JPS60157531A - 強制案内部を有する弾性的なヒンジ支承部 - Google Patents
強制案内部を有する弾性的なヒンジ支承部Info
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- JPS60157531A JPS60157531A JP59271099A JP27109984A JPS60157531A JP S60157531 A JPS60157531 A JP S60157531A JP 59271099 A JP59271099 A JP 59271099A JP 27109984 A JP27109984 A JP 27109984A JP S60157531 A JPS60157531 A JP S60157531A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C27/00—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement
- F16C27/06—Elastic or yielding bearings or bearing supports, for exclusively rotary movement by means of parts of rubber or like materials
- F16C27/063—Sliding contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/38—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type
- F16F1/387—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers with a sleeve of elastic material between a rigid outer sleeve and a rigid inner sleeve or pin, i.e. bushing-type comprising means for modifying the rigidity in particular directions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16F2232/00—Nature of movement
- F16F2232/02—Rotary
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- Springs (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野。
本発明は、弾性的な材料から成るヒンジ体を備えだ、強
制案内部を有する弾性的なヒンジ支承部であって、前記
ヒンジ体が、外側スリーブと、支持管を形成する内側ス
リーブとの間に締込捷れており、かつ強制案内のだめの
部材が自在の旋回運動作用を有しているものに関する。
制案内部を有する弾性的なヒンジ支承部であって、前記
ヒンジ体が、外側スリーブと、支持管を形成する内側ス
リーブとの間に締込捷れており、かつ強制案内のだめの
部材が自在の旋回運動作用を有しているものに関する。
従来の技術
前述の形式のヒンジ支承部は特に、自動車の車体におけ
るかじ取り装置の旋回可能な連結部のために規定されて
いる。車輪の弾性作用によって生じるかじ取り装置の旋
回運動はヒンジ体材料のせん断によって受容されなけれ
ばならず、かつ外見上は変わらない車速のばあいに惹起
される振動が補償されなければならない。しかもヒンジ
支承部は、たとえばカーブ走行において過剰制御になる
傾向に抵抗するだめに、カーブ走行及び負荷交換時に自
動車の固有かじ取り特性にも影響を及ぼす。これらの要
求に応じる冒頭の形式の弾性的なヒンジ支承部はドイツ
連邦共和国特許出願公開第2838397号明細書にお
いて公知である。このばあい、ゴム体が外側金属ブツシ
ュと内側金属ブツシュとの間に締込まれていてかつこれ
らのブツシュと加硫によって結合されている。負荷を受
けて自在の旋回運動をする要求される強制案内を得るた
めに、両方の金属ブツシュのゴム体に向かう金属面が部
分的にトランペット状にヒンジ支承部軸線に対して傾斜
して配置されており、従ってブツシュは、ヒンジ支承部
に所期の軸方向の力が導入されるさいに所定の方向で互
いに半径方向で移動される。このことによって車体にお
けるかじ取り装置の両方の連結個所に適当に適合するば
あいに、かじ取9装置の所望の旋回が惹起される。この
ような作用を得るために、公知の装置のばあいには金属
