JPS60159041A - 合成樹脂フイルムの袋状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂フィルムの袋状物の製造方法の改良
に関するものである。

従来、送行する２枚重ねの長尺フィルムに、その長４＠
を横断する方向の２本のシール線と、その間に位置した
１本の破線状切断部とから成るシールル部を所定の間隔
をもって多数形成した後、該シール部の破線状切断部を
切離すことによって、個個の袋状物とする合成樹脂フィ
ルム製袋状物の製造方法は広く汎用されて公知である。

この製造方法は対象とする送行フィルムの形態によって
、袋状物にするだめの封止部形成の要否、開口部形成の
要否わるいは、これらを形成する位置等に若干の相異が
あるが、いずれの楊会も、２枚重ねの長尺フィルムに、
その長軸を横断する方向の２本のシール線とその間に位
置した破線状切断部とで成るシール部を所定間隔をもっ
て多数形成する部分については共通して込る。すなわち
、例えは■対象フィルムが２枚のフラットフィルムの重
ね合せでおるときは、例えば上記シール部の形成に前後
して、上記シール部外の他両端の一方を封止シールし、
もう一方の他端を内容物充填用の開口部となす場合、■
対象フィルムが一端で折曲けて重ねられて２枚のフラッ
トフィルムでるると＠例えは上記シール部をプレ戟する
たけで、重ね合せ都の他端部が一口部となる場合、■対
象フイ゛ルムが、平担に折重ねられた筒状フィルムのと
き例えば上記シール部形成に前体して、上記シール部外
の他両端の一方を切開いて開口部となす場合寺、株々な
形態の袋状物の製法が実在する。

しかし侍られる袋状物は全て上記破線状切断部分で連続
し長尺の１１になっているので、例えば、これをロール
状に巻けは、ユーザーに大短快鮒できるし、ユーザー側
でも内容物充填時の袋状物の供給移送を連続的且つ合理
的に行なえ、且、又必賛に応じて容易に個々の包状吻に
切離して使用できる等、多くのメリットケ有している為
、広く活用されている。

通富、この場合の破線状切断部は、シール朦形成時に第
１図（ａ）（ｂ）に示すような先端が鋭利なノコ刃状の
刃乞フィルムに突き刺すことによって形成され、第１図
（Ｃ）に示すようなミシン目状となっている。そして、
その切断部、非切断部の長さによる調節、即ち、例えば
切断部の長さを長くしたり、非切断部の長さを短くした
シすると、容易に切り離され連続送行性が満されなくな
るし、又、逆に切断部の長さを短くしたり、非切断部の
長さを長くしたりすると、切＃）離しか困難となるとい
った問題を生じる為、連続送行性と切り離し性とがバラ
ンスする様に、フィルム素材に合わせてノコ刃の設計を
行なっている。

しかしながら、この方法では、例えば積層フィルムの場
合、切断端部の２枚のフィルムが各々カールしたり、熱
収縮フィルムの場合、切断端部の収縮が不揃いになり見
晴えの恋いものになるといった問題を有していた。

又、ことにフィルム素材がシール温度での引張張力が低
い値を示すフィル゛ム、例えばエチレン−αオレフィン
の軟質ニジストマー全ブレンドしたフィルムでめったシ
、あるいは、尚融点樹脂層と低融点樹脂層とが積層して
なるフィルムで高融点樹脂層をシール層とした積層フィ
ルムであったりすると、この場合、上記方法によシ破線
状切断部を形成しようとすると、形成時にシール線が送
行方向に伸びたり切れるといった不良現象が発生してい
た。更にシール後の連続送行時に引張応力が加わるとシ
ール線が送行方向に伸びやすくなり、このものから１枚
１枚に切シ離そうとするとシール線から切れたシ、ある
いは、真空包装時にシール線から・ぞンクするといった
実用に耐えないものしか作ることができなかった。これ
ら不良現象は、従来のようにノコ刃のピッチを変えて切
断部、非切断部の長さを調節したり、シール中′ｆ：調
節したシしても全く解消できなかった。又、ノコ刃を加
熱して切れやすくしたり、シール部を外部より冷風にて
強制冷却しても、完全に解消するには至らなかった。こ
れは、まったく新しい問題として解決する技術が切望さ
れていた。

