JPS6015114A - 合成樹脂多泡体 - Google Patents
合成樹脂多泡体Info
- Publication number
- JPS6015114A JPS6015114A JP58123732A JP12373283A JPS6015114A JP S6015114 A JPS6015114 A JP S6015114A JP 58123732 A JP58123732 A JP 58123732A JP 12373283 A JP12373283 A JP 12373283A JP S6015114 A JPS6015114 A JP S6015114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strips
- cellular material
- group
- density
- multifoam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/468—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length in a plurality of parallel streams which unite during the foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は合成樹脂多泡体に閥し、耐衝撃性が高（撓み
の少ない多泡体を提供しようとしている。
の少ない多泡体を提供しようとしている。
従来より多数の発泡樹脂細条を押出して集束結合した多
泡体については、各種のものが見られるが以下のような
問題点があった・ 即ち、ポリスチレンのみからなる多泡体の場合は発泡倍
率を上げ易く、細条の融着も良好な反面衝撃に＠く曲げ
られないし、また板状体に対してＶ溝をカット等しても
ヒンジ加工が出来ない欠点がある。次にハイインパクト
ポリスチレンによる場合、衝撃には強（なるが依然ヒン
ジ加工性が不十分であり、ゴム含有分が増えるほど撓み
が太き（なりすぎると共に発泡困難となり、細条の融着
が悪くなるものでありた。さらにポリプロピレンによる
多泡体の場合には、耐衝撃性の点では良好ながら撓みが
非常に大き（なる欠点があった。
泡体については、各種のものが見られるが以下のような
問題点があった・ 即ち、ポリスチレンのみからなる多泡体の場合は発泡倍
率を上げ易く、細条の融着も良好な反面衝撃に＠く曲げ
られないし、また板状体に対してＶ溝をカット等しても
ヒンジ加工が出来ない欠点がある。次にハイインパクト
ポリスチレンによる場合、衝撃には強（なるが依然ヒン
ジ加工性が不十分であり、ゴム含有分が増えるほど撓み
が太き（なりすぎると共に発泡困難となり、細条の融着
が悪くなるものでありた。さらにポリプロピレンによる
多泡体の場合には、耐衝撃性の点では良好ながら撓みが
非常に大き（なる欠点があった。
このような従来技術からも明らかな通り１耐衝撃性を良
（シ、撓みを小さくすることは原理的に相反する性能を
望むようなことで、一つの素材に双方の性能を要求する
ことは困難なこととされていた。
（シ、撓みを小さくすることは原理的に相反する性能を
望むようなことで、一つの素材に双方の性能を要求する
ことは困難なこととされていた。
以上のごとき技術背景に基づき、本発明者は鋭意研究の
結果各細条に必要な機能を分けて賦与し、さらにそれら
細条間の融着強度を強めることに成功したのである。
結果各細条に必要な機能を分けて賦与し、さらにそれら
細条間の融着強度を強めることに成功したのである。
即ち、この発明の構成については、多数の発泡スチレン
系熱可塑性樹脂細条を押出して集束結合した多泡体であ
って、少なくともその最外周に位置する細条群は全ても
しくは一部の細条が５重量％以上のゴム質重合体を含有
する発泡スチレン系熱可塑性樹脂からなり、多泡体を構
成する細条群の密度はゴム質重合体を含有する発泡スチ
レン系熱可塑性樹脂からなるものがｌ大きく残部は上記
細条群より遠ざかるにつれて略段階的に小さく形成され
ていることを特徴としている。
系熱可塑性樹脂細条を押出して集束結合した多泡体であ
って、少なくともその最外周に位置する細条群は全ても
しくは一部の細条が５重量％以上のゴム質重合体を含有
する発泡スチレン系熱可塑性樹脂からなり、多泡体を構
成する細条群の密度はゴム質重合体を含有する発泡スチ
レン系熱可塑性樹脂からなるものがｌ大きく残部は上記
細条群より遠ざかるにつれて略段階的に小さく形成され
ていることを特徴としている。
上記ゴム質重合体を含有する発泡スチレン系熱可塑性樹
脂としては、ポリスチレンとブタジェン。
脂としては、ポリスチレンとブタジェン。
フ０
イソプレン、クロロピレン、天然ゴム、塩素化ポリエチ
レン等の各種ゴムが１種又は２種以上機械的に混合され
たもの又は共重合されたものを用いることができるが、
・その中でもスチレンとブタジェン及び／又はイソプレ
ンを共重合した熱可塑性エラストマーを用いるのが望ま
しい。
レン等の各種ゴムが１種又は２種以上機械的に混合され
たもの又は共重合されたものを用いることができるが、
・その中でもスチレンとブタジェン及び／又はイソプレ
ンを共重合した熱可塑性エラストマーを用いるのが望ま
しい。
他方曲げ剛性の強いスチレン系樹脂としては、スチレン
、Ｏｔ−メチルスチレン、！−メチルスチレン等の単独
又は共重合体及びこれ等５０％以上と（メタ）アクリル
酸、無水マレイン酸等とを共重合した樹脂でもよい。
、Ｏｔ−メチルスチレン、！−メチルスチレン等の単独