ブツシュ及びゴム体の不規則な形状が、しかもたいてい
は不規則な形状の複数のゴム体が、1つのヒンジ支承部
において必要である。そのために、それぞれの特別な使
用例のだめに、ヒンジ支承部は、比較的大きな寸法を有
する正確に構成される形状によって改良されなければな
らない。
るかじ取り装置の旋回可能な連結部のために規定されて
いる。車輪の弾性作用によって生じるかじ取り装置の旋
回運動はヒンジ体材料のせん断によって受容されなけれ
ばならず、かつ外見上は変わらない車速のばあいに惹起
される振動が補償されなければならない。しかもヒンジ
支承部は、たとえばカーブ走行において過剰制御になる
傾向に抵抗するだめに、カーブ走行及び負荷交換時に自
動車の固有かじ取り特性にも影響を及ぼす。これらの要
求に応じる冒頭の形式の弾性的なヒンジ支承部はドイツ
連邦共和国特許出願公開第2838397号明細書にお
いて公知である。このばあい、ゴム体が外側金属ブツシ
ュと内側金属ブツシュとの間に締込まれていてかつこれ
らのブツシュと加硫によって結合されている。負荷を受
けて自在の旋回運動をする要求される強制案内を得るた
めに、両方の金属ブツシュのゴム体に向かう金属面が部
分的にトランペット状にヒンジ支承部軸線に対して傾斜
して配置されており、従ってブツシュは、ヒンジ支承部
に所期の軸方向の力が導入されるさいに所定の方向で互
いに半径方向で移動される。このことによって車体にお
けるかじ取り装置の両方の連結個所に適当に適合するば
あいに、かじ取9装置の所望の旋回が惹起される。この
ような作用を得るために、公知の装置のばあいには金属
ブツシュ及びゴム体の不規則な形状が、しかもたいてい
は不規則な形状の複数のゴム体が、1つのヒンジ支承部
において必要である。そのために、それぞれの特別な使
用例のだめに、ヒンジ支承部は、比較的大きな寸法を有
する正確に構成される形状によって改良されなければな
らない。
発明の課題
本発明の課題は、従来の技術による装置の利点を維持し
つつ、できるだけ小さな寸法のばあいに、種々異なる負
荷時のだめに変化される寸法を有して安価に大量生産さ
れ、かつ組立ても容易であり、かつ手入れのいらないヒ
ンジ支承部を提供することである。
つつ、できるだけ小さな寸法のばあいに、種々異なる負
荷時のだめに変化される寸法を有して安価に大量生産さ
れ、かつ組立ても容易であり、かつ手入れのいらないヒ
ンジ支承部を提供することである。
課題を解決するだめの手段
前述の課題を解決するために講じた手段は、原型が外部
でほぼ円筒状のヒンジ体が、この端面側で部分的に、ヒ
ンジ支承部中心まで達していてかつ互いに角度をずらし
て配置された中空の成形部を有しておシ、かつこの成形
部の、ヒンジ支承部軸線に対して平行な反対側に位置す
る内実材料の範囲でプレロードをかけられているように
することにある。
でほぼ円筒状のヒンジ体が、この端面側で部分的に、ヒ
ンジ支承部中心まで達していてかつ互いに角度をずらし
て配置された中空の成形部を有しておシ、かつこの成形
部の、ヒンジ支承部軸線に対して平行な反対側に位置す
る内実材料の範囲でプレロードをかけられているように
することにある。
作用
弾性的なヒンジ支承部が弾性的な材料から成るヒンジ体
を有しており、このヒンジ体が外側スリーブと内側スリ
ーブとの間に締込まれていてかつ両端面に中空の成形部
を有しており、との成形部をヒンジ支承部中心まで到達
させかつ互いに角度をずらして配置し、このばあいヒン
−ジ体にその内実材料の範囲でプレロードをかけ、従
って自在の旋回運動時に強制案内を生ぜしめる。
を有しており、このヒンジ体が外側スリーブと内側スリ
ーブとの間に締込まれていてかつ両端面に中空の成形部
を有しており、との成形部をヒンジ支承部中心まで到達
させかつ互いに角度をずらして配置し、このばあいヒン
−ジ体にその内実材料の範囲でプレロードをかけ、従
って自在の旋回運動時に強制案内を生ぜしめる。
実施例
実施例において、ヒンジ支承部は内側スリーブ1と、外
側スリーブ2と、両スリーブの間に嵌適寸れた弾性的な
材料から成るヒンジ体3とから成る。両方のスリーブ1
.2はほとんど鋼から成っており、かつヒンジ体3はこ
れとは異なる特性を有するゴム又はプラスチックから製
造されている。選ばれた実施例に応じて、ヒンジ体3は
内側スリーブ1の外壁と、及び外側スリーブ2の内壁と
、たとえば加硫によって固定的に結合されている。軸方
向で負荷されるさい、原型において外部でほぼ円筒状の
ヒンジ体3がその端部側で部分的に、ヒンジ体中心まで
達する複数の中空の成形部4を有しており、シかもこれ
らの成形部は互いに角度をずらして配置されている。さ
らにヒンジ体は成形部4の、ヒンジ体軸線5に対して平
