JPS60155879A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は２個の内箱及びこの両内箱の庫内を夫々冷却す
る２つの冷却器を備えた２槽式の断熱箱体の製造方法に
関する。

（ロ）従来技術 実公昭４６−１３３００号公報（ＪＰＣ７０Ａ２２１．
２）には、フリーザ室部分と冷蔵室部分とを一体成形し
た内箱、この内箱な収容する外箱を備え、上記内箱と外
箱との間に発泡樹脂により形成した断熱層を設けた冷蔵
庫の構成が示されている。か〜る２槽寅の内箱のフリー
ザ室部分と冷蔵部分との相対向する壁面を含む周壁面に
、実公昭４５−２０９３６号公報（ＪＰＣ，７０Ｂ１８
）で示される蛇行状の低温冷媒管からなる蒸発器を配置
した場合には、相対向する壁面と重なる蒸発器の一部分
は、壁面から離間状態となり、蒸発器を正規に配置でき
なかった。又、上記実公昭４５−２０９３６号公報の構
成では、冷凍室用内箱と冷蔵室用内箱とを個別に外箱内
に配置するために、両内箱の高さが異なる等して配置に
手間がかぎるばかりでなく、第１及び第２蒸発器の間に
介在されたドライヤーやキャピラリー等の配管の破損に
も注意する必要があった。

（ハ）発明の目的 本発明は従来技術の欠点を解決すると共に、内箱双方の
結合を簡単に行なうことな目的とする。

（に）発明の構成 所定間隔を維持するスペーサを存して並設された２個の
内箱の外周面に沿って環状の帯状部材を配置し、この帯
状部材でもって前記スペーサを挟着する如く抱き合わさ
れた前記両内相な外箱内に配置して、この内外両箱間に
発泡断熱制を形成してなる断熱箱体の製造方法。

（ホ　発明の実施Ｖり 第１図乃至第６図は本発明の実施例を示し、図中（１）
はアイスクリーム等を店頭販売するために用いられる冷
凍シミーケース等の２槽式の断熱箱体で、前面上部に透
視窓（２）、上面前半部に左右２枚の透明扉（３１＋４
１を備えた断熱壁（５）と、この断熱壁の下方に位置す
る機械室（６）と、前記断熱壁の上面後半部の上方に位
置する収納室（７）とから構成されている。

前記断熱壁は、相互に間隔（Ｌ＋を任して並設され庫内
（８）（９）を画成する上面開口な２個の金属製内箱（
１０１（Ｉｎと、この両内相を収納し、且つこの両内相
との聞に空間Ｍを形成する上面開口な金属製外箱０２）
と、この内外両箱間の空間（転）に発泡充填される硬質
ポリウレタン等の発泡断熱材（１３）とか１−１）構成
されている。前記両内相は、第２図、第３図及び第４図
に示す如く、夫々前、背、左、右、底の缶壁（ＩＯＡ）
〜（ＩＯＥ）、（ＩＩＡ）〜（ＩＩＥ）からなり、その
外周面に蛇行状の低湿冷媒管からなる冷却器（１４１０
５）を共に配置しており、又、上面後半部にロールボン
ド法によって成形された板状の補助冷却器（ｌｆｉｌ（
ｉ力を共に備えている。この両内相は近接して相対向す
る右、左両壁（ＩＯＤ）（ＩＩＣ）間即ち前記した間隔
（′Ｌｌに、発泡スチロール等からなり、右壁（ＩＯＤ
）又は左壁（ＩＩＣ）と相対向する２面のうち１面に接
着剤を設けた円柱形の断熱性スペーサ（１８）を適数個
介在させた状態で、伸縮自在なゴムバンド或いは片面に
接着剤を有するアルミテープ等の環状の帯状部材（１９
）Ｖ、右、左側’ｌｌ　（ＩＯＤ）（ＩＩＣ）、１ｉｆ
ｉｉ底ｍＵｏＥ）（１１Ｅ）を除（各周壁及び間隔を横
切って配置することにより、前記帯状部材にて抱持され
、双方抱き合わされる。