又は共重合体及びこれ等５０％以上と（メタ）アクリル
酸、無水マレイン酸等とを共重合した樹脂でもよい。
上記二種の樹脂を別々の細条として押出し発泡させて融
着一体化することになるが、二種の樹脂は同一系統のも
のではあるが、融着は全く同一のもの同士で成形すると
きほど強固にはならない問題が生じる。特に発泡させる
と発泡時に樹脂が冷え気泡膜間の微小接触となるために
その融着は一層弱いものとなることを避は得なかった。
着一体化することになるが、二種の樹脂は同一系統のも
のではあるが、融着は全く同一のもの同士で成形すると
きほど強固にはならない問題が生じる。特に発泡させる
と発泡時に樹脂が冷え気泡膜間の微小接触となるために
その融着は一層弱いものとなることを避は得なかった。
さらに互に隣接する細条間の密度（発泡倍率）差が大き
いほど層間破壊を起し易く、その結果容易に細条が剥離
するものしか得られないわけである。
いほど層間破壊を起し易く、その結果容易に細条が剥離
するものしか得られないわけである。
しかしながら細条の融着力即ち、接着力は接着面の樹脂
量を多（することと、接着側、被接着側の密度差を小さ
くすれば強化できる。
量を多（することと、接着側、被接着側の密度差を小さ
くすれば強化できる。
そこで当発明ではこの点に着目して、多泡体の最外周に
位置するゴム質重合体を含有した細条群を第１グループ
とすると、これらのグループを構成する細条群の平均密
度を最も大きクシ（低発泡）、これに隣接する眸件の強
いスチレン系樹脂からなる第２グループの細条群の平均
密度を中程度にしく中発泡）、さらに隣接する第８グル
ープの細条群の平均密度を小さくシ（高発泡）、このよ
うな密度差をつけて繰返したところ、個々の細条間の融
着強度が改善されることを確認した。
位置するゴム質重合体を含有した細条群を第１グループ
とすると、これらのグループを構成する細条群の平均密
度を最も大きクシ（低発泡）、これに隣接する眸件の強
いスチレン系樹脂からなる第２グループの細条群の平均
密度を中程度にしく中発泡）、さらに隣接する第８グル
ープの細条群の平均密度を小さくシ（高発泡）、このよ
うな密度差をつけて繰返したところ、個々の細条間の融
着強度が改善されることを確認した。
このとき、ゴム質重合体を含有した最も密度の大きい細
条群は成形品最外周の全周にわたって存在しても良＜、
１−１＃＝↓又成型品の一部所望面にのみ存在していて
も良い。
条群は成形品最外周の全周にわたって存在しても良＜、
１−１＃＝↓又成型品の一部所望面にのみ存在していて
も良い。
この最外周の一部に存在される場合、最外周の全細条の
２０容量％以上にするのが好ましい。
２０容量％以上にするのが好ましい。
この発明にて提供しようとする目的の細条について密度
を調整するには個々の樹脂組成物における発泡剤量を調
整することはもとより押出成形装置における口金の小孔
の分布、深さ、直径を変えたり、口金の出口付近で細条
を局部的に加熱又は冷却して調整することができる。
を調整するには個々の樹脂組成物における発泡剤量を調
整することはもとより押出成形装置における口金の小孔
の分布、深さ、直径を変えたり、口金の出口付近で細条
を局部的に加熱又は冷却して調整することができる。
次いで、この発明の実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
以下に例示する。
Ｏ■は多数の発泡スチレン系樹脂細条を押出して集束結
合した多泡体の全体を指しており、（１１１は多泡体０
口）のうちのゴム質重合体を含有した細条群、（１２１
１３＋・・・は残部の各細条群を示し、０ｚはｉ］１）
に隣接するもの、０３）はＱ２１に隣接するものである
。
合した多泡体の全体を指しており、（１１１は多泡体０
口）のうちのゴム質重合体を含有した細条群、（１２１
１３＋・・・は残部の各細条群を示し、０ｚはｉ］１）
に隣接するもの、０３）はＱ２１に隣接するものである
。
そして図示する具体例によると、第１図に示す場合では
、多泡体ｕＯ）のゴム質重合体を含有した細条群Ｕｔ＋
は５重量％以上のゴム質重合体を含有する発泡スチレン
系熱可塑性樹脂からなっている。まゴ。
、多泡体ｕＯ）のゴム質重合体を含有した細条群Ｕｔ＋
は５重量％以上のゴム質重合体を含有する発泡スチレン
系熱可塑性樹脂からなっている。まゴ。
た多発泡体（１（Ｉ＋の細条群（１１） （１２１ｆ１
３１・・・の密度はユム質重合体を含有した細条群Ｑｌ
ｌが最も大きく残部は上記細条群［１１）より遠ざかる
につれて段階的に小さくなるようにしである。例えば 細条群■ −ブタジェンを２７％含有したスチレン、ブ
タジェン樹脂（例え はＰｈ１ｌｌｉｐｓ Ｐｅｔ、会社製のにレジン）を密
度０．６Ｆ／ＣＣに発泡さ せた細条 細条群Ｏ２−ポリスチレン（例えば旭化成会社製のスタ
イロン＃６６６ ）を密 度０．４５グ／ＣＣに発泡させた細条 細条群（１３） −細条群（１２１と同質のものを密度
０．３Ｐ／笠に発泡させた細条 で構成する。
３１・・・の密度はユム質重合体を含有した細条群Ｑｌ
ｌが最も大きく残部は上記細条群［１１）より遠ざかる
につれて段階的に小さくなるようにしである。例えば 細条群■ −ブタジェンを２７％含有したスチレン、ブ
タジェン樹脂（例え はＰｈ１ｌｌｉｐｓ Ｐｅｔ、会社製のにレジン）を密
度０．６Ｆ／ＣＣに発泡さ せた細条 細条群Ｏ２−ポリスチレン（例えば旭化成会社製のスタ
イロン＃６６６ ）を密 度０．４５グ／ＣＣに発泡させた細条 細条群（１３） −細条群（１２１と同質のものを密度