行な反対側に位置する内実材料の範囲に1でプレロード
をかけられている。第1図及び第2図による実施例のば
あいには、中空の成形部4が、原型においてほぼ円筒状
のヒンジ体3ではほぼ円筒状の壁を有する袋状切欠き部
として形成されており、この壁の底部はヒンジ支承部の
ほぼ中心に位置している。内実材料の範囲におけるヒン
ジ体のプレロードは、第1図及び第2図による実施例に
おいては外側スリーブ2の構成によって、及び範囲Kに
おいて押付けることにより傾斜部6を形成することによ
って得られる。さらに内側スリーブ1が両側へ向かって
先細にされた肩を有する移行部を備えており、従ってプ
レロードを外方から生ぜしめる外側スリーブ2の傾斜面
6と支持管として形成された内側スリーブ1の先細部と
が、ヒンジ支承部の軸平面を通る断面において互いにほ
ぼ平行に延びている。このことによってプレロードをか
ける範囲に1の内側にコンパクト範囲Kが形成される。
側スリーブ2と、両スリーブの間に嵌適寸れた弾性的な
材料から成るヒンジ体3とから成る。両方のスリーブ1
.2はほとんど鋼から成っており、かつヒンジ体3はこ
れとは異なる特性を有するゴム又はプラスチックから製
造されている。選ばれた実施例に応じて、ヒンジ体3は
内側スリーブ1の外壁と、及び外側スリーブ2の内壁と
、たとえば加硫によって固定的に結合されている。軸方
向で負荷されるさい、原型において外部でほぼ円筒状の
ヒンジ体3がその端部側で部分的に、ヒンジ体中心まで
達する複数の中空の成形部4を有しており、シかもこれ
らの成形部は互いに角度をずらして配置されている。さ
らにヒンジ体は成形部4の、ヒンジ体軸線5に対して平
行な反対側に位置する内実材料の範囲に1でプレロード
をかけられている。第1図及び第2図による実施例のば
あいには、中空の成形部4が、原型においてほぼ円筒状
のヒンジ体3ではほぼ円筒状の壁を有する袋状切欠き部
として形成されており、この壁の底部はヒンジ支承部の
ほぼ中心に位置している。内実材料の範囲におけるヒン
ジ体のプレロードは、第1図及び第2図による実施例に
おいては外側スリーブ2の構成によって、及び範囲Kに
おいて押付けることにより傾斜部6を形成することによ
って得られる。さらに内側スリーブ1が両側へ向かって
先細にされた肩を有する移行部を備えており、従ってプ
レロードを外方から生ぜしめる外側スリーブ2の傾斜面
6と支持管として形成された内側スリーブ1の先細部と
が、ヒンジ支承部の軸平面を通る断面において互いにほ
ぼ平行に延びている。このことによってプレロードをか
ける範囲に1の内側にコンパクト範囲Kが形成される。
ヒンジ支承部の図面に示された対称的な構成は、負荷を
受けるさいに両軸方向において同じ作用及び同じ特性を
有する。ヒンジ支承部を組立てるさいに、自在な旋回の
ために必要であシかつ180度の周範囲にわたってほぼ
延びていてかつヒンジ支承部の中心まで達する成形部4
は正しい角度位置だけを配慮されている。第1図におい
て、負荷されないヒンジ支承部の組立て前の内側スリー
ブ1の位置が一点鎖線で示されている。内側スリーブ1
の実線は、準備された受容部を示しており、この受容部
に組立て時に内側スリーブ1が整合される。
受けるさいに両軸方向において同じ作用及び同じ特性を
有する。ヒンジ支承部を組立てるさいに、自在な旋回の
ために必要であシかつ180度の周範囲にわたってほぼ
延びていてかつヒンジ支承部の中心まで達する成形部4
は正しい角度位置だけを配慮されている。第1図におい
て、負荷されないヒンジ支承部の組立て前の内側スリー
ブ1の位置が一点鎖線で示されている。内側スリーブ1
の実線は、準備された受容部を示しており、この受容部
に組立て時に内側スリーブ1が整合される。
第6図及び第4図の実施例においては、内側スリーブ1
の構成が第1図及び第2図の実施例に相応する。外側ス
リーブ2には、端部側から成形リング7.8が嵌込まれ
ていてかつ外側スリーブ2の縁の拡開部によって保持さ
れている。成形リング7.8は、第1図及び第2図の実
施例に示すような押付けられた傾斜部6に相応する。さ
らに第3図及び第4図の実施例では、中空の成形部を外
周において開放して形成することができ、従って短スリ
ーブ9のみがヒンジ体3の内実材料のコンパクト範囲に
接続されている。ヒンジ支承部の端部において、成形リ
ング7.8が外側スリーブ2から突出しており、かつ弾
性的なストップリング10及び弾性的なリングセグメン
トと結合されている。成形リング?、8を製造するため
に固い材料が適している。内側スリーブ1は第3図では
、ヒンジ支承部の組立て前の位置でかつ斜めにされた縦
軸線5aを有する負荷されない状態で示されている。第
