JPS60159496A - 配管用断熱装置及びその配設方法 - Google Patents

配管用断熱装置及びその配設方法

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JPS60159496A
JPS60159496A JP59282116A JP28211684A JPS60159496A JP S60159496 A JPS60159496 A JP S60159496A JP 59282116 A JP59282116 A JP 59282116A JP 28211684 A JP28211684 A JP 28211684A JP S60159496 A JPS60159496 A JP S60159496A
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insulation
elastomer
layer
heat insulating
tube
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JP59282116A
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ジレ　アルジ
フイリペ　マルシアル
ミツエル　グラパン
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Hutchinson SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L59/00—Thermal insulation in general
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S285/915—Mastic

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  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 創１１Ｌ貫皿次１ 本発明は、熱的、流体静力学的及び／又は機械的ストレ
スが加わる配管のための断熱装置及びこれらの配管への
断熱Ｍ置の設置についての改良並　１２− びにこれらの新規な断熱装置を形成する方法に関する。
来の技−とその　、− 海底油田に於いては、座弁は海底に配された水中ダク１
−によってプラットホーム又は海中集油装置に接続され
ている。原油の一次処理を行なうプラットホームは通常
は幾つかの座弁と接続されており、その数は油田の規模
及び産油量、海底の深さ等の多くの因子によって決定さ
れる。
これらの座弁かうでる原油の２１度は一定しないが（７
０から９５℃）、どの場合でもドリルチューブ内を流れ
るのに充分な値である。
軽質油の場合、通常の金属水中ダクトによってプラット
ホームに運ばれ、プラットホームに到達したときの温度
は、ウェルヘッドでの湿度とダクト近傍の海水の温度と
の間にあり、パイプの長さによって変わる。
更に、重質高粘稠油又はパラフィン油を金属ダ　１３− クトで輸送する場合、このダクトで運ばれる油は海水の
温度に次第に近付くことになる。油井からある距離に於
いては、粘稠さが増したり、固形沈澱物が生じてダクト
が詰まることになる。この現象が現われる臨界距離は、
海水の温度が低いほど従ってダクトの位置が深いほど、
短くなる。
この問題は、油井とプラットホームとの間のガスパイプ
ラインにも起こり、ガスの温度が相当低下するので水和
物が生成されダクトが次第に詰まるようになる。
海中環境の低温による不利益を可能な限り防止するよう
に配管を断熱処理する必要性が、海上プラットホームの
関係者にとって重要なものになっている。油井での産出
と処理プラットホームへの到達との間の原油の温度低下
を５乃至３０℃程度にしなければならない。
従来、この種の水中パイプに断熱性を与えるために提案
されているのは、リモート原油採取パイ＝　１４− ブラインを囲む外側金属シースを配し、内側の採取パイ
プと外側金属シースとの間はポリウレタンフォームの断
熱材で満たづ−ことであった。しかし、この方法には経
済的な面及び技術的な而の双方に大きな欠点がある。内
側の採取パイプは、比較的高淘の原油の流れによって生
ずる内圧に耐えなｉすればならないのに対し、外側シー
スは、海水が海底に及ぼす水圧に耐えなければならない
。従って、高圧に耐えるようにするためには鋼製とし、
厚さら比較的大ぎくしなければならず、極めて高価なも
のになる。
注入されるポリウレタンフォームは、海底で生ずる高い
水圧に対して比較的抵抗力がない。従って、外側金属シ
ースに偶然に穴が明いた場合には、海水に保護手段なし
で直接曝されるので水圧と加水分解の両方によってポリ
