JPS6015595A - 原子炉構造 - Google Patents
原子炉構造Info
- Publication number
- JPS6015595A JPS6015595A JP58123376A JP12337683A JPS6015595A JP S6015595 A JPS6015595 A JP S6015595A JP 58123376 A JP58123376 A JP 58123376A JP 12337683 A JP12337683 A JP 12337683A JP S6015595 A JPS6015595 A JP S6015595A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plenum
- heat exchanger
- exchanger outlet
- circulation pump
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は原子炉構造に係シ、特にタンク型高速増殖炉等
に使用するのに好適な原子炉構造に関する。
に使用するのに好適な原子炉構造に関する。
従来のタンク型高速増殖炉の原子炉構造例を第１図に示
す。炉心２．主中間熱交換器４．循環ポンプ６が原子炉
容器１の中に収納されてお９、炉心１と主中間熱交換器
４とはホットプレナム３を介して、又、主中間熱交換器
４と循環ポンプ６とはコールドプレナム５を介して、循
環ポンプ６と炉心１とは高圧プレナム７を介してそれぞ
れ連絡されている。主中間熱交換器４及び循環ポンプ６
は第２図に示すように複数個配置されている。ところで
、高速増殖炉においては炉心出入口の温度差が大きく、
かつ、冷却材として液体金属を用いることから、原子炉
トリップ時等に構造材にかかる熱衝撃が厳しい。この為
、熱衝撃緩和対策が重要であるが、第１図に示したよう
な従来の原子炉構造では、第２図中に冷却材の主流線を
示したよウニコールドプレナム５の一部しかミキシング
に薔与せず、特に高圧プレナム７の下方にあるコールド
プレナム部分がスタグナントな領域になってしまいミキ
シング効果を低減させていた。との為主中間熱交換器４
の出口の熱過渡がコールドプレナム５であまシ緩和され
ないまま循環ポンプ６゜高圧プレナム７等に伝播してし
まうという欠点があった。
す。炉心２．主中間熱交換器４．循環ポンプ６が原子炉
容器１の中に収納されてお９、炉心１と主中間熱交換器
４とはホットプレナム３を介して、又、主中間熱交換器
４と循環ポンプ６とはコールドプレナム５を介して、循
環ポンプ６と炉心１とは高圧プレナム７を介してそれぞ
れ連絡されている。主中間熱交換器４及び循環ポンプ６
は第２図に示すように複数個配置されている。ところで
、高速増殖炉においては炉心出入口の温度差が大きく、
かつ、冷却材として液体金属を用いることから、原子炉
トリップ時等に構造材にかかる熱衝撃が厳しい。この為
、熱衝撃緩和対策が重要であるが、第１図に示したよう
な従来の原子炉構造では、第２図中に冷却材の主流線を
示したよウニコールドプレナム５の一部しかミキシング
に薔与せず、特に高圧プレナム７の下方にあるコールド
プレナム部分がスタグナントな領域になってしまいミキ
シング効果を低減させていた。との為主中間熱交換器４
の出口の熱過渡がコールドプレナム５であまシ緩和され
ないまま循環ポンプ６゜高圧プレナム７等に伝播してし
まうという欠点があった。
本発明の目的は、熱交換器〜循環ポンプ間のプレナムの
ミキシング効果を向上させることにある。
ミキシング効果を向上させることにある。
本発明は、複数個の熱交換器の出口にプレナムを設け、
このプレナムと熱交換器とを配管で連絡し、熱交換器〜
循環ポンプ間プレナムのミキシング効果を向上させるよ
うにしたものである。
このプレナムと熱交換器とを配管で連絡し、熱交換器〜
循環ポンプ間プレナムのミキシング効果を向上させるよ
うにしたものである。
本発明のタンク型高速増殖炉の原子炉構造に適用した一
例を第３図に示す。炉心２．主中間熱交換器４．循環ポ
ンプ６等が原子炉容器１に収納されている。高圧プレナ
ム７の下方に熱交出口プレナム９が設けられ、主中間熱
交換器４と熱交出口プレナム９とは熱交出口配管８によ
シ連絡されている。熱交出口プレナム９には穴１１がお
いており、コールドプレナム５に連通している。熱交出
口配管８には、主中間熱交換器４と熱交出口プレナム９
との熱膨張差による相対変位を吸収する為、伸縮継手１
０が取付けられている。
例を第３図に示す。炉心２．主中間熱交換器４．循環ポ
ンプ６等が原子炉容器１に収納されている。高圧プレナ
ム７の下方に熱交出口プレナム９が設けられ、主中間熱
