JPS60151490A - 耐蝕鋼管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分類・分野〉 開示技術は、油井管等の構造とその製造技術分野に属す
る。

〈要旨の解説〉 而して、この出願の発明は、１φＪ素≦ｆｉｌ製＜Ｋど
の外管に対し１川等の耐蝕材がその管全体に内張接合さ
れて一秤の二重管構造どされＣいる耐蝕鋼タス・、及び
、その製造方法に関する発明であり、特に、管全体がそ
の外管に於いて端管と該端管に接合される一般管とから
成り、該端管の管端部にはＴ１金属が拡散接合な′どの
手段によって冶金的に接合されており、又、該端管のＴ
１金属を含めて管全体にＴｉ金属が内張接合され、更に
、該内張接合Ｔ１金属は上記端管の管端部に於いてＴｉ
シール溶接されている二手管タイプの耐蝕鋼管どその製
造方法に係る発明である。

〈従来技術〉 周知の如く、油月管や）串子カプラント配管等に用いる
管は単なる耐圧性や耐熱すノ１ばかりでなく、耐蝕性−
ｂ必要とされている。

このような条件に合致づる耐蝕鋼管としては、高合金の
ステンレス鋼やＮｉ基合金が用いられてきたが、かかる
合金は高価であるために、耐熱耐ＦＦ性を１尖索ｎ４製
の外へひもたけ、その内面に接合づる内管として耐蝕金
属を冶金的、或は、機械的にライニングＪるよう４ｒ手
段が案出されＣきている。

而して、外管に耐蝕内管を接合する技術としては、機械
的なうイニング等の接合よりもクラッドのｊ：うな冶金
的な接合の方が強度的に優れていることは分っている。

而して、例えば、耐蝕性に優れているＴ１、或は、Ｔ１
合金等のＴ１金属を用いて外管に冶金的に接合シーるこ
とは一般には技術的に困テ「である。

さりながら、近時ＴｉやＴｉ合金と炭素鋼製の外管等を
、例えば、爆着、或は、拡散接合などによって冶金的に
接合することが可能となってきている。

ところで、一般に配管はその長さが長ければ長いほど継
手部が少なくなり、強度的に配管が安定η−るのみなら
ず、配管作業が少なくて済むというメリットがあるが、
配管のユニット長には工場製造時に装置上の１約がある
上に、現地据付けまでに工場から輸送覆る際に１（さに
も制限があるため、その長さは規格的に決まっており、
したがって、ユニツ１〜長はその良さが決められている
。

勿論、特殊な場合には素材を接合しｔ、：後に塑性加工
するような手段ｂ／ｙ）るが、一般には炭素鋼製外管と
耐蝕Ｔｉｓ或は、Ｔ１合金どの加］性の）ｔいもあるた
め、該秤耐蝕ｔ１′４管に於いては長尺の塑性加工は困
輝とされている。

ところで、上記設定ユニツ１〜艮の酎［ｒｌ＋　ｆｔｌ
管を工場で製造した後に現地据付（〕のための輸送を行
うが、その間、一時的に野積等の手段をとらざるを得す
、この間、外管と内張接合された１１４蝕内管どは管端
に於いて杆時的に腐Ｄ１１が堤Ｗ面の内側に進行する虞
れがあるために、管端に一般にはシール溶接をしなりれ
ばならない。

さりながら、外管の炭素ｌ１ＩＩｊ等と内面の耐１！１
１　Ｔ　ｉ、或は、Ｔｉ合金とは中間材を用いてもその
強度が充分には期待出来ないという欠点があった。

又、このように、内張接合接合される耐蝕ｆｌのＴｉ、
或は、Ｔ１合金はその耐蝕性においては１曇れではいる
ムのの、鋼管管端に於けるシール溶接には冶金的に不都
合さがあるという動点があった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技術に基づく耐蝕材内
張接合耐蝕＃ｇ管゛の問題点を解決すべぎ技術的課題ど
し、その耐蝕ＩＩｌに優れたＴ１、或は、Ｔｉ合金のＴ
１金属を外管に対する内張接合の内管として有効に利用
出来るＪ：うにし、又、その管端に於（］るシール溶接
が確実に充分な強度を右して行えることが出来るように
して、各種産業におりる配管利用分野に益する優れた耐
蝕鋼管、及び、その製造方法を１１こ供Ｕんとするもの
である。