ウレタンフォーム断熱材は破壊されるであろう。注入に
際しては発泡断熱材の品質を調べることが出来ないので
、断熱材　１５− には手の施しようのない欠陥が生ずることにもなる。
更に、外側シースには不連続の部分即ち船上で個々のチ
ューブを溶接して所望の断熱採取パイプを形成づるため
のギャップがある。２本の連続したチューブの隣り合っ
た接続端の近傍には４Ｑｃｍ程度の断熱材の内部を溶接
のために残して置かなければならない。該端の溶接後は
、２つの隣接したシース部間のギャップは、該シース部
の端にスリーブが溶接されて包まれ、連続した外側シー
スが得られるようにされるが、断熱ポリウレタンフォー
ム注入用の穴は残される。該穴はその後プラグを溶接し
て閉じられる。このプラグ溶接の熱によって断熱材が変
質しないようにするために、石綿のリングを間に配する
ことによって断熱材を保護する必殻がある。
内側デユープに対してシース部を設置し、連続する内側
チューブ隣接端を互いに溶接し、隣接す　１６− るシース部間にスリーブを位置させて溶接し、断熱ポリ
ウレタンフォームを注入し、そして石綿リングを間に入
れてスリーブとシース部との間の溶接部にある注入穴を
閉じるために溶接する作業は、パイプを敷設すべき海底
に降ろす前に台船上で行なわなければならない。従って
、座弁と処理プラットホームとを断熱パイプで実際に結
ぶ迄にがなり長期間に亘って台船を現場に係留しなけれ
ばならず、そのためこの様な断熱パイプを敷設するには
多額の経費を要した。
従来に於いては、ＰＶＣ又はポリエチレンの如き剛性乃
至硬質プラスチック材料製のチューブで形成された外側
シース（５ｈｅａｔｈ）を有し、外側シースとパイプと
の間はポリウレタンフォーム等の断熱材で充填されてい
るパイプを、井戸から海上処理プラットホーム迄原油を
輸送するのに用いることも提案されている。
しかしながら、外側硬質ＰＶＣ又はポリエレチ　１７− ンシースは深い海底、より具体的には５０ｍ以上の海底
で生ずる水圧に対する強度が充分でない。
鋼製の外側シースの場合と同様に、ｍｉな接続作業を要
する。更には、敷設し、修理し或いは起こりうる損傷に
対処するためには、パイプと外側硬質プラスチック材シ
ースとの間に配されたポリウレタンフォームによって形
成される断熱システムに関して前述したのと同様の問題
が起こる。
本発明は、相当な熱的、流体静力学的及び機械的ストレ
スに晒される配管に対する断熱装置にして、同目的の従
来技術による断熱装置よりも実際の要求により良く応え
得る断熱Ｈ置をＮ供するものである。斯かる断熱装置は
、パイプラインを形成するためのチューブのみならず、
互いに接続されるべぎ隣り合うチューブ間のギャップを
満たすための該チューブに組み合せられる断熱装置をも
靜上で極めて迅速に接続することを可能とする点、優れ
た断熱特性のみならず海底に於いて加えられ　１８− る流体静力学的圧力に対する優れた抵抗性を有する点、
靜が敷設現場に係留される時間が接続作業のスピード化
によってより短くなり、従って海底に配管するに要する
費用が大幅に減じられる点、密封断熱及び海水環境に対
する抵抗性故に力水の偶発的侵入の可能性が殆んどなく
、実際にその様な偶発的海水の侵入に関係する損害のリ
スクが避りられる点及び断熱手段の部分的修理が、海水
による浸水の危険性が除去されているので比較的簡単に
実行される点に於いて実際の要求により良く応え得るも
のである。
問題点を解決１８ための手段及び発明の処理本発明は、
大きい熱的、流体静力学的及び機械的ストレスにさらさ
れる配管用断熱！！ｉｌにして、空気を含んだ空隙を有
する断熱材からなる複数のセクタを備えており、該セク
タ乃至層が１ラストマのホイル（ｆｏｉｌｓ　）又は層
によって相互に接着されており、該エラストマが１２０
℃以下の温度＝　１９− で硬化告Ｕ過喝鷹（ＣＬＩｒｅｄ　）でいる断熱装置に
関する。
本発明による断熱装置の有利な例に於いては、該断熱材
料は閉ヒル（ｃｌｏｓｅｄ　ｃｅｌｌｓ）を有する剛性
乃至硬質ＰｖＣフオームによって形成されている。本発
明による断熱装置の他の有利な例に於いては、それは、
ガラス微小ボールの添加によってその熱伝導率が低下せ
しめられるエポキシ樹脂ベースのマトリックスによって
覆われた閉セルを有する ＰｖＣフＡ−ムの球体によって形成されている。
本発明による断熱装置の更に他の有利な例においては、
該断熱材料は、エポキシ樹脂７１へリックス中に埋めら
れたガラス微小ボール及びプラスチック材料ボールを含
む剛性材料によって形成されている。
本発明による断熱装置の更に他の有利な例においては、
衝撃吸収材料兼断熱材の層又はセクタに　２０一 対する接着剤として使用される前記エラストマが、ラバ
ー（ｒｕｂｂｅｒ　）マトリックス中に埋められたガラ
ス微小ボールによって軽量化されたラバーである。
本発明による断熱装置の更に他の有利な例に於いてはそ
