JPS60161543A - プラスチツクの耐熱性試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験およ
び熱可塑性プラスチックのビカット軟化点試験などのプ
ラスチックの耐熱性試験のための装置に関する。

第１図は従来の試験装置の断面図であり、第２図は第１
図の切断面線■−■がら見た断面図である。この試験装
置は、硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験に用いら
れるものである。

この試験装置において、硬質プラスチックの荷重たわみ
温度試験を行なう際１次の手順で行なわれる。シリコン
オイルなどの伝熱媒体の入った加熱浴槽１の中で試験片
５を支持台６の上に載置し。

鉛直方向に延びる荷重棒３の上端部に設けられたおもり
皿７におもり２を載せる。荷重棒３の下端部に設けられ
た圧子４を試験片５に圧接し６試験片５におもり２によ
って所定の曲げ応カ全加えながら一足速度で伝熱媒体？
昇温させ、試験片５が所定のたわみ量に達したときの伝
熱媒体の温度を測定し、この温度をプラスチックの荷重
たわみ温度とするものである。

第３図は他の′先行技術の試験装置の断面図であり、第
４図１ｊ１４３図の切断面線■−ＩＶから見た断面図で
ある。この試験装置は、熱可塑性プラスチックのビカッ
ト軟化点試験に用いられるものである。この試験装置は
前述の試験装置に類似し、対応するところには同一の参
照符？付して示す。この試験装置において、試験操作は
前述の先行技術と同様な手順で行なわれる。

伝熱媒体の入った加熱浴槽１内の試験片５ａに。

垂直に当接した針状圧子４ａによって試験片５ａに所定
の荷重を加えながら、一定速度で伝熱媒体を昇温させ、
針状圧子４ａが試験片５ａに所定の凹み量に達したとき
の伝熱媒体の温度を測定し。

この温度全プラスチックの軟化点とするものである。

以上に述べたこれらの試験装置において、一連の試験操
作は手動によって行なうものであり、自動化さｈた装置
はまだ開発されていない。

本発明の目的は、硬質プラスチックの荷重たわみ温度試
験および熱可塑性プラスチックのビカット軟化点試験に
用いられる試験装置において、自動化された試験装置を
提供することである。

第５図は本発明の実施例の正面図、第６図は側面図、第
７図は第５図の切断面線■−■がら見た断面図である〇 この試験装置は、基本的には本体】ｌと０本体１１の側
部に設けられた油槽１２と、油槽１２の上部に配設され
た試験片昇降手段】３とから成る。

本体１１の一側面上には、操作盤１４が設けられる。操
作盤１４にはメインスイッチＳＷ１．自動操作選択スイ
ッチＳＷ２およびマニアル動作選択スイッチＳＷ３など
の操作キーが設けられている。本体１１の上板１１ａに
は、試験片ホルダ１５が立設δねる。試験片ホルダ１５
内には、試験されるべき試験片１０が積層される。試験
片ホルダ１５の下部には一直線上に切欠き部１６ａ、１
６ｂｋ有する。試験片ホルダ１５の下方で本体１１の上
板１１ａの裏面において、試験片送出用シリンダ１７か
設けらｈる。シリンダ】７には、ピストン棒１８が連設
さり１．ピストン棒１８の先端にＶｉＬ字状の連設棒１
９が上盤］　ｉ　ａに穿設すした長孔１１ｂに挿通して
設けら九る。ピストン１７′ｆｔ−駆動することによっ
て長孔１１゛ｂに沿って連、設棒１９が移動し、連設棒
１９の先端が切欠き部１６ｂから挿入され、試験片ホル
ダ１５に積層された試験片１０全押し出し、切欠き部１
６ａを介して試験片１ｏが載置台２ｏに送らカる。本体
１１の内部で、支柱２３が鉛直方向に固定さｈる。