前記外箱は前壁（１２Ａ）、この前壁よりも上端が上方
に延びる背壁（１２Ｂ）、左右両側壁（１２Ｃ）（１２
Ｄ）抜上がりに緩かに傾斜する底壁（１２Ｅ）、前記補
助冷却器の真上に位置し、且つこの補助冷却器と前記空
間を存して相対向し抜工がりに緩かに傾斜する土壁（２
０ｊとからなり、前壁（１２Ａ）の内面ｆｆ１Ｊも断熱
材側面に左右両方向から中央に向けて延びる蛇行状の高
温冷媒管（２１）（２りを配置している。この両高温冷
媒管は気液混合乃至は液冷媒を通過させるもので、第１
図乃至第３図に示す如く、夫々前記両内箱の前壁（１０
Ａ）　（１１Ａ）と相対向し、文人々４つの直線部分（
２１Ａ）〜（２１Ｄ）、（２２Ａ）〜（２２Ｄ）と、３
つの曲部（２１Ｅ）〜（２１Ｇ）、（２２Ｅ）〜（２２
Ｇ）と、入口部分（２１１−（、）　（２２Ｈ）と、出
口部分（２１１）（２２Ｉ）とからなり、少なくとも一
方の曲部例えば（２１Ｂ）（２１Ｇ）は、前記側内箱間
の間隔（口と相対向する前記外箱の前壁（１２Ａ）中央
部分乃至は内箱圓と相対向する前記外箱の前壁（１２Ａ
）右側部分に延びている。尚、図示しないが、両高温冷
媒管（２υ曽の両曲部（２１Ｂ）（２１Ｇ）、（２２Ｅ
）　（２２Ｇ）は、共に両内相ａ　ｏｒ　ａ　ｌ１間の
間隔（Ｌ）と相対向する外箱（１２）の前壁（１２Ａ）
中央部分に延び上下関係に重なる如く配置されて又もよ
い。前記両高温冷媒管は第２図に示す如（、片面に接着
剤を設けた熱伝導良好な例えばアルミテープ（瀾によっ
て前記外箱の前壁（１２Ａ）内面に固定される。

前記発泡断熱材は内外両箱０　（１（］、＋１１２を間
の間隔（Ｌｌ及び空間へ刀に発泡充填される訳であるが
、両冷却器（＋４１　（１５）、両補助冷却器（１６）
（Ｌ肴からの放射冷却の影響と、高温冷媒管（２１）（
２２）及び後述する圧縮機、凝縮器の放熱の影響とを考
慮して第２図に示す如（その壁厚なｘ＞ｙ＞ｚの関係と
している。

前記機械室（６）は第２図及び第５図に示す如く、・前
記外箱の前壁（１２Ａ）、左右両壁（１２Ｃ）（１２Ｄ
）、；＊壁（１２Ｅ）と、上部に上下方向に向く排気路
１前後方向に向く排気路０２５１を形成し、背面開口を
覆う取外し自在な被覆部材０６）と、下面後部に位置し
、前記外箱の前壁（１２Ａ）下端との間に吸気路（２７
）を形成するベースｃ！８）とにより画成され、共に前
記ベースに設置される２台の冷媒圧縮機□□□（至））
と、前記吸気路の前後両縁に設けた一対の支持具Ｃｉ３
＋　（３４）に、共に支持される２台のワイヤーチュー
ブ式凝縮器０１）（３２１とを収納している。前記両正
縮機、両凝縮器のうち、圧縮機（ハ）、凝縮器０１）は
冷却器０４）、補助冷却器０６＋及び高温冷媒管１２υ
等と共に周知の独立した冷凍サイクルを構成して一方の
内箱００ｊを冷却し、又圧縮機媚、凝縮器Ｃ３ｚは冷却
器（１５）、補助冷却器（１７）及び高温冷媒管（２２
）等と共に周知の独立した冷凍サイクルを構成して他方
の内箱（１１）を冷却する。即ち、低温庫（１）は夫々
独立した２つの内箱（ＩＯ（旧）を持ち、且つこの両内
相な夫々独立して冷却する２系統の冷凍サイクルを備え
てい７）。

