JPS6015491A - 石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法 - Google Patents
石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法Info
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- JPS6015491A JPS6015491A JP12442283A JP12442283A JPS6015491A JP S6015491 A JPS6015491 A JP S6015491A JP 12442283 A JP12442283 A JP 12442283A JP 12442283 A JP12442283 A JP 12442283A JP S6015491 A JPS6015491 A JP S6015491A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法に関する
。
。
周知の如く、石炭をガス化して低カロリーガスあるいは
中カロリーガスを製造する除、流動ガス化炉を有した石
炭ガス化装置が用いられている。ところで、前記流動ガ
ス化炉は、［ｘ；ｉ電床で使えない粉炭が使用できるこ
と、噴流床に比べ比較的低温でガス化するので酸素消費
諷が比較的少ないこと、固Ｖ床に比べ水蒸気消費ｈ１が
少ないこと、発停が容易であること、ガス固体の接融が
良いために処理容量が大きく犬容Ｊ１１化に適してｂる
こと”Ｊａ々の特長を有している。
中カロリーガスを製造する除、流動ガス化炉を有した石
炭ガス化装置が用いられている。ところで、前記流動ガ
ス化炉は、［ｘ；ｉ電床で使えない粉炭が使用できるこ
と、噴流床に比べ比較的低温でガス化するので酸素消費
諷が比較的少ないこと、固Ｖ床に比べ水蒸気消費ｈ１が
少ないこと、発停が容易であること、ガス固体の接融が
良いために処理容量が大きく犬容Ｊ１１化に適してｂる
こと”Ｊａ々の特長を有している。
従来、流度１ガス化炉内への石炭供給方法としては、ス
クリュー７４−ダによるもの、Ｎ２ガス、号気などの気
流搬送によるもの、ガス化炉中間部から供給するもの、
あるいはガス化炉底部から供給するものなど椋々の方法
が試みられる。
クリュー７４−ダによるもの、Ｎ２ガス、号気などの気
流搬送によるもの、ガス化炉中間部から供給するもの、
あるいはガス化炉底部から供給するものなど椋々の方法
が試みられる。
また、ガス化炉内の流ＭＪＪＪ層Ｗ６さに関しては、石
炭ガス化反応の反応性および供給ガスの圧力損失の面か
らのみ検討されていた。
炭ガス化反応の反応性および供給ガスの圧力損失の面か
らのみ検討されていた。
しかしながら、石炭のガス化に伴って品佛点炭化水系化
合物であるタールが生成し、このタールの生成が炭紫転
挨率の低下を示す。址だ、このタールが生成ガス中に含
まれて搬送され、煙道部で結露トラブルを引き起こすと
いう欠点があった。
合物であるタールが生成し、このタールの生成が炭紫転
挨率の低下を示す。址だ、このタールが生成ガス中に含
まれて搬送され、煙道部で結露トラブルを引き起こすと
いう欠点があった。
本発明は上記追情にぬみてなされたもので、生成ガス中
のタールを低減化し得る石炭ガス化装置及び石炭がス化
方法を提供することを目的とするものである。
のタールを低減化し得る石炭ガス化装置及び石炭がス化
方法を提供することを目的とするものである。
即ち、本願デ１の発明は、流動層高さと流動層ガス化炉
の内径との比を４よシ大きくすることによって、生成ガ
ス中のタールの低温化を図ったことを骨子とするもので
ある。
の内径との比を４よシ大きくすることによって、生成ガ
ス中のタールの低温化を図ったことを骨子とするもので
ある。
また、本願第２の発明は、流動層ガス化炉への石炭の供
給を、該流動層ガス化炉の底ｇ１ｓから気流搬送により
行うことにょづて、本に、ｌＩ第１の発明と同様の効果
を得ることを図ったものである。
給を、該流動層ガス化炉の底ｇ１ｓから気流搬送により
行うことにょづて、本に、ｌＩ第１の発明と同様の効果
を得ることを図ったものである。
以下、本発明の一実施例に係る石炭ガス化装置を第１図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図中の１は、内径りの筒状の気流搬送式の流動層ガス化
炉である。このガス化炉ｌの下端部には、石炭・ガスの
導入口２、造粒炭及び灰の排出口３が設けられている。
炉である。このガス化炉ｌの下端部には、石炭・ガスの
導入口２、造粒炭及び灰の排出口３が設けられている。
前記導入口２がらは空気あるいは酸素によって１般送さ
れてきた数間径以下の石炭粉末が、高さＬの流動層４内
へ勢いよく噴射される。なお、前記内径りと流動 ゛１
冑Ｉ％さＬとの関係−：、Ｌ／Ｄ）４である。また、前
記ガス化炉１の下部ｆＩＩｌｌ壁には水蒸気導入口５が
