JPS6014756Y2 - 硫化物精鉱製煉炉 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は硫化鉱、とりわけ乾燥し部分的に焙焼し又はペ
レット化した銅精鉱およびニッケル精鉱製線用の浸漬型
電極を有する円型電気製煉炉に関する。

本考案の目的は、スラグ相と硫化物相とが円周帯域で分
離されるような方法で電気炉を設計しかつ操作すること
により電気炉のスラグ精製効果を左右することである。

前記の分離は還元剤の添加によりスラグ精製をうること
を可能にする。

スラグ精製効果が十分でない製煉炉の他の設計では、液
状スラグを一次製練炉から湯出しした時、スラグ精製を
別の炉で行っている。

硫化物製練又はマット製煉による製練炉内の工程は、第
２工程（転炉工程−及び部分的焙焼を行った場合には部
分的焙焼工程）においてＦｅＯに部分的に酸化された精
鉱中のＦｅ含有量がフェヤライト（鉄かんらん石）−ス
ラグ（２ＦｅＯ９ＳｉＯ２）に石英の添加によりスラグ
化される粗雑な工程である。

しかし乍ら、Ｃｕ、 Ｎｉ、貴金属等の如き有価元素は
、相当量の鉄をも含有する液状硫化物相に硫化物として
残留される。

酸化物相及び硫化物相を形成する２種の溶融相は分離さ
れて、この硫化物は酸化物相下方の底部に集まり、炉の
底部から湯出しすることができ、一方酸化物相、即ちス
ラグは炉の高いレベルから湯出しされる。

この炉は、有価金属の含有量を取り去るために、製煉炉
に戻された爾後の転炉工程からの酸化物スラグと共に精
鉱及び石英の混合物を主として連続的に装入する。

゛マット製煉“として公知のこの方法は、スラグ相中の
有価元素をできる限り少ない損失で、できる限り多く富
化された硫化物相又はマットを目的とする。

硫化物相とスラグ相は互にある少量の溶解度を有する。

この溶解度はとりわけスラグの温度及び酸素ポテンシャ
ルによるものであるが、また硫化物相中の硫化物濃度に
よって高い値となりかつ増大する。

低い°“マット度゛即ち高含有量の鉄−硫化物を有する
マットは従ってスラグ相への貴金属類のより低い損失と
なる。

しかし乍ら高い゛マット度゛は次の転炉工程のために望
ましいものであり、実際には、常に“マット度“とスラ
グ損失間の最高比率を目的とする。

円型電気炉内に生起する溶融浴の自然の運動を、別の炉
で得られるより、この炉内のより高度のスラグ精製を得
るのに利用できることを本考案者が知見した。

溶融浴のこの運動は、曲率半径が炉の直径より小さいか
又は等しい大きさの凹面底部で炉が設計されている場合
に強力となる。

この炉は硫化物相が凹面炉底部のほぼ１／２より多（覆
っていないような方法で操作する。

本考案の要旨は、実質的にへこんだ炉底部を有し、該炉
底部の曲率半径が４鍋の直径より大きくなく、４鍋の中
心に電極群を三角形に配置し、炉鍋壁のスラグ湯出口が
電極群の三角形配置の一辺側にあり、マット湯出口が前
記スラグ湯出口のはＳ゛反対側の炉鍋壁に位置しかつ該
マット湯出口が該スラグ湯出口より炉壁の下方に位置し
、４鍋の外周部に配設しかつ前記スラグ湯出口の反対側
の４鍋の半分部分に配設した多数の還元剤装入用シュー
トを具備し、更に転炉スラグ装入用シュートが前記スラ
グ湯出口のはＳ゛反対４鍋の外周部に位置しである硫化
物精鉱製法炉にある。

本考案の具体例を第１図及び第２図において、略図的に
説明するが、第１図は本考案製煉炉の断面図を示し、第
２図は同一炉の平面図を示す。

第１図にはライニング２と天井２ａを有する製法炉自体
が示しである。

この炉の底部は第１図図示の如く大きい凹面である。

３は電極である。マット４は炉の底部に集まり、湯出口
５を通して湯出し、一方マット上に浮上するスラグ６は
それより高いレベルに配置されたスラグロアから湯出し
される。

８はシュート９．９’、１０，１０’、１１．１１’及
び１２に装入物を分配する原料搬送設備である。

製錬用エネルギーは炉の中央部分の浸漬型電極を通して
スラグ相に供給され、また部分的に電極群を囲むエネル
ギー集中区域におけるガスの強力な発生の結果、電極群
付近の浴に垂直上向きの運動が起る。

これらの帯域における装入物の製法は周囲の帯域におけ
るより高い比率で行われる。

この結果、表面では炉の周囲部分に向う外方向へのスラ
グの流れとスラグとマットの境界に沿った炉の中心に向
う逆の流れとなる。

同時にスラグはスラグ湯出口に向って流れ、このスラグ
湯出口は即ち、２個の電極間の炉の側壁ライニングに電
極からできるだけ離して配置すべきである。

この結果スラグ湯出口に向うスラグ流れの道において炉
の周幽に沿う傾向のあるスラグ流れとなる。

この点は第１，２図に、流れの方向を矢印で図示しであ
る。

スラグ相が炉の円周帯域において硫化物相から分離され
た場合、例えばＦｅＳ２および／又はＣの如き還元剤を
スラグに添加することによって円周帯域におけるスラグ
の酸素ポテンシャルに影響を及ぼすことができる。

第２図には還元剤の供給用の円周上の装入管１３及び１
４が示しである。

円周帯域のスラグ相から分離されたより貧弱なマットは
底部に沿って流れ、炉中心部のより富化されたマットと
混合する。

これによって生起する希釈は重要なことではない。

何故ならば僅かに少量の添加にすぎないからである。

電気炉スラグより有価金属硫化物を多く富化された転炉
スラグを、スラグ浸出ロアに対して反対側に位置した開
口１５を通して電気炉に供給する。

そしてこの転炉スラグは炉の円周に沿って電気炉スラグ
と混合されて、スラグ湯出口に向って流れながら、精製
される。

発生したガスはガス管１６を通して電気炉から吸引され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案製煉炉の一例を示す断面図、第２図はそ
の平面図である。 図中、１は炉体、２はライニング、２ａは天井、３は電
極、４はマット、５は湯出口、６はスラグ、７はスラグ
口、８は原料搬送設備、９゜９′。 １０゜ １０′。 １゜ １′及び１２は原料 投入シュートである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 実質的にへこんだ炉底部を有し、該炉底部の曲率半
   径が４鍋の直径より大きくなく、４鍋の中心に電極群を
   三角形に配置し、炉鍋壁のスラグ湯出口が電極群の三角
   形配置の一辺側にあり、マット湯出口が前記スラグ湯出
   口のは＼゛反対側の炉鍋壁に位置しかつ該マット湯出口
   が該スラグ湯出口より炉壁の下方に位置し、４鍋の外周
   部に配設しかつ前記スラグ湯出口の反対側の４鍋の半分
   部分に配設した多数の還元剤装入用シュートを具備し、
   更に転炉スラグ装入用シュートが前記スラグ湯出口のは
   ）゛反対の４鍋の外周部に位置しである硫化物精鉱製煉
   炉。 ２ 炉の中心部に硫化物精鉱分配装置を有する実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の硫化物精鉱製煉炉。