れらは、空気を含んだ空隙を有する複数の層及びラバ一
層から形成される断熱槓層月料によって形成されており
該積層体は、均質な剥離不能の、密封された、大きい流
体静力学的圧力に耐え得ると共に耐腐食性、耐摩耗性（
乃至耐浸食性）及び耐衝撃性を有するものである。
この実施例に於いては、断熱材層を形成するための空隙
を有する断熱材料は閉セルを有する剛性のあるＰＶＣフ
オームである。
更に該実施例に於いては、前記断熱材料層を形成する前
記空隙を有する断熱材料は、エポキシ樹脂ベースのマト
リックス中に入れられた閉セルを有するＰＶＣフオーム
のボールを備えるか、ある　２１− いは適当なプラスチック材料から作られたボール及びガ
ラス微小ボールが埋められたエポキシ樹脂マトリックス
から形成されることが好ましい。
また前記積層体の外側の層はラバー又は軽（６）化され
たラバ一層であることが有利である。
本発明による断熱装置の更に他の有利な例によると、そ
れらは、エラストマフォイルによって互いに接着された
断熱材からなるセクタによって形成されている。
本発明は、また、大ぎい熱的、流体静力学的及び機械的
ストレスにさらされる水中ダクト用の次のような断熱装
置を提供づるものである。
即ち、該断熱装置は、大きい熱的、流体静力学的及び機
械的ストレスにさらされる水中ダクト用断熱装置にして
、断熱されるべぎダクトを囲繞し、該ダク１〜に耐腐食
性保護体を提供する第１のエラストマ層、前記第１の層
に連続的に重ねられる既述の如き断熱装置、各ダクトチ
ューブを、隣り合一　２２　− う該チューブ間でチューブ端の溶接継ぎが出来るように
保護なしで残される該チューブ間を除いて保護する断熱
層又は装置を囲繞する耐厚損乃至耐浸食性の第２の水密
エラストマ層、及び予め組み立てられたエラストマのリ
ング又はシ」−ルによ゛つて形成された隣り合うチュー
ブの断熱装置に対する急速接続シール装置を備え、前記
急速接続シール＃装置は、断熱装置が設けられていない
前記金属チューブ端部を溶接した後、ダクト又は熱収縮
性（ｈｅａｔ　ｒｅｔｒａｃｔａｂｌｅ）シースの断熱
の連続性を得るようにシーリングエラストマ又はその類
のもの、特に自硬性（ｓｅｌｆ　ｃｕｒｉｒ＋ｇ）エラ
ストマによって隣り合うチューブの断熱装置に固定され
る断熱性の耐圧性材料エレメントを備えている。
本発明に於ける前記接続装置の有利な例に於いては、そ
れらは長手方向に分割されたエラストマリング又は２つ
のエクスト７半剖シェルによって形成され、該接続装置
中の熱流れを制限づ′るため　２３− の空隙を有Ｊる少なくとも１本のストリップによって補
強されている。
接続装置の他の有利な例に於いては該接続装置は該接続
装置にだかをか（）る、あるいは固定するだめの金属イ
ンサートを備えている。
該金属インサー１〜の有利な例によると、該金属、イン
リートは一方では前記第１の耐腐食性エクストフ層に、
他方で（よ前記エラス［・マリングにしっかりと取付（
プられるように前記エクストマリングに設【プられてい
る。
本発明にお（」る接続装置の更に有利な例によると、豆
いに軸線方向に溶接された連続するチューブに設けられ
た前記断熱装置間をつなぐ前記接続装置を固着する前記
シーリングエラストマには、少なくとも前記断熱装置の
ない前記ダクｌ−の溶接部分に於いて、シースが設けら
れ、該シースは、当初断熱装置が設置］られ＜ｒい連続
する溶接継ぎチューＶの隣り合う端部に対する前記シー
リングエ　２４− ラストマの接着性及びブラツギング（ｐｌｕｏσｉｎｇ
）性を良好にするための圧縮力を該シーリングエラスト
マに付与できる材料からなっている。
本発明に於ける接続装置の更に有利な例に於いては、前
記エラストマ接続用リングが隣り合う前記断熱装置に取
り付けられる外側ゾーンが、該ゾーンに接着する密封保
護シースによって保護されている。
本発明による断熱装置の更に有利な例によると、前記第
１の耐腐蝕性エラストマ層及び前記第２の密封保護エラ
ストマ層は断熱装置と共に一体的アツセンブリを形成し
ている。
本発明は、また、端と端とを溶接継ぎした金属チューブ
により形成されているダクト乃至配管に断熱装置を配設
すると共に隣り合う該断熱装置に対し密封接続装置を配
設する方法を提供する。
即ち、該方法は、腐食から護られるべき水中ダクトを形
成するための金属チューブ表面を保護す　２５− るエクストフ層を、適当な手段、特にワインディング又
はテーピング（ｔａｐｉｎｇ）にＪ：つて、前記チュー
ブ端に短い部分を残して前記チューブの外表面に配設す
る工程、空気を含む空隙のある断熱材製で、エラストマ
のホイル又は層により互いに接るために１２０℃以下の
低い温度でキユアリング操作下に置かれた断熱装置を適
当な手段で前記耐腐蝕性エラストマ層上に配設する工程
、前記断熱装置上に適当な手段、特にワインディング又
