JPS6015017A - 高温静水圧押出し方法 - Google Patents
高温静水圧押出し方法Info
- Publication number
- JPS6015017A JPS6015017A JP12277483A JP12277483A JPS6015017A JP S6015017 A JPS6015017 A JP S6015017A JP 12277483 A JP12277483 A JP 12277483A JP 12277483 A JP12277483 A JP 12277483A JP S6015017 A JPS6015017 A JP S6015017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure medium
- container
- extrusion
- billet
- seal piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/007—Hydrostatic extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高温静水圧押出し方法に係り、押出進行に従
ってビレットの後方に集積する圧媒を、シールピストン
内に導くことにより、ビレットとシールピストンの間隔
を最小となし、もって、押粕の傾きを防止するとともに
完全押出しの危険を防止したことを主目的とする。
ってビレットの後方に集積する圧媒を、シールピストン
内に導くことにより、ビレットとシールピストンの間隔
を最小となし、もって、押粕の傾きを防止するとともに
完全押出しの危険を防止したことを主目的とする。
従来より、コンテナ内の圧力媒体をシールピストンを介
して超高圧にまで昇圧し、発生した静水圧を利用してコ
ンテナ内の高温ビレットをダイスの内孔を介して押出す
高温静水圧押出し方法がある。
して超高圧にまで昇圧し、発生した静水圧を利用してコ
ンテナ内の高温ビレットをダイスの内孔を介して押出す
高温静水圧押出し方法がある。
この高温静水圧押出し方法は、通常のラム押出しに比較
して、ビレットの押出し時の潤滑性が良好でしかも、コ
ンテナとビレットの間に摩擦が一切作用しない等々の優
れた特許を有することから近年、特に、注目されている
。
して、ビレットの押出し時の潤滑性が良好でしかも、コ
ンテナとビレットの間に摩擦が一切作用しない等々の優
れた特許を有することから近年、特に、注目されている
。
ところで、前記高温静水圧押出し方法であっても次のよ
うな問題点がある。
うな問題点がある。
即ち、押出初めから押出終了直前近くまでにおいて、ビ
レット周囲とコンテナ内周面との間にあって潤滑性を保
証していた圧媒が、押出終了直前になると、シールピス
トンと押粕との間に集積され、その集積長さは圧媒投入
量、圧媒もれ等により異なることから、押出限界を、シ
ールピストンの位置で決定すると完全押しとなったりす
る危険がある。
レット周囲とコンテナ内周面との間にあって潤滑性を保
証していた圧媒が、押出終了直前になると、シールピス
トンと押粕との間に集積され、その集積長さは圧媒投入
量、圧媒もれ等により異なることから、押出限界を、シ
ールピストンの位置で決定すると完全押しとなったりす
る危険がある。
而して、安全をみて前記集積長さを大きくすると押粕が
大きくなって歩留低下を招くばかりでなく、ビレットを
シールピストンで完全支持することができず、押粕が極
端に傾くことがあり、これは複合棒の押出にさいして偏
肉の原因となる。
大きくなって歩留低下を招くばかりでなく、ビレットを
シールピストンで完全支持することができず、押粕が極
端に傾くことがあり、これは複合棒の押出にさいして偏
肉の原因となる。
そこで本発明は、押出進行に従ってビレットの後方に集
積する圧媒を、シールピストン内に導くことによって、
ビレット後端面とシールピストン前端面の間隔、即ち、
圧媒集積長さを極端に小さくあるいは直押状態になして
押出することによって前述の問題点乃至不具合点を解消
したものでおる。
積する圧媒を、シールピストン内に導くことによって、
ビレット後端面とシールピストン前端面の間隔、即ち、
圧媒集積長さを極端に小さくあるいは直押状態になして
押出することによって前述の問題点乃至不具合点を解消
したものでおる。
以下、本発明の好適な実施−例を図面に従って詳述する
。
。
第１図は高温静水圧押出プレスの全体概要を示しており
、この図において、（ｌ）はコンテナで、コンテナホル
ダ（２）を介して支持されており、コンテナ移動シリン
ダ機構（ｒＩ）によってプレス軸心方向、図では左右方
向に移動自在である。
、この図において、（ｌ）はコンテナで、コンテナホル
ダ（２）を介して支持されており、コンテナ移動シリン
