもの
でもよいが、収縮リング２の連結前に予め差込式管継手
本体１の拡管部１ａに付着せしめられたものであっても
よい。

４は管法ｔプ止めリングであって収縮リング２の小径円
筒状内向２Ｃに内嵌装着されており、前記連結体に被接
合薄肉金属管５が差し込まれたときにその外面５ａと収
縮リング２の小径円筒状内面２Ｃとの間に介在して差し
込まれた被接合薄肉金属管５が几の方向に抜（プ出よう
とすることを防止して一時的に仮止めするためのもので
ある。この管法【プ止めリング４にはいくつかの態様が
ある。第３図に小す態様は、押込みにより収縮リング２
の小径円筒状内面２Ｃに嵌入装着きれている円筒胴部４
ａの先端には差込式管継手本体１と収縮リング２とから
成る連結体に差し込まれる被接合薄肉金属管５の外面５
ａに圧接する傾斜した爪部４Ｌ＋が形成されており、上
記先端と反対側の端部には収縮リング２の小径円筒状内
面２Ｃ側の端面２ｄに係止する係止部４Ｃが設（プられ
ている構成から成る管法は止めリング４である。収縮リ
ング２の小径円筒状内面２Ωに内面装着された管法は止
めリング４に被接合薄肉金属管５を羞し込むと、係止部
４Ｃが収縮リング２の端１ｆ［ｉ２ｄに係止しているこ
とにより管法は止めリング４は差込方向には移動せず、
そして爪部４［）では差込方向に対し爪部４ｂが鈍角に
傾斜していることがら被接合薄肉金属管５は通過可能で
ある。逆に一旦差し込まれた被接合薄肉金属管５が抜は
出ようとするときは、抜（プ出し方向に対し爪部４ｂが
鋭角に傾斜していることから圧接している被接合薄肉金
属管５の外面５ａに爪部４ｂが掛止した状態となり、管
法は止めリング４は円筒胴部４ａが収縮リング２の小径
円筒状内面２Ｃに強く圧接して摩擦が大きくなって抜Ｇ
−１出し方向に移動せず、従って被接合薄肉金属管５の
抜【づ出しは防止される。第５図に示す態様は、収縮リ
ング２の小径円筒状内面２Ｃの一部が形成する環状の溝
２ｅに装着され、リング内径が被接合薄肉金属管５の外
径よりも小さく１０リングから成る管法【プ止めリング
４である。上記０リングがら成る管法は止めリング４が
装着されている収縮リング２に差し込まれた被接合薄肉
金属管５には管法は止めリング４が円周方向に伸長され
従って円周方向に収縮しようとする力によって圧接して
いて被接合薄肉金属管５と０リングから成る管法は止め
リング−４との摩擦抵抗を高めて摺動を困難にし、そし
て管法は止めリング４は収縮リング２の溝２ｅに装着さ
れていることにより移動せず、従って特別に強い力で引
き抜くのでなければ被接合薄肉金属管５の抜（プ出しは
防止されるのである。

以上の如く、本発明に係る差込式管継手は差込式管継手
本体１と収縮リング２とシール材３と管法は止めリング
４とから第３図、第５図に示す如く一体に構成されてい
る。

次に本発明に係る差込式管継手を使用する被接合薄肉金
属管すの接合の実施について説明する。

すなわち、第３図、第５図に示す如く本発明に係る差込
式管継手に被接合薄肉金属管５を差し込む。

このとき差込式管継手本体１の拡管終了部１ｂはストッ
パーの役目を成１゛。差し込まれた被接合薄肉金属管５
は管法は止めリング４の作用により第３図、第５図に不
す如く垂直に下方から羞し込んだ場合でも落下すること
なく仮止めされるから、仮組み配管して配管状態を調整
することができる。

適切な位置に被接合薄肉金属管５を差し込んだ後に、適
当な押圧工具を使用して収縮リング２を押圧して大径円
筒状内面２ｂ側を先にして差込式管継手本体１−の拡管
部１ａ上を移動させると、拡管部１ａは初めは収縮リン
グ２の大径円筒状内面２ｂにより、次いで截頭円錐状内
面２ａにより、＠後に小径円筒状内面２Ｇにより順次縮
径され、少なくとも＠後の段階では小径円筒状内面２Ｃ
が拡管部１ａの内面を被接合薄肉金属管５の外径未満に
縮径せしめるから、第４図、第６図に示す如く差込式管
継手本体１の拡管部１ａの内面と被接合薄肉金属管５の
外面５ａとはシール材３を介して強く密着して完全なシ
ール状態を現出せしめるのである。押圧して収縮リング
２を移動せしめるとき管抜は止めリーング４は、第３図
に小す態様の場合は第４図に示ず如く押圧開始位置に残
留するが、第５図に示す態様の場合は第６図に示す如く
収縮リング２の溝２０に装着されたまま移動する。