はテーピイングによって第２の絶縁エラストマ膓を設け
る工程、及び連続する金属チューブの端と端とを溶接し
た後、該チューブの前記断熱装置を設けでいない該溶接
ゾーンが、ダクト全長に亘り断熱の連続性を与えるため
に、好ましくは予め組まれたエラストマリングによって
形成された接続装置を用いて満たされる工程を含み、前
記接続装置は　２６　− 熱流れを制限するための空気を含んだ空隙を有する断熱
材のス］〜リップを備え、一方では前記溶接ゾーン及び
溶接された隣り合うチューブの前記断熱ｌ！置の耐腐蝕
性エラストマ層の端に自硬性エラストマ又はマスチック
によって密に固定され、他方では前記断熱装置の前記断
熱材を含む接着されたエラストマ層に密に固定されてい
る。
前記方法の好ましい例によると、前記溶接ゾーンに於け
る前記接続装置に密封接着性を与える前記自硬性エラス
トマは、一定条件下で接着性及びシーリング性を改良す
る圧縮力を前記エラストマに与える材料からなるシース
と組合されている。
前記方法の更に好ましい例によると、隣り合う断熱装置
に対する接続装置の外側接続ゾーンがシースにより保護
されており、該シースは、前記接続ａ置の端を前記隣り
合う断熱装置の苅応する端に固定する前記自硬性エラス
トマの接着性及びシーリング性を改良するために一定条
件下で前記ゾ　２７− 一部に圧縮力を付与することが出来る材料からなってい
る。
前記発明の更に好ましい例によると、前記接続リングは
金属ツーピング（ｈｏｏｐｉＢ　）インサートを備えて
いる。
前記方法の更に好ましい例によると、前記接続リングは
、該リングを前記断熱装置へ固定する金属イン４」“−
１へを備えており、該インサートは、ステーブル、クリ
ップ又は類似の手段にて前記断熱装置の耐腐蝕性エラス
トマ層に固定される。
前記方法の更に好ましい例によると、前記耐腐食付エラ
ス１旨１及び前記断熱装置をカバーする前記絶縁エラス
トマ層は、該断熱装置の一部として一体に形成されてい
る。
ラストマシー１−によって互いに接着された空気を含／
υだ空隙を有する断熱材の複数層からなる積層　２８一 体により形成され、該積層体は、断熱材層に接着された
外側エラストマ層にして、断熱されるべきチューブ状に
前記積層体を配設している間、耐腐食層及び外側シーリ
ング照像１層の役目をする該外側エラストマを備えるこ
とができ、断熱されるべきチューブ上に適当なピッチで
巻回される。
この場合、空気を含んだ空隙を有する断熱材の複数のス
リトップが、２つの連続するストリップ間に前記接着用
エラストマが挿入される自由空間が存在するピッチのワ
インディングにより形成され、その様な積層体が、２つ
の連続するターンを分ＭプるギャップｔｌＪに応じた大
きいフレキシビリティを有していることが有利である。
前記方法の更に好ましい例によると、前記断熱装置は、
空気を含みエラストマ層によって半径方１〜又は横方向
に接着された空隙を有する断熱材からなる複数のセクタ
から形成されている。
断熱装置が、エラストマによって相互に接着さ　２９− れた積層体又はセクタの形態である場合には、断熱され
るべきチューブのそれぞれに対し、隣り合うチューブに
溶接されるための断熱装置のない両端部を残して当接さ
れるように予め組立てられていることが有利である。
前記方法の更に好ましい例によると、前記接続装置は、
成形によって得られる予め組立てられたエクストマリン
グによって形成される。
前記方法の更に好ましい例によると、前記接続装置を形
成する前記エラストマリングが、空気を含んだ空隙を有
する断熱材のストリップとエラストマのスＩ・リップを
マンドレル上に連続して巻回ギュア１ルク し、１２０℃以下の温度で該アッセンブリを８させるこ
とによって得られる。
前記方法の更に好ましい例に於いては、前記接続装置は
、断熱装置のない前記チューブの溶接ゾ・−ンに、収縮
可能な材料からなるシース、更に符に熱収縮性のあるポ
リエチレンからなるシースを　３０− 備えた自硬性エクストマによって固定されており、該シ
ースは、引張られた状態で前記自硬性エラストマに、該
エラストマが前記接続装置を固定するように一方では下
にある溶接ゾーンに、他方では該溶接ゾーンを囲む耐腐
食性エラストマ層に強く接着するように圧縮力を与える
。
Ｋ−１−贋 本発明による断熱装置は、エラストマ層（２）と、層（
３）と、第２のエラストマ層（４）とを備えている。エ
ラストマ層（２）は腐食から保護されるべき金属チュー
ブ（１）を保護する目的を有する。層（３）は空気を含
んだ空隙を有する断熱材料から成っている。第２のエク
ストフ層（４）は前記断熱材料１！（３）を保護する。
チューブ（１）に接している層（２）及び断熱層（３）
に接している層（４）を形成するエクストマは、例えば
、厚さ５〜７＋＋ｎ＋の層のポリクロロプレン及び厚さ
７〜１０１Ｉｌの層のポリクロロプレ　３１− ンであることが好ましい。