ダ機構（ｒＩ）によってプレス軸心方向、図では左右方
向に移動自在である。
（３）は加圧ステムであり、筒構造とされて主ラムＱ３
１の先端のクロスヘッドに着脱固定自在としてプレス軸
心と弁軸心に取付けられている。
１の先端のクロスヘッドに着脱固定自在としてプレス軸
心と弁軸心に取付けられている。
（５）はシールピストンであり、その外周と内周にはそ
れぞれシールパツキン（ｓＡ）（ｓＢ）が装着されてお
り、加圧ステム（３）の先端に装着されてコンテナ（１
）のビレット収容孔（ＩＡ）に摺動自在に嵌合され、該
ピストン（５）にはプレス軸心上に断面円形の貫通孔（
５Ｃ）が形成されている。
れぞれシールパツキン（ｓＡ）（ｓＢ）が装着されてお
り、加圧ステム（３）の先端に装着されてコンテナ（１
）のビレット収容孔（ＩＡ）に摺動自在に嵌合され、該
ピストン（５）にはプレス軸心上に断面円形の貫通孔（
５Ｃ）が形成されている。
更に、シールピスト／（５）の貫通孔（５Ｃ）には断面
円形の棒状栓（４）が嵌挿されており、該栓（４）は加
圧ステム（３）に内挿され、主ラムＱ３１に内蔵された
シリンダ機構Ｑ４１によってプレス軸心方向の前後に移
動自在である。
円形の棒状栓（４）が嵌挿されており、該栓（４）は加
圧ステム（３）に内挿され、主ラムＱ３１に内蔵された
シリンダ機構Ｑ４１によってプレス軸心方向の前後に移
動自在である。
なお、栓（４）には力゛イドを兼ねる鍔（４Ａ）がその
棒長中途に形成されている。
棒長中途に形成されている。
（６１１ｄ対向フレーＡであり、シリンダフレーム（１
６Ａ）と前後に対面しており、複数本のコラム（＋粉と
ナラ） （１７Ａ）等を介して剛結され、対向フレーム
（６）の後端面にはダイスライド（８）を介してダイス
（９）が装着されている。
６Ａ）と前後に対面しており、複数本のコラム（＋粉と
ナラ） （１７Ａ）等を介して剛結され、対向フレーム
（６）の後端面にはダイスライド（８）を介してダイス
（９）が装着されている。
ダイス（９）はその筒状部外周にシールパツキン（９Ａ
）が装着されているとともに、プレス軸心上には製品形
状を決定する内孔（９Ｂ）が形成されている。
）が装着されているとともに、プレス軸心上には製品形
状を決定する内孔（９Ｂ）が形成されている。
その他、第１図において、＋１０１は圧媒、即ち、粘塑
性圧力媒体であり、例えば厚さ０．０ＩＪ１１１〜０．
０５１１＋１のポリエチレン製の袋にグラファイトグリ
ース等の粘塑性圧媒を定置あて収容したものであり、前
記袋をコンテナ（１）に供給してコンテナ（１）内の高
温ビレツ） ＋Ｉｌｌ Ｋ接触させ、前記袋を燃焼もし
くは炭化させて圧力媒体に混入したものである。
性圧力媒体であり、例えば厚さ０．０ＩＪ１１１〜０．
０５１１＋１のポリエチレン製の袋にグラファイトグリ
ース等の粘塑性圧媒を定置あて収容したものであり、前
記袋をコンテナ（１）に供給してコンテナ（１）内の高
温ビレツ） ＋Ｉｌｌ Ｋ接触させ、前記袋を燃焼もし
くは炭化させて圧力媒体に混入したものである。
なお、圧媒のコンテナ（ｌへの供給は前記以外の公知の
手段に従うことができる。
手段に従うことができる。
又、Ｏ鎚はサイドシリンダ機構、ＱＩｊＩは主シリンダ
を示し、該シリンダＱφと主ラム饅は押出力量発生゛機
構（ｌ槽を構成している。
を示し、該シリンダＱφと主ラム饅は押出力量発生゛機
構（ｌ槽を構成している。
次に、第１図で構成されたプレス設備を用いて第２図〜
第４図を参照しながらプレス１サイクルを説明する。
第４図を参照しながらプレス１サイクルを説明する。
まず、コンテナＴｌ）をダイス（９）に嵌合するととも
に、ダイス（９）のアプローチ部の形状に合致する形状
の円錐部を有する高温ビレット（１凰）をコンテナｆｉ
ｌに供給する。
に、ダイス（９）のアプローチ部の形状に合致する形状
の円錐部を有する高温ビレット（１凰）をコンテナｆｉ
ｌに供給する。
この場合、栓（４）をそのシリンダ機構Ｑ４）により前
進させることによって、ビレツ） Ｃｌ１ｌの円錐部を
ダイス（９１のアプローチ部に押付けることにより、ビ
レット（１１）とダイス（９）の圧媒シールをより撞実
なものとできる。
進させることによって、ビレツ） Ｃｌ１ｌの円錐部を
ダイス（９１のアプローチ部に押付けることにより、ビ
レット（１１）とダイス（９）の圧媒シールをより撞実
なものとできる。
コンテナ（１）内に前述した要領で供給された圧媒（ｌ
Ｏ）は、押出力量発生機＃１Ｑｓ）による押出力が加圧
ステム（３）を介してシールピストン（６）に作用され
、該シールピストン（６）は外周および内周がシールパ
ツキン（ｓＡ）（ｓＢ）でシーリングされていることか
ら、圧媒は超高圧まで昇圧され、発生した静水圧によっ
てビレット（１１）をダイス（９）の内孔（９Ｂ）を介
して棒材０２１を押出するのである。
