JPS6015449B2 - レジンコンクリ−ト材料の混合、送給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は型枠成形されるレジンコンクリート製品のため
の材料の混合、送給方法に関する。

レジンコンクリート材料は硬化剤の混入によって約１５
〜２０分で硬化する。従来、レジンコンクリート製品の
製造に際して、材料の硬化時間に合わせて原材料たるレ
ジンおよび骨材と硬化剤とを同時にそれも大量に渡洋混
合し、これを型枠投入用のホッパ内に貯蔵し、一回の成
形に必要な量の混合材料を多数回にわたって取り出し、
これを型枠例えば管成形用型枠に投入する方法がとられ
てきた。しかしながら、この方法によれば、硬化剤の作
用によりホッパから最初に取り出される混合材料と最後
に取り出される材料との間には物性変化による品質の相
違が生じ、製品強度に大きなばらつきを招く欠点がある
。

本発明は、前記した従釆方法の欠点を除去することを目
的とし、レジンコンクリート材料が硬化剤を混入しない
限り約２０〜２鮒時間貯蔵しても品質に変化を生じない
点に着目し、予め混合しておいたレジンコンクリート材
料に成形時において一成形回分の硬化剤を投入すること
を特徴とする。

本発明の方法は、レジンおよび骨材を予備的に縄拝混合
して得たレジンコンクリート材料を保温下で貯蔵し、貯
蔵された材料から一回の成形に必要な量の材料を取り出
し、これに硬化剤を加えて再び縄梓混合し、このレジン
コンクリート材料を保温下で成形型枠に向けて送り、均
一かつ連続的に型枠内に投入することから成り、硬化剤
の材料への添加は、製品に応じて、添加量および添加時
間を適宜選択され、これにより材料の品質は一定化し、
製品強度のばらつきを防止することができる。本発明が
特徴とするところは、図示の実施例についての以下の説
明により、さらに明らかとなるつｏ第１図のブロックダ
イヤグラムを参照するに、本発明のレジンコンクリート
材料混合、供ｖ給方法は、全体に原料の予備的な凝枠混
合段階１０、擁梓混合されたレジンコンクリート材量の
全量を２４〜２５ｑ０の温度を保ってタンクに貯蔵する
段階１２、型枠による一成形回分のレジンコンクリート
材料を計量しかつこれを貯蔵タンクから取り出す段階１
４、一回の成形に必要な量の材料を硬化させるための硬
化剤の添加および再び鷹梓混合する段階１６および鷹梓
混合を完了した材料を２４〜２５℃の温度を保って型枠
に送給しかつ投入する段階１８から成る。

前記予備的な損拝混合段階において、型枠において、型
枠による成形の複数回分の原料が一度に縄洋混合される
が、硬化剤の混入はなく、硬化剤は一成形回分の材料の
量目に応じて必要量の全量が段階１６において頃霧され
、レジンコンクリート材料に均一に蝿梓浪合される。

第２図には、計量された一成形回分のレジンコンクリー
ト材料をさらに混合しかつこれを成形型枠に送給するた
めに好適な混合、供Ｖ給装置２０の一例が示されている
。

この装置２川ま台車２１上に設けられており、ホッパ２
２、該ホッパを経て送られるレジンコンクリート材料を
婿拝しその混合を完了するための混合部２４、混合を完
了した材料を成形型枠２６に向けて搬送するコンベヤ２
８を含む。

混合部２４は、ケーシング３０内に配置されかつ変速モ
ー夕３２に作動的に連結された一対の凝浮羽根付きシャ
フト３４および送り羽根付きシャフト３５が収容されて
おり、ホッパ２２からの材料は浪合部内で蝿群混合され
ながら全体に左方へ移動し、コンベヤ２８中に受け入れ
られる。

ケ−シング３０内のホッパ近傍に、硬化剤項霧ノズル３
６が配置されており、一成形回分のレジンコンクリート
材料の硬化に必要な硬化剤が霧状に添加され、前記健梓
羽根の作用により材料と硬化剤とが十分に混合される。
コンベヤ２８は、ケーシング３８および該ケーシング中
に配置されかつ変速モータ４０に連結されたスクリュー
シャフト４２を備える。