第１図に於いて参照番号（１０）で示されている断熱装
置は、様々な方法で形成され得る。即ち、ｆ８２図、第
５図及び第７図に示されるようにラバ、−（６）によっ
て互いに接着される断熱材料セクタ（５）によって形成
されることが出来るし、あるいは第３図及び第８図に示
ずようにゴムシー１〜（８）によって互いに接着される
断熱材料のシー１−（７）から成る積層体によって形成
され得る。
特に、断熱装置は、厚さ５〜８１＋１１の断熱材シー１
〜を巻くと共に１〜２１１１１の厚さのラバーシー１へ
によって接着することによって形成される。この巻きと
りは、大ぎなフレキシごイリテイを与えるためにラバー
を挿入するだめのギャップを残す適当なピッチで以て行
なわれ得る。該フレキシビイリテイは断熱材料のストリ
ップを分離する前記ギャップの１〕に依存する。
断熱装置は、閉セル乃至独立気泡を有Ｊ−る剛性　３２
− のある塩化ビニルフオームのセクタ（５）又はシーｈ（
７）によって形成されるか、あるいはエポキシ樹脂ベー
スのマトリックス中に入れられた塩化ビニル樹脂フオー
ムの球体を含有する剛性材料又はエポキシ樹脂中に埋設
されたプラスチック材料製のボールに組合わされたガラ
ス微粒ボールを含有する合成材料から形成されることが
好ましい。
前記エラストマ層（２）及び（４）は断熱装置（１０）
と一体内であってもよいし、そうでなくてもよい。
類似のエラストマのラバーによってお互いに接着された
セクタ（５）又はシート（７）によって形成された断熱
材料は、チューブ（１）の回りに段設される前に、１２
０℃あるいはそれより低いく耐え〔特にクレツジセル（
にＬＥＧＥＣＥＬＬ　）　）　、均一な硬化製品が提供
される。それは高い圧力に耐　３３　− え、剥離せず、優れた断熱特性を有し、それでいて金属
チューブに伝達される周囲海水圧力に良く耐える。
断熱装置を形成するエレメント（５）又は（７）を互い
に接着するエラストマ層 わせた適当な組成のラバーであることが好ましい。
しかしながら、接着ラバーはゴム中に微小な気泡が含ま
れた軽量化ラバーから成るものとすることができる。
第５図に示す例ではガラス微小球によって軽量化された
ラバーの層（９）が耐腐食エラストマ層（２）と絶縁材
料層（５）又は（７）との間に挿入されており、このＭ
（９）の目的はダクト中を流れる流体の温度８０℃Ｊ：
りも大きな温度に対する断熱装置の抵抗を改良すること
である。
第１図に示されるように、断熱製＠（１０）は、絶縁さ
れるべき金属チューブ（１）の回りに配置され、耐腐食
エラ２１〜７層（２）はチューブ（１）　３４− の両端に約３０ＣＩＩｌ（例えば１２ｍの長さのヂ］−
一ブに対して）に亘る自由な部分を残しており、次のメ
タルチューブの端と溶接することが出来るＪ：うになっ
ている。
２本の隣り合うチューブ（１）の端継ぎ溶接を終わった
後、断熱装置を崗えていない溶接ゾーン（１２）は断熱
装置の対応する端（１３）によって挟まれ、結合装置を
受入れる空間（１４）を形成する。該結合装置は、クレ
ツジセル （ＫＬＥＧＥＣＥＬｌ、　）の如き前記断熱材の少なく
とも一本の帯（１６）を含んだエクストマリング（１５
）を備えており、その役割は熱の流れをシリ限すること
である。
リング（１５）は、予め組み立てられていることが有利
であり、成形によって、あるいは第８図に示すように交
互に並べた断熱材（１６）及びラバー（２８）を巻きと
ることによっても得られる。
リング（１５）は長手方向に分割されることが好　３５
− ましい。
スペース（１４）への結合装置の固定は、ブチル　マス
チック（ＨＡＳＴＩＣ）又は同様な自硬性ラバーの層（
１７）を用いることによって得られることが好ましい。
係る＊（１７）は接着性を与え、溶接ゾーン（１２）を
有する空間（１４）を提供している隣り合う断熱装置の
対応する端（１３）の部分でリング（１５）のシーリン
グを行なう。
溶接ゾーン（１２）に於（）るエラストマ層（２）の両
端へのリング（１５）の内側面の固定は収縮性ポリエチ
レンシース（１９）を有するブチルマスチック層（１８
）によって達成されることが好ましい。該シース（１９
）は、加熱により収縮し、圧縮力を発生ずる。該圧縮力
はブチルマスチック（１８）の接着性及びシーリング特
性を強化するために該ブチルマスデック（１Ｂ）に作用
する。
更に、接続ゾーン（２１−２２）に於いて圧縮効果を発
揮することが出来る収縮性ポリエチレン　３６− 又は他の材料からなることが好ましいシーリング兼保護
シース（２０）が、ゾーン（２１−２２）に適用される
。
第４図に示す実施例に於いては、金属インサー］〜（２
３）がリング（１５）のフービング（ＨＯＯＰＩＮＧ　
）を形成する。
第６図に示す実施例に於いては、金属インサーｉ〜は、
耐腐食性エラストマ層（２）と一体のフック形状のパー