支柱２３には移送部昇降用シリンダ２２が設けられ、シ
リンダ２２にはピストン棒２４が上盤１１ａ？挿通して
設けられる。ピストン棒２４の先端には試験片ｌＯを移
送する手段としての移送部２５が設けられる。移送部２
５ｉｊ、シリンダ２２によって上下に昇降変位可能であ
る。移送部２５付近のＦ万には１本体１１の上＆１１ａ
の裏面において移送部方向転換用シリンダ２６が設けら
れている。シリンダ２６のピストン棒２６ａと移送部２
５は連杆２７によって連設され、シリンダ２６を参照符
Ａで示すように往復移動することにょって移送部２５け
ピストン棒２４を軸として参照符Ｂで示すように９０度
角変位可能である。

油槽１２には、下方にヒータ３ｏが設けらり。

上板１２ａにけモータ３１が固定される。モータ３１に
よって油相】２内で攪拌羽根３２が回動するような構成
となっている。また、油槽１２には冷却用バイブ３３が
設けられる。冷却用バイブ３３け、油槽１２内の伝熱媒
体全冷却する際に、冷却用バイブ３３内を冷却用の液体
が流過するような構成になっている。

第８図は試験片昇降手段１３付近の断面図、第９図はそ
のｆｉｌ１面図である。試験片昇降手段１３けシリンダ
４２とシリンダ４２のピストン棒４３によって昇降変位
可能な架台４６とから成る。

油槽１２の四隅より立設された４本の支柱４゜の頂部に
は支持板４１が水平面内にあるように固定され、支持板
４１上には架台昇降用シリンダ４２がその軸線が支持面
４１と垂直になるよう固足される。シリンダ４２のピス
トン棒４３け支持板４１を貫通して支持板４４が固足さ
ｈる。支持板４４と架台４６は複数の連絡棒４５によっ
て固定される。架台４６の上板４６ａＨ架台４６の幅方
向より太きく形成さ力る。上板４６ａと支持板４４け鉛
直方向に延びた一対の支持棒４８ａ、４８ｂによって昇
降変位可能に支持さｈる。支持棒４８ａ、４８ｂは固定
板４１と油槽１２の上８！１２ａに固定される。上板１
２ａには架台４６が通過することかでさる孔１２ｂｋ有
する。架台４６には試験されるべき試験片ｌＯを水平に
載置することができる空間６４を有し、その空間には試
験片１０？挾持することができる一対の立ち上り部６５
を有する。一対の立上り部６５の間には試験片１０全支
持する一対の支持台６６が固定さする。

支持台６６は試験片ＩＯの幅方向に延び、半径３ｍｍの
円柱状に形成される。試験片１０？支持する間隔１１は
ｌ　Ｏｃｍに足められる。架台４６の上板４６ａから空
間６４にかけて鉛直方向に延びる荷重棒４９が挿通され
る。荷重ａ４９の上端部は重錘５２を載せるための錘皿
４９ａが設けられ。

下端部には試験片１０？圧接するための圧子７０が設け
ら力る。圧子７０の試験片１０に接する先端は半径３ｍ
ｍ　の曲面に形成され、試験片１０に接する接線は間隔
／！１の中央にくるように設足される。試験する際、シ
リンダ４２を駆動して架台４６全下降したときに、油槽
１２の中に貯留されたシリコンオイルなどの伝熱媒体の
液面が試験片１０の上面より少なくとも３５ｍｍ　以上
上方にくるように設足される。

重錘５２の上部には差動トランス５１が設けられ、差動
トランス５１１−ｊ上板４６．　ａに固定された支柱５
０によって固定される。

上板４６ａには荷重および荷重除去手段が設けられる。

上板４６ａに垂直に固定された支軸６】に揺動自在に支
持さｔ′した揺動部月６０に、荷重を上昇するときに睡
り皿４９ａの裏面に当接するように設けられる。揺動部
材６０は大略方形体状の可動体５９の上面に接しており
、可動体５９Ｈ連杆５８に固定される。連杆５８け連杆
５７を介して連絡棒５５に揺動自在に支持される。連絡
棒５５け上板４６ａに突出して設けられた一対の立上り
部４７ａ、４７ｂに枢支される。連絡棒５５け。