6図及び第4図に示された実施例の利点は、ヒンジ体が
内側スリーブ1にのみ固着して配置されていて、これに
対して外側スリーブ2が内周において、ヒンジ体3の材
料との固着する結合のために前加工される必要がないこ
とである。このような実施例においてヒンジ体3と外側
スリーブ2との摩擦保持は、ヒンジ体3が成形リング7
.8によって半径方向でプレロー1をかけられることに
よってのみ行なわれる。
の構成が第1図及び第2図の実施例に相応する。外側ス
リーブ2には、端部側から成形リング7.8が嵌込まれ
ていてかつ外側スリーブ2の縁の拡開部によって保持さ
れている。成形リング7.8は、第1図及び第2図の実
施例に示すような押付けられた傾斜部6に相応する。さ
らに第3図及び第4図の実施例では、中空の成形部を外
周において開放して形成することができ、従って短スリ
ーブ9のみがヒンジ体3の内実材料のコンパクト範囲に
接続されている。ヒンジ支承部の端部において、成形リ
ング7.8が外側スリーブ2から突出しており、かつ弾
性的なストップリング10及び弾性的なリングセグメン
トと結合されている。成形リング?、8を製造するため
に固い材料が適している。内側スリーブ1は第3図では
、ヒンジ支承部の組立て前の位置でかつ斜めにされた縦
軸線5aを有する負荷されない状態で示されている。第
6図及び第4図に示された実施例の利点は、ヒンジ体が
内側スリーブ1にのみ固着して配置されていて、これに
対して外側スリーブ2が内周において、ヒンジ体3の材
料との固着する結合のために前加工される必要がないこ
とである。このような実施例においてヒンジ体3と外側
スリーブ2との摩擦保持は、ヒンジ体3が成形リング7
.8によって半径方向でプレロー1をかけられることに
よってのみ行なわれる。
特に安価に製造される実施例が第5図〜第8図に示され
ている。これらのばあい、外側スリブ2の端部に段部が
形成されておシ、シかもたとえばカバーにおける短い範
囲においてヒンジ体3の中空の成形部4を有している。
ている。これらのばあい、外側スリブ2の端部に段部が
形成されておシ、シかもたとえばカバーにおける短い範
囲においてヒンジ体3の中空の成形部4を有している。
ヒンジ体の内実材料の範囲において、外側スリーブ2の
前たれ状の延長部が、第1図及び第2図による実施例に
類似して構成されており、かつ押付けられた傾斜部6を
有しており、この傾斜部は内側スリーブ1の先細にされ
た移行部に対して平行に位置している。さらに弾性的な
ヒンジ体の材料は外側スリーブから突出しておりかつ弾
性的なストップリング10を形成している。外側スリー
ブ2がその外径を減少させて支承体12内に押込められ
ることができるように、外側スリーブ2はさらに対角線
上に位置する2個所に補償スリット11を備えている。
前たれ状の延長部が、第1図及び第2図による実施例に
類似して構成されており、かつ押付けられた傾斜部6を
有しており、この傾斜部は内側スリーブ1の先細にされ
た移行部に対して平行に位置している。さらに弾性的な
ヒンジ体の材料は外側スリーブから突出しておりかつ弾
性的なストップリング10を形成している。外側スリー
ブ2がその外径を減少させて支承体12内に押込められ
ることができるように、外側スリーブ2はさらに対角線
上に位置する2個所に補償スリット11を備えている。
組立て後には、第8図から判るように前記の補償スリッ
ト11によって形成される突き合せ継目は閉じられてい
る。
ト11によって形成される突き合せ継目は閉じられてい
る。
発明の効果
本発明によって得られる利点は、ヒンジ支承部を製造す
るために、外側スリーブ及び内側ススリーブのだめのほ
ぼ円筒状の管体、並びに簡単な形状で適当に簡単に製造
される弾性的な利料からなるヒンジ支承部組立て前の原
型においてやは9円筒状のヒンジ体から出発することが
でき、従って製造が簡単であるととである。それ故に組
立て前には、中空の成形部の壁もヒンジ支承部軸線に対
して円筒状に延びている。中空成形部を盲孔として形成
しあるいはヒンジ体の外周に開口して構成することによ
って、さらに製造が簡単になる。内実材料の範囲におけ
る弾性的なヒンジ体へのプレロードが、外側スリーブの
構成によって、及びばあいによっては両端部において伺
加的に押付けることによって傾斜部を形成することによ
って得られる。内側スリーブが幾可学上の中心点におけ
る縦軸線に関して傾斜することによって、ヒンジ支承部
を自動車に後から組立てるばあいに内側スリーブを所定
の受容部内に整合させることができ、かつヒンジ体に所
望のプレロードをかけることができる。外側スリーブの
構成及び押付けによって形成する傾斜部の代わりに、外
側スリーブの端部における軸断面で円すい状の成形リン