交換器４と熱交出口プレナム９とは熱交出口配管８によ
シ連絡されている。熱交出口プレナム９には穴１１がお
いており、コールドプレナム５に連通している。熱交出
口配管８には、主中間熱交換器４と熱交出口プレナム９
との熱膨張差による相対変位を吸収する為、伸縮継手１
０が取付けられている。
本発明を実施した場合の冷却材の流れは次のようになる
。
。
炉心２で加熱された冷却材は、ホットプレナム３を介し
て主中間熱交換器４に入り、ここで２次側の冷却材と熱
交換をし、冷却された後、熱交出口配管８を通って一旦
、熱交出口プレナム９に集められる。ところで熱交出口
プレナム９よシコールドプレナム５に連通している穴１
１のところでの圧力損失が、次のような関係式を満すよ
うに、穴１１の開口面積を設定しておけば、熱交出口配
管８によｐ熱交出口プレナム９へ導かれた冷却材は、熱
交出口プレナム９内で十分ミキシングした後、穴１１を
通９コールドグレナム５へ流出していく。
て主中間熱交換器４に入り、ここで２次側の冷却材と熱
交換をし、冷却された後、熱交出口配管８を通って一旦
、熱交出口プレナム９に集められる。ところで熱交出口
プレナム９よシコールドプレナム５に連通している穴１
１のところでの圧力損失が、次のような関係式を満すよ
うに、穴１１の開口面積を設定しておけば、熱交出口配
管８によｐ熱交出口プレナム９へ導かれた冷却材は、熱
交出口プレナム９内で十分ミキシングした後、穴１１を
通９コールドグレナム５へ流出していく。
ΔＰ、、ｌ（ΔＰｈ
ここで、
ΔＰゆ ；プレナム内ミキシングに伴なう圧力損失
ΔＰｈｉ穴を通過する際の圧力損失
コールドプレナム５に流出した冷却材は、循環ポンプ６
によシ高圧プレナム７を介して再び炉心２に戻る。主中
間熱交換器４及び循環ポンプ６の配置は第２図に示した
ものと同じであるが、熱交出口プレナム９及び熱交出口
配管８を設けた効果により、コールドプレナム５内の冷
却材の主流線は第４図に示したように変化し、熱交出口
プレナム９内冷却材とコールドプレナム５内冷却材とを
合わせた体積のうち、大半がミキ゛シングに寄与できる
ようになる。
によシ高圧プレナム７を介して再び炉心２に戻る。主中
間熱交換器４及び循環ポンプ６の配置は第２図に示した
ものと同じであるが、熱交出口プレナム９及び熱交出口
配管８を設けた効果により、コールドプレナム５内の冷
却材の主流線は第４図に示したように変化し、熱交出口
プレナム９内冷却材とコールドプレナム５内冷却材とを
合わせた体積のうち、大半がミキ゛シングに寄与できる
ようになる。
なお、本実施例によれば、熱交出口プレナム９内でのミ
キシング効果が大きい為、２次主冷却系１ループ停止事
故時などに、事故ループに接続している主中間熱交換器
の１次冷却系側出口に現われるホットショックの影響を
、原子炉容器壁に及ぼすことなく、熱交出口プレナム９
内でミキシングし、緩和させることができる。
キシング効果が大きい為、２次主冷却系１ループ停止事
故時などに、事故ループに接続している主中間熱交換器
の１次冷却系側出口に現われるホットショックの影響を
、原子炉容器壁に及ぼすことなく、熱交出口プレナム９
内でミキシングし、緩和させることができる。
第５図は、本発明の実施例の他の一例を示す。
熱交出口プレナム９を高圧プレナム７の下方に設け、主
中間熱交換器４とこの熱交出口プレナム９とを熱交出口
配管８で連絡するという構成は第３図及び第４図に示し
た実施例と同じである。本実施例では熱交出口プレナム
９内の熱交出口配管８の開口部に吹出しノズル１２が設
けられている。
中間熱交換器４とこの熱交出口プレナム９とを熱交出口
配管８で連絡するという構成は第３図及び第４図に示し
た実施例と同じである。本実施例では熱交出口プレナム
９内の熱交出口配管８の開口部に吹出しノズル１２が設
けられている。
この吹出しノズル１２は熱交出口プレナム９内で円周方
向に開口している。ノズルを周方向に開口させることで
、熱交出口プレナム９内に第５図に示すような旋回流を
形成することができ、ミキシング効果をさらに向上させ
ることができる。
向に開口している。ノズルを周方向に開口させることで
、熱交出口プレナム９内に第５図に示すような旋回流を
形成することができ、ミキシング効果をさらに向上させ
ることができる。
第６図は、本発明のもう一つの実施例を示す。
熱交出口プレナム９を高圧プレナム７の下方に設ける等
の基本構成は第３図に示しだものと同じである。本実施
例では、主中間熱交換器４と熱交出口プレナム９との熱
膨張差による相対変位を吸収する為に熱交出口配管８と
熱交出口プレナム９との連結部を第７図に示すようにス
ライドできるようにしたものである。本実施例では伸縮
