JPS60151301A - 使い捨ておしめの製造方法 - Google Patents
使い捨ておしめの製造方法Info
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- JPS60151301A JPS60151301A JP59003878A JP387884A JPS60151301A JP S60151301 A JPS60151301 A JP S60151301A JP 59003878 A JP59003878 A JP 59003878A JP 387884 A JP387884 A JP 387884A JP S60151301 A JPS60151301 A JP S60151301A
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- Japan
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- sheet
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 36
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Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は使い捨ておしめの新規な製造方法に関するもの
である。
である。
使い捨ておしめ（以下単におしめということがある）は
所謂布製おしめに比べて衛生的であシしかも使い易いと
いう理由から利用者が急激に増加している。第１図はこ
の様な使い捨ておしめの構成を、製造手順の要点と共に
示す斜視図で、白抜き矢印方向に沿って帯状に連続して
製造されるおしめの内１着分のおしめを切断線Ｘ ＸＫ
Ｇつて切シ取って、一部を破断してその内部構造を示し
ている。即ちおしめ１は透水性シート−（不織布等）２
と封水性シート（プラスチックフィルム等）３を、その
中間に平面視が鼓形で且つ上記両シート２．３よりは小
面積のシート状吸水体４を挾む様にして重ね合わせたも
のであり、透水性シート２及び封水性シート３の周縁部
をポットメルト等によって接着している。又鼓形吸水体
４の狭幅部分に対応する封水性シート３０両縁に伸張状
態の弾性体１０．１０を貼着するのが一般的である。こ
の様な使い捨ておしめ１を使用するに際しては透水性シ
ート２側を内面（乳児等の股部に接する）側とし、狭幅
部Ｎを乳児等の股部に当接させると共に、広幅部分Ｗ、
Ｗを腹部及び背部に添わぜる様に折り曲げ、更におしめ
１の隅角部５と隅角部５ａを、又隅角部６と隅角部６ａ
を粘着テープ等によって夫々連結して装着する。
所謂布製おしめに比べて衛生的であシしかも使い易いと
いう理由から利用者が急激に増加している。第１図はこ
の様な使い捨ておしめの構成を、製造手順の要点と共に
示す斜視図で、白抜き矢印方向に沿って帯状に連続して
製造されるおしめの内１着分のおしめを切断線Ｘ ＸＫ
Ｇつて切シ取って、一部を破断してその内部構造を示し
ている。即ちおしめ１は透水性シート−（不織布等）２
と封水性シート（プラスチックフィルム等）３を、その
中間に平面視が鼓形で且つ上記両シート２．３よりは小
面積のシート状吸水体４を挾む様にして重ね合わせたも
のであり、透水性シート２及び封水性シート３の周縁部
をポットメルト等によって接着している。又鼓形吸水体
４の狭幅部分に対応する封水性シート３０両縁に伸張状
態の弾性体１０．１０を貼着するのが一般的である。こ
の様な使い捨ておしめ１を使用するに際しては透水性シ
ート２側を内面（乳児等の股部に接する）側とし、狭幅
部Ｎを乳児等の股部に当接させると共に、広幅部分Ｗ、
Ｗを腹部及び背部に添わぜる様に折り曲げ、更におしめ
１の隅角部５と隅角部５ａを、又隅角部６と隅角部６ａ
を粘着テープ等によって夫々連結して装着する。
本発明は上記使い捨ておしめの新規な製造方法を提供し
ようとするもので、接着剤が両縁に清って長手方向へ非
連続的に塗布された帯状封水性シートの該接着剤塗布面
に、テンションの与えられた帯状弾性体を該封水性シー
トの長手方向に沿って添着する工程、添着された該帯状
弾性体を非接着位置で一定長さ毎に切断する工程、前記
封水性シートの帯状弾性体添着面と帯状透水性シートの
接着剤塗布面とを、その間に挾み込まれた吸水体の両面
