JPS60154860A - マルチ低圧鋳造法 - Google Patents
マルチ低圧鋳造法Info
- Publication number
- JPS60154860A JPS60154860A JP1056784A JP1056784A JPS60154860A JP S60154860 A JPS60154860 A JP S60154860A JP 1056784 A JP1056784 A JP 1056784A JP 1056784 A JP1056784 A JP 1056784A JP S60154860 A JPS60154860 A JP S60154860A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- dies
- pipes
- sprue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/11—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of mechanical pressing devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は作条効率の優れたマルチ低圧鋳造法に関するも
のである、。
のである、。
（従来技術）
従来の低圧鋳造法は、注湯するとき密閉したるつは内の
溶湯面に比較的小さい圧力（ｏ、ｏ５〜［１，８ｋｇ／
α２）をガス体妃よシ加え、給湯管を通じて重力と反対
方向に溶湯を押し上げ、給湯管上に密着しておかれた鋳
型に注湯した後、所定圧力で一定時間例えば約４〜６分
加圧し、凝固時間を確保した後排気し、環部以降の溶湯
を戻し。
溶湯面に比較的小さい圧力（ｏ、ｏ５〜［１，８ｋｇ／
α２）をガス体妃よシ加え、給湯管を通じて重力と反対
方向に溶湯を押し上げ、給湯管上に密着しておかれた鋳
型に注湯した後、所定圧力で一定時間例えば約４〜６分
加圧し、凝固時間を確保した後排気し、環部以降の溶湯
を戻し。
冷却後固化した製品を脱型していた。
このような工程によシ低圧鋳造を行う場合には、るつぼ
と金型が溶湯によ多連結しているため、１つの金型に対
して低圧鋳造機が１台必要であり、鋳造においては前シ
ョットの脱型が行なわれない限シ１次の作業は行なえな
い状態となる。したがって、多種類の鋳造品を製造する
には多数の設備が必要と々す、巨額の設備投資が必要で
あった。又１作業効率が悪いため生産性が低く、多数の
作業員が必要となる等の問題があった。
と金型が溶湯によ多連結しているため、１つの金型に対
して低圧鋳造機が１台必要であり、鋳造においては前シ
ョットの脱型が行なわれない限シ１次の作業は行なえな
い状態となる。したがって、多種類の鋳造品を製造する
には多数の設備が必要と々す、巨額の設備投資が必要で
あった。又１作業効率が悪いため生産性が低く、多数の
作業員が必要となる等の問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであシ、その目的とするところは少ない鋳造機台数
で多種類の鋳造品を製造でき、又２作業効率の改善され
たマルチ低圧鋳造法を提供することにある。
ものであシ、その目的とするところは少ない鋳造機台数
で多種類の鋳造品を製造でき、又２作業効率の改善され
たマルチ低圧鋳造法を提供することにある。
（発明の構成）
すなわち１本発明のマルチ低圧鋳造法は、金型のキャビ
ティの数に対応する数の溶湯を注入するための孔を有す
る湯口管を金型に接続する接続工程と、上記湯口管の孔
を通して上記金型内に溶湯を注入する注湯工程と、上記
湯口管を回転又は直線移動して上記金型内の溶湯を密封
する密封工程と、上記金型内に密封された溶湯を上記金
型壁面に配置した入れ子等の抑圧手段により押圧する保
圧工程と、上記金型と上記接合部の間の環部の溶湯を冷
却凝固させる堰部冷却工程と、上記接合部より上記湯口
管を分離する分離工程と、冷却固化した鋳造品を上記金
型より取り出す脱型工程からなることを特徴とする。
ティの数に対応する数の溶湯を注入するための孔を有す
る湯口管を金型に接続する接続工程と、上記湯口管の孔
を通して上記金型内に溶湯を注入する注湯工程と、上記
湯口管を回転又は直線移動して上記金型内の溶湯を密封
する密封工程と、上記金型内に密封された溶湯を上記金
型壁面に配置した入れ子等の抑圧手段により押圧する保
圧工程と、上記金型と上記接合部の間の環部の溶湯を冷
却凝固させる堰部冷却工程と、上記接合部より上記湯口
管を分離する分離工程と、冷却固化した鋳造品を上記金
型より取り出す脱型工程からなることを特徴とする。
湯口管は溶湯に対して安定な素材例えば各種セラミック
を用いて必要な強度を有するように製造する。
を用いて必要な強度を有するように製造する。
大きさや形状はｅ−４ｊ造品の種類などに応じて最適に
選択するが１通常は一端が閉じた円筒状のものを用いる
。
選択するが１通常は一端が閉じた円筒状のものを用いる
。
上記の湯口管の側面又は底面には溶湯の注入量や注入速
度を考慮して所望の大きさ、形状を有する孔をあける。
度を考慮して所望の大きさ、形状を有する孔をあける。
孔の数や位置は接合部に連通ずるキャビディの数や湯口
管の強度等を考慮して決める・・ 湯口管の孔を通して所望により中子を入れた金型内に溶
湯を注入する。金型内の溶湯を密封するためＫは、湯口
管を所定角度回転させるか又は直線移動例えば上下動し
て湯口管壁面により金型内への溶湯の入口を塞ぐように