差込式管継手本体１が直管状を成している場合は、押圧
工具として既知の種々な押圧工具を使用して両端部それ
ぞれの収縮リング２に相対向する同じ押圧力を作用させ
ることは容易である。又、差込式管継手本体１が湾曲又
は分岐していて相対向する位置に両側の収縮リング２が
位置していない場合でも、本発明に係る差込式＠継手を
使用する場合は、例えば次のようにしてそれぞれの収縮
リング２に対し各別に押圧力を作用させることができる
。すなわち、第７図、第８図において、６は一ツ割状の
グリップピースであり、その内面６ａは差込式管継手本
体１の拡管終了部１１）の外径寸法とほぼ合致した内径
寸法を有しており、その外面６１〕は後述する抑圧工具
のＵ字型の固定爪で確実に保持される。７は差込式管継
手本体１（図面を簡単にするため付着されているシール
材は省略しである）の端部を縮径せしめる力を付与覆る
抑圧工具であり、この押圧工具７は差込式管継手本体１
の拡管終了部１ｂの外周に装着されたグリップヒース６
を押圧工具７の内周面で保持し、更にグリップヒース６
が収縮リング２の押圧力により開口しないように確実に
保持する開口防止、開閉しバー７ｂ’　が装着されたＵ
字型の固定爪７ｂが固定された本体７ａとその本体１ａ
に装着されている油圧シリンダ１Ｇによって移動せしめ
られ収縮リング２を押圧して差込式管継手本体１の拡管
部１ａ上を移動せしめるＵ字型の移動爪７ｄとより成っ
ている。この押圧工具７において固定爪７ｂと移動爪７
（Ｊとが共にＵ字型を成しているのは、被接合薄肉金属
管５が差込式管継手本体１内に差し込まれている状態及
び接合作業終了後において被接合薄肉金属管５と差込式
管継手本体′１とにそれぞれ容易に着脱できなければな
らないからである。が）る構成によって本発明に係る差
込式管継手を用いて被接合薄肉金属管５を接合するには
、先ず被接合薄肉金属管５をその管端が拡管終了部１ｂ
の内面に当接するまで収縮リング２と差込式管継手本体
］とｈ’６成る連結体に羞し込む（以下、管抜は止めリ
ング４に関する記述は省略する）。次いで押圧工具７を
固定爪７１１に装着した一方のグリップピース６が差込
式管継手本体１の拡管終了部１１１を保持するように、
また移動爪７ｄが収縮リング２の差込式管継手本体１と
反対側の面側に位置するように設置し、次いでもう一方
のグリップピース６を固定爪７１１に装着し開口防止開
閉レバー７Ｌ）′でグリップピース６を確実に保持した
後に押圧工具７の本体７ａに装着されている油圧シリン
ダ７ｃに油圧を供給して移動爪７＋Ｉを固定）１（７１
１側に移動せしめると、移動爪１１１が収縮リング２を
押圧して差込式管ｉＩ＋本体１の拡管部ｌａ上を移動せ
しめるのである。このようにして被接合薄肉金属管５と
差込式管継手本体１との接合が完了すると、押圧工具７
の油圧シリンダ７Ｇに供給していた油圧を解放し、移動
爪７ｄを後退させた後に固定爪ｔｂの開口防止開閉レバ
ー７１１’　を解放し、一方のグリップピース６を取り
外し７だ後に押圧工＃７を差込式管継手本体１の拡管終
了部１ｂから取り外せばよいのである。口のようにして
本弁明に係る差込式管継手を使用すれば、両側の各収縮
リンク２に対し各別に押圧力を作用させ得るから例えば
エルボの如き湾曲形状にした差込式管継手による接合も
容易である。

以上詳述した本光明に係る薄肉金属管用差込式管−継手
は、以下に列挙する如き種々の利点を有しておりその工
業的価値は非常に大きなものがある。

１）差込式管継手本体として、従来の抑圧工具の固定爪
と係合する突起部を外周に設けた第２図に小ず如き差込
式管継手本体の如き鋳造品を使用することなく被接合薄
肉金属管と同一またはほぼ同一の薄肉金属材の管端を所
定の長さたり拡管した差込式管継手本体を使用するので
、安価且つ容易に差込式管継手本体を製作できしかも電
位成長の心配もなく、シール性に不安がない。

２）従来の差込式管継手本体のように外周に押圧工具の
固定爪と確実に係合する突起部が存在しないことによる
弊害を薄肉金属管を拡管したことによって生じた拡管終
了部を利用Ｊ−ることにより解消し、例えばニラ割状の
グリップピースを有する押圧工具を使用して拡管終了部
全周を保持し、収縮リングの押圧力に対しては拡管終了
部をストッパーとすることにより差込式管継手の両側の
接合を各別に実施できる画期的な薄肉金属管用差込式管
継手であり、安価且つ容易にしがも確実に被接合薄肉金
属管の接合ができる。