側へ夫々貼シ合わせる工程、貼シ合わされた封水性シー
トと透水性シートを幅方向に切断する工程を含むことを
要旨とするものである。
ようとするもので、接着剤が両縁に清って長手方向へ非
連続的に塗布された帯状封水性シートの該接着剤塗布面
に、テンションの与えられた帯状弾性体を該封水性シー
トの長手方向に沿って添着する工程、添着された該帯状
弾性体を非接着位置で一定長さ毎に切断する工程、前記
封水性シートの帯状弾性体添着面と帯状透水性シートの
接着剤塗布面とを、その間に挾み込まれた吸水体の両面
側へ夫々貼シ合わせる工程、貼シ合わされた封水性シー
トと透水性シートを幅方向に切断する工程を含むことを
要旨とするものである。
以下本発明の製造方法を実施例図面に基づいて説明する
が、図は本発明の製造手順における一具体例であって、
前・後記の趣旨に沿って弾性体添着機構、弾性体の添着
間隔、弾性体の切断機＄ｌ￥等の設計を変更したものは
全て本発明に含まれる。
が、図は本発明の製造手順における一具体例であって、
前・後記の趣旨に沿って弾性体添着機構、弾性体の添着
間隔、弾性体の切断機＄ｌ￥等の設計を変更したものは
全て本発明に含まれる。
第２図は本発明の製造方法を説明する概略説明図で吸水
体４の上面に透水性シート２を供給すると共に、該吸水
体４の下面に封水性シート３を供給する様にｊｉｌｔ成
した点は従来技術と変らない。即ち透水性シート２はシ
ート巻付ロール８から繰出され、ターニングローラ１９
を経て吸水体４の上面へ接着されるが、これに先立って
透水性シート２の圧接側適所にはノズル１６（図では１
つしか現われていないが、ノズル１６の裏側にもう１つ
配置するか、或は幅方向全域にわたって複数個配置した
ものであってもよい）から連続又は不連続に噴出された
ホットメルト型接着剤が塗布されている。尚ホットメル
ト型接着剤２２の塗布位置や塗布面積等は特に限定され
ないが、第１図に示した例では透水性シート２の両級に
溢って長手方向へ２列に、且つ断続的に塗布している。
体４の上面に透水性シート２を供給すると共に、該吸水
体４の下面に封水性シート３を供給する様にｊｉｌｔ成
した点は従来技術と変らない。即ち透水性シート２はシ
ート巻付ロール８から繰出され、ターニングローラ１９
を経て吸水体４の上面へ接着されるが、これに先立って
透水性シート２の圧接側適所にはノズル１６（図では１
つしか現われていないが、ノズル１６の裏側にもう１つ
配置するか、或は幅方向全域にわたって複数個配置した
ものであってもよい）から連続又は不連続に噴出された
ホットメルト型接着剤が塗布されている。尚ホットメル
ト型接着剤２２の塗布位置や塗布面積等は特に限定され
ないが、第１図に示した例では透水性シート２の両級に
溢って長手方向へ２列に、且つ断続的に塗布している。
そしてターニングローラ１９で方向転換した透水性シー
ト２は矢印Ａ方向から移送されてくる吸水体４の上面に
貼着される。他方シート巻付ロール９から送シ出される
封水性シート３は２つの帯状弾性体巻伺ロール１１．１
１から繰出される帯状弾性体１０゜１０と共に吸水体４
の下面側へ添装されるが、この時帯状弾性体１０．１０
は第１図に示した様に封水性シート３の上面側に沿って
２列縦隊で導入貼着される。即ち帯状弾性体１０．１０
は第３図及び第４図の部分拡大図に示す如く、ノズル１
５（ノズル１６と同様に裏側にもう１つ配置している）
から噴出され且つ透水性シート３の両縁に清って２列縦
隊でスポット的に塗布されるポットメルト型接着剤１８
．１８を介して封水性シート３′ に貼着される。尚貼
シ１７に当たっては貼着部を圧着ローラ１２，１２の圧
接力によって両側から押圧着するので、強固な貼着状態
が得られる。この様なポットメルト型接着剤の塗布位置
は例えば第１図に示す如く帯状’１ｌｌＩ性体１ｏの両
端近傍〔隅角部訃・・に近い側（イ）、（ロ）の画点〕
だけであってもよく、或は（イ）、（ロ）間の全長に亘
たって接着剤を塗布してもよい。尚両端近傍ケ）、（ロ
）の画点にだけ接着剤を塗布する場合について説明する
と次の通シである。
ト２は矢印Ａ方向から移送されてくる吸水体４の上面に
貼着される。他方シート巻付ロール９から送シ出される
封水性シート３は２つの帯状弾性体巻伺ロール１１．１
１から繰出される帯状弾性体１０゜１０と共に吸水体４
の下面側へ添装されるが、この時帯状弾性体１０．１０
は第１図に示した様に封水性シート３の上面側に沿って