このシヤフト４２は先端に材料送り出し羽根４３を備え
る。さらに、コンベヤ２８はこれにより遠心力製管機２
５にセットされた型枠２６へ向けて搬送される材料を型
枠に投入する際にこれが団子状となるのを防止するため
のカッター４４を備える。カッター４４は、第３図ａ，
ｂに示すように、コンベヤケーシング３８の先端に競合
される筒状の枠部材４６と該都材の先端に傾斜して設け
られた格子部材４８とから成る。このカッター４４の作
用により、ケーシング３８内をスクリューシャフト４２
により送られかつ羽根４３によりケーシングから押出さ
れた材料は、格子部材４８間を抜けて型枠２６１こ投入
される際に、団子状となることなく紬断されて均一かつ
連続的に送り出される。前記コンベヤケーシング３８内
の先端部近傍に第３図ｂに示すように、硬化剤項霧ノズ
ル５０を設けてもよい。

このノズルから添加される硬化剤は、ホッパ近傍のノズ
ル３６（第２図）から供給されるべき硬化剤の一部もし
くは全部とすることができる。レジンコンクリート材料
の一成形回に必要な量目は、成形品の諸寸法により定ま
り、該量目に従って送り量を変えるべくコンベヤケーシ
ング３８は直径の異なる別なケーシングと交換される。
一搬に、小径の管を成形するために比較的小径のコンベ
ヤケーシングが用いられる。前記ノズル５０は、比較的
小径の管成形に材料を送るためのコンベヤ内に、第３図
ｂに示すように設けることができる。前記したように、
コンベヤ２８はそのケーシング３８が交換可能とされて
いるが、前記混合部２４（第１図）のケーシング３０内
に隔壁５１により区画された保温ジャケット５２が設け
られている。

保温ジャケット５２内には加熱流体または冷却流体が案
内され、混合された材料の温度を送りや成形に有利な２
５ｏ〜３０℃に保つ作用をなす。前記混合部２４内から
コンベヤケーシング３８への材料の落下を容易にするた
めに、ケーシング３川こ関連してパイプレータ５４（第
１図）を設けることが有利である。本発明によれば、前
記したところから明らかなように、硬化剤は予備的に混
合して準備された大量のレジンコンクリート材料のうち
の計量された一成形回分の材料にのみ、該材料の付加的
かつ最終的な蝿洋混合に際して初めて添加されることか
ら、硬化剤の混入による時間的な性状変化による品質低
下や強度のばらつきが防止される。

また、成形形枠への投入時、材料は成形に有利な温度を
保たれており、しかも紙断により均一かつ連続的に投入
されることから成形管の径のいかんにかかわらず定量の
材料を均一に投入することができる。従って、薄肉管を
遠心力成形する場合においても、品質が均一でしかも強
度の大きいレジンコンクリート製品を得ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を段階的に示すフローチャート、第
２図はしジンコンクリート材料混合、供給装置の立面図
、第３図ａ，ｂはそれぞれコンベヤの部分的な縦断面図
および端面図である。 ２０・・・・・・混合、送給袋薄、２２…・・・ホッパ
、２４．．．浪合部、２６・・・・・・成形型枠、２８
…・・・コンベヤ、３６，５０・・…・硬化剤頃霧ノズ
ル、３８・・・・・・コンベヤケーシング、４４……カ
ツタ−、５２…・・・保温ジャケット、５４…・・・パ
イプレータ。 第１図第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予備的に撹拌混合したレジンコンクリート材料を保
   温下で貯え、一回の成形に必要な量のレジンコンクリー
   ト材料に硬化剤を添加して再び撹拌混合し、該レジンコ
   ンクリート材料を細断して均一かつ連続的に成形形枠に
   投入することを特徴とするレジンコンクリート材料の混
   合、供給方法。 ２ 予備的に撹拌混合したレジンコンクリート材料を保
   温下で貯え、一回の成形に必要な量のレジンコンクリー
   ト材料に硬化剤を添加して再び撹拌混合し、該レジンコ
   ンクリート材料を保温下で成形型枠に向けて搬送し、細
   断して均一かつ連続的に成形型枠に投入することを特徴
   とするレジンコンクリート材料の混合、供給方法。 ３ 前記、硬化剤レジンコンクリート材料への添加は噴
   霧によることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載のレジンコンクリート混合、供給方法。