JPS60160061A - デイスクプレ−ヤにおけるデイスク装填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はディスク例えばデジタルオーディオコンパクト
ディスクのプレーヤに備えるディスク装填装置に関する
。

背景技術とその問題点 コンパクトディスクのプレーヤ（以下ＣＤプレーヤと言
う）においてはディスクを装填する方式としてはビルト
インキャリア方式、例えば引き出し式ディスクテーブル
にディスクを載置して装填する方式のものが用いられて
いるが、この方式のものはプレーヤ本体の前側にディス
クテーブルを引き出すための空間を必要としスペース上
の問題、特にＣＤプレーヤを自動車等に搭載する場合は
その車室内等狭い空間での突出物の問題があり、またデ
ィスクの挿入、取り出しも円滑さに欠ける不都合があっ
た。

発明の目的 本発明は斯る点に鑑み、ディスクスピンドル位置に対す
るディスクの挿入移送及び排出を確実且つ円滑に行なえ
るようにしたディスクプレーヤにおけるディスク装填装
置を提供するものである。

発明の概要 本発明によるディスク装填装置は、回動偏倚された一対
のディスク挿入ガイドアームを備え、挿入ガイドアーム
にディスクの水平挿入をガイドする第１のガイド溝及び
第１のガイド溝に連続し、ディスクの面と直交する方向
にディスクの移動を許容する第２のガイド溝を形成し、
且つディスクを第１の水平位置から第２の水平位置へ移
送するディスク移送装置を備え、第２の水平位置にディ
スクが存在するとき挿入ガイドアームによるディスクの
付勢を断つように挿入ガイドアームが枢着されるシャー
シにストッパを突設し、ディスクが第１の水平位置に存
在するとき、一対の挿入ガイドアームでディスクが第２
の水平位置方向へ付勢されるようになし、ディスクは第
２の水平位置へ移送されたとき水平位置方向へのディス
クの移送を規制するストッパを設け、更にディスクが第
２の水平位置からディスクスピンドル上に載置され′る
位置へ移送される際、第２のガイド溝とストッパでディ
スクをガイドなさしめるように構成し、ディスクの装填
移送及び排出を確実かつ円滑に行なえるようにしたもの
である。

実施例 以下本発明によるディスクローディング装置をコンパク
トディスクプレーヤのディスクローディング機構に適用
した実施例を図面を参照して説明する。

図において（１）はコンパクトディスクの匣体を示し、
この前面側にはディスクＤの挿入口（２）及び各走査釦
（３）を備えた枠状パネル（４が嵌着され、また挿入口
（２）の内側には開閉蓋（５）がディスクＤによる押し
開き可能に装着されており、この開閉蓋（５）はイジェ
クト操作において開放される。

匣体（五）内には脚体（１１）によりシャーシ（１２）
が水平に固定されており、このシャーシ（１２）の中心
部にはディスクスピンドル（１３）が装着され、また後
縁から中心方向、即ちディスクスピンドル（１３）方向
に切り溝（１４）が形成されてこ°の切り溝（１４）に
沿って光学ピックアップ（１５）が移動される。またシ
ャーシ（１２）の後縁にはｎ状のチャッキングアーム（
１６）が起伏可能に軸支されて常時スプリング（１７）
により倒伏方向に偏倚され、このチャッキングアーム（
１６）の前辺部（１６ａ）の中央部にスピンドル（１３
）に対応してチャッキング盤（１８）が回転自在に取り
付けられている。

