JPS6015305A - 防塵シユ−ト - Google Patents
防塵シユ−トInfo
- Publication number
- JPS6015305A JPS6015305A JP12328083A JP12328083A JPS6015305A JP S6015305 A JPS6015305 A JP S6015305A JP 12328083 A JP12328083 A JP 12328083A JP 12328083 A JP12328083 A JP 12328083A JP S6015305 A JPS6015305 A JP S6015305A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- core
- load
- goods
- exit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G11/00—Chutes
- B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
- B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
Landscapes
- Chutes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ばら状の荷を扱うシュート唱こ関するもので
ある。
ある。
従来、貨物船や地上へ穀物や微粉炭なとのばら状の荷を
積み付ける積込機械には、貨物船や地上への荷の放出部
１こシュートを垂直に備え、このシュート内を通した荷
を下端のシュート出口から放出して積み付は作業を行っ
ている。
積み付ける積込機械には、貨物船や地上への荷の放出部
１こシュートを垂直に備え、このシュート内を通した荷
を下端のシュート出口から放出して積み付は作業を行っ
ている。
従来のシュートは、シュート内に送られて来た荷の量が
減少した場合や荷の放出開始時に、シュートの出口が広
い割１こは荷が少量であるがために、シュートの出口か
ら荷が横へそれる方向へ放出されて粉塵を発生する欠点
を有する。
減少した場合や荷の放出開始時に、シュートの出口が広
い割１こは荷が少量であるがために、シュートの出口か
ら荷が横へそれる方向へ放出されて粉塵を発生する欠点
を有する。
このような粉塵の発生は、シュート内に送られた荷の量
の変化によって荷の流れが乱れることによっても生じる
。
の変化によって荷の流れが乱れることによっても生じる
。
本発明の目的は、シュートからの粉塵発生を防止するこ
とにある。
とにある。
本発明は、ばち状の荷が通るシュートにおいて、前記シ
ュートの荷排出口上方の前記シュート内に中子を前記シ
ュートの内壁面（二対してすき間を有して配置したこと
を特徴とした防塵シュートであって、中子でシュート内
の荷の流れを整流してシュート出口から放出するもので
ある。
ュートの荷排出口上方の前記シュート内に中子を前記シ
ュートの内壁面（二対してすき間を有して配置したこと
を特徴とした防塵シュートであって、中子でシュート内
の荷の流れを整流してシュート出口から放出するもので
ある。
以下に本発明の各実施例を第１図から第９図までの各図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１実施例は、第１図の如く、ばち状の荷１はシュート
２内へ送り込むベルトコンベア３を有する。シュート２
の出口４は、上広がりの断面形状を有し、出口４の上方
には上部が円錐体状の中子５が配置される。この中子５
はブラヶ、トロでシュート２の内壁面へ固定される。中
子５の大きさは、中子５の外周とシュート２の内壁面と
の間に荷１の通り道としてすき間を生じるように設定さ
れる。
２内へ送り込むベルトコンベア３を有する。シュート２
の出口４は、上広がりの断面形状を有し、出口４の上方
には上部が円錐体状の中子５が配置される。この中子５
はブラヶ、トロでシュート２の内壁面へ固定される。中
子５の大きさは、中子５の外周とシュート２の内壁面と
の間に荷１の通り道としてすき間を生じるように設定さ
れる。
第１実施例によれば、シュート２内へベルトコンベア３
から荷１が放出される。この放出された荷１は中子５に
より中子５の外周方向へ分散されて一旦ためられた状態
になった後に出口４からシュート２外へ放出される。こ
のようなシュート２から荷の放出に際して、荷１が中子
５とシュート２の内壁面との間を通り抜ける時に、荷１
の流れを外周からシュート２の中心■こ向う流れに統一
される整流作用を伴って荷１の流れが暴りる勢を減少さ
せるので、荷ｌは出口４から正確に下方へ集中して流し
落される。よって、荷１が出口４から左右横方向へ流れ
出て分散し、５＠塵を起しやすい状態を防止できる。荷
１の量が少ない場合ｌこも、中子５とシュート２の内壁
面との間が狭いから、荷ｌが乱れたままで出口４から放
出されず、一旦中子５により荷１が外周へ分散された上
で整流されて出口４から放出され、発塵な起しにくい。
から荷１が放出される。この放出された荷１は中子５に
より中子５の外周方向へ分散されて一旦ためられた状態
になった後に出口４からシュート２外へ放出される。こ