０．３Ｐ／笠に発泡させた細条 で構成する。
次に第２図に示すものは多泡体（１０１のゴム質重合体
を含有した突条群０１）が成型品の最外周全周にわたっ
て存在している場合である。例えば細条群（１１） −
ゴム分を７％含有したスチレン系樹脂（例えば５ｈｅｌ
ｌ化学会社 製カリフレックス）とポリスチ レン（例えば前記スタイロン＃ ６６６）とを重量比２０：８０で混 和したものを密度０．５９７ｃｃに発 泡させた細条 細条群（１２１−ポリスチレン（例えば前記スタイロン
＄６６６ ）を密度０．８５ＬｉＡに発泡させた細条 で構成する。
を含有した突条群０１）が成型品の最外周全周にわたっ
て存在している場合である。例えば細条群（１１） −
ゴム分を７％含有したスチレン系樹脂（例えば５ｈｅｌ
ｌ化学会社 製カリフレックス）とポリスチ レン（例えば前記スタイロン＃ ６６６）とを重量比２０：８０で混 和したものを密度０．５９７ｃｃに発 泡させた細条 細条群（１２１−ポリスチレン（例えば前記スタイロン
＄６６６ ）を密度０．８５ＬｉＡに発泡させた細条 で構成する。
さらに第８図の場合は、多泡体口０）の最外周に位置す
る細条群の一部に、ゴム質重合体を含有する発泡スチレ
ン系熱可塑性樹脂で構成した細条ＯＤとゴム質重合体を
含有しない細条（１２）か交互に存在した場合であり、
第４図の場合は細条群１１１の各細条の一部に前記ゴム
質重合体含有部分を混和せずに存在する場合、第５図の
場合は最外周に位置する細条群口１）はゴム質重合体に
て構成し、これと異なる位置の細条群（１１１の各細条
一部に前記ゴム質重合体が混和しないで存在させた場合
を示している。
る細条群の一部に、ゴム質重合体を含有する発泡スチレ
ン系熱可塑性樹脂で構成した細条ＯＤとゴム質重合体を
含有しない細条（１２）か交互に存在した場合であり、
第４図の場合は細条群１１１の各細条の一部に前記ゴム
質重合体含有部分を混和せずに存在する場合、第５図の
場合は最外周に位置する細条群口１）はゴム質重合体に
て構成し、これと異なる位置の細条群（１１１の各細条
一部に前記ゴム質重合体が混和しないで存在させた場合
を示している。
これら第８図〜第５図の場合にも細条群の密度はゴム質
重合体を含有したものが大きく残部へは前記同様略段階
的に小さく形成されている。
重合体を含有したものが大きく残部へは前記同様略段階
的に小さく形成されている。
何れの場合も、その構成上耐衝撃性か高く、撓みの少な
い融着強度の高い多泡体として実施できた。
い融着強度の高い多泡体として実施できた。
上記のごとき構成を有するこの発明による多泡体は例え
ば第６図のごとき板状の周…１］枠（んとして形成し、
最内周の側から適宜間隔毎にｖ形のコーナー用折曲溝（
、）を形成し、この溝の外側となる最を構成することが
できる。
ば第６図のごとき板状の周…１］枠（んとして形成し、
最内周の側から適宜間隔毎にｖ形のコーナー用折曲溝（
、）を形成し、この溝の外側となる最を構成することが
できる。
上記のごとき用途にこの発明の多泡体を活用した場合、
特に折曲用溝（、）の外側となる薄肉のヒンジ部分（ｈ
） Ｋついてはゴム質重合体を含有する細条によってポ
リスチレン糸樹脂特有の剛性が柔らげられ、耐衝撃性か
冒くなり、ヒンジ強度が増大し、折曲した場合の割れ等
の発生防止に好適となる０庭 そのほか最外面は姥が付告難くなるばかシか、最外面の
すべり防止の点でも好都合となる。さらにゴム質重合体
を含有した細条を最外周に対して交′Ｉｉに存在させて
実施した場合（特に第３図）、非常に雅趣のある独特の
木質Ｉ８を出すことかでき外村 観上も箭新且つ良好なものが提供できる。
特に折曲用溝（、）の外側となる薄肉のヒンジ部分（ｈ
） Ｋついてはゴム質重合体を含有する細条によってポ
リスチレン糸樹脂特有の剛性が柔らげられ、耐衝撃性か
冒くなり、ヒンジ強度が増大し、折曲した場合の割れ等
の発生防止に好適となる０庭 そのほか最外面は姥が付告難くなるばかシか、最外面の
すべり防止の点でも好都合となる。さらにゴム質重合体
を含有した細条を最外周に対して交′Ｉｉに存在させて
実施した場合（特に第３図）、非常に雅趣のある独特の
木質Ｉ８を出すことかでき外村 観上も箭新且つ良好なものが提供できる。
約
その他多泡体を種々の用途に用いて、折記した耐衝撃性
の強化と撓みが少なく細条相互の融着性の高い作用効果
を活かせる。
の強化と撓みが少なく細条相互の融着性の高い作用効果
を活かせる。
第１図〜第５図はこの発明による多泡体のそれぞれ実施
例を示す切断斜視図、第６図はこの発明による多泡体の
用途例として周側枠を示す斜視図、第７図は削口の周側
枠を用いた箱の斜視図である。 σ１１ ［１１１・・・ゴム質重合体を含有する細条を
有する細条群 （１２＋ （１３１圓・・・他の細条群。 区 トを 区 Ｕ）
例を示す切断斜視図、第６図はこの発明による多泡体の
用途例として周側枠を示す斜視図、第７図は削口の周側
枠を用いた箱の斜視図である。 σ１１ ［１１１・・・ゴム質重合体を含有する細条を
有する細条群 （１２＋ （１３１圓・・・他の細条群。 区 トを 区 Ｕ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、多数のスチレン系熱可塑性樹脂細条を押出発泡させ
て集束結合した多泡体であって、少な（ともその最外周
に位置する細条群は全て、もしくは一部の細条が５重量
％以上のゴム質重合体を含有する発泡スチレン系熱可塑
性樹脂からなり、多泡体を構成子る細条群の密度はゴム
質重合体を含有する発泡スチレン系熱ψ 可塑性樹脂からなるもの大きく残部は上記細条群より遠