一対の支柱４０にわたって固定さｔ′Ｌ女支持鈑６２に
支持されるシリンダ５３のピストン棒５４と連結される
。連絡棒５５とピストン棒５４は架台４６が下降される
ときに外れる構成を有する。

一対の立上り部４７ａ、４７ｂの間において。

連絡棒５５には係止部６３が固定され、係止部６３け一
万の立上り部４７ｂに接している。係止部６３と他方の
立上り部４７ａの間において、連絡棒５５にはばねが巻
回される。このようにして連絡棒はＣ方向にばね付勢さ
れる。連絡棒５５とピストン棒５４が連結されるときに
、ばね５６１こよって連絡棒５５の位置決めを容易にす
る。

このような構成ケ有する荷重および荷重除去手段におい
て、シリンダ５３を複動することにより。

荷重ケ加えあるいは荷重を除去することができる。

第１０図は移送手段２５の拡大した平面図であり、第１
１図は第１０図の切断面線Ｎ−Ｍから見た断面図である
。移送手段２５１−ｊ、ピストン棒２４に垂直に形成さ
ね、試験されるべき試験片】０會把持する把持部６９と
１把持部６９’ｉ水平方向に移ｇｌｌＪ　ｇせることの
できるピストン７１とから成る。なお前述したように移
送手段２５はその軸線方向がピストン２６（第７図参照
）によっテ水平面内でピストン棒２４を軸として載置台
２０の方向（第７図のＸ方向）と油槽１２の方向（第７
図のＹ方向）に角変位可能である。

シリンダ７１のピストン棒７２には支持板７３が垂直に
固定される。支持板７３にはピストン７１と平行な連絡
棒７４ケ介して把持部６９が固定される。

把持部６９け、連絡棒７４に固定された基板７５と、基
板７５に固定されたシリンダ７６とから成る。基板７５
け水平面上にあり、その両端部付近には連絡ｅ７４と平
行に１対の案内棒７７　ａ　。

７７ｂか基板７５ケ貫通して設けられる。案内棒７７ａ
、７７ｂの一端部には、案内板７８と、案内板７８に連
設された一対の把持片７９ａ、７９ｂが固定さする。案
内板７８には上方に向けて２対のブラケット８０．８１
が立役される。２対のブラケット８０．８１には案内片
８２．８３がそれぞれ挾持されてビン８４．８５で固定
さする。

案内片８２．８３にはそれぞれ水平方向に延ひる案内棒
８６．８７″ｆ介して案内片ｇ８．８９が固定される。

第１２図はシリンダ７６のピストン棒９１の先端部付近
の分解斜視図である。ピストン棒９１の先端には支持板
９２が垂直に固定される。この支持板９２は、大略的に
けコの字状であり、基部９２ａと延在ｉ　９５　ａ　、
９５　ｂ　、　９６　ａ　、９６　ｂとを含む。延在部
９５ａ、９５ｂけ、ピストン棒９１とは平行であって連
杆９７が挿入される隙間會有する。延在部９５ａにけ挿
通孔１０７ａが設けられ、延在部９５ｂには挿通孔１０
７ａと対応した位置に挿通孔１０７ｂが設けられる。延
在部９６ａ、９６ｂも延在部９５ａ、９５ｂと同様な構
成會有し、そ力ぞれ挿通孔］０８ａ、］０８ｂが設けら
７′１．延在部９６ａ、９６ｂ間に連打９８が挿入され
る。支持板９２の基部９２ａには、ピストン棒９１に臨
む面と反対側で把持片９３．９４が突設される。連行９
７．９８は大略的にＨＹ字状であって、それぞれ基部９
７ａ、９８ａと一対の係止部９７ｂ、９８ｂとを含む。

連行９７の基部９７ａには、長孔】０】と軸孔１０３と
が形成さねる。連杆９７の一対の係止部９７ｂには、一
対の長孔１０５ａ、１０５ｂが形成さ名ている。

長孔１０１．軸孔１０３および一対の長孔１０５ａ、１
０５ｂｌｄ−直線上にあり、それらの中央にある軸孔】
０３に関し、長孔１０】と一対の長孔１０５ａ、１０５
ｂとは対称な位置に形成さｈる。