ツ（２４）と、リング（１４）と一体のパーツ（２５）
を備えでいる。該パーツ（２４）（２４＞（２５）はそ
れぞれ、向い合う溝を備えており、該２つの溝はチャン
ネル（２６）を形成しており、該チャンネル（２６）は
金属インサー］・パーツ（２４）及び（２５）をしっか
りと固定し、リング（１５）をスペース（１４）に固定
するようにブチルマスチック（２７）によって満たされ
ている。
本発明による断熱装置は、■船、靜においても　３７− 断熱されるべきチューブに適用することができる。
予め組立てられた接続装置は、その設Ｋｌ上の特徴によ
り、静上の隣り合うチ１−ブの端と端とを溶接した後極
めて迅速に、例えば５乃至７分以内で取付けられること
ができる。
本発明による断熱装置は、既述のようにその外側にエク
ストマシースを備えているので高流体性力学的圧力に耐
えることができ、海水に対しほとんど完全なシーリング
、優れた耐摩耗性乃至耐浸食性、及び寿命が平均２５年
にも達することかできる信頼性を提供する。め史に、本
発明による断熱装置は、２００ｍ以上４００ｍあるいは
それ以上の深さの海水中で加えられる水圧に耐えること
ができ、その上該ダクト中を流れる流体のほとんど完全
な断熱を行なうことができる。ダクト中を流れるこの流
体は、その流入温度が９５℃程度である場合には実質上
該流入温度と同じ温度でブラン）〜ホームに到達できる
。観測された最大温度降　３８− 下は５℃を越えることがなかった。
かくして既述の説明から分かるように、本発明は上記実
施例に限定されることなく様々な態様で実施することが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は断熱されるべきチューブに設けられた本発明に
よる断熱装置の一例の概略図、第２図、第３図、第５図
及び第７図はイれぞれ本発明による断熱装置例の概略断
面図、第４図は端と端とが溶接された２本のチューブの
該溶接ゾーンに配置されると共に該２本のチューブによ
って支持されている断熱装置に固定されている接続装置
の部分的断面図、第６図は隣り合う断熱装置に対する接
続装置例の部分断面図、第８図は本発明による断熱装置
の一部の縦断面図である。 （１）・・・金属チューブ、 （２）・・・第１のエラストマ層、 （３）・・・断熱層、 ＝　３９− （４）・・・第２のエラストマ層、 （５）・・・セクタ、 （６）・・・ラバー、 （７）・・・断熱材シート、 （８）・・・ラバーシート、 （９）・・・ラバ一層、 （１０）・・・断熱装置、 （１１）・・・チューブ（１）の端、 （１２）・・・溶接ゾーン、 （１３）・・・断熱装置の端、 （１４）・・・接続装置が設置されるスペース、（１５
）・・・エラストマリング、 （１６）・・・断熱材ストリップ、 （１７）・・・ブチルマスチック又は類似の自硬性ラバ
ーの層、 （１８）・・・ブチルマスチック層、 （１９）・・・シース、 （２０）・・・シーリング兼保護シース、　４０− （２１）及び（２２）・・・接続ゾーン、（２３）・・
・金属インサート、 （２４）・・・フック形状パーツ、 （２５）・・・パーツ、 （２６）・・・チャンネル、 （２７）・・・ブチルマスチック。 （以　上） 　４１−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■大きい熱的、流体静力学的及び機械的ストレスにさら
    される配管用断熱装置にして、空気を含み、大きい流体
    静力学的圧力に耐える空隙を有する断熱材からなる複数
    のセクタ又は層を備え、該セクタ又は層は、１２０℃以
    下の温度で硬化するエラストマのシート又゛は層によっ
    て接着されている配管用断熱装置。 ■前記断熱材が、閉セルを有する剛性ある塩化ビニル樹
    脂フオームにより形成されている特許請求の範囲第１項
    記載の断熱装置。 ■前記断熱材が、ガラス微小ボールの添加により熱伝導
    率が低下するエポキシ樹脂ベースのマトリックスに埋設
    された閉セルを有する塩化ビニル樹脂フオーム球により
    形成された合成材である特許請求の範囲第１項記載の断
    熱装置。 ■前記断熱材が、エポキシ樹脂マトリックスに埋設され
    たガラス微小ボール及びプラスチック材製ボールを含ん
    でいる合成材料によって形成されている特許請求の範囲
    第１項記載の断熱装置。 ■衝撃吸収材兼断熱材層乃至セクタを接着する材料とし
    て使用されている前記エラストマが、ラバーマトリック
    スに埋められたガラス微小ボールにより軽量化されたラ
    バーである特許請求の範囲第１項記載の断熱！置。 ■空気を含む空隙を有する断熱材からなる複数の層及び
    エラストマ層を備えた断熱積層材にして、均質な、非剥
    離性の、シールされた、耐高流体静力学的圧力性、耐腐