又、前記収納室（７）は、前面に位置する樹脂製のシェ
ード板０りと、背面に位置する前記外箱の背壁（１２Ｂ
）上部の延出部分（１２Ｂ）と、左右一対の樹脂製側部
連結材（３４）（３５）と、金属製の天壁（３Ｇ＋と、
前記外箱の一部である土壁（２０）とにより画成され、
庫内外を照らす直管螢光灯等の照明（３力と、この照明
の点灯回路の１部である安定器（９）とを備え、又透明
扉（３）＋４＋の開ｍ時このｎを収納する。前記両側用
Ｓ連結材（３４）（３５１には天壁（３６）の長手方向
の撓みを阻止してその取付強度を向上する梁（３！１が
架設されており、この梁の前面に沿って前記照明、又背
面に前記安定器が夫々取付けられている。

前記両測部連結材は主に内外両箱００）旧１（１２１の
相対向する左右両側壁（ＩＯＣ）（１２Ｃ）、（ＩＩＤ
）（１２Ｄ）双方を連結するもので、第４図及び第６図
に示す如（前記梁を架設嵌合する少な（とも１つの溝（
４０）と、前記両透明扉の一側縁な前後方向移動可能に
載置するレール（４１）と、前記両補助冷却器の一側縁
を載置する受部（４２１と、前記上壁の一側縁を受ける
載置部（４鶴と、発泡断熱材（１３）の通過する窓（４
４）と、前記両透明扉からの露を受ける樋（４５１とを
夫々一体形成しの ている。（４Ｇ）は樹脂製の中央部連結材で、前記両箱
の右、左側壁（ＩＯＤ）（ＩＩＣ）、両補助冷却器（１
６）（Ｉｎの相隣接する他側縁双方を相互に連結支持す
るもので、両透明扉（３１（４）の相隣接する他側縁を
移動可能に載置する第１図のセンターレール（４１の直
下に配置される。（４唱尤樹脂製の前部連結材で、前記
両内相の前壁（１０Ａ）　（１１Ａ）と、外箱の前壁（
１２Ａ）とを相互に連結する。（４９）は樹脂製の背部
連結材で、両補助冷却器（１６１ＣＪ　７）と、上壁（
２０＋とを相互に連結する。

次に前記断熱箱体の製造方法について説明する。

まず、両内相ａ　ｏｒ　ｕｔ＋の外周面に低温冷媒管か
らなる冷却器（１４＋＋１５＋を夫々設けた後、図示し
ない平板上に前記両内相を設置し、この側内箱間に双方
の間隔（口を維持し、且つ双方相互の伝熱を緩和する断
熱性スペーサ（１８）を介在する。尚このスペーサの両
内相（１０）旧）と相対向する２面のうち何れか１面に
予じめ接着剤を設けておけば、スペーサ（Ｘ８）が接着
剤により前記両内相のうち何れか一方に貼着されるので
、その位置決め及び帯状部材０９）による両内相００；
旧）の抱持作業が容易なる。而して両内相ＩＪ　０１　
（１１１間にスペーサ（１８）を介在した後、前記両内
相の外周面即ち相対向する右、左両壁（ＩＯＤ）（ＩＩ
Ｃ）、両底壁（ＩＯＥ）（ＩＩＥ）を除く各周壁（ＩＯ
Ａ）ＣＩＯＢ）（ＩＯｃ）、（ＩＩＡ）（ＩＩＢ）（Ｌ
ＩＤ）及び間隔色）を横切って環状の帯状部材（１９）
を配置することにより、両内相Ｈ１０１）はスペーサ化
を挟着した状態で帯状部材（１９）に抱持され、双方抱
き合わされる。この抱持作業の後に両内相（１０１（］
　＋１は外箱（１２）内に配置され、両側ｍｔｔ連結材
（３４）Ｃ’１５１、前部連結材（４８）、背部連結材
（４９）でもって外箱（１２）と連結接続され、又中央
部連結材（４６）でもって双方相互に連結接続される。

