JPS60154018A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は浴室ユニットコア天井材、自動車用成形天井
芯材等に用いられる積層体の製造方法に関するものであ
る。

一般に、この種の積層体１例えば気密室を有するものは
、先ず前面に各々独立した凹部を有する熱可塑性樹脂シ
ートと他の熱可塑性樹脂シートとを貼り合わせて気密室
を有する平板状の積層体としく特公昭５０−３３５２号
公報、特公昭５１−２２０３３号公報参照）シ、その後
に、これを二次加工により所望の形状に異型成形される
。

しかしながら、このような製造方法では、二次加工の際
に、特に角部等で上記凹部の形状がつぶされて、この部
分での剛性が損なわれ、全体としての強度の低下を招く
とともに、所望の形状が得られにクク、シかも、二次加
工（加熱−加圧成形−冷却）の工程が複雑で製造コスト
が高くなるという問題があった。

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、成形部に複数の吸引口および凹部成形用突起を有
する成形金型を用いて、最終製品形状と複数の凹部をほ
ぼ同時に成形することにより、十分な強度を確保すると
ともに、所望の形状が得られ、かつ製造コストの低減化
を図ることができる積層体の製造方法を提供することを
目的とする。

以下２本発明の構成を実施例につき図面に基いて説明す
る。

第１図および第２図は積層体（１）を示しており。

積層体（１１は２枚の熱可塑性樹脂シート（２１，（３
１が積層されてなる自動車用成形天井芯材であって、上
面（１ａ）には、連続した凹凸模様（４）が形成されて
いる。（５）はサンバイザ収納部、（６）は室内ランプ
取付部である。

熱可塑性樹脂シート（２）（３）としては比較的剛性の
高い２曲げ弾性率１０．０００　ｋｇ／ｃＪ以上の樹脂
シートが好適に用いられ９例えば、ポリエチレン。

ポリプロピレンおよびこれらの共重合体等のポリオレフ
ィン樹脂シート；ポリスチレン、ポリパラメチルスチレ
ンおよびスチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリス
チレン樹脂シート；ポリカーボネート、ポリエチレンテ
レフタレート等のポリエステル樹脂シート；ならびに、
これらの樹脂シートをガラス繊維不織布で強化したもの
などが好適である。また、これら樹脂シートにはマイプ
。

タルク等の充填剤を添加してもよい。また、熱可塑性樹
脂シー）　（２１（３１の厚さは約０．０５　ｍ以上が
好ましく、さらに好ましくは０．１■〜２１１の範囲内
にあるのがよい。

上記凹凸模様（４）は、第２図に示すように、積層体（
１）の上面（１ａ）に多数の凹部（７）・・・がそれぞ
れ独立して、かつ規則正しく配設されてなる。該凹部（
７）・・・において側熱可塑性樹脂シー１−　（２）　
（３１は部分的に熱圧着されて、リブ構造とされる一方
、凹部（７）・・・の周囲の平面部つまり凸部（８）・
・・には気密室（９）・・・が形成されている。なお、
上記凹部（７）・・・の熱圧着された部分の面積の総和
は、積層体（１）の上面の面積に対して３〜５０％程度
の割合となるように設定されている。また、下側の熱可
塑性樹脂シート（３）には９選択的にプライマー塗布処
理が施されている。

続いて１上記積層体（１）を所望の形状に異型成形する
ための成形金型を第３図に示す。

成形金型α０）は上型（１１）と下型（１２）とからな
る分割構造で、油圧シリンダ等の開閉装置（図示省略）
により開閉可能とされている。上型（１１）の下面（ｌ
ｌａ）には積層体（１）の下面（１ｂ）を成形する成形
図（１３）が設けられる一方、下型（１２）の上面（１
２ａ）には積層体【１）の上面（ｌａ）を成形する成形
部（１４）が設けられている。また、該成形部（１４）
には、積層体＋１１の凹部（７）・・・を成形するため
の凹部成形用突起（１５）・・・が設けられ、該凹部成
形用突起（１５）・・・間には、適宜数の吸引口（１６
）・・・が開設されている。同様に、上型（１１）の成
形部（１３）にも、適宜の数の吸引口（１７）・・・が
開設され、該吸引口（１７）・・・は下型（１２）の成
形部（１４）の凹部成形用突起（１５）・・・に対向す
る位置に設けられている。そして、上記吸引口（１６）
　（１７）・・・は適宜の配管を介して真空ポンプ等の
吸引装置（図示省略）に連通されている。