Ｏ）は、押出力量発生機＃１Ｑｓ）による押出力が加圧
ステム（３）を介してシールピストン（６）に作用され
、該シールピストン（６）は外周および内周がシールパ
ツキン（ｓＡ）（ｓＢ）でシーリングされていることか
ら、圧媒は超高圧まで昇圧され、発生した静水圧によっ
てビレット（１１）をダイス（９）の内孔（９Ｂ）を介
して棒材０２１を押出するのである。
而して、第２図は押出終了直前の状態を示しており、押
出初めビレット（Ｉｌｌの周囲にあって、コンテナｍと
の潤滑性を良好にしていた圧媒（１０）がシールピスト
ン（５）とビレット後端卸の間に符号４で示す如く集積
されることになり、前述の不具合乃至問題を招くことに
々る。
出初めビレット（Ｉｌｌの周囲にあって、コンテナｍと
の潤滑性を良好にしていた圧媒（１０）がシールピスト
ン（５）とビレット後端卸の間に符号４で示す如く集積
されることになり、前述の不具合乃至問題を招くことに
々る。
そこで、本発明にあっては、押出終了直前に加圧ステム
（３）トシールピストン（５）の貫通孔（５Ｇ）ヲ！栓
している栓（４）が押出中一体的に移動していたのを、
栓（４）のみを停止させるか逆方向に移動させ、要する
にシールピストン（６）と栓（４）の相対移動によって
、第３図に示す如く貫通孔（５Ｃ）による圧媒収容部（
５Ｄ）を造成し、該収容部（５Ｄ）に圧媒（１０１を導
くことによって、圧媒長さ４を極端に小さく或いは直押
状態にもっていき、押出限界での押粕（ｏＡ）の位置を
確定するとともに傾きを防止するのである。
（３）トシールピストン（５）の貫通孔（５Ｇ）ヲ！栓
している栓（４）が押出中一体的に移動していたのを、
栓（４）のみを停止させるか逆方向に移動させ、要する
にシールピストン（６）と栓（４）の相対移動によって
、第３図に示す如く貫通孔（５Ｃ）による圧媒収容部（
５Ｄ）を造成し、該収容部（５Ｄ）に圧媒（１０１を導
くことによって、圧媒長さ４を極端に小さく或いは直押
状態にもっていき、押出限界での押粕（ｏＡ）の位置を
確定するとともに傾きを防止するのである。
そして、押出終了後にあっては、残圧媒がコンテナ（１
）、ダイス（９）外側及び内孔（９Ｂ）等から噴出する
のを防止するために、第４図で示す如く栓（４）を貫通
孔（５Ｃ）より完全に引抜き、加圧ステム（３）内に一
旦保留させておき、所定時間経過後に栓（４）の鍔（４
Ａ）によって加圧ステム（３）内の残圧媒を排出するの
であり、これによると圧媒噴出がなく押出製品の汚れ、
設備の汚れ又は焼損を招くことがないのである。
）、ダイス（９）外側及び内孔（９Ｂ）等から噴出する
のを防止するために、第４図で示す如く栓（４）を貫通
孔（５Ｃ）より完全に引抜き、加圧ステム（３）内に一
旦保留させておき、所定時間経過後に栓（４）の鍔（４
Ａ）によって加圧ステム（３）内の残圧媒を排出するの
であり、これによると圧媒噴出がなく押出製品の汚れ、
設備の汚れ又は焼損を招くことがないのである。
以上、要するに本発明にあっては、加圧ステム（３）の
先端に装着されたシールピストン（５）を介してコンテ
ナ（１）内の粘塑性圧力媒体（１０）が昇圧され、発生
した静水圧を利用してコンテナ（１）内の高温ビレット
（１１）がダイス（９）の内孔（９Ｂ）を介して押出さ
れる押出し方法において、前記シールピストン（５）ハ
ブレス軸心上に貫通孔（５Ｃ）が形成されており、該貫
通孔（５Ｃ）にプレス軸方向前後に相対移動自在な栓（
４）が挿嵌され、該栓（４）を介して前記貫通孔（５Ｃ
）を施栓した状態で押出しするとともに、押出終了直前
に前記栓（４）の相対移動を介して前記貫通孔（５Ｃ）
による圧媒収容部（５Ｄ）を造成しながら押出しするこ
とを特徴とする高温静水圧押出し方法に係るものである
から、次のような利点がある。
先端に装着されたシールピストン（５）を介してコンテ
ナ（１）内の粘塑性圧力媒体（１０）が昇圧され、発生
した静水圧を利用してコンテナ（１）内の高温ビレット
（１１）がダイス（９）の内孔（９Ｂ）を介して押出さ
れる押出し方法において、前記シールピストン（５）ハ
ブレス軸心上に貫通孔（５Ｃ）が形成されており、該貫
通孔（５Ｃ）にプレス軸方向前後に相対移動自在な栓（
４）が挿嵌され、該栓（４）を介して前記貫通孔（５Ｃ
）を施栓した状態で押出しするとともに、押出終了直前
に前記栓（４）の相対移動を介して前記貫通孔（５Ｃ）
による圧媒収容部（５Ｄ）を造成しながら押出しするこ
とを特徴とする高温静水圧押出し方法に係るものである
から、次のような利点がある。
押出終了直前にビレット（■１）とシールピストン（６
）との間に集積の圧媒（１０）を、シールピストン（５
）に導くので、ビレット（１１）とシールピストン（５
）の間隔を最小限にでき、ここに、完全押出防止、押粕
倒れによる偏肉を防止できる。
）との間に集積の圧媒（１０）を、シールピストン（５