またシャーシ（１２）の前部にはディスクＤをガイドす
るための一対のガイドアーム（１９）、（１９’）が内
外方向に回動可能に装着されている。

このガイドアーム（１９）、（１９’）は内側面にディ
スクＤの水平挿入をガイドする第１のガイド溝（１９ａ
）、（１９ａ’）とこのガイド溝（１９ａ）、（１９ａ
’）の下側に連続してディスク面と直交する方向にディ
スゲの移動を許容する第２のガイド溝（１９ｂ）、（１
９ｂ’）が設けられている。即ち第１のガイド溝（１９
ａ）、“（１９ａ’）の先端部はガイドアーム（１９）
、（１９’）の先端縁側にテーパ状に拡開して形成され
、また第２のガイド溝（１９ｂ）、（１９ｂ’）は第１
のガイＦｊｌ！（１９ａ）、（１９ａ’）のｉ半部側に
おいて連続されるもので第１のガイドｆｉ（１９ａ）、
（１９ａ’）より深く形成され、前半部は第１のガイド
＠（１９ａ）、（１９ａ’）に連続する傾斜面（１９ｂ
ｔ）、（１９ｂｔ’）に、後半部の上面側は傾斜状（１
９ｂ２）、（１９ｂ２’）に形成されている。そしてこ
のガイドアーム（１９）　、（１９’）の後部は内方へ
屈曲され、この屈曲部においてシャーシ（１２）に植立
された軸ピン（２０）、（２０’）に軸支され、また後
端部とこの後端部の外側に対応してシャーシ（１２）に
植立されたピン（２１）、（２１’）との間にスプリン
グ（２２）、（２２’）を架張して常時内方へ回動偏倚
させてシャーシ（１２）に突設した係止片（２３）、（
２３’）に係止されることにより両ガイドアーム（１９
）　、（１９’）は先端部間がディスクＤの直径より狭
い間隔で逆ハ字状に対向するように配されている。

（２４）はシャーシ（１２）の後半部に備えられたロー
ディング機構でシャーシ（１２）・に前後方向に固定さ
れたガイドレール（２５）に摺動体（２６）が前後方向
に移動自在に係合され、この摺動体（２６）にディスク
Ｄの挟持体（２７）を装着して構成されている。挟持体
（２７）は上側挟持部材（２７ａ　）と下側挟持部材（
２７ｂ）からなり、上側挟持部材（２７ａ）は摺動体（
２６）の前側の軸受け（２６ａ）に水平位置から上方へ
回動可能に軸支されて常時、バネ（２８ａ）により水平
方向に回動付勢され、下側挟持部材（２７ｂ）は後側の
軸受け（２６ｂ）に水平位置から下方へ回動可能に軸支
されて常時、バネ（２８ｂ）により水平方向に回動付勢
されており、この両挟持部材（２７ａ）、（２７ｂ）の
後端部、即ち軸支部より後側に立ち上り片（２７ａ’）
、（２７ｂ’）が形成され、また両挟持部材（２７Ｂ）
、（２７ｂ）の先端対向面には夫々ゴム等の弾佳材より
なる接片（２９ａ）、（２９ｂ）が固着されている。ま
た摺動体（２６）の前側軸受け（２６ａ）の内面側には
上側挾持部材（２７ａ）の軸受は部（２７ａ“）と下側
挟持部材（２７ｂ）の上面側が当接し両挟持部材（２７
ａ）（２７ｂ）を水平保持する保持部（２６ａ’）が形
成されている。

そして、挾持体（２７）の上“側挾持部材（２７ａ）°
の立ち上り片（２７ａ’）はチャッキングアーム（１６
）の前辺部（１６ａ）と対応し、また下側挟持部材（２
７ｂ）の立ち上り片（２’７ｂ’）はシャーシ（１２）
の後縁部に突設した突片（３０）と対応している。

このように構成されたローディング機構（２４）は駆動
機構（３１）により前後方向に移動されて最前方へ移動
されると上側挟持部材（２７ａ　）は立ち上り片（２７
ａ’）がチャッキングアーム（１６）の前辺部（１６ａ
）に係合してバネ（２８ａ）の付勢力に抗して上方へ回
動され（第７図Ａ参照）、また最後方へ移動されると下
側挟持部材（２７ｂ）は立ち上り片（２７ｂ’）が突片
（３０）に衝合してバネ（２８ｂ）の付勢力に抗して下
方へ回動され（同図Ｂ参照）、即ち両挟持部材（２？ａ
）、（２７ｂ）間が開かれることになる。