    蝕性、耐摩損性及び耐衝撃性のある該断熱積層材から形
    成されている特許請求の範囲第１項記載の断熱装置。 ■前記断熱材層を形成する前記空隙を有する材料が、閉
    セルを有する剛性ある塩化ビニル樹脂フオームである特
    許請求の範囲第６項記載の断熱装置。 ■前記断熱材層を形成する前記空隙を有する断熱材が、
    エポキシ樹脂ベースの７１へリツクスに組み合わされた
    閉セルを有する塩化ビニル樹脂フオームのボールを含ん
    でいる特許請求の範囲第６項記載の断熱層Ｌ ル及びプラスチック材製ボールを含有するエポキシ樹脂
    マトリックスから形成されている特許請求の範囲第６項
    記載の断熱装置。 の層である特￥’Ｆｆｉｌｌ求の範囲第６項記載の断熱
    層＠０ 断熱材製セクタから形成された特許請求の範囲第１項記
    載の断熱装置。 スにざらされる水中ダクト用断熱装置にして、断熱され
    るべきダク１−を囲繞し、該ダク１〜に耐腐食性保護体
    を提供づる第１の１ラスＩ〜マ層、前記第１の層に連続
    的に重ねられる特許請求の範囲第１項り日ら第１１項の
    いずれかに記載の断熱装置、 各ダクトデユープを、隣り合う該チ」−ブ間でデー１−
    ブ端の溶接継ぎかできるように保Ｗｉなしで残される該
    チューブ端を除いて保護する断熱層又は装置を囲繞する
    耐摩損性の第２の水密Ｊフッ１〜フ層、 及び予め組み立でられたＪうストマのリング又はシェル
    によって形成された隣り合うチューブの断熱装置に対（
    る急速接続シール装置を備え、前記急速接続シール装置
    は、断熱装置が設けられていない前記金属チ１−ブ端部
    を溶接したあと、ダクｌ−又は熱収縮性シールの断熱の
    連続性を得るようにシーリングエラストマ又はその類い
    のもの、とくに自硬性エラストマによって隣り合うチュ
    ーブの断熱装置に固定される断熱性の耐流体静力学的圧
    性材料エレメントを備えている水中ダクト用断熱装置。 ＠す前記接１ｆ［ｉ置が、長手方向に分割されたエラス
    １へマリング又は２つの１ラストン半割シェルによって
    形成され、該接続装置中の熱流れを制限するだめの空隙
    を有する少なくとも１本のス１ヘリツブによって補強さ
    れている特許請求の範囲第１２項記載の断熱装置。 （す前記接続装置が、該装置に対するたが掛け、又は固
    定用の金属インサートを備えている特許請求の範囲第１
    ２項記載の断熱装置。 （す前記金属インサートが、一方では第１の耐腐食性エ
    ラストマ層に、他方では前記エラストマリングにしっか
    りと取り看けられるように前記〕ニラストマリングに設
    けられている特許請求の範囲第１４項記載の断熱装置。 　５− Ｃφ　互いに軸線方向に溶接された連続づるプ＝コ−一
    ブに設けられた前記接続装置を固＠Ｊる前記シーリング
    エクストマに対し、少なくとも前記断熱装置のない前記
    ダクトの溶接部分において、シースが設けられ、該シー
    スは、当初は断熱装置が設けられない連続づる溶接継ぎ
    チューブの隣り合う端部に対する前記シーリングエラス
    トマの接着性及びプラツギング性を良好にするための圧
    縮力を該シーリングエラストマに付与できる材料からな
    っている特許請求の範囲第１２項記載の断熱装置。 Ｑ）前記接続用リングが隣り合う前記断熱装置に取り付
    けられる外側ゾーンが、該ゾーンに接着する保護兼シー
    リングシースによって保護されている特許請求の範囲第
    １２項記載の断熱装置。 Ｑ）前記第１の耐腐食性エラストマ層及び前記第２の保
    護及びシーリングエラストマ層が、前記断熱装置と共に
    一体的アセンブリを形成してい−６＝ る特許請求の範囲第１２項記載の断熱装置。 （す端と端とを溶接継ぎした金属チコーーブにより形成
    されているダウ１〜乃至配管に断熱装置を配設すると共
    に隣り合う該断熱装置に対し断熱及びシーリング接続装
    置を配設する方法にして、腐食から護られるべき水中ダ
    クトを形成Ｊるための金属チューブ表面を保護づるエラ
    ストマ層を、適当な手段、特にワインディング又はテー
    ピングによって、前記チューブ端に短い部分を残して前
    記チューブの外表面に配設づる工程、空気を含む空隙の
    ある断熱材製で、エラストマのシート又は層により互い
    に接着されている複数のセクタ又は層を備え、予め該接
    着用のエクストマのシート又は層を硬化させるために１
    ２０℃以下の低い濃度でキユアリング操作下におかれた
    断熱装置を適当な手段で前記耐腐食性エラス］・マ層上
    に配設する工程、 前記断熱装置上に適当な手段、特にワインディング又は