〈発明の構成〉 上述目的に沿い先述時６′［晶求の範囲を要旨とするこ
の出願の発明の構成は、前）ホ問題点を解決するたダ）
に〃Ｊ素ｔｇＪ！！＋′７等の外管を予め設計的に端管
と一般管に二分割しておぎ、該端管の管端にその管端部
に所定の−［ｉ金属を拡散接合などの手段により冶金的
に接合しておぎ、次いで、上記三方ｌＩＩの外管の一般
管を端管と対応さＵて突合せ溶接等にＪ：り接合し、ぞ
の後、該端管、及び、−膜管を含めて管全体内面に所定
の丁１金属を４１１対７１３層さゼて液圧拡管等の手段
にＪ：り充分な嵌合代を介して緊結結合して内張接合し
、而して、最後には上記外管の端管の端部と該内張接合
した１“ｉ金属との端部をＴ　＋シール溶接して確実に
シールさせるようにし、！ｌＩＪ造（りから現場据付け
間での野積等にａブいても管端腐蝕侵入に対処出来るよ
うに、又、所定コニット長の耐蝕鋼管が確実に製造出来
るようにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例−４１４成〉 次に、この考案の実施例を図面に運、纂づい（説明すれ
ば１ス下の通りである。

第１〜３図に示１実施例は油月管に用いるカップリング
継手連結のピンタイプの耐蝕鋼管の態様であり、υ！渚
鋼製の外管の一般管と分ｖ１された端管１は炭素鋼製で
あり、その前※；１；には図示しないカップリングに対
づるピン部のｊ：Ｉｌねじ２が形成されると共に、その
先端、及び、内面には内張］と合部３が所定の機械加工
により行われ、又、後端には開先加工４が形成されであ
る。

而して、このように形成された外管の端管１に対して、
その内面が滑かな面一になるようにＴｉ製であって、先
端にフランジ部５を有している短円筒状の短管６を拡散
接合にＪ：り一体化する。

尚、この場合、拡散接合は一ト記端管１が短いために通
常一般の拡散接合手段を用いることが出来る。

このようにして、端管１が形成されると、第２図に示す
様に外管の分割体としての炭素鋼製の一膜管７をその開
先を介して端管１に対し突合Ｖ溶接８を形成し一体連結
して外管９を形成する。

このように外管９が形成されると、第３図に示す様にそ
の内部にＴｉ製の内管１０を外管の管全体に百って相対
重層し、該外管９と内管１０とを周知の液圧拡管等によ
り充分な嵌合代を介して緊結結合する。

この状態においては該内管１０と外管９の端管１の先端
のＴｉ製の短管６とはその先端に於いて一致するために
、そこで両者を管端１１に於いて適宜シール溶接１２を
行って管☆シ１：シールを（１う。

尚、ｌ−ｉ金属のシール溶接はチタン短管６の途中であ
ってｂさしつかえないものである。

又、この場合、端管１の管端は短管６と内管１０とがＴ
ｉ金属相ηであることにｊこり、シール溶接は容易に行
われ、その強度は充分に確イ＾出来、又、該端管１の管
端１１に於いては、予め、ｆｌｊｔ　ｔｉｔｉ接合によ
りＴｉ製の知＠６は確実に冶金的に接合されている。

したがって、このようイｆ耐蝕鋼？１１３を製ｉ告した
後に、現地輸送までの間、野＋？＋等を行つＵ　’ｂ、
その管端１１から腐蝕等が内管１０と外管９の境弄に侵
入する虞れは全くなくなる。

又、第４．５図に示づ実施例【、１プラント用、或は、
輸送用の配管の態様であるが、−上述実Ｍ！！例同様に
炭素鋼製の外管を二分割して、くの端管１′を上述実施
例同様、丁１製のバックフランジ５′を有する短管６′
とを該端管１′の機械加二に面３に合致させて所定の拡
散接合により一体固定しておき、これに対し、−膜管７
を開先を介して該端管１′に突合ｖ（＊接８により一体
連結して外管９′を形成し、それが終わると、第５図に
示す様に。

１１金Ｂ製の内管１０を相対重層させて、外管９′の管
全体に亘り、液圧拡管を介して充分な嵌合代を得て緊結
結合し、所定ユニット長の耐蝕鋼管１３′相互の管端対
面面の上記端管１′、１′の短管６’、６’相互、及び
、内管１０．１０を四老一体的にシール溶接１２を行う
ようにした態様である。

当該シール溶接１２は、一方側のユニット長の耐蝕鋼管
１３′　の端管１′に於いて内管１０と該端管１′の管
端のＪｉ対向面相互をシール溶接１２シてシール１〕で
も良い。

尚、この出願の発明の実施態様は−Ｌ述実施例に限るｂ
のでないことは勿論であり、例えば、適用対象は油井管
に限らず、原子力配管等にも使用出来、ユニット艮の耐
１１１！鋼管の端管の肉厚や直径などは自由に選択する
種々の態様が採用可（ｍ　７ある又、内張接合の内管は
その材質が７−ｉに限らずＴ１合金でも良いことは勿論
である。