２列縦隊で導入貼着される。即ち帯状弾性体１０．１０
は第３図及び第４図の部分拡大図に示す如く、ノズル１
５（ノズル１６と同様に裏側にもう１つ配置している）
から噴出され且つ透水性シート３の両縁に清って２列縦
隊でスポット的に塗布されるポットメルト型接着剤１８
．１８を介して封水性シート３′ に貼着される。尚貼
シ１７に当たっては貼着部を圧着ローラ１２，１２の圧
接力によって両側から押圧着するので、強固な貼着状態
が得られる。この様なポットメルト型接着剤の塗布位置
は例えば第１図に示す如く帯状’１ｌｌＩ性体１ｏの両
端近傍〔隅角部訃・・に近い側（イ）、（ロ）の画点〕
だけであってもよく、或は（イ）、（ロ）間の全長に亘
たって接着剤を塗布してもよい。尚両端近傍ケ）、（ロ
）の画点にだけ接着剤を塗布する場合について説明する
と次の通シである。
即ち上記の如く長尺帯状シート２，３を連続的に供給し
て製造される連続おしめを最終工程で幅方向（Ｘ−Ｘ線
：第１図）に切断する位置が第３図に示したｘ’−ｘ’
線位置であると想定したとき、先行側おしめ１ａの０）
点（進行方向にみて後端）となる場所がノズル１５の位
置にきたときに接着剤を噴き付けた後、噴伺けを一旦休
止し、その間封水性シート３が空走性して後続側おしめ
１の（ロ）点（進行方向にみて先端）に対応する場所が
ノズル１５の位置にきたときにノズル１５から再び接着
剤１５を噴出する。
て製造される連続おしめを最終工程で幅方向（Ｘ−Ｘ線
：第１図）に切断する位置が第３図に示したｘ’−ｘ’
線位置であると想定したとき、先行側おしめ１ａの０）
点（進行方向にみて後端）となる場所がノズル１５の位
置にきたときに接着剤を噴き付けた後、噴伺けを一旦休
止し、その間封水性シート３が空走性して後続側おしめ
１の（ロ）点（進行方向にみて先端）に対応する場所が
ノズル１５の位置にきたときにノズル１５から再び接着
剤１５を噴出する。
この様にして封水性シート３に接着剤が塗布された後へ
、帯状弾性体巻付ロール１１．１１から送給される帯状
弾性体１０．１０をテンションローラ２０によって伸張
状態を調整しながら、封水性シート３の接着剤塗布面側
に押圧する。帯状弾性体１０としてはゴムひもが好適で
、伸張状態で貼着された帯状弾性体１０は第４図に示す
様に圧着ローラ１２，１２の間に案内され、封水性シー
ト３と共にターニングローラ１４．１４ａ側へ送給され
、これらの工程を通じて封水性シート３への貼着が完了
される。従って貼着された帯状弾性体１０は伸張状態が
維持されたままで封水性シード３に貼着されるが、こう
して貼着された帯状弾性体１０はターニングローラ１４
．１４ａに至るまでの間に第３図で説明したｘ’−ｘ’
線相当位置でヒートカッター１３により切断される（第
５図）。
、帯状弾性体巻付ロール１１．１１から送給される帯状
弾性体１０．１０をテンションローラ２０によって伸張
状態を調整しながら、封水性シート３の接着剤塗布面側
に押圧する。帯状弾性体１０としてはゴムひもが好適で
、伸張状態で貼着された帯状弾性体１０は第４図に示す
様に圧着ローラ１２，１２の間に案内され、封水性シー
ト３と共にターニングローラ１４．１４ａ側へ送給され
、これらの工程を通じて封水性シート３への貼着が完了
される。従って貼着された帯状弾性体１０は伸張状態が
維持されたままで封水性シード３に貼着されるが、こう
して貼着された帯状弾性体１０はターニングローラ１４
．１４ａに至るまでの間に第３図で説明したｘ’−ｘ’
線相当位置でヒートカッター１３により切断される（第
５図）。
トカッター１３による切断は封水性シート３と共に搬送
されてくる弾性体ｌＯだけを切断する必要があるので、
実施例では封水性シート３よりも低い融点の材質で形成
された弾性体１ｏを使用して、ヒートカッターの切断用
加熱温度を低く設定し、切断時の温度によって封水性シ
ート３が切断されない様に構成している。また上記切断
は帯状弾性体１０の表面にわずかな切欠きを形成するだ
けで引き裂く様に切断することができる。従ってヒート
カッター１３による切断工程では帯状弾性体１０のみが
切断でき、封水性シート３まで切断してしまう様なこと
はない。帯状弾性体１ｏが切断されるとこの部分は封水
性シート３に貼着されていないから、切断端側短片１０
ａは前記伸張状態が解放され、元の状態に収縮する。即
ち接着剤１８ ａ。
されてくる弾性体ｌＯだけを切断する必要があるので、
実施例では封水性シート３よりも低い融点の材質で形成