グも、周知のエラストマーヒンジ体のプレロードラ得る
ためと同じように軸方向で圧着される。本発明によるヒ
ンジ支承部によって得られる利点は、ヒンジ体において
張力が有利に分配されかつヒンジ体材料における引張応
力が減少され、従って耐用寿命が高められることである
。
るために、外側スリーブ及び内側ススリーブのだめのほ
ぼ円筒状の管体、並びに簡単な形状で適当に簡単に製造
される弾性的な利料からなるヒンジ支承部組立て前の原
型においてやは9円筒状のヒンジ体から出発することが
でき、従って製造が簡単であるととである。それ故に組
立て前には、中空の成形部の壁もヒンジ支承部軸線に対
して円筒状に延びている。中空成形部を盲孔として形成
しあるいはヒンジ体の外周に開口して構成することによ
って、さらに製造が簡単になる。内実材料の範囲におけ
る弾性的なヒンジ体へのプレロードが、外側スリーブの
構成によって、及びばあいによっては両端部において伺
加的に押付けることによって傾斜部を形成することによ
って得られる。内側スリーブが幾可学上の中心点におけ
る縦軸線に関して傾斜することによって、ヒンジ支承部
を自動車に後から組立てるばあいに内側スリーブを所定
の受容部内に整合させることができ、かつヒンジ体に所
望のプレロードをかけることができる。外側スリーブの
構成及び押付けによって形成する傾斜部の代わりに、外
側スリーブの端部における軸断面で円すい状の成形リン
グも、周知のエラストマーヒンジ体のプレロードラ得る
ためと同じように軸方向で圧着される。本発明によるヒ
ンジ支承部によって得られる利点は、ヒンジ体において
張力が有利に分配されかつヒンジ体材料における引張応
力が減少され、従って耐用寿命が高められることである
。
゛むさいの内側スリーブの固定前の縦断面図、第8図は
第7図の上端面図である。
第7図の上端面図である。
1・・・内側スリーブ、2・・・外側スリーブ、3・・
・ヒンジ体、4・・・成形部、5・・・ヒンジ体軸線、
5a・・・縦軸線、6・・傾斜部、7.8・・・成形リ
ング、9・・・短スリーブ、10・ストップリング、1
1・・・補償スリット、12・支承体 第1図 第3図 第6図 第7図
・ヒンジ体、4・・・成形部、5・・・ヒンジ体軸線、
5a・・・縦軸線、6・・傾斜部、7.8・・・成形リ
ング、9・・・短スリーブ、10・ストップリング、1
1・・・補償スリット、12・支承体 第1図 第3図 第6図 第7図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 弾性的な拐料から成るヒンジ体を備えた、強制案
内部を有する弾性的なヒンジ支承部であって、前記ヒン
ジ体が、外側スリーブと、支持管を形成する内側スリー
ブとの間に締込まれており、かつ強制案内のだめの部材
が自在の旋回運動作用を有している形式のものにおいて
、原型が外部でほぼ円筒状のヒンジ体(3)が、この端
面側で部分的に、ヒンジ支承部中心まで達していてかつ
互いに角度をずらして配置された中空の成形部(4)を
有しており、かつこの成形部の、ヒンジ支承部軸線(5
)に対して平行な反対側に位置する内実材料の範囲(K
1)でプレロードをかけられていることを特徴とする強
制案内部を有する弾性的なヒンジ支承部。 2、 ヒンジ体(3)の両端面側にそれぞれ1っの成形
部(4)が設けられており、かつ両方の成形部(4)が
対角線上で互いにずらされて配置されている特許請求の
範囲第1項記載のヒンジ支承部。 3、 内側スリーブ(1)ヒンジ支承部中心において両
側へ先細にされた移行部を有している特許請求の範囲第
1項記載のヒンジ支承部。 4、 外方からプレロードをかける傾斜面(6)と、内
側スリーブ(1)の先細にされた移行部とが、ヒンジ支
承部の軸線を通る断面において互いにほぼ平行に延びて
いる特許請求の範囲第6項記載のヒンジ支承部。 5、 ヒンジ体(3)が内実材料範囲において半径方向
及び軸方向でプレロードをかけられている特許請求の範
囲第1項記載のヒンジ支承部。 6、 ヒンジ体(3)の両端面側に、互いに異なって成
形された切欠き部が設けられている特許請求の範囲第5
項記載のヒンジ支承部。 Z ヒンジ体(3)に軸方向及び半径方向でゾンロー団
をかけるだめに成形リング(7,8)が使用されている
特許請求の範囲第6項記載のヒンジ支承部。 8 ヒンジ支承部の両端面側において、弾性的な材料か
ら成る弾性的なストップリング(10)が設けられてい
る特許請求の範囲第7項記載のヒンジ支承部。 9 ストップリング(10)がとンジ支承部の部分に一
体成形されている特許請求の範囲第8項記載の@)nl
lf7ヒンジ支承部。
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