又、外管の端管の内面に内張接合するＴ１金属について
は前述拡散接合のみならず、１ト接等も使用することが
出来る。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明にＪ、れば、１．を本釣に耐蝕鋼
管に於いてその外管に対し内張接合づるＴｉやＴｉ合金
等のＴｉ金属であるために、極めで、イの耐Ｎｌ性ｒＩ
Ｌが良く、耐蝕調色・どしく充分に１幾１１ヒづること
が出来るという１υれたす１４！ｈ〜奏される。。

又、その管端部に於いて端部の］−１金１．ｔＡに２−
Ｉ　して管全体に接合された１−１金属製の内？テ；が
′＋１・端部にてＴ１シールされているために、耐ｔｓ
ｉ　鋼管が［［場に於いＣ製造された後、現地４１．１
：付ＬＪまでに輸送等の条件から野積等された場合にお
いても、部端から腐蝕が外管と内管との間に侵入しイｒ
いという優れた効果が奏される。

而して、該外管の端管に短いＴｉ金属が内張接合されて
いるために、該内張接合内管とのＴ１シール溶接がし易
く、したがって、管端部に於けるシールが確実に行われ
るという優れた効果が奏される。

而して、該耐蝕鋼管の製造方法においては外管の端管と
一般管を分割しておき、予め、該端管の管端部にＴｉ金
属を冶金的に接合しておくようにしたために、該外管の
端管に対してＴ１金属！ま拡散接合などを行う場合に、
その艮ざが短いことにより装置内に容易にセット出来、
Ｒ終製品としての耐蝕鋼管の艮ざに無関係にその端管に
Ｔｉ金属を接合することが出来るという優れた効果が奏
される。

而して、該Ｔｉ金属を接合した端管に対して一般管を接
合して連結するために、その外管全体の形成は容易に行
うことが出来るという効果が奏される。

又、このようにして形成された外管の内側に１−１金属
を管全体に相対両層して該ＴｉｆＬｌを管全体内面に接
合づるために該Ｔｉ金属の管端が外管に確実に接合され
ないとしても、最終的に、該内面の管端に於いて上記端
管のＴｉ金属の管端部に対してＴ１シール溶接すること
にＪ：つで確実に外管に対する内張接合のＴｉシフル溶
接を行ってシールすることが出来るというすＪ果が奏さ
れる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの出願の発明の実施例を示すものであり、第１
〜３図は１実施例の製造方法プロセス説明図、第４．５
図は他の実施例の耐蝕鋼管の製造方法プロセス説明図で
ある。 ９．９′・・・外管、　６．６′、１ｏ・・・耐蝕祠、
１３．１３′・・・耐蝕鋼管、　１′・・・端管、１１
・・・管端、　６．６′・・・］１金属、１０・・・Ｔ
ｉ金属 出願人　株式会ネ（黒本工業所 代理人　富　１）幸　春 区　閃 肪　区 手　続　７市　、ｌ二　書（自発） 昭和５９年２月−９日 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、事ｆ１の表示 昭和５９年特許願第００７２５６ｊ！ ２、発明の名称 耐蝕鋼管及びその製造方法 ３、補正をづる者 事件との関係　特許出願人 信　所　北九州市へ幅西区陣由３丁目４番２０号名　称
　株式会社　黒　木　工　梨　所代表者　黒　木　隆　
憲 ４、代理人〒１０５ 住　所　東京都港区西新橋１丁目１９番３号６、補正に
よりＩＯ加する発明の数　な　し７、補正の対電 宏１）外管に対し耐蝕材が内張接合されている耐蝕鋼管
において、該外管が端管と該端管に接合された一般管と
から成り、而して該端管の管端部にＴｉ金属が冶金的に
接合され、又管全体にＴｉ金属は管端部−にてＴＩシー
ル溶接されていることを特徴とする耐蝕鋼管。 （２）予め外管の端管の管端部にＴｉ金属を冶金的に接
合しておき、次いで外管の一般管を接合し、その管全体
内面にＴ；金属を内張接合し、＠後に該内張接合ｌｉ金
金属上記端管の管端部とをＴ１シール溶接するようにし
たことを特徴とする耐蝕鋼管製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〈１）外管に対し耐蝕材が内張接合されている耐蝕鋼管
   において、該外管が端管と該Ｏａｆ管に接合された一般
   管とから成り、而して該端管の管端部にＴ１金属が冶金
   的に接合され、又管全体にＴ１金属は管端にて王１シー
   ル溶接されていることを特徴とする耐蝕１４管。 （２）予め外管の端管の管端部にＴｉ金属を冶金的に接
   合しておき、次いで外管の一般管を接合し、その管全体
   内面にＴ１金属を内張接合し、最後に該内張接合Ｔｉ金
   属と上記端管の管端部とをＴｉシール溶接するようにし
   たことを特徴とする耐蝕鋼管製造方法。