連杆９８においても同様の構成を有する。すなわち連杆
９８の基部９８ａには長孔１０２と軸孔１０４が形成さ
名、一対の係止部９８ｂにけ長孔１０６ａ、１（１６ｂ
が形成さハる。長孔１０２．軸孔１０４および一対の長
孔１０６ａ、１０６ｂｔｆ−直線上にあり、そ力らの中
央にある軸孔１０４に関し、長孔１０２と一対の長孔１
０６ａ、１０６ｂとけ対称な位置に形成さｈる。連１９
７の長孔］０１には、係止ビン９９ａが遊挿ざｔ、この
停止ビン９９ａがブラケット９５ａ、９５ｂの挿通孔１
０７ａ、］０７ｂに挿通して係止されることによって、
ブラケット９５ａ、９５ｂ間に連杆９７が連設される。

連杆９８においても同様に。

長孔１０２に係止ビン】００ａが遊挿され、ブラケッ）
９６ａ、９６ｂ間に連杆９８が連設される連杆９７，９
８は基板７５に穿設された孔７５ａ。

７５ｂ（第１０図おＸび第１１図参照）にそれぞれ遊挿
され、軸孔１０３，１０４に挿通される軸によって基板
７５に揺動自在に支持される。係止部９７ｂ、９８ｂに
け前述の案内片８８．８９がそれぞれ挿入される。案内
片８８．８９に形成さｉｌｌ孔】０９．】１０に係止ビ
／９９ｂ、１００ｂが挿入して固定され、係止ビン９９
ｂ、１００ｂの両端部がそれぞれ長孔１０５ａ、１０５
ｂお！ひ長孔１０６ａ、１０６ｂに遊挿される０このよ
うにして連杆９７．９Ｂと案内片８８．８９とが連設さ
れる。

以上のような構成を有する把持部６９においてシリンダ
７６′に駆動させることによって試験片１ｏ’ｙ把持片
７９ａ、７９ｂ、９３．９４によって把持することがで
きる。また連杆９７，９８において、軸孔１０３．１０
４に関して対称な位置に。

長孔１０１，１０２と一対の長孔１０５ａ、１０５ｂ；
１０６ａ、］０６ｂが形成されているので。

把持片７９ａ、７９ｂと把持片９３，９４とけ等しｂ速
度で試験片１０を把持することができる。

なお、後述の説明において１把持部がシリンダ７１に最
も近づいてシリンダ７１の軸線がＹ方向にある状態を移
送手段２５の休止状態とする。

第１３図は本発明の試験装置の構成管示すブロック図で
ある。シリンダ１７によって試験片ホルダ１５に積層さ
れた試験片１０が載１４台２０に押し出される。そのう
ち、休止状態にある移送手段２５′に載置台２０の方向
（第７図のＸ方向）にシリンダ２６によって角変位させ
る。角変位させたのち、シリンダ２２によって移送手段
２５會降下させ１把持部６９が載置台２０上にある試験
片ｌＯを把持し、そのうち上昇する。試験片６３ｉ把持
したのち移送手段２５け油槽１２の方向（第７図のＹ方
向）に角変位し、シリンダ７１によって把持部６９が架
台４６の方に延びる。さらにシリンダ２２によって移送
手段２５が降下され、架台４６の支持台６６上に試験片
１０が載置される。

そののち、移送手段２５は上昇し、゛すらに把持部６９
を縮退し休止状態に戻る。試験片１０が載置された架台
４６は、シリンダ４２によって油槽１２に浸漬される。

以上の一連の動作は、制御回路２０１によって制御され
る。一連の動作が制御回路２０１によって制御さｈたの
ち、信号が中央処理回路２０２に送られ、中央処理回路
２（）２に送られた信号は、昇温制御回路２０６に送ら
れる。