次にローディング機構（２４）の駆動機構（３１）を第
３図及び第４図を参照して説明する。

（３２）は摺動体（２６）の側面に固定されたラックで
このラック（３２）に歯車機構（３３）の駆動歯車が噛
合される。歯車機構（３３）はモータ（３４）の軸（３
４ａ）に固定された歯車（３５）に大径歯部（３６ａ）
が噛合される第１の中間歯車（３６）と、この歯車（３
６）の小径歯部（３６ｂ　）に大径山部（３７ａ）が噛
合される第２必中間歯車（３７）と、この歯車（３７）
の小径歯部（３７ｂ）に大径歯部’（３８ａ）が噛合さ
れる第１の中間歯車（３６）と同軸の第３の中間歯車（
３８）と、この歯車（３８）の小径歯部（３８ｂ）に大
径歯部（３９ａ）が噛合される第４の中間歯車（３９）
とこの歯車（３９）の小径山部（３９ｂ）に大径歯部（
４０ａ）が噛合される第５の中間歯車（４０）とこの歯
車（４０）の小径山部（４０ｂ）に中間径歯部（４１ａ
）が噛合され大径山部（４１ｂ　）がラック（３３）に
噛合される駆動歯車（４１）と、この歯車（４１）の小
径歯部（４１ｃ）に大径山部（４２ａ）が噛合され第５
の中間歯車（４０）と同軸の作動歯車（４２）とこの歯
車（４２）の小径歯部（４２ｂ）に噛合され第４の中間
歯車゛（３９）と同軸の連動歯車（４３）とから構成さ
れている。そして、駆動歯車（４１）のラック（３３）
と噛合される大径歯車部（４１ｂ　）と作動歯車（４２
）の小径歯部（４２ｂ）には夫々欠歯部（４１ｂ　’）
と（４２ｂ’）が形成されている。また連動歯車（４３
）はチャッキングカム（４４）のラック部（４４ａ）に
噛合されており、このチャッキングカム（４４）は高位
面（４４，ｂ）の前側に傾斜面（４４ｃ）を有し、チャ
ッキングアーム（１６）の−側辺部（１６ｂ）に沿って
前後方向・に移動され、チャッキングアーム（１６）の
−側辺部（１６ｂ）の後部に突設したコロ（４５）が転
接され、このコロ（４５）がチャッキングカム（４４）
の前後移動に伴ない前側の傾斜面（４４ｃ）に沿って上
下動され、チャッキングアーム（１６）が起伏動される
。

尚、チャッキングカム（４４）は摺動板（４６）に固定
されこの摺動板（４６）には前後方向の案内長孔（４６
ａ）、（４６ｂ）が形成されており、この案自長孔にシ
ャーシ（１２）に植立した段付はピン（４７ａ）、（４
７ｂ　）が係合されて前後方向に水平に摺動される。

次に、以上のように構成される本例のディスクプレーヤ
のディスクローディング動作を説明する。

先ず、ディスクＤの無装填状態ではチャッキングアーム
（１６）はコロ（４５）が前部に移動位置するチャッキ
ングカム（４４）の高位面（４４ｂ）に載置支承されて
スプリング（１７）の偏倚力に抗して上方へ回動され°
Ｃ傾斜状態に保持され、チャッキング盤（１８）がスピ
ンドル（１３）から上方へ離隔された状態にある。この
状態でローディング機構（２４）の挟持体（２７）は、
摺動体（２６）を介して前方へ移動されて上側挟持部材
（２７ａ）が後側の立ち上り片（２７ａ’）のチャッキ
ングアーム（１６）の前縁部（１６ａ）に対する係合に
よりバネ（２８ａ）の付勢力に抗して上動して開放した
状態に保持されている（第７図Ａ）。尚、上側挟持部材
（２７ａ）の立ち上り片（２７ａ’）の係合部はチャッ
キングアーム（１６）の前縁部（１６ａ）に限ることな
く、シャーシ（１２）に立ち上り片（２７ａ’）の保合
部材を設けてもよく、またチャッキングアーム゛（１６
）がストレートバー状に形成されている場合はアーム（
１６）に係合片を突設すればよい。

この状態においてディスクＤをプレーヤ匣体（１１の前
面パネル（４）の挿入口（２）に開閉蓋（５）を押し開
きながら挿入すると、その前縁部がガイドアーム（１９
）、（１９’）の第１のガイド溝（１９ａ）、（１９ａ
’）に係合され、このまま水平状態で押圧するとガイド
アーム（１９）、（１９’）はスプリング（２２）、（
２２’）の偏倚力に抗して軸ビン（２０）、（２０’）
による軸支部を回転中心として外方へ回動されてディス
クＤの挿入可能な間隔となり、ディスクＤは第１のガイ
ド溝（１９ａ）、（１９ａ’）に沿って水平に内方へ摺
動されて前縁部がチャッキング盤（１８）の下側に達す
ると共に挟持体く２７）の上下挟持部材（２７ａ）、（
２７ｂ）間に挿入される。

