JPS60154845A - 硬化性鋳型の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂と過酸化物組成
物を添加混練した混線物を成型したのちガス状又はエロ
ゾル状の二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する方法に関
するものである。

従来高速で鋳型を製造するには耐火性粒状骨材にフェノ
ールノボラック樹脂を被覆した所謂コーテツドサンドを
金型内に充填成形し熱硬化させるシェルモールド法が使
用されて来た。

しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速度、更に
鋳型、鋳物の品質を改善するためガスを添加する事によ
り常温で化学反応により硬化せ（−めろ、所舶コールド
ボックス法が代替する鋳型の製造法として鋳物業界で真
剣に導入の検討がされている。

ｆｆｌ在コールドボックス法にはフラン樹脂を代表とす
る酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸化硫＊に
より硬化する所謂フランコールドボックス法と、ポリオ
ールとポリイノシアネートとをエロゾル状の第３級アミ
ンを触媒として硬化するウレタンコールドボックス法が
ある。

この内多品種少蒼の機械鋳物分野で好結果が証明上れて
いるフラン自硬性と化学的に同じ７ラン樹脂を使用する
フランコールドボックス法が最近急速に注目を集めてい
る。

フランコールドボックス法は、有機粘結剤の内債も耐熱
性のある中の一つであるフラン樹脂を使用する結果、得
られる鋳物の品質が優れる他数々の利点を有する。

可使時間本その一つで、耐火性粒状骨材に酸硬化性樹脂
と過酸化物組成物を添加混練した混線物に二酸化硫黄が
接触【７ない限り硬化反応は間（可使時間と言う）が長
い。

但し可使時間も無限にあるのではなく有限であり、過酸
化物組成物の有効過酸化物分が分解失活する事により、
二酸化硫黄を注入して本硬化反応を起こさなくなり使用
不能となる。過酸化物の分解失活の要因の内、最も大き
いものは耐火性粒状骨材中に含まれる金属、金属酸化物
。

金属塩、アルカリ分である。

本発明者らは耐火性粒状骨材中に含まれるこれらの成分
を安定化剤で処理する事により過酸化物の分解失活を抑
制することができ、可使時間を長くし、調整した混線物
の無駄をなくし、更に合理化を計ることができることを
見い出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は耐火性粒状骨材−酸硬化性樹脂と過酸化
物組成物を添加混練した混線物を成型したのち、ガス状
又はエロゾル状の二酸化硫黄を注入して鋳型を製造する
に際し、混練物調整時に耐火性粒状骨材に先ずβ−ジケ
トン同族体、オキシン同族体、ニトロソナフトール同族
体、チオール同族体、オキシム同族体、ニトロソ化合物
、アラリントリカルボン酸同族体、α−ジチオン同族体
の内少なくとも１種の安定化剤を添加し、次いで酸硬化
性樹脂と過酸化物を添加混線することを特徴とする硬化
性鋳型の製造法に係るものであるう 本発明において用いられる安定化剤としては、アセチル
アセトン、ジピバロイルメタン、ビスア七チルアセトン
の如きβ−ジケト７回族体。

オキシン、２−メチルオキシン、５．７−ジブロモオキ
シンの如きオキシン同族体、１−二トロソー２−ナフト
ール、４−メチル−２−二トロソー１−ナフトールの如
きニトロソナフトール同族体、ビスムチオールＩＩ、２
−メルカプトベンゾデアゾールの如きチオール同族体、
ジメチルグリオキシム、サリチルアルドキシム、α〜ベ
ンゾインオキシムの如きオキシム同族体、り／＜　ｒｙ
　７の如きニトロソ化合物、アルミノンの如Ａアウリン
トリカルボン酸同族体、ジヂオオキサミドの如きα−ジ
チオン同族体の内少なくとも１種である。

本発明において、安定化剤は通常、耐火性粒状骨材１０
０重量部に対し０．旧〜１重景部好ま１−くけ０．０５
〜０．５重量部使用される。更に過酸化物として過酸化
水素を主成分とする過酸化物組成物を使用する場合、金
属他耐火性粒状骨材中の異物により分解失活しやすく、
混線物の可使時間が短かく、実用上使用１／Ｃ＠があっ
たが、本発明の方法を採用する事によ妙大巾に可使時間
を長く調整出来、安価な過酸化水素組成物を有効に利用
出来るものであるう又、粘土鉱物を多く含む生砂型の再
生砂はｐＩ（も６より大きく、アルカリ性で耐火性粒状
骨材表面にベントナイトが焼結する結果、金属、金属酸
化物を固定しやすく特に可使時間を短かくさせやすいが
、この点でも本発明方法は有用である。

更に具体的に本発明を説明するため以下に実施例を以っ
て記すが実施例により本発明を制限するものではない。

実施例１〜７及び比較例１ 遠州水洗砕砂１，０００重量部に表１に示す安定化剤を
１．５重量部加えて混練し、次いで７ラン樹脂１６重量
部と６０％過酸化水素水２．５重量計部を添加混練した
混合物を放置して、経済的に型枠に充填したのち二酸化
硫黄を１秒、圧縮空気を５秒通気［７て成型した鋳型の
成型直後の強度を測定して混合物の放置寿命（可使時間
）を調べた。結果を表１に示す。

表　１ 実施例８〜１４及び比較例２〜３ 遠州水洗砕砂１，０００重量部に表２に示す安定化剤を
１．５’？ｌｊｉ部加えて混線１−２、次いでフラン樹
脂１４重量部と６０チ過酸化水素水２．５重量部を添加
混線した混合物を放置して、経済的に型枠に充填したの
ち二酸化（１（５黄を１秒、圧縮空気を５秒通気して成
型した鋳型の成型直後の強度を測定して混合物の放置寿
命（可使時間）を調べた。結果を表２に示すう

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　耐火性粒状骨材に酸硬化性４脂と過酸化物組成物を
   添加混練した混線物を成型したのち、ガス状又はエロゾ
   ル状の二酸化硫黄を注入して鋳型を製造するに際し、混
   練物調整時に耐−天性粒状骨材に先づβ−ジケトン同族
   体、オキシン同族体、ニトロソナフトール同族体、ヂオ
   ール同族体、オキシム同族体、ニトロン化合物、アラリ
   ントリカルボン酸同族体、α−ジヂオン同族体の内少な
   くとも１ｒ／４の安定化剤を添加し１次いで酸硬化性４
   Ｎ脂と過酷化物を添加混練することを特徴とする硬化性
   ｎ型の製造法。 ２　安定化剤の添加量が耐火性粒状骨材１００重量部に
   対し０．１〜１重量部である／ｌ？許請求の範囲第１項
   記載の製造法。 ３　安定化剤の添加量が耐火性粒状骨材１００重量部忙
   対し０．０５〜０．５重量部である特許請求の範囲第２
   項記載の製造法。 ４　過酸化物として過酸化水素を主成分とするものを一
   部又は全部使用する第１項から３項のいずれか一項に記
   載の製造法。 ５　耐火性粒状骨材としてそのｐ）Ｉが６より大きいも
   のを使用する特許請求の範囲第１項から４項のいずれか
   一項に記載の製造法。