のようなシュート２から荷の放出に際して、荷１が中子
５とシュート２の内壁面との間を通り抜ける時に、荷１
の流れを外周からシュート２の中心■こ向う流れに統一
される整流作用を伴って荷１の流れが暴りる勢を減少さ
せるので、荷ｌは出口４から正確に下方へ集中して流し
落される。よって、荷１が出口４から左右横方向へ流れ
出て分散し、５＠塵を起しやすい状態を防止できる。荷
１の量が少ない場合ｌこも、中子５とシュート２の内壁
面との間が狭いから、荷ｌが乱れたままで出口４から放
出されず、一旦中子５により荷１が外周へ分散された上
で整流されて出口４から放出され、発塵な起しにくい。
第２実施例では、第２図の如々、シュート２の出口４の
上方に配置した上部が円錐体状の中子５をシュート２上
に設置したウィンチ７から垂らしたロープ８で支持した
ものであって、この場合もベルトコンベア３からシュー
ト２内へ送り出した荷１を中子５とシュートの内壁面と
の間を通して整流させ、左右横方向へずれることなく荷
を出口４から正確に直下へ乱れることなく放出できる。
上方に配置した上部が円錐体状の中子５をシュート２上
に設置したウィンチ７から垂らしたロープ８で支持した
ものであって、この場合もベルトコンベア３からシュー
ト２内へ送り出した荷１を中子５とシュートの内壁面と
の間を通して整流させ、左右横方向へずれることなく荷
を出口４から正確に直下へ乱れることなく放出できる。
そして、シュート２内への送り込み荷量が増大した場合
には、ウィンｙ−７でロープ８を巻き上げて中子５を上
方へ移動させ、中子５とシュート２の内壁面との間の通
路を拡げて荷詰り防止と整流作用とを両立させる。
には、ウィンｙ−７でロープ８を巻き上げて中子５を上
方へ移動させ、中子５とシュート２の内壁面との間の通
路を拡げて荷詰り防止と整流作用とを両立させる。
第２実施例では第３図の如く、荷１のシュート２内での
流れが極端に右方へ乱れ外れた場合には、中子５は荷１
の流れ勢力により左方へ中子５が振れて移動する。その
ためは、中子５がない場合と同様裔こ、出口４から荷１
が左横方向へずれた方向へ放出され、荷１が広（分散し
て落下し発塵しゃすい状態となる。この状態を防（゛た
めに、第３実施例では、第４図、＠５図の如憶構成され
る。即ち、シュート２の出口４の上方に上部が円錐体状
の中子５をシュート２の内壁面と中子５の外周との間に
荷１の流通路を生じるように配置する。この中子５をシ
ュート２上に設置したウィンチ７から垂らしたロープ８
を連結する。シュート２の内壁面には、上下に長く板状
のガイド９が４枚第５図に示す配置で固定される。この
ようにすると、ガイド９によって中子５が振れ動くのを
防止して、第３図に示す荷ｌの流れを、第４図の如（、
直下へ集中して乱れることなく荷の放出を行い発塵な防
く゛。そして、ベルトコンベア３からシュート２内への
荷１の放出量が増大して来たならば、ウィンチ７でロー
プ８を巻き取って中子５を上昇させ。
流れが極端に右方へ乱れ外れた場合には、中子５は荷１
の流れ勢力により左方へ中子５が振れて移動する。その
ためは、中子５がない場合と同様裔こ、出口４から荷１
が左横方向へずれた方向へ放出され、荷１が広（分散し
て落下し発塵しゃすい状態となる。この状態を防（゛た
めに、第３実施例では、第４図、＠５図の如憶構成され
る。即ち、シュート２の出口４の上方に上部が円錐体状
の中子５をシュート２の内壁面と中子５の外周との間に
荷１の流通路を生じるように配置する。この中子５をシ
ュート２上に設置したウィンチ７から垂らしたロープ８
を連結する。シュート２の内壁面には、上下に長く板状
のガイド９が４枚第５図に示す配置で固定される。この
ようにすると、ガイド９によって中子５が振れ動くのを
防止して、第３図に示す荷ｌの流れを、第４図の如（、
直下へ集中して乱れることなく荷の放出を行い発塵な防
く゛。そして、ベルトコンベア３からシュート２内への
荷１の放出量が増大して来たならば、ウィンチ７でロー
プ８を巻き取って中子５を上昇させ。
荷１の詰り防止と整流作用と効率の良い出口４からの荷
１の放出とを行う。
１の放出とを行う。
第４実施例は、第６図の如く、上下に極めて長いシュー
トの例であって、上のシュート２と下部シュート１０と
を蛇腹状のカバー１１で連結し、下部シュート１０をウ
ィンチ４から繰り出したロープ１２で支持し、シュート
２に上述の各実施例のいずれかを採用したものである。
トの例であって、上のシュート２と下部シュート１０と
を蛇腹状のカバー１１で連結し、下部シュート１０をウ
ィンチ４から繰り出したロープ１２で支持し、シュート
２に上述の各実施例のいずれかを採用したものである。
このようにすれば、シュート２から放出される荷は横へ
ずれることなく直下へ正確に流れてシュート２内曝こ入
り、このシュート１０から目的地へ出される。このため
に、シュート２から出た荷がカバー１１に当ったりする
ことが防止されるのでカバー１１の寿命も長く、且つカ
バー１１による防塵効果も得られるし、長いシュートの
割には軽量な仕上がりとなる。シュート１０にも上述の
各実施例のいずれかを採用すれば、シュートｌＯからの
荷の放出による防塵も良好に行える。また、ロープ化を
引けば長いシュートもカバー１１部が折りたたまれて小