この状態で位置検出スイッチがオンされてモータ（３４
）が駆動され、これにより歯車機構（３３）が回動され
てローディング機構（２４）の摺動体（２６）が駆動歯
車（４１）の大径山部（４１ｂ）と噛合されるラック（
３２）を介して後方へガイドレール（２５）に沿って摺
動されることに・なり、挟持体（２７）の上側挟持部材
（２７ａ）は立ち上り片（２７ａ’）がチャッキングア
ーム（１６）の前辺部（１６ａ）より離れるためバネ（
２８ａ）の付勢力により下動して下側挟持部材（２７ｂ
）とによりディスクＤの前縁部を挾持する。この状態で
歯車機構（３３）の回動により挟持体（２７）はディス
クＤを挟持したまま後方へ移動し、ディスクＤは周縁両
側部がガイドアーム（１９）、（１９’）の第１のガイ
ド溝（１９ａ）、（１９ａ’）に沿ってガイドされて内
方へ移動される。

この際、歯車機構（３３）の作動歯車（４２）はその小
径山部（４２ｂ）の欠歯部（４２ｂ’）が連動歯車（４
３）に対応した状態で回転されるため、連動歯車（４３
）は回転されず、この歯車（４３）にランク部（４４ａ
）を介して噛合されるチャッキングカム（４４）は停止
状態を接続し、チャッキングアーム（１６）のコロ（４
５）はカム高位面（４４ｂ）に支承されたままであり、
従って、チャッキングアーム（１６）は上動傾斜状態で
保持されてチャッキング盤（１８）はスピンドル（１３
）から離隔された状態にある。

この状態で挟持体（２７）がディスクＤを挾持したまま
最後部近傍まで移動されると作動歯車（４２）゛”の小
径山部（４２ｂ）の山部が連動歯車（４３）に噛合し、
これを回動するごとになり、この連動歯車（４３）にラ
ック部（４４ａ）を介して噛合されるチャッキングカム
（４４）は後方へ摺動板（４６）の案内長孔（４６ａ）
、（４６ｂ）に沿って移動され、前側の傾斜面（４４ｃ
）がチャッキングアーム（１６）のコロ（４５）に対応
することになる。このためコロ（４５）は傾斜面（４４
ｃ）に沿って下降し、チャッキングアーム（１６）はス
プリング（１７）の偏倚力により倒伏される。そこで歯
車機構（３３）が更に回動して挟持体（２７）が最後部
まで移動されると下側挟持部材（２７ｂ）の立ち上り方
（２７ｂ’）が突片（３０）に衝、合してバネ（２８ｂ
）の付勢力に抗して下方へ回動されてディスクＤの挟持
が解除される（第７図Ｂ）。この際、ディスクＤの前端
縁はシャーシ（１２）の後縁部に突設した係止片（３０
’）に当接して後方への移動が阻止される。この動作に
おいてチャッキングカム（４４）の、傾斜面（４４ｃ）
の最下部がコロ（４５）に対応することになってチャッ
キングアーム（１６）は最下部まで倒伏されてチャッキ
ング１（１Ｂ）がディスクスピンドル（１３）に圧接状
態となりその間でディスクを挟圧する。

この状態ではディスクＤは挿入時の水平位置からド降さ
れて周縁部はガイドアーム（１９）、（１９’）の第２
の溝（１９ｂ）、（１９ｂ’）と係止片（３０’）の溝
（３０ａ’）に対応することになり、この状態で駆動機
構（３１）のモータ（３４）の電源がオフされてディス
クＤのローディング動作が完了する。

この状態でガイドアーム（１９）　、（１９’）はスプ
リング（２２）、（２２’）の偏、何カにより内方へ回
動復帰されて係止片（２３）、（２３’）に係止される
ことになり、ディスクＤは下降位置にあって周縁が第２
のガイド溝（１９ｂ）、（１９ｂ’）に対応されるが、
この溝は第１のガイド１（１９ａ）、（１９ａ’）より
深く形成されているのでディスクＤの周縁は接触するこ
となく、また前端縁は係止片（３０’）の溝（３０ａ’
）に対応するのでディスクＤの回転は支障なく行なわれ
る。