その際硬質プラスチックの荷重たわみ温度試験か熱可塑
性プラスチックのビカント軟化点試験か全判断し１判断
さｔｌ、７ＩＣ信号がヒータ３０に送られ。

それぞれの試験に応じて一足速度で伝熱媒体全昇温させ
る。架台４６付近に設けら力る測温体６７によって温度
全測定したのち、その信号は制御回路２０６に戻され、
アナログ／デジタル変換器２０３を介して中央処理回路
２０２で記録される。

試験片１０に圧子７０ケ圧接して１重錘５２？鍾皿４９
ａに載置し、試験片１０に試験に応じて一定の荷重を加
える。荷重を加えるときに変位検出用の差動トランス５
１によって、増幅回路２０５ヲ介して信号が送らね零調
整Ｅ口ｊ路２０４において零調整が行なわれる。荷重に
よっである一足のたわみ量または凹み量に達したときの
伝熱媒体の温度を測定し、この温度？プラスチックの荷
重たわみ温度″！たけビカフト軟化点とする。荷重たわ
み温度が設定されたのち、中央処理回路２０２から信号
が昇温制御回路２０６に送らね、ヒータ３゜の付勢全土
める。以上の試験が終了したのち、中央処理回路２０２
から制御回路２０１に信号が送られ、試験片取り外し動
作が行なわれる。すなわち架台４６會上昇し、移送手段
２５を架台の位置まで移動し２把持部６９によってこの
試験片１０を把持したのち９０度角変位し、試験片済の
試験片は受皿６８（第５図参畷）に棄てられる。さらに
冷却用パイプ３３内を冷却水が流過して油ｉ％ＬＩ２の
中の伝熱媒体が冷却さｒる。

以上のような試験装置において硬質プラスチックの荷重
たわみ温度試験は、下記の手順で行なわれる。

先ず第１４図に示すようにステップｔ】においてメイン
スイッチＳＷＩ’（ｉ−オンし、ステップｔ２において
自ｒｉｌＪ動作かマニアル動作が全選択する。

自動動作であればステップｔ３に移り、マニアル動作で
あればステップｔ４に移ル。

第１５図は自ｗＪ動作を行なう際のフローチャートであ
る。先ず、ステップＳＯがらステップｓ１に移り、ステ
ップｓ１においてスタートスイッチがオンされているか
どうかを判断し、オンされていればステップｓ２に移る
。ステップｓ２において試験片ホルダ１５に試験片１０
が積層されているかどうか全判断し、積層されている場
合はステップｓ３に移る。ステップｓ３において一連の
試験片取付は動作が行なわれる。ステップｓ４において
油槽１２の伝熱媒体が昇温さね、試験が行なわれる。こ
の場合の昇温速度は２℃／分であり。

所定のたわみ量は０．２５４ｍｍである。試験が行なわ
れたのち、ステップｓ５に移り、試料取外し動作が行な
わｈる。そののち油槽１２はステップＳ６において冷却
さ力、ステップｓ７において油槽１２が冷却が終了した
かどうかを判断し、油槽１２が冷却されていない場合は
ステップｓ６に戻り。

再び冷却が行なわれる。油１ａ１２が冷却終了した場合
はステップｓ１に戻る。ステップｓ１においてスタート
スイッチがオンされていないとき、ステップｓ２におい
て試験片１ｏが積層さねてぃないとき、操作は進行しな
い。

第１６図は第１５図におけるステップｓ３の一連の試験
片取付は動作を説明するためのフローチャートである。

先ずステップＤＯからステップｎ１に移り、ステップｎ
ｌにおいてシリンダ４２によって架台４６が上昇される
。ステップｎ２において荷重除去手段によって荷重が試
験片１ｏから取ｐ除か力る。ステップｎ３において把持
部６９が載置台２０の方向へ角変位される。このとき試
験片ホルダの載置台２ｏへ試験片１ｏが押し出される。