設けられている。更に、同ガス化炉１の上端部には、ガ
ス化炉１において生成された生成ガスを抜出するための
ガス出口６が設けられている。
れてきた数間径以下の石炭粉末が、高さＬの流動層４内
へ勢いよく噴射される。なお、前記内径りと流動 ゛１
冑Ｉ％さＬとの関係−：、Ｌ／Ｄ）４である。また、前
記ガス化炉１の下部ｆＩＩｌｌ壁には水蒸気導入口５が
設けられている。更に、同ガス化炉１の上端部には、ガ
ス化炉１において生成された生成ガスを抜出するための
ガス出口６が設けられている。
次に、こうした４１今造の装！Ｅ、′ｆｆ：用いた石炭
ガス化方法について説明する。即ち、例えば空気による
気流１，５り送で、ガス化炉１の下端部（底部）の尋人
口２から石炭粉末を供給する。これによシ、流動層４底
部の熔解４部において、タールが生成され、気泡７とと
もに流動層４ｆ上昇するにしたがって、灰によって分）
すγ促進され、熱分解されて減少する。この除、流動層
４の高さＬが高いほど気泡７の粉体との接触時間が長く
なるため、タールの分解反応も進行する。ここで、気泡
２の大きさは、ガス化炉１の内径りに比例し、しかも気
泡７が太きくなると気泡内ガスと気泡外粉体との接触面
持が減るため、一般に反応率はＬ／Ｄとの相関でみられ
、Ｌ／））を大きくするほどガス化炉１内で生成したタ
ール分を減少させることかできる。
ガス化方法について説明する。即ち、例えば空気による
気流１，５り送で、ガス化炉１の下端部（底部）の尋人
口２から石炭粉末を供給する。これによシ、流動層４底
部の熔解４部において、タールが生成され、気泡７とと
もに流動層４ｆ上昇するにしたがって、灰によって分）
すγ促進され、熱分解されて減少する。この除、流動層
４の高さＬが高いほど気泡７の粉体との接触時間が長く
なるため、タールの分解反応も進行する。ここで、気泡
２の大きさは、ガス化炉１の内径りに比例し、しかも気
泡７が太きくなると気泡内ガスと気泡外粉体との接触面
持が減るため、一般に反応率はＬ／Ｄとの相関でみられ
、Ｌ／））を大きくするほどガス化炉１内で生成したタ
ール分を減少させることかできる。
しかして、本発明によれば、流動層ガス化炉１の内径り
と流動層高さＬとの関係がＬ／Ｄ ＞ ４となった構造
であるため、流動層６ ）ｉこ部の燃炉！。
と流動層高さＬとの関係がＬ／Ｄ ＞ ４となった構造
であるため、流動層６ ）ｉこ部の燃炉！。
部で生成したタールを炭によって分解促進し、熱分解し
て減少することかできる。
て減少することかできる。
また、流動層ガス化炉１への石炭粉末の供給を、同ガス
化炉１の底部から空気による気流搬送で行なうため、前
記と同様な効果を得ることができる。
化炉１の底部から空気による気流搬送で行なうため、前
記と同様な効果を得ることができる。
実験例
！！１図図示の石炭ガス化装置を用いて、更験条件；流
動層内温度８７０℃、圧力フ ｉ＜ｇ／ｒｒｎＱ、石炭
供給−Ｍ ５ ｋｇ／ ｈ 、空気及び水蒸気の供給量
を夫々１０ Ｎｍ５／ ｈ−１ｋｇ／ ｈ、かつｙｘ化
炉１の内径１０６ｎで、流動層高さＬとともにガス化炉
１の塔長を変化させながら生成、ガス中のタール発生月
′を調べたところ、第２図に示す特性図を得た。同図に
おいて、横軸は流１がｈ層高さを示し、縦軸は生成ガス
中のタール発生夕を示す。同図よシ、流動層篩さが４０
ｃｔｎ付近でタールの大部分が除去されていることを、
確認できる。即ち、前述した如く、ガス化炉１の内径が
１Ｏｃｒｎであるから、Ｌ／１）＝４となる。したがっ
てＬ／Ｄ ） ４ならタールをほとんど除去できること
が明らかである。なお、空気を気流搬送に用いた場合の
タール発生ｇ！、は０．１ 、！７／ｌ−：９・石炭で
あり、空気の代りにＮ２を気流搬送に用いた場合のター
ル発生ｆｉｉは０．４ ｇ／ｋｇ・石炭であった。
動層内温度８７０℃、圧力フ ｉ＜ｇ／ｒｒｎＱ、石炭
供給−Ｍ ５ ｋｇ／ ｈ 、空気及び水蒸気の供給量
を夫々１０ Ｎｍ５／ ｈ−１ｋｇ／ ｈ、かつｙｘ化
炉１の内径１０６ｎで、流動層高さＬとともにガス化炉
１の塔長を変化させながら生成、ガス中のタール発生月
′を調べたところ、第２図に示す特性図を得た。同図に
おいて、横軸は流１がｈ層高さを示し、縦軸は生成ガス
中のタール発生夕を示す。同図よシ、流動層篩さが４０
ｃｔｎ付近でタールの大部分が除去されていることを、
確認できる。即ち、前述した如く、ガス化炉１の内径が
１Ｏｃｒｎであるから、Ｌ／１）＝４となる。したがっ
てＬ／Ｄ ） ４ならタールをほとんど除去できること
が明らかである。なお、空気を気流搬送に用いた場合の
タール発生ｇ！、は０．１ 、！７／ｌ−：９・石炭で
あり、空気の代りにＮ２を気流搬送に用いた場合のター
ル発生ｆｉｉは０．４ ｇ／ｋｇ・石炭であった。
以上詳述した如く本発明によれば、生成ガス中のタール
を十分に低減し４０る信頼性の高い石炭ガス化装置及び
石炭ガス化方法を提供できるものである。
を十分に低減し４０る信頼性の高い石炭ガス化装置及び
石炭ガス化方法を提供できるものである。