型になる。
ずれることなく直下へ正確に流れてシュート２内曝こ入
り、このシュート１０から目的地へ出される。このため
に、シュート２から出た荷がカバー１１に当ったりする
ことが防止されるのでカバー１１の寿命も長く、且つカ
バー１１による防塵効果も得られるし、長いシュートの
割には軽量な仕上がりとなる。シュート１０にも上述の
各実施例のいずれかを採用すれば、シュートｌＯからの
荷の放出による防塵も良好に行える。また、ロープ化を
引けば長いシュートもカバー１１部が折りたたまれて小
型になる。
第５実施例は、第７図、第８図、第９図の如くである。
即ち、シュート２の出口４の上方には、第８図に示す構
造の中子１３が配置される。この中子ｔａ’は、第８図
の如曵、上部が円錐体状の形状を有し、それより下部は
円筒状を有する。中子１３の円筒状部の上部には荷の入
口１４が開かれている。
造の中子１３が配置される。この中子ｔａ’は、第８図
の如曵、上部が円錐体状の形状を有し、それより下部は
円筒状を有する。中子１３の円筒状部の上部には荷の入
口１４が開かれている。
中子１３はシュート２上へ取り付けたウィンチ７から垂
らしたロープ８が連結され、このウィンチ７こよりロー
プ８を介して中子１３が懸垂支持されている。
らしたロープ８が連結され、このウィンチ７こよりロー
プ８を介して中子１３が懸垂支持されている。
３はシュート２内へばら状の荷１を放出するベルトコン
ベアである。
ベアである。
第５実ｍ例において、ベルトコンベア３からシュート２
内へ放出された荷ｌは、放出された荷量が多い場合には
、第７図の如く、シュート２内で中子１３よりも上部に
まで溜る。そして、荷ｌは、シュート２内壁面と中子１
３との間を通るとともに、一部は入口１４から中子１３
内を通って出口４に向う。
内へ放出された荷ｌは、放出された荷量が多い場合には
、第７図の如く、シュート２内で中子１３よりも上部に
まで溜る。そして、荷ｌは、シュート２内壁面と中子１
３との間を通るとともに、一部は入口１４から中子１３
内を通って出口４に向う。
したがって、荷がシュート２内で詰ることはなく出口４
へ流れ、この流れの途中で荷ｌの流れが暴れるような勢
力は消去された上整流され、出口４から横へずれたり拡
がったりすることな（正確に直下へ放出される。また、
ベルトコンベア３からシュート２内へ放出される荷ｌの
量が少ない場合１こは、第９図の如く、荷は入口１４か
ら中子１３内を通ることな（中子１３の外周へ均等に分
散された上で、中子１３とシュート２内壁面で一旦溜め
られた状態になってから整流された上でシュート２の出
口４から横へずれたり拡がったりすることなく放出され
る。この実施例によれば、ベルトコンベア３からシュー
ト２内への荷ｌの送り込み量が急変しても、中子１３の
入口１４から中子１３を通して荷１を発塵せぬように放
出処理できる上１こ詰まること炉ない。また、ウィンチ
７による中子１３の上下動作で中子１３とシュート２内
壁面との間隔を調整してシュートからの放出状態や整流
状態を荷１の流動性などの性質に合せて適切にすること
ができる。
へ流れ、この流れの途中で荷ｌの流れが暴れるような勢
力は消去された上整流され、出口４から横へずれたり拡
がったりすることな（正確に直下へ放出される。また、
ベルトコンベア３からシュート２内へ放出される荷ｌの
量が少ない場合１こは、第９図の如く、荷は入口１４か
ら中子１３内を通ることな（中子１３の外周へ均等に分
散された上で、中子１３とシュート２内壁面で一旦溜め
られた状態になってから整流された上でシュート２の出
口４から横へずれたり拡がったりすることなく放出され
る。この実施例によれば、ベルトコンベア３からシュー
ト２内への荷ｌの送り込み量が急変しても、中子１３の
入口１４から中子１３を通して荷１を発塵せぬように放
出処理できる上１こ詰まること炉ない。また、ウィンチ
７による中子１３の上下動作で中子１３とシュート２内
壁面との間隔を調整してシュートからの放出状態や整流
状態を荷１の流動性などの性質に合せて適切にすること
ができる。
以上の如く、本発明によれば、シュート内へ放出された
ばら状の荷をシュート内に中子を入れることで一旦荷を
シュート内蚤こ溜置いては荷の流れを整流してシュート
から放出することができるからシュートの荷放出部近辺
の発塵が良鳴抑制される効果が得られる。
ばら状の荷をシュート内に中子を入れることで一旦荷を
シュート内蚤こ溜置いては荷の流れを整流してシュート
から放出することができるからシュートの荷放出部近辺
の発塵が良鳴抑制される効果が得られる。
第１図は本発明の第１実施例によるシュートの縦断面図
、第２図は本発明の第２実施例によるシュートの縦断面
図、第３図は第２図に示した中子の振れ動きを示した縦
断面図、第４図は本発明の第３実施例によるシュートの
縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視水平断面図、＄
６図は本発明の第４実施例によるシュートの概略図、第
７図は本発明の第５実施例によるシュートの縦断面図、
第８図は第７図に示した中子の斜視図、第９図は第７図
に示したシュートにおいて荷量が急減した場合の荷量れ
を示した図である。 ｌ・・・・・・荷、２・・・・・・シュート、３・・・