する０複数のキャビティに対して上記の密封工程は同時
に行うか又は順に行ってもよい。
管の強度等を考慮して決める・・ 湯口管の孔を通して所望により中子を入れた金型内に溶
湯を注入する。金型内の溶湯を密封するためＫは、湯口
管を所定角度回転させるか又は直線移動例えば上下動し
て湯口管壁面により金型内への溶湯の入口を塞ぐように
する０複数のキャビティに対して上記の密封工程は同時
に行うか又は順に行ってもよい。
次いで金型内の溶湯を健全なものとするために適正な押
湯圧力を金型壁面の所定位置に適当数配沿した人ね子等
の抑圧手段により加える・一方、金型と接合部の間の環
部に充填された溶湯は金型内部に設けた冷却孔に水、油
、エアー、窒素等の冷却ｆｒＩＪ、体を６ｔＥす仁とに
より冷却固化させる３゜ 次いで接合部より湯口管を分離し、金型を更に冷却して
固化した鋳造品及び中子を金型より取り出す１、 再び中子を納めた全天りを系ｑみ立てて上記Ｊ：稈を梯
り返すことができる。
湯圧力を金型壁面の所定位置に適当数配沿した人ね子等
の抑圧手段により加える・一方、金型と接合部の間の環
部に充填された溶湯は金型内部に設けた冷却孔に水、油
、エアー、窒素等の冷却ｆｒＩＪ、体を６ｔＥす仁とに
より冷却固化させる３゜ 次いで接合部より湯口管を分離し、金型を更に冷却して
固化した鋳造品及び中子を金型より取り出す１、 再び中子を納めた全天りを系ｑみ立てて上記Ｊ：稈を梯
り返すことができる。
（実施例）
以下の実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
１本発明は下記実施例に限定されるものでは々い。
１本発明は下記実施例に限定されるものでは々い。
第１図は湯口管を接続する前の鋳込み待ちの金型の状態
を示す断面図である。図中、１は上型成形金型、２は下
型成形金型、３は横入子。
を示す断面図である。図中、１は上型成形金型、２は下
型成形金型、３は横入子。
４は下型入子、５は中子、６は下型入子シリンダ、７は
堰、８は冷却孔、９は湯口管接合部。
堰、８は冷却孔、９は湯口管接合部。
１０はエジェクタービンを示す。横入子３及び下型入子
４に１：後退した位置にある。
４に１：後退した位置にある。
第２図は鋳込み状態を示す断面図で湯口管接合部９に接
合した湯口管１１より溶湯１２を金型内に充填している
。
合した湯口管１１より溶湯１２を金型内に充填している
。
第３シ１は＠新工程を示す断面図で、溶湯を充填後場口
管１１を９０°回転させ、注湯孔１３の位置を変えて湯
口管１１の壁面で堰７に蓋をし。
管１１を９０°回転させ、注湯孔１３の位置を変えて湯
口管１１の壁面で堰７に蓋をし。
更に金型内に密封された溶湯を押圧するために横入子３
及び下型入子４がスライドした状態を示す。この時堰７
の部分に充ｊｆｉされ７’（溶湯の凝固を早めるため冷
却孔８に水又はエアーを流す。
及び下型入子４がスライドした状態を示す。この時堰７
の部分に充ｊｆｉされ７’（溶湯の凝固を早めるため冷
却孔８に水又はエアーを流す。
又、湯口管１１内の溶＠１２？−ｊ、るつぼ又はｆ：ｉ
持炉（図示せず）側に戻っている。
持炉（図示せず）側に戻っている。
ｐＰ、４図は湯口管１０を接合部９より分離した状態を
示す断面図で、この時堰７の部分の溶湯は凝固している
が、金型内の製品部分は寸だ凝固していない。
示す断面図で、この時堰７の部分の溶湯は凝固している
が、金型内の製品部分は寸だ凝固していない。
次いで凝固ステーションへ金型を移動し、一定時間保持
して完全に凝固させた後、脱型ステ−ジョンへ移動し、
製品の取り出しを行なう〇脱型後金型を中子納めステー
ションへ移動し。
して完全に凝固させた後、脱型ステ−ジョンへ移動し、
製品の取り出しを行なう〇脱型後金型を中子納めステー
ションへ移動し。
金型内に中子を入れた後鋳込みステーションへ戻し最初
の工程に戻る。
の工程に戻る。
第５図に鋳造工程の概略を示す。
第６図は第３図の湯口管を図中Ａ方向から見た断面図で
あり、２箇所の注湯孔１３は中心に対して対称に配置さ
れている。
あり、２箇所の注湯孔１３は中心に対して対称に配置さ
れている。
第７図−は他の形状をした湯口管を使用した場合の実施
例の注湯工程を示す断面図である。この場合、湯口管は
底部に２箇所の注湯孔を有している。。
例の注湯工程を示す断面図である。この場合、湯口管は
底部に２箇所の注湯孔を有している。。
第８図は更に別の実施例の密封工程を示す断面図であり
、この場合は湯口管を直線移動（図中上下方向に動かす
）して溶湯を密封する。
、この場合は湯口管を直線移動（図中上下方向に動かす
）して溶湯を密封する。
〈発明の効果）
上述のように１本発明のマルチ低圧鋳造法は湯口管の回
転又は直線移動によシ金型内の溶湯を密封し、金型壁面
に配置した入れ子等によシ保圧するものであるため、１
台の低圧鋳造機に対して複数の金型が使用でき、鋳造機
の必要台数を低減できる。又、これに伴い必要作在人員
も削減できる４、更に従来法と異なシ、１つの金型内の
鋳物製品の凝固時間中に他の金型への注湯等の作業が連
続的にできるため、作シー効率が向上し、同一台数の鋳
造機での生産能力が従来に比べて非常に向上するという
効果を奏する。
転又は直線移動によシ金型内の溶湯を密封し、金型壁面
に配置した入れ子等によシ保圧するものであるため、１
台の低圧鋳造機に対して複数の金型が使用でき、鋳造機
の必要台数を低減できる。又、これに伴い必要作在人員
も削減できる４、更に従来法と異なシ、１つの金型内の