ざかるにつれて略段階的に小さく形成されていることを
特徴とする合成樹脂多泡体。 λ 最外周に位置する細条群のゴム質重合体が、ブタジ
ェン及び／又はイソプレンを含有したものからなる上記
特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂多泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123732A JPS6015114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 合成樹脂多泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123732A JPS6015114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 合成樹脂多泡体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015114A true JPS6015114A (ja) | 1985-01-25 |
| JPS6260255B2 JPS6260255B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=14867971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123732A Granted JPS6015114A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 合成樹脂多泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015114A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034329A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-21 | 積水化成品工業株式会社 | 組立箱用側材 |
| US6197233B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method of forming low density strand foams |
| US6258865B1 (en) | 1999-06-17 | 2001-07-10 | The Dow Chemical Company | Polymer foam and method of making using oil-containing furnace black as an insulation enhancer |
| WO2003037599A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Dow Global Technologies Inc. | Bendable polymeric foam with a reinforced slit |
| US6844055B1 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-18 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58123732A patent/JPS6015114A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034329A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-21 | 積水化成品工業株式会社 | 組立箱用側材 |
| US6197233B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method of forming low density strand foams |
| US6258865B1 (en) | 1999-06-17 | 2001-07-10 | The Dow Chemical Company | Polymer foam and method of making using oil-containing furnace black as an insulation enhancer |
| US6844055B1 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-18 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
| US7300612B2 (en) | 1999-12-02 | 2007-11-27 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
| WO2003037599A1 (en) * | 2001-11-01 | 2003-05-08 | Dow Global Technologies Inc. | Bendable polymeric foam with a reinforced slit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260255B2 (ja) | 1987-12-15 |
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