・・・ベルトコンベア、４・・・・・・出口、５．１３
・・・・・・中子、７・叩・ウィンチ、８．１２・・・
・・・ロープ、９・・・・・・ガイド、１ｏ・・曲ゴ′
４図 才３図 判図 ｔ１ｕ ｆ９図 才８図 ２２−
、第２図は本発明の第２実施例によるシュートの縦断面
図、第３図は第２図に示した中子の振れ動きを示した縦
断面図、第４図は本発明の第３実施例によるシュートの
縦断面図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視水平断面図、＄
６図は本発明の第４実施例によるシュートの概略図、第
７図は本発明の第５実施例によるシュートの縦断面図、
第８図は第７図に示した中子の斜視図、第９図は第７図
に示したシュートにおいて荷量が急減した場合の荷量れ
を示した図である。 ｌ・・・・・・荷、２・・・・・・シュート、３・・・
・・・ベルトコンベア、４・・・・・・出口、５．１３
・・・・・・中子、７・叩・ウィンチ、８．１２・・・
・・・ロープ、９・・・・・・ガイド、１ｏ・・曲ゴ′
４図 才３図 判図 ｔ１ｕ ｆ９図 才８図 ２２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ばら状の荷が通るシュートにおいて、前記シュー
トの荷排出口上方の前記シュート内１′ニー中子を前記
シュートの内壁面に対してすき間を有して配置したこと
を特徴とした防塵シュート。 ２、特許請求の範囲の第１項において、中子をウィンチ
で昇降自在に叉持してシュート内に配置したことを特徴
とした防塵シュート。 ３、特許請求の範囲の第１項において、シュートは、シ
ュート内に案内方向を上下方向１こ向けたガイドを中子
の外周に対面する配置で備えることを特徴とした防塵シ
ュート。 ４ 特許請求の範囲の第１項において、中子は外周部に
荷の通過人口を下部に荷の通過出口をそれぞれ備えるこ
とを特徴とした防塵シュート０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12328083A JPS6015305A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 防塵シユ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12328083A JPS6015305A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 防塵シユ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015305A true JPS6015305A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14856658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12328083A Pending JPS6015305A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 防塵シユ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015305A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579572A1 (fr) * | 1985-03-26 | 1986-10-03 | Inst Proekt Orga | Dispositif de deversement de materiaux pulverulents et de materiaux visqueux d'un convoyeur a bande |
| EP1535522A1 (de) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Hauni Primary GmbH | Rutscheinrichtung für einen Tabakzwischenspeicher |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12328083A patent/JPS6015305A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579572A1 (fr) * | 1985-03-26 | 1986-10-03 | Inst Proekt Orga | Dispositif de deversement de materiaux pulverulents et de materiaux visqueux d'un convoyeur a bande |
| EP1535522A1 (de) * | 2003-11-25 | 2005-06-01 | Hauni Primary GmbH | Rutscheinrichtung für einen Tabakzwischenspeicher |
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