第１図は本発明の一実施例に係る石炭ガス化装置の断面
図、第２図は第１図図示の装置による流動層高さと生成
ガス中のタール発生量との関係を示す特性図である。 １・・・流ｒｆＩｈ層ガス化炉、２・・・石炭・ガス樽
入口、３・・・造粒炭および灰の排出口、４・・・流動
層、５・・・水蒸気導入口、６・・・ガス出口、７・・
・気泡。
図、第２図は第１図図示の装置による流動層高さと生成
ガス中のタール発生量との関係を示す特性図である。 １・・・流ｒｆＩｈ層ガス化炉、２・・・石炭・ガス樽
入口、３・・・造粒炭および灰の排出口、４・・・流動
層、５・・・水蒸気導入口、６・・・ガス出口、７・・
・気泡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 石炭を流動層ガス化炉に、ｌ：クガス化して低カ
ロリーガスまたは中カロリーガス全製造する装置におい
て、流動層高さと流動ノドガス化炉の内径との比が４よ
り大きいことを特徴とする石炭ガス化装置。 ２、石炭をθ１を動ノ彊ガス化炉によシ〃ス化して低カ
ロリーガスまたに中カロリーガス全製造する装置におい
て、υｉＬ動ノーガス化−炉への石炭の供給ｋｓ’に’
ｌ流動１ｔ１ガス化炉の底部から気流搬送により行うこ
とを喝°徴とする石炭ガス化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442283A JPS6015491A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12442283A JPS6015491A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015491A true JPS6015491A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14885087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12442283A Pending JPS6015491A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 石炭ガス化装置及び石炭ガス化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129632U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-24 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134206A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Babcock Hitachi Kk | Sekitannogasukahoho |
| JPS52117302A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Chevron Res | Method of gasifying solid carbonaceous substances |
| JPS55125197A (en) * | 1979-07-17 | 1980-09-26 | Westinghouse Electric Corp | Fluidized bed reactor for coal gasification |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12442283A patent/JPS6015491A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5134206A (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | Babcock Hitachi Kk | Sekitannogasukahoho |
| JPS52117302A (en) * | 1976-03-26 | 1977-10-01 | Chevron Res | Method of gasifying solid carbonaceous substances |
| JPS55125197A (en) * | 1979-07-17 | 1980-09-26 | Westinghouse Electric Corp | Fluidized bed reactor for coal gasification |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63129632U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-24 |
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