この内外両箱の組立後、周知の内外両治具でもって内外
両箱（１０１（印（１２）を固定して、空間Ｍに硬質ポ
リウレタン原液を注入発泡して発泡断熱材０３）を形成
することにより、所望の断熱箱体（１）が得られる。

かメる製造方法によれば、両内相（１０１圓間にスペー
サ（１８）を介在した状態にして帯状部材θ９）でもっ
てスペーサ（１８１’Ｙ挾漸する如く両内相（Ｉ　ｆｉ
ｌ　（Ｉ　Ｉｉ双方を抱き合わすので、両内相００１ｆ
Ｉｌ１間の間隔（Ｌ）を所定寸法に設定でさると共に、
両内相ｔｌ　０１０１１双方共に間隔σヨ）の方向に締
め付けることかでざる。この結果、帯状部材（田の抱持
作業により両内相α（１（ＩＩの結合が簡単となるばか
りでなく、双方の高さをも揃えることカテき、両内相Ｑ
（ｌｌ（１１１双方の組み合わ上作業のみならず、両内
相００１　（１１１の外箱０２）への組み込み作業も頗
る容易となる。特に、実施例で示した如く両内相１３０
１　＋１１１の外周面に冷却器（１４１１１５１を夫々
備えたものにおいては、内箱（ＩＯ＋ｉｌ＋ｌに対し冷
却器（１４１（１５１を密着して配置することができ、
冷却効果の良好な内箱叫旧）が得られる。

（へ）発明の効果 上述の如く本発明は、所定間隔を維持するスペーサを存
して並設された２個の内箱の外周面に沿って環状の帯状
部材を配置し、この帯状部材でもって前記スペーサを挟
着する如く抱き合わされた前記両内相な外箱内に配置し
て、この内外側箱間内箱をスペーサ方向に締め付けるこ
とができるので、両内相双方の高さを揃えた結合が行な
え、組み合わせ作業が容易となる。

■　帯状部材でもって同時に両内相を抱持できるので、
両内相の外箱への組み込み作業を同時に行なえ、内外両
箱の連結作業も迅速且つ容易に行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明にか〜る断熱箱体の実施例を示し、
第１図は断熱箱体の全体前方斜視図、第２図は第１図Ａ
−Ａ断面図、第３図は第１図Ｃ−Ｃ断面図、第４図は両
内相の結合斜視図、第５図は全体後方斜視図、第６図は
側部連結材の斜視図である。 Ｑ（１（１，１＋・・・内箱、　（１２１・・・外箱、
　（１３）・・・発泡断熱材、（１８）・・・スペーサ
、０９）・・・帯状部材。 出願人　三洋電機株式会社　外１名 代理人　弁理士　佐　野　靜　夫

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定間隔を維持するスペーサを存して並設された２
   個の内箱の外周面に沿って環状の帯状部材を配置し、こ
   の帯状部材でもって前記スペーサを挟着する如（抱き合
   わされた前記両内箱な外箱内に配置して、この内外両箱
   間に発泡断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方法。 ２、スペーサは断熱部材からなる特許請求の範囲第１項
   記載の断熱箱体の製造方法。 ３、スペーサの両内箱と接する２面のうち何れか１面に
   接着剤を設けてなる特許請求の範囲第１項及び第２項記
   載の断熱箱体の製造方法。