    テーピングによって第２の絶縁エラス［・マ層を設ける
    工程、 及び連続する金属チューブの端と端とを溶接したあと、
    該チューブの前記断熱装置を設けていない該溶接ゾーン
    が、ダクト全長に亘り断熱の連続性を与えるために、好
    ましくは予め組み立てられたエラストマリングによって
    形成された接続装置を用いて満たされる工Ｐｌを含み、
    前記接続装置は、熱流れを制限するための空気を含んだ
    空隙を有する断熱材のストリップを尚え、一方では前記
    溶接ゾーン及び溶接された隣り合うチューブの前記断熱
    装置の耐腐良性エラストマ層の端に自硬性エラストマ又
    はマスチックによって密に固定され、他方では前記断熱
    装置の前記断熱材を包む接着されたエクストマ壁に密に
    固定されている方法。 ■前記溶接ゾーンにおける前記接続装置にシーリング接
    着性を与える前記自硬性１ラストマが、一定条件下で接
    着性及びシーリング性を改良する圧縮力を前記エラスト
    マに与える材料から成るシースと組み合わされる特許請
    求の範囲第１９項記載の方法。 ［相］　前記接続装置が隣り合う断熱装置に結合されて
    いる外側ゾーンが、シースにより保護されており、該シ
    ースは、前記接続装置の端を前記隣り合う断熱層の対応
    する端に固定する前記自硬性エラストマの接着性及びシ
    ーリング性を改良するために一定条件下で前記ゾーンに
    圧縮力を付与することができる材料からなっている特許
    請求の範囲第１９項記載の方法。 ＠前記接続リングが金属フープインサートを備えている
    特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ○前記接続リングが、該リングを前記断熱装置へ固定す
    る金属インサートを備えており、該インサートは、ステ
    ーブル、クリップ又は類似の手段にて前記断熱装置の耐
    腐食性エクス１ヘフ層　９− に固定される特許請求の範囲第１９１ｒＪ記載の方法。 ○　前記耐ｌｉｇ食性エラス１へマ層及び前記断熱！！
    ！ｉ置をカバーづる前記絶縁エクストフ層が、該断熱装
    置と一体に形成されている特許請求の範囲第１９項記載
    の方法。 （リ　前記断熱装置が、１２０’Ｃ以下の１で硬化する
    エラストマシートによって互いに接着された空気を含ん
    だ空隙を有する断熱材の複数層からなる積層体により形
    成され、該積層体は、断熱材層に接着された外側エラス
    トマ層にして断熱されるべぎチューブ上に前記積層体を
    配設している間、耐腐食層及び外側シーリング兼保護層
    の役目をする該外側エラストマを備えることができ、断
    熱されるべきチューブ上に適当なピッチで巻回される特
    許請求の範囲第１９項記載の方法。 Ｏ）空気を含んだ空隙を有する断熱材の複数のスー　１
    ０　− トリップが、２つの隣り合うストリップ間に前記接着用
    エラストマが挿入される自由空間が存在するピッチのワ
    インディングにより形成され、そのような積層体が２つ
    の連続１゛るターンを分Ｍ″ｒＪ−るギャップ幅に応じ
    た大ぎいフレキシビテイを有している特許請求の範囲第
    ２５項記載の方法。 ０前記断熱装置が、空気を含み、１５７１〜７層によっ
    て半径方向又は横方向に接着された空隙を有する断熱材
    からなる複数のセクタから形成されている特許請求の範
    囲第１９項記載の方法。 （す前記接続装置が成形によって得られた予め組み立て
    られたエラストマリングにより形成されている特許請求
    の範囲第１９項記載の方法。 ○前記接続装置を形成する前記エラストマリングが、空
    気を含んだ空隙を有する断熱材のストリップとエラスト
    マのスリトップをマンドレル上に連続して巻回し、１２
    ０℃以下の温度で該　１１− アッセンブリを硬化させることによって得られる特許請
    求の範囲第１９項記載の方法。 ■　前記接続装置が、断熱′ｌＡ置の無い前記チューブ
    の溶接ゾーンに、収縮可能な材料からなるシース、更に
    特に熱収縮性のあるポリエチレンからなるシースを備え
    た自硬性エクストマによって固定されており、該シース
    は、引っばられた状態で前記自硬性エラストマに、該エ
    ラス［〜マが前記接続装置を固定するように一方では下
    にある溶接ゾーンに、他方では該溶接ゾーンを囲む耐腐
    食性エラストマ層に強く接着するように圧縮力を与える
    特許請求の範囲第１９項記載の方法。
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