された弾性体１ｏを使用して、ヒートカッターの切断用
加熱温度を低く設定し、切断時の温度によって封水性シ
ート３が切断されない様に構成している。また上記切断
は帯状弾性体１０の表面にわずかな切欠きを形成するだ
けで引き裂く様に切断することができる。従ってヒート
カッター１３による切断工程では帯状弾性体１０のみが
切断でき、封水性シート３まで切断してしまう様なこと
はない。帯状弾性体１ｏが切断されるとこの部分は封水
性シート３に貼着されていないから、切断端側短片１０
ａは前記伸張状態が解放され、元の状態に収縮する。即
ち接着剤１８ ａ。
１８ｂの塗布された間Ｄ（第１図）は伸張状態で残るが
、その前後は第１図に示す如く縮んだ状態で極めて短く
なって残る。次いで上記封水性シート３は帯状弾性体１
０が貼着された状態で送給ローラ１４．１４ａによって
吸水体４の下面側に送給される。そして送給ローラ１４
及びターニングローラ１９より下流側の位置で上方から
送給されてくる透水性シート２と下方から送給されてく
る封水性シート３の間に吸水体４を挾み込む様に重ね合
わせた後、おしめ１の両側縁Ｅのホットメルト塗布部分
をサイドシール機（図示せず）で押圧着接合し、しかる
後に前記Ｘ−Ｘ線を含む近傍をロールカッター機１７で
切断する（第６図）。
、その前後は第１図に示す如く縮んだ状態で極めて短く
なって残る。次いで上記封水性シート３は帯状弾性体１
０が貼着された状態で送給ローラ１４．１４ａによって
吸水体４の下面側に送給される。そして送給ローラ１４
及びターニングローラ１９より下流側の位置で上方から
送給されてくる透水性シート２と下方から送給されてく
る封水性シート３の間に吸水体４を挾み込む様に重ね合
わせた後、おしめ１の両側縁Ｅのホットメルト塗布部分
をサイドシール機（図示せず）で押圧着接合し、しかる
後に前記Ｘ−Ｘ線を含む近傍をロールカッター機１７で
切断する（第６図）。
この様に本発明では帯状弾性体１ｏを封水性シート３に
貼着した直後に所望寸法に切断するので、従来の様にエ
ンドシール機で透水性シート及び封水性シートと共に帯
状弾性体を一気に切断する方法に比べて、帯状弾性体の
切り残しが全くなく切１所工程での手直し作業は解消さ
れた。また第６図に示す様に１）状弾性体の切断端片１
０ａは収縮を起こして吸水体４の収納位置側へ引き寄せ
られるので、透水性シート２と封水性シート３の圧着接
合部２１内に帯状弾性体がかみ込まなくなシ、切断線が
波状に力らず安定したヒートシール効果が得られ、おし
め１の形崩れは可及的に解消される。
貼着した直後に所望寸法に切断するので、従来の様にエ
ンドシール機で透水性シート及び封水性シートと共に帯
状弾性体を一気に切断する方法に比べて、帯状弾性体の
切り残しが全くなく切１所工程での手直し作業は解消さ
れた。また第６図に示す様に１）状弾性体の切断端片１
０ａは収縮を起こして吸水体４の収納位置側へ引き寄せ
られるので、透水性シート２と封水性シート３の圧着接
合部２１内に帯状弾性体がかみ込まなくなシ、切断線が
波状に力らず安定したヒートシール効果が得られ、おし
め１の形崩れは可及的に解消される。
本発明は以上の様に（１°ｆ成されているので、以下に
要約する様な効果が得られる。
要約する様な効果が得られる。
■帯状弾性体を前もって所望長さに切断するので、完全
な製品が得られ、歩留シの低下を可及的に防止する。
な製品が得られ、歩留シの低下を可及的に防止する。
■最終工程における切断が確実に行なえるので、製品ロ
スが皆無となる。
スが皆無となる。
■弾性体を前もって切断しておくので、最終工程での切
断がスムースに行なえる。
断がスムースに行なえる。
第１図は使い捨ておしめの構造を説明する一部切除斜視
図、第２図は本発明の製造方法が適用された製造工程を
説明するフローチャート、第３〜６図は第２図の要部拡
大説明図である。 １・・・使い捨ておしめ ２・・・透水性シート３・・
・封水性シート ４・・・吸水体出願人 トーヨー衛材
株式会社
図、第２図は本発明の製造方法が適用された製造工程を
説明するフローチャート、第３〜６図は第２図の要部拡
大説明図である。 １・・・使い捨ておしめ ２・・・透水性シート３・・
・封水性シート ４・・・吸水体出願人 トーヨー衛材
株式会社
Claims (1)
- 透水性シートと封水性シートの間に吸水体を配設してな
る使い捨ておしめの製造方法であって、接シｕ剤が両縁