鋳物製品の凝固時間中に他の金型への注湯等の作業が連
続的にできるため、作シー効率が向上し、同一台数の鋳
造機での生産能力が従来に比べて非常に向上するという
効果を奏する。
第１図は本発明の方法の一実施例の鋳込待ちの金型の状
態を示す断面図。 第２図は同じく注湯工程を示す断面図。 第３図は同じく密封工程を示す断面図。 第４図は同じく湯口管を分離した状態を示す断面図、 第５図は本発明の方法の鋳造工程の概略図。 第６図は第３図の湯口管の図中Ａ方向から見た断面図。 第７図は他の実施例の注湯工程を示す断面図。 ＠８図は更に別の実施例の密封工程を示す断面図である
。 図中、 １ 、１’、 １’・・・上型成形金型２、２’、 ２
’・・・下型成型金型 ３・・・横入子４・・・下型入
子 ５・・・中子 ６・・・下型入子シリンダ ７・・・堰８・・・冷却孔
９・・・湯口管接合部１０・・・エジェクター １１．１１’、１１’・・・湯口管 １２・・・溶湯１
３・・・注湯孔 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 、ｊ・ １ ＋＝’！ ：’、′２１コ 、−’ニー３ ７．ＩＪ ：ｉ” ４１．’−Ｊ ７；、：ｐ ５ １−）ｊ 多ｋＪみ、Ｉす 巾ゴーイ・内Ｘフ ” ７ ｖｖ １′ 二゛、・ ６ メｉ！（１ ３ ７／
態を示す断面図。 第２図は同じく注湯工程を示す断面図。 第３図は同じく密封工程を示す断面図。 第４図は同じく湯口管を分離した状態を示す断面図、 第５図は本発明の方法の鋳造工程の概略図。 第６図は第３図の湯口管の図中Ａ方向から見た断面図。 第７図は他の実施例の注湯工程を示す断面図。 ＠８図は更に別の実施例の密封工程を示す断面図である
。 図中、 １ 、１’、 １’・・・上型成形金型２、２’、 ２
’・・・下型成型金型 ３・・・横入子４・・・下型入
子 ５・・・中子 ６・・・下型入子シリンダ ７・・・堰８・・・冷却孔
９・・・湯口管接合部１０・・・エジェクター １１．１１’、１１’・・・湯口管 １２・・・溶湯１
３・・・注湯孔 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 、ｊ・ １ ＋＝’！ ：’、′２１コ 、−’ニー３ ７．ＩＪ ：ｉ” ４１．’−Ｊ ７；、：ｐ ５ １−）ｊ 多ｋＪみ、Ｉす 巾ゴーイ・内Ｘフ ” ７ ｖｖ １′ 二゛、・ ６ メｉ！（１ ３ ７／
Claims (1)
- 金型のキャビティの数に対応する数の溶湯を注入するた
めの孔を有する湯口管を金型に接続する接続工程と、上
記湯口管の孔を通して上記金型内に溶湯を注入する注湯
工程と、上記湯口管を回転又は直線移動して上記金型内
の溶湯を密封する密封工程と、上記金型内に密封された
溶湯を上記金型壁面に配置した入れ子等の抑圧手段によ
シ抑圧する保圧工程と、上記金型と上記接合部の間の収
部の溶湯を冷却凝固させる収部冷却工程と、上記接合部
よシ上記湯ロ管を分離する分離工程と、冷却固化した鋳
造品を上記金型よシ取シ出す脱型工程からなることを特
徴とするマルチ低圧鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056784A JPS60154860A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | マルチ低圧鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1056784A JPS60154860A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | マルチ低圧鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154860A true JPS60154860A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11753820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1056784A Pending JPS60154860A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | マルチ低圧鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072772A (en) * | 1988-09-02 | 1991-12-17 | Siegfried Haehne | Method for moulding objects and installations for carrying out the process |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1056784A patent/JPS60154860A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072772A (en) * | 1988-09-02 | 1991-12-17 | Siegfried Haehne | Method for moulding objects and installations for carrying out the process |
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