このようにしてローディング完了後、スピンドルモータ
が駆動されてディスクＤは回転され、光学ピックアップ
（１５）による再生が行なわれる。

次に、ディスクＤのチャッキング状態からイジェクトす
る場合について説明する。先ず、イジェクト操作ボタン
（３ａ）を押すと駆動機構（３１）のモータ（３４）が
逆転オンされ、上述したディスクＤの挿入チャッキング
動作の逆動作が行なわれる。

即ち、モータ（３４）が逆転オンされると駆動機構（３
１）の歯車機構（３３）が逆転され、先ず、作動歯車（
４２）の小径歯部（４２ｂ）の歯部が連動歯車（４３）
に噛合してこれを逆転回動させラック部（４４ａ）を介
して噛合されるチャッキングカム（４４）を前方へ移動
させる。このためチャッキングカム（４４）の傾斜面（
４４ｃ）に沿ってチャッキングアーム（１６）のコロ（
４５）が押し上げられ、チャッキングアーム（１６）は
スプリング（１７）の偏倚力に抗して起上動作されチャ
ッキング盤（１８）はディスク面から離間されてチャッ
キングが解除され、チャッキングカム（４４）の高１位
面（４４ｂ）がコロ（４５）に対接することによりチャ
ッキングアーム（１６）は最高起上位置になりこの状態
で作動歯車（４２）の小径歯部（４２ｂ　）は欠歯部（
４２ｂ’）が連動歯車（４３）に対応することになるの
で連動歯車（４３）は回転されずチャッキングカム（４
４）はその位置に停止され、チャッキングカム（１６）
は最高起上位置に保持される。

このチャッキングカム（１６）の起動動作中はローディ
ング機構（２４）のラック（３２）は駆動歯車（４１）
の大径歯部（４１ｂ）の欠歯部（４１ｂ’）が転接して
いるため挟持体（２７）は摺動されない。そこで上述の
ごとくチャッキングアーム（１６）は最高位置に保′持
されると駆動歯車（４１）の大径山部（４１ｂ）の山部
がラック（３２）に噛合し、挟持体（２７）を摺動体（
２６）を介して前方へ移動させることになる。この挟持
体（２７）の前方への移動により下側挟持部材（２７ｂ
）は立ち上り片（２７ｂ’）が突片（３０）より離隔さ
れてバネ（２８ｂ）の付勢力により上方へ回動され、デ
ィスクＤを上側挟持部（２７ａ）とにより挟持する。２ このようにしてディスクＤは挟持体（２７）に挟持され
た状態で挟持体（２７）パの移動により前方へ移送され
、このディスクＤの前側部はガイドアーム（１９）、（
１９’）の第２のガイド溝（１９ｂ）、（１９ｂ’）に
挿入されてこれに沿ってガイドアーム（１９）、（１９
’）をスプリング（２２）、（２２’）の偏倚力に抗し
て外方へ押圧しながら前方へ移動され、第２のガイド溝
（１９ｂ）、（１９ｂ’）の傾斜面（１９ｂ１）、（１
９ｂｔ’）に沿って第１のガイド溝（１９ａ）、（１９
ａ’）方向にガイドされると共に中間部は上面側の傾斜
上部（１９ｂ２）、（１９ｂ２’）を乗り越えることに
より全体的に第１のガイド溝（１９ａ）、（１９ａ’）
に移行されこのディスクＤは更に第１のガイドｆｉ（１
９ａ）、（１９ａ’）に沿って前方移動される。

このようにして挟持体（２７）が前方へ移送されて上側
挟持部材（２７ａ）の立ち上り片（２７ａ’）がチャッ
キングアーム（１６）の前辺部（１６ａ）に係合するこ
とによりバネ（２８ａ　）の付勢力に抗して上動し、デ
ィスクＤの挾持を解除することになり、ディスクＤをプ
レーヤ匣体（１＋の前面パネル（４）の挿入口（２）か
ら抜き出すことができる。　゛この挟持体（２７）の上
側挟持部材（２７ａ　）が上動した状態でモータ（３４
）の電源はオフされ、各部材はその位置で停止され上述
したディスクＤの無装填状態即ちディスクＤの挿入装填
可能状態に保持される。