に沿って長手方向へ非連続的に塗布された帯状封水性シ
ートの該接着剤塗布面に、テンションの与えられた帯状
弾性体を該封水性シートの長手方向に沼って添着する工
程、添２１：ｉされた該帯状弾性体を非接着信１６で一
定長さ毎に切断する工程、前記封水性シートの帯状弾性
体添着面と帯状透水性シートの接着剤塗布面とを、その
間に挾み込まれた吸水体の両面側へそれぞれ貼シ合わせ
る工程、貼り合わされた封水性シートと透水性シートを
幅方向に切断する工程を含むことを特徴とする使い捨て
おしめの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003878A JPS60151301A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 使い捨ておしめの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59003878A JPS60151301A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 使い捨ておしめの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151301A true JPS60151301A (ja) | 1985-08-09 |
| JPH0433462B2 JPH0433462B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=11569438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59003878A Granted JPS60151301A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 使い捨ておしめの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151301A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195207A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Kubota Corp | 歩行型管理機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887302A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-05-25 | ペ−パ−・コンバ−テイング・マシ−ン・カンパニ− | 湿気を通さないウエブに弾性リボンを付着させる方法 |
| JPS59204902A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | 大王製紙株式会社 | 弾性ストランドの断続的取付け装置 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59003878A patent/JPS60151301A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5887302A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-05-25 | ペ−パ−・コンバ−テイング・マシ−ン・カンパニ− | 湿気を通さないウエブに弾性リボンを付着させる方法 |
| JPS59204902A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | 大王製紙株式会社 | 弾性ストランドの断続的取付け装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195207A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Kubota Corp | 歩行型管理機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0433462B2 (ja) | 1992-06-03 |
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