本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、第１にフィルム素材が引張張力の低い値を示
すフィルムでおっても、破線状切断部形成時、および連
続送行時にシール線の送行方向への伸びや切れがなく、
又、切り離し良好なる袋状＊を製造する方法全提供する
こと、第２に、切断端部がカールしたり、収縮不揃いに
なったりしない、切断端部外鉄の良好なる袋状物を製造
する方法を提供するものである。

上記目的は、本発明の方法、即ち、送行する２枚重ねの
長尺フィルムに、その長＠を横断する方向の２本のシー
ル線と、その間に位置した１本の破線状切断部とから成
るシール部全所定の間隔をもって多数形成した後、該シ
ール部の破線状切断部を切離すことによって個々の袋状
物とする合成樹脂フィルムの製造方法において、上記２
本シール線にはさせれた破線状切断部を形成する破線状
切断部材に、直線状に平担に延在する刃先がその長手方
向に対し定間隔をもって切込み部が配されたものであり
、切込み部は、巾が０．５〜Ｚ、Ｏｍ＋、深さが２閣以
上、定間隔が切込み部巾の１０〜２０倍でおる刃を採用
し、それを尚温加熱刃として使用すること’ｔ−％徴と
する合成樹脂フィルムの袋状物の製造方法を採用するこ
とによって容易に達成できる。

以Ｆ１本究明の内在を図面前を用いて詳述する。

第２図は、本発明の袋状物の製法にＶ利な装置の１９！
ｌを示す要因である。ロール状沫反１′から巻き出され
た筒状フィルム１をカッター２により片端をカットし開
口部を形成した仮送り出しロール３．４によりベルトコ
ンベアー上に４き、シール部形成部材の下まで移動させ
て停止する。次に、二本のシール／々−とその間に位置
する本発明の破線状切断刃とが一体となった構造を有す
るシール部形成部材を下降させ、フィルムに二本のシー
ル勝と、その間に破線状切断部を形成する。シールパー
は、その先端部厚みが１〜４ｍｍ、シールノコ−先端部
内側距離が１〜８鴫から選ばれ仮線状切断部は、鋭角先
端部とそのはは中央に位置し、多少の出入はあるものの
二本のシールノコ−先端と先端部と、はぼ同一面上に配
された構造あることが好ましい。その後、シール部形成
部材を上昇させ、冷却風吐出ノズル５から吐出する冷却
風でシール部を冷却させながら、ベルトコンベアーでフ
ィルム葡送行させ、巻取りｅでロール状に巻き取るもの
である。

この装置での袋状物の製法は、本発明の方法を採用する
ことによって始めて完成されるものであり、重要な女性
は、 （イ）破線状切断部材に待足形状の刃を用いること。

（ロ）上記刃を、＾温加熱して使用すること。

の組合せである。

第３図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は本発明の方法に用いる
刃の構造の一例を示す妥図で鯖は刃の平面図、（Ｂ）は
刃の断面図、伸）はフィルムに形成された破線状切断部
を示している。第３図を用いて本発明で用いる刃の構造
を説明すると、切込み部と平担部とが交互に配された構
造で、切込み部の巾Ｗが０．５〜２ｗｎ切込み部の深さ
Ｄが２■以上、平担部の巾りがＷのｌθ倍〜２０借であ
ることが心安である。その理由は、切込み部と平担部は
それぞれ非切り［部と切断部を形成する役目をもってお
り切込み部の巾が０．５助未満では非切断部の形成が不
安定で、切れやすく連続送行ができないし、２．Ｏｗ＋
　を越えると、非切断部が切れに〈〈切シ離しが困難と
なるとともに切り離した後の端部が外嵌を偵い見晴えを
悪くする。