次に上記成形金型α０）を用いた積層体＋１１の製造方
法の一例を説明する。

（１）２枚の熱可塑性樹脂シー１−　［２）　（３）を
、最終製品である積層体（１）の展開長よりも１０〜２
０％程度大きな形状に切断する。

（１１）切断した上記熱可塑性樹脂シート（２１（３１
を。

それぞれ予熱炉（図示省略）内に支持して供給し。

所定の温度つまり熱圧着が可能な温度になるまで予め加
熱する。

（ｉｉｉ　）予熱した上記熱可塑性樹脂シート（２）（
３）を重ね合わせ、この状態で成形金型００）内、つま
り上型（１１）　と下型（１２）との間にすみやかに供
給して。

空気シールする（第３図参照）。

（ｉｖ）直ちに、上記上型（１１）と下型（１２）を閉
じるとともに、上記吸引装置を作動させて、加圧成形と
真空成形を同時に行なう。すると、熱可塑性樹脂シー）
　（２１（３１は加圧されてサンバイザ収納部ｔ５）　
（５１、室内ランプ取付部（６）等を有する最終製品形
状に積層成形されるとともに、上面（１ａ）となる面に
は凹凸模様（４）が成形され、該凹凸模様（４）の凹部
（７）・・・において再熱可塑性樹脂シート（２１（３
１が熱圧着される。

（ｖ）冷却後、異型成形された熱可塑性樹脂シー）　（
２１（３）の積層物を成形金型００）から取り出し、不
要部分を切除して、最終製品である積層体（１）となす
（第１図参照）。

なお、上記実施例において、凹凸模様（４）は成形金型
１０１の製作技術１Ｍ作コストなどが許容する範囲にお
いて種々のものが考えられる。例えば、凹部（７）・・
・の形状としては２円、楕円、三角、四角。

十字などの形状が好適であり、この場合、凹部（７）・
・・は互いに独立して５どの方向に見ても非連続となる
ように、換言すれば、凸部（８）・・・が連続した平面
部となるように配置されることが強度上好ましい。

また１本発明は上記実施例のような自動車用成形天井芯
材のほか、自動車内装品芯材、浴室ユニットコア天井材
、建築用断熱明かり取り窓用材などにも適用することが
できる。

以上詳述したように１本発明は成形部に複数の吸引口お
よび凹部成形用突起を有する成形金型を用い、２枚の熱
可塑性樹脂シートを予熱した後。

これらの予熱した熱可塑性樹脂シートを上記成形金型内
に供給し、加圧成形および真空成形を行って、最終製品
形状に積層成形するとともに、複数の凹部成形し、該凹
部において上記側熱可塑性樹脂シートを熱圧着するよう
にしたから、以下に述べるような優れた効果を有する。

■最終製品形状と複数の四部をほぼ同時に成形するので
、特に深絞り成形を行なう場合にも２角部等で上記四部
の形状を保つことができ、全体の剛性を均一にして、十
分な強度の積層体を得ることができる。

■所望の形状が成形でき、深絞り異型品を容易に得るこ
とができる。

■熱圧着、吸引、成形をほぼ同時に行なうので。

二次加工を必要とせず、迅速でエネルギー消費量が少な
い合理的な製造工程を組み立てることができ、製造コス
トを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は自動車用成
形天井芯材である積層体を示す斜視図。 第２図は同一積層体の一部を示す縦断面図、第３図は同
積層体の製造方法を説明するための概略図である。 （１）・・・積層体、（２１（３１・・・熱可塑性樹脂
シート（７）・・・凹部、　θ０）・・・成形金型（１
３）　（１４）・・・成形部 （１５）・・・凹部成形用突起 （１６）　（１７）・・・吸引口 −−メーー） ！、−Ｎ夷 トー　へ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　成形部に複数の吸引口および凹部成形用突起を
   有する成形金型を用い、２枚の熱可塑性−樹脂シートを
   予熱した後、これらの予熱した熱可塑性樹脂シートを前
   記成形金型内に供給し、加圧成形および真空成形を行っ
   て、最終製品形状に積層成形するとともに、複数の凹部
   を成形し、該凹部において前記再熱可塑性樹脂シートを
   熱圧着するようにしたことを特徴とする積層体の製造方
   法。