JPS60154819A - 溶接管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、溶接管に関し、特に帯状の板材をらせん状
に巻きその継目を溶接することによって１ひられる溶接
管に関する。

先行技術の説明 司搗性を要求される場所に配置される管状部材は、多く
の場合その外面が長さ方向に波を打った形状、すなわち
」ルゲー（〜形状とされる。第１図は、そのようなコル
ゲート形状とされている管状部材を示す側面断面図であ
る。管状部材の径が小さいとき、通常押出管を加工する
ことによってコルゲート形状を付与する。しかし、たと
えばガス絶縁機器に用いられるシースのように、直径が
４ｏ　ｏ　ｉ＋Ｐｉ！度または４００ＩＩＩ１１を越え
るような大口径のアルミ製押出管の場合、実際の製作上
の問題を考慮すればその肉厚が６１１ＩＩＩ１以上とな
るので、俵にフルゲート形状を付ｔ４することが困難と
なる。

そのため、フルゲート形状とされた大口径の管状部材を
臂ようとする場合、溶接管が用いられる。

ここで、溶接管とは、帯状の板材をらせん状に巻きその
継目を溶接することによって得られる管状部材である。

最終的にフルゲート形状を得るために、帯状の板材は、
らせん状に巻かれる前に予め曲げ加工される。第２図は
、曲げ加工された帯状の板材を示す断面図である。図示
されるように、帯状の板材は、その幅方向の形状がサイ
ンカー）′の一山分の形状となるように曲げ加工される
。

第２図に示すように曲げ加工された帯状の板材をらせん
状に巻きぞの継目を溶接していくと、第３図にその断面
形状が示される溶接管が得られる。

このようにしく１ｉ７られたｉａ溶接管場合、その継目
部分１では板材の幅方向の端面が互いに対向した状態と
なり、その状憩で溶接される。したがって、その溶接強
度はあまり強くない。そのため、たとえば第３図に示さ
れる溶接管を可撓性の要求される場所に配置しｒ２用し
たとき、溶接部分１が往々にして極度曲げの弱点となる
。づ’Ａ　１ノら、この溶接部分１で破損づることがあ
つｌこ。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、可撓性の要求さ
れる場所で使用されても、溶接部分が強洩的に弱点とな
らない溶接管を提供することである。

この発明は、帯状の板材をらせん状に巻き工の継目を溶
接することにＪ、ってｆｊ、ｌられる溶接管である。−
１１，て、ここで帯状のｔ＆　？、４は、その幅方向の
両Ｌ４　Ｎ５７１Ｊ’；　ｊ二ツノにｊλつた形１人と
されている。したがって、帯状の板局をらしん状に巻い
たとさ、その継目部分において板材の背面が互いに対向
した状態となる。この構成ににって、上述の目的が達成
される。

実施例の説明 第４図は、この発明に従った溶接管を製］するための装
置を模式的に示し１．、：図である。以下に、第４図を
参照し又この発明に従った溶ｒｋ管がどのようにして製
造されるかについて説明する。

ドラム２に巻かれている帯状の板材３は、ドラム２から
送り出されてフルゲータ４へ導かれる。

そして、板材３は、このコルゲータ４によって所定の形
状に曲げ加工される。コルゲータ４によって曲げ加工さ
れた板材３の断面形状を第５図に示す。図示されるよう
に、帯状の板材３は、その幅方向の両端部が上方に沿っ
た形状とされる。具体的にはたとえばＣ字形状とされる
。

コルゲータ４によって曲げ加工された板材３は、その模
スパイラル形状取付部においてらせん状に巻かれ、その
後溶接機によってその継目部分が溶接される。

第６図は、このようにしＣ得られた溶接管を示す側面１
７ｉ面図Ｃある。こη）図７）ｔら明らかなように、帯
状のｉｎ　＋３３は、らＵん状に苗がれたときそ９１１
目部分１こおいＣ該板材の背面が互いに対向１ノた状態
とな：）　’Ｃｉｆ接され−（いる。したがって、端面
同士を互いに突合わせた状態ぐ溶接されている従来−の
溶接管と比較しで、この発明に従−〕だ溶接管の溶接部
の強度はかなり高いものどなる。

上述の実施例Ｃは、帯状の板材３はコルゲータ４にＪ：
　）’ｒはばＣ字形状に曲げ加工された。しかしながら
、第７図に示すように、幅方向の中央部分（゛はリイン
カーノ゛を描き、その両端部が上方に反った形状となる
ように曲げ加工したもの、であってもよい。要するに、
帯状の板４Ａ３の幅方向の両端部が土りに反った形状（
゛あれば、その中央部に８３　ｔｊる形状はどのＪ：う
なもので必ってもよい。

７　発明の効果 以上のように、この）を明にＪ：れば、帯状の板材の幅
り向の両端部が上方に冶っ１ｃ形状とされているので、
帯状の板材がらせｌυ状にｎかれたとき、（の継目部分
において該板材の背面が互いに対向した状態となる。し
たがって、その溶接部分の強度は、従来の溶接管と比べ
かなり向上する。このことは、溶接管が可撓性の要求さ
れる場所に配置されたとき、その曲げ特性が優れている
ことを意味する。

また、この発明に従った溶接管を側面から見たとぎ、そ
の断面形状がたとえばＣ字形状を複数個連ねたような形
状となるのぐ、い４″）ゆる放熱フィンの役割を果たす
。つまり、管状部材の内部に熱源がある場合には、その
放熱特性が良好となる。

以上の説明から明らかなように、この発明に従った溶接
管は、簡単な製造設備を用い１簡単に製造する□ことが
できる。そして、上述のような特有の効果を奏するこの
充用に従った溶接部は、たとえばガス絶ａｔＩ器のシー
スのように大口往の協°状部材、または可撓性を要求さ
れる配管部材全般にわたって有利に適用され得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、コルゲート形状とされている冴状部材を示ず
側面断面図である。第２図は、コルゲート形状の溶接管
を製造するために予め曲げ加工された帯状の板材を示づ
断面図である。第３図は、第２図に示した帯状の板材を
らせん状に巻きその継目を溶接りることによつＵ拘られ
る溶接管を示づ側面断面図【ある。第４図は、この発明
に従った溶接管をｌ１１８Ｉ造づるための装置を模式的
に示す図である。第５図は、第４図に示された」ルゲー
タによって曲げ加工された帯状のＩｍｔＪを示づｒｆＩ
ｉｉＩｉＩ図ｅある。第６図は、第５図に示した帯状の
版材をらせん状に巻きその継目を溶接づることによって
′４７られる溶接管（この冗明に従った溶接管）を示１
１１１１面断面図ぐある。第７図は、らしん１ノ：にぴ
かれる前に予め曲げ加工８れ１こ１１′ｉ状の仮Ｈの断
面形状の他の例を承り図て必るつ 図において、１は）８接部分、２はドラム、３は帯状の
板材、４はコルゲータを示り゛。 特許出願人　「友電気ｆ夕株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯状の板材をらせん状に巻きその継目を溶接することに
   よって得られる溶接管において、約２帯状の板材は、そ
   の幅方向の両端部が上方に反った形状とされており、し
   たがって前記帯状の板材がらせん状に巻かれたとき、そ
   の継目部分において該板材の背面が互い−に対向した状
   態となる、溶接管。