継手が不要となるメリットがある。なお、本実施例の場
合、第７図に示したスライド部の構造は、熱交出口配管
８と熱交出口プレナム９との相対変位の方向に合わせた
ものとする必要がある。
の基本構成は第３図に示しだものと同じである。本実施
例では、主中間熱交換器４と熱交出口プレナム９との熱
膨張差による相対変位を吸収する為に熱交出口配管８と
熱交出口プレナム９との連結部を第７図に示すようにス
ライドできるようにしたものである。本実施例では伸縮
継手が不要となるメリットがある。なお、本実施例の場
合、第７図に示したスライド部の構造は、熱交出口配管
８と熱交出口プレナム９との相対変位の方向に合わせた
ものとする必要がある。
本発明によれば、熱交換器〜循環ポンプ間のプレナム内
の冷却材循環領域が拡大できるのでプレナムのミキシン
グ効果を向上させることができる。
の冷却材循環領域が拡大できるのでプレナムのミキシン
グ効果を向上させることができる。
第１図は従来の原子炉構造立面図、第２図は従来例の原
子炉構造下部平面図、第３図は本発明の一実施例の原子
炉構造立面図、第４図は同じく原子炉構造下部平面図、
第５図は本発明の他の実施例の平面図、第６図は同じく
立面図、第７図はスライド部の詳細説明図である。 １・・・原子炉容器、４・・・主中間熱交換器、５・・
・コールドプレナム、６・・・循環ポンプ、８・・・熱
交出口配管、９・・・熱交出口プレナム、１０・・・伸
縮継手、１１・・・連通穴、１２・・・吹出しノズル、
１３・・・スラ窮 １ 霞 祐２ 固 笑 ３ 口 第 ４ 日 早 ５ 国 翅 乙 Ｃヨ 麺屹 ワ 固
子炉構造下部平面図、第３図は本発明の一実施例の原子
炉構造立面図、第４図は同じく原子炉構造下部平面図、
第５図は本発明の他の実施例の平面図、第６図は同じく
立面図、第７図はスライド部の詳細説明図である。 １・・・原子炉容器、４・・・主中間熱交換器、５・・
・コールドプレナム、６・・・循環ポンプ、８・・・熱
交出口配管、９・・・熱交出口プレナム、１０・・・伸
縮継手、１１・・・連通穴、１２・・・吹出しノズル、
１３・・・スラ窮 １ 霞 祐２ 固 笑 ３ 口 第 ４ 日 早 ５ 国 翅 乙 Ｃヨ 麺屹 ワ 固
Claims (1)
- １、燃料、熱変換器、循環ポンプ等を原子炉容器に内蔵
している原子炉において、複数の熱交換器用ロー循環ポ
ンプ入口間のプレナ′ムの中に更に別個のプレナムを設
け１、新たに設けたプレナムと熱交換器とを配管によシ
連絡したことを特徴とする原子炉構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123376A JPS6015595A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 原子炉構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123376A JPS6015595A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 原子炉構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015595A true JPS6015595A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14859046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123376A Pending JPS6015595A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 原子炉構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015595A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624447U (ja) * | 1992-09-04 | 1994-04-05 | 有限会社ニキ製作所 | ハウス用結露水排出装置 |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123376A patent/JPS6015595A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0624447U (ja) * | 1992-09-04 | 1994-04-05 | 有限会社ニキ製作所 | ハウス用結露水排出装置 |
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