更に、連続速行時にシール線の伸びが起きやすくなるた
めでおる。好ましくは１圓以下が良い、又、切込み都の
深さは、２ＴＭＡ未満では非切断部の形成が不安定で、
切れやすく連続送行が困難となる。

一方、平担部は、その長さが切込み部中の１０倍未満で
は、破線状切断部に占める非切断部の割合が多い為、切
り離しが困難となり、切り離し後の見晴えも悪くなる。

又、２０倍を越えると連続速行時に加わる引張応力で非
切断部が切れやすくなるとともに、ロール状に巻く工程
でも非切断部の切れや、それに伴う巾ずれが起きてし筐
う。好１しくは１５倍以下が良い。

次に要件（ロ）の必要性は、＾温加熱して使用すること
により、平担部がフィルムに加圧接触するだけで切断部
全形成でき、破線状勢Ｗｒ部形成時にシール線に加わる
引張応力が非常にわずかなものとなる為にシール線の伸
びが全く発生しなくなるＺらである。この場合の刃先端
部の温度は、そのフィルム素材を溶断する、に充分な温
度が必要で例えば温度が低くすきると、切Ｗ［部が形成
されなかったり、形成されても不完全なものとなり、切
り離しが困難となり、又連続送行時にシール線が伸ひや
すい。児全に切断部を形成する為にｔま、刃の先端部１
Ｍ度はシール・々−先端部温度以上から１５刃とゾール
パーの温度は、別々にコントロールできる方式で、それ
らの間に断熱層、例えは空気ノー寺を介した構造の物を
用いるのが良い。又、加熱刃がフィルム１°理えた時に
、フィルムが加熱刃に溶着するのを防止するために、刃
先端部にテフロンコーティングを施したり、あるいけラ
フロンシートｉ介してフィルム′？ｆ：押えたりしても
よい。更に尚温加熱刃を用いるメリットとしては、シー
ル後の連続送行時に発生していたシール線の１ψひや切
れが全く起きないことである。これは刀の切込み部によ
シ形成６れ′ｆｉ：、叶切萌部が、刃の熱により軟化し
ている為、フィルム送行時の引張応力を自らが伸ひるこ
とによυ線は均一に緩和し、シール線にかかる応力を低
下させているのでないかと考えられる。又、得られた袋
状物は、切゛断端部の上下２枚のフィルムが刃の熱で融
着している為、カールや収縮不揃いといった不良現象の
全くない、切断端部外観の良好なものとなるし、加工速
度も能率よく向上する。

上記の要件を満たすことによって、本発明の課題を全て
解決することができるが、更に充分にＩ果を発揮する為
には、例えば、フィルムの連続送行の手段としてコンベ
アーベルト金片い、ベルト上でシール部を形成するとよ
り低い引張応力でフィルムを送行することができ好まし
い。又、熱収縮フィルムの休に熱により変形しやすいも
のは、第２図のごとくシールノ々−両外側よりシール部
々−の接地部のフィルムに向けて、冷風を吹き付けるこ
とにより、シール線のちぢみや伸びの防止に更に効果が
あシ好ましい。

以上、本発明は上述の構成をもつことによシ、得られる
装状物は、一般のノコ刃を使用した場合に比べて、シー
ル線の伸びや切れがなく、容易に個々に切シ離すことが
できるばかシか、切断端部外観の良好なるものであり、
父、シール線の強度が強い為、仮包装物の充填時や、真
空包装時にシール線が破壊されることがなく、充分実用
に耐えるものである。

本発明の方法が特に効果を発揮するシール温度での引張
張力が低いフィルムは、単層、複層を問わずデボした適
性シール強度を有するシール温度におけるフィルムの伸
度が１００％に遅する初動引張応力の最小値が１００　
ｇ／ｌｒｒｍ２以下のフィルムである。