；（）差込式管継手本体は、その接合部のみが直管状を
成していれば他端はとのような状態であっても差し支え
ないため、種々の場合に応じた形状にして接合を実施で
きる利点がある。

４）差込式管継手本体内に差し込まれた被接合薄肉金属
管は未接合でも管法【プ止めリングの作用で脱落しない
から仮組み配管が可能であり、又接合作業も安定して実
施でき、作業性が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の薄肉金属管＠継手の使用状態の右半分を
断面で示す側面図、第２図は従来の薄肉金属管用差込式
管継手本体の右半分を断面で示す側面図、第３図は本発
明に係る薄肉金属管用差込式管継手の１実施例の右半分
を断面で示す側面図、第４図は第３図の実施例により被
接合薄肉金属管を接合した状態を右半分の断面で示？ｉ
説明図、第５図は本発明に係る薄肉金属管用差込式管継
手の他の実施例の右半分を断面で示す側面図、第６図は
第５図の実施例により被接合薄肉金属管を接合した状態
の右半分を断面で示す説明図、第７図は本発明に係る薄
肉金属管用差込式管継手の接合実施状態の１例を右半分
を断面で示す側面図、第８図は第７図にお（プるｘ−Ｘ
線断面図である。 １・・・・差込式管継手本体 １ａ・・・・拡管部 １１）・・・・拡管終了部 ２・・・・収縮リング ２ａ・・・・截頭円錐状内面 ２１＋・・・・大毬円間状内面 ２Ｃ・・・・小径円筒状内面 ２（１・・・・端面 ２ｅ・・・・溝 ３・・・・シール材 ４・・・・管法は止めリング ４ａ・・・・円筒胴部 ４ｂ・・・・爪部 ４Ｇ・・・・係止部４Ｇ ｂ・・・・被接合薄肉金属管 ５ａ・・・・外面 ６・・・・グリップヒース ６ａ・・・・内向 ６（）・・・・外面 ７・・・・抑圧工具 １ａ・・・・・・本体 ７ト・・・・・固定爪 １１）′　・・・・開口防止開閉レバー７Ｃ・・・・・
・油圧シリンダ ７ｄ・・・・・・移動爪 特許出願人　日新製鋼株式会社 第１図 Ｒ 第２図 第５図 第６　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　被接合薄肉金属管と同じ素材で且つほぼ同一口径の
   薄肉金属管の管端にその内径が被接合薄肉金属管の外径
   より少し大きい所定長さの拡管部を形成されている差込
   式管継手本体と、截頭円錐状内面の大径端には該差込式
   管継手本体の拡管部の外径よりも少し小さい内径の大径
   円筒状内面がまた小径端には前記差込式管継手本体の拡
   管部の内面を被接合薄肉金属管の外径未満に縮径せしめ
   る小さい内径の小径円筒状内面がそれぞれ連続して形成
   される内面を有していて上記大径円筒状内面で前記差込
   式管継手本体の拡管部の端部を少し縮径した状態で該拡
   管部に外嵌されて前記差込式管継手本体に連結されてい
   る収縮リングと、被接合薄肉金属管を前記差込式管継手
   本体及び該収縮リングから成る連結体へ差込可能に該差
   込式管継手本体の拡管部の内面に付着せしめられている
   シール材と、前記収縮リングの小径円筒状内面に内嵌装
   着されており上記連結体に差し込まれる前記被接合薄肉
   金属管の外面と上記収縮リングの小径円筒状内面との間
   に介在して前記差込式管継手本体に差し込まれる上記被
   接合薄肉金属管を一時的に仮止めするための管抜は止め
   リングとから成ることを特徴とする薄肉金属管用差込式
   管継手。 ？　管抜【プ止めリングが、収縮リングの小径円筒状内
   面に嵌入装着されている円筒胴部の先端には差込式管継
   手本体と収縮リングとから成る連結体に差し込まれる被
   接合薄肉金属管の外面に圧接する傾斜した爪部が形成さ
   れており、上記先端と反対側の端部には収縮リングの小
   径円筒状内面側の端面に係止する係止部が設【プられて
   いる構造から成る特許請求の範囲第１項に記載の薄肉金
   属管用差込式管継手。 ３　管抜【プ止めリングが、収縮リングの小径円筒状内
   面の一部が形成する環状の溝に装着され、リング内径が
   被接合薄肉金属管の外径より少し小さいＯリングがら成
   る特許請求の範囲第”１項に記載の薄肉金属管用差込式
   管継手。