以上のように本例においては、ディスクＤをディスクス
ピンドル（１３）に対して挿入移送及び排出をガイドす
るガイドアーム（１９）　、（１９’）にディスクＤの
水平挿入をガイドする第１のガイド溝（１９ａ）、（１
９ａ’）及びこの第１のガイド溝に連続し、ディスクＤ
の面と直交する方向にディスクの移動を許容する第２の
ガイド溝（１９ｂ）、（１９ｂ’：’を形成し、このガ
イドアーム（１９）、（１９’）をディスクＤがディス
クスピンドル（１３）上に位置されているときシャーシ
（１２）に突設した係止片（２３）、（２３’）に係合
させてディスクＤに対する付勢力を断つように構成した
ことにより、ディスクＤはディスクスピンドル（１３）
−に対して水平状態で正確に挿入できると共にディスク
の回転時においては、ガイドアーム（１９）、（１９’
）によりその回転を阻害することなくまたディスクＤの
排出においては第２のガイド溝から第１のガイド溝に円
滑に移動できて極めて容易に排出することができる。

応用例 本発明は自動車等に搭載するディスクプレーヤの他、家
庭用の可搬型ディスクプレーヤ等各種のディスクプレー
ヤに適用できる。

発明の効果 以上のように本発明によればディスクをディスクスピン
ドルに対して挿入移送及び排出をガイドするガイドアー
ムにディスクの水平挿入をガイドする第１のガイド溝と
この第１のガイド溝に連続し、ディスクの面と直交する
方向にディスクの移動を許容する第２のガイド溝を形成
したので、ディスクを水平状態で確実に挿入移送するこ
とができ、またディスクスピンドル上からの排出も極め
て円滑に行なえディスクのディスクプレーヤに対する装
填及び排出がその動作中に外部から振動が加わった場合
においても確実且つ円滑、に行なえ、特に自動車に搭載
する等の振動を受けやすい場所で使用されるディスクプ
レーヤのディスク装填装置に適し、しかもガイドアーム
は他の機構と関係なく独自に回動偏倚されるので故障等
がほとんどなく長期の使用に耐える等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置を適用するディスクプレーヤの一例
の外観斜視図、第２図は本発明装置を備えたディスクプ
レーヤ機構の一例の斜視図、第３図は同、一部分の拡大
平面図、第４図は同、側面図、゛第５図は第２図のＩ−
１線拡大断面図、第６図は第２図のｎ−ｎ線拡大断面図
、第７図Ａ、Ｂは同、動作状態の断面図、第８図は第２
図の■−■線拡線断大断面図９図はガイドアームの平面
図、ｆｉｌｏ図は同、内側面図、第１１図は同、正面図
、第１２図は第１Ｏ図のＩＶ−ＩＶ線線入大断面図ある
。 図中（１２）はシャー°シ、（１３）はディスクスピン
ドル、（１６）はチャンキングアーム、（１６ａ）は前
辺部、（１８）はチャッキング盤、（１９）　（１９’
）はガイドアーム、（１９ａ　）　’　（’ｉ９ａ　’
）は第１のガイド溝、（１９ｂ　）（１９ｂ　’）は第
２のガイド溝、（２３）（２３’）は係止片、（２５）
はガイドレール、（２６）は摺動体、（２７）は挟持体
、（２７ａ）は上側挟持部材、（２７ｂ）は下側挟持部
材、（３０）は突片、（３１）は駆動機構、（３２）は
ラックである。 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図　第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回動偏倚された一対のディスク挿入ガイドアームを備え
   、該挿入ガイドアームにディスクの水平挿入をガイドす
   る第１のガイド溝及び第１のガイド溝に連続し、ディス
   クの面と直交する方向にディスクの移動を許容する第２
   のガイド溝を形成し、且つディスクを第１の水平位置か
   ら第２の水平位置へ移送するディスク移送装置を備え、
   上記第２の水平位置にディスクが存在するとき上記挿入
   ガイドアームによるディスクの付勢を断つように上記挿
   入ガイドアームが枢着されるシャーシにストッパを突設
   し、上記ディスクが上記第１の水平位置に存在するとき
   、上記一対の挿入ガイドアームでディスクが上記第２の
   水平位置方向へ付勢されるようになし、ディスクは上記
   第２の水平位置へ移送されたとき上記水平位置方向への
   ディスクの移送を規制するストッパを設け、更に上記デ
   ィスクが上記第２の水平位置からディスクスピンドル上
   に載置される位置べ移送される際、上記第２のガイド溝
   と上記ストッパでディスクをガイドなさしめるようにし
   たことを特徴とするディスクプレーヤにおけるディスク
   装填装置。