次に本発明の実施例を示す。

実施？ｌ１−１ エチレン−酢酸ビニル共１体〔酢酸ビニル含有ｆ１５モ
ルチ、メルトインテックス（ＭＩ）２：１６ＯＮ蓋チと
、エチレン−α−オレフィン共重合ニジストマー〔α−
オレフィンがプロピレンで１５モルチ、エチリデン・ノ
ルゲルネン２重量％全う／ダン共重合した、ＭＩｏ、４
５、密度０．８８　ｇ　／ｃｎｌ”、ビカット軟化点４
０℃以下〕４０重ｔ％との混合樹笛度０−８８　ｇ　７
ｃｍ３、エチレンを４重量％共重合〕を配した２層延伸
フィルムよりなる巾３００驚のに１状フイルムを素材と
して、第２図に示す装置を用い本発明の方法にて袋状物
を作製した。破線状切断部材には切込み部の中０．７ｍ
、深さ３瑞、平坦部の巾１０＋＋＋ｍの形状の刃を、先
端部温度２５０℃に力日熱して使用した。この時のシー
ルノ々−先端部温度は２４０℃であった。

得られた装状物の７−ル伸び状態、切り離し性シール部
の引張５１ｉ１ｉ　［ＡＳＴＭ　Ｆ１ａに準拠して測定
した］収縮後の外観し・こついて評価した結果を第１弐
に示す。

比較例−１ 失ｍ例−１の第２図の装置を用いた製造方法において、
破線状切断部材にノコ刃状の刃〔刃の巾３動、先端の可
成４０°、閑さ１０＋ｍ、ピッチふ２膿〕を用い、又送
行手段としてベルトコンベアーの代わりに、１対のＩＫ
動ロールを用いた以外は、実施例−１と同様の条件で袋
状物を作製し、実施例−１と同様の評価を行なった。結
果を第１表に示す。

本発明は、ｆ友来できなかったフィルム素材の袋状物を
得る方法を提供するとともに、フィルム素材に関悌な〈
従来法よりも優れた方法を提供することにより、産業界
に与える意義は非常に大きいものである。

以下余白

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の方法によシ形成された破線状切断部と
それを形成する部材を示した模式図で、図中（ａ）は部
材平面図、（ｂ）は部材断面図、（Ｃ）はフィルムに形
成された破線状切断部である。 第２図は、本発明の方法を用いた装置の一例を示した要
因で、図中１′は筒状フィルムをロール状に巻いた原反
、２ＩＩ′ｉ片端を切り開く為のカッター、３．４はフ
ィルムの送り出しロール、５は冷却風吐出ノズル、６は
テフロンシート、７はシールノ々−１８はヒーター、９
は破線状切断部材、１ｏはヒーター、１１はベルト駆動
ロール、１２は送行用ベルトコンベアー、１３は受け台
、１４はロール状に巻いた袋状物である。 第３図は、本発明の方法によシ形成された破線状切断部
とそれを形成する部材を示した模式図で、図中（＆）は
部材平面図、（ｂ）は部材断面図、（Ｃ）はフィルムに
形成された破線状切断部である。 特許出願人　旭化成工東株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）送行する２枚重ねの長尺フィルムに、その長軸を
   横断する方向の２木のシール線とその間に位置した１本
   の破線状切断部とから成るシール部を所定の間隔をもっ
   て多数形成した後、咳クール部の破線状切断部を切離す
   ことによって個個の袋状物とする合成樹脂フィルムの袋
   状物の製造方法において、上記２本のシール線にはさま
   れた破線状切断部を形成する破線状切断部材に、線状に
   延在する刃先がその長手力量に対し所定間隔をもって切
   込み部が配されたものであり、切込み部は巾が０．５〜
   ２０叫、深さが２■以上、所定間隔が切込み部巾の１０
   〜２０倍である刃を高温加熱刃として使用すること全特
   徴とする合成樹脂フィルムの袋状物の製造方法