）に導くので、ビレット（１１）とシールピストン（５
）の間隔を最小限にでき、ここに、完全押出防止、押粕
倒れによる偏肉を防止できる。
また、シールピストン（６）の貫通孔（５Ｃ）に相対移
動自在に挿嵌された栓（４）による押出終了直前の圧媒
収容部（５Ｄ）の造成は、プレスサイクル中に実施され
るので、プレスサイクルをそこなうこともなく、栓（４
）によってビレツ） （Ｉｌｌの押付けもできる等の利
点がある。
動自在に挿嵌された栓（４）による押出終了直前の圧媒
収容部（５Ｄ）の造成は、プレスサイクル中に実施され
るので、プレスサイクルをそこなうこともなく、栓（４
）によってビレツ） （Ｉｌｌの押付けもできる等の利
点がある。
図面は本発明の一例を示し、第１図は設備全体の概要断
面図、第２図から第４図はプレス行程を示す要部の断面
図である。 （１）・・・コンテナ、（３）・・・加圧ステム、（４
）・・・栓、（５）・・・シールピストン、（５Ｃ）・
・・貫通孔、（９）・・・ダイ、［１０）・・・圧媒、
（１１）・・・高温ビレット。
面図、第２図から第４図はプレス行程を示す要部の断面
図である。 （１）・・・コンテナ、（３）・・・加圧ステム、（４
）・・・栓、（５）・・・シールピストン、（５Ｃ）・
・・貫通孔、（９）・・・ダイ、［１０）・・・圧媒、
（１１）・・・高温ビレット。
Claims (1)
- １、 加圧ステム（３）の先端に装着されたシールピス
トン（５）を介してコンテナｆｌｌ内の粘塑性圧力媒体
（ｌＯ）が昇圧され、発生した静水圧を利用してコンテ
ナ（１）内の高温ビレット（１１）がダイス（９）の内
孔（９Ｂ）を介して押出される押出し方法において、前
記シールピストン（５）はプレス軸心上に貫通孔（５Ｃ
）が形成されており、該貫通孔（５Ｃ）にプレス軸方向
前後に相対移動自在な栓（４）が挿嵌され、＃栓（４）
を介して前記貫通孔（５Ｃ）を施栓した状態で押出しす
るとともに、押出終了直前に前記栓（４）の相対移動を
介して前記貫通孔（５Ｃ）による圧媒収容部（５Ｄ）を
造成しながら押出しすることを特徴とする高温静水圧押
出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277483A JPS6015017A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 高温静水圧押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12277483A JPS6015017A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 高温静水圧押出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015017A true JPS6015017A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0137206B2 JPH0137206B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=14844279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12277483A Granted JPS6015017A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 高温静水圧押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015017A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351896A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-06-30 | 西北工业大学 | 一种静液挤压过程中压余的控制方法 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12277483A patent/JPS6015017A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351896A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-06-30 | 西北工业大学 | 一种静液挤压过程中压余的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137206B2 (ja) | 1989-08-04 |
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