ステップｎ４において把持部６９が下降し。

ステップｎ５において把持部６９で試験片１０？把持す
る。その後ステップｎ６において把持部６９全上昇し、
ステップｎ７に移り１把持部６９を架台４６の方向へ９
０度角変位する。ステップｎ８において１把持部を架台
４６の空間６４１で伸ばし、ステップｎｌＯに移り１把
持部６９を下降する。把持部６９の試験片１０′に離し
て試験片１０を支持台６６に載置する。さらに把持部６
９を上昇させ１把持部６９ケ休止状態に戻す。ステップ
ｎ】４において荷重ヲセントする。ステップｎ１５にお
いて架台４６′（ｒ−ピストン４２により下降し。

ステップｎ１６において油槽が昇温さね、試験がスター
トする。

第１７図に、第１５図のステップｓ５における試験片取
外し動作？説明するためのフローチャートである。試験
片１０？！−試験したのち、ステップｒｒｒＯからステ
ップｍｌに移り、ステップｍ１において架台４６はシリ
ンダ４２によって上昇さする。

ステップｍｌから〜２に移り、荷重および荷重除去手段
により荷重が除去さｔ、その後ステップｍ３に移り５把
持部６９全架台の空間６４壕で仲はし、ステップｍ４に
お゛いてシリンダ２２によって把持部６９’！ｒ−試験
片１０に下降する。ステップｍ５において試験さｈたの
ちの試験片１（１，把持部６９で把持する。試験片１（
１把持したのち・ステップｍ６において把持部６９？上
昇させる。さらにステップｍ７において把持部６９ケ後
退させ。

ステップｍ８において把持部６９を試験片ホルダの方へ
９０度角変位する。さらにピストン棒７２を伸長し、試
験さねた試験片１０ケ把持部６９から離し、試験片］０
け受皿６８に棄てられる。その後ステップｍｌｌにおい
て把持部６９を縮退させ１把持部６９け休止状態に戻る
。ステップｍ１２において荷重を降下し、ステップｍ１
３において架台４６け油槽１２内に浸液さ力、架台４６
け伝熱媒体と一緒に冷却される。このようにして一連の
試験片取外し動作が行なわカる。

なお１以上の試験操作において試験片１ｏの太きさけ、
長さ１２．５〜１４．０　ｃｍ、幅と高さＶｉｌ、２５
〜１．２９ｃｍに足められる。さらに荷重Ｐけ［１１式
により算出さｈる。

１ ｉｌ１式において、Ｓけ試験片にかかる曲げ応力、ｂは
試験片の巾（ｃｍ）、ｄＩ／ｉ試験片の”高さくｃｍ）
ｌ！１は支点間距離（ｘＯｃｍ）である。この試験にお
いて１曲げ応力Ｓは１８．５Ｋｇ／ｃｍ　になるように
荷重ｐ（Ｋｇ）が足められる。

第１８図はマニアル動作を説明するためのフローチャー
トである。マニアル動作は、試験片１０全試験する際一
連のステップごとに自動により試験全行なうものである
。先ず、ステップｒＯからｒｌに移り、ステップｒ１に
おいて、セットスイッチがオンされているかどうかを判
断する。セットスイッチかオンされていれば、ステップ
ｒ２に移り、試験片取付は動作が行なわれる。試験片取
付は動作が行なわれた後、試験が行なわれる。ステップ
ｒ３においてセットスイッチがオンされているかどうか
を判断し、セットスイッチがオンされていれば、試験片
取外し動作がステップｒ４において行なわれる。ステッ
プｒ１．ステップｒ３においてセットスイッチは手動で
行なうものである。ステップｒ２．’ｒ４においてセン
トスイッチがオンされていないときけ、動作は進行しな
い。

第１９図はマニアル動作における架台４６を昇降するた
めのフローチャートである。まずステップｖＯからｖｌ
に移り、ステップｖｌにおいて架台４６全上昇するか下
降するかを判断する。架台４６を上昇するスイッチをオ
ンすると試験片取付は架台４６が上昇し、オフすると試
験片取付は架台４６が下降するようになっている。

第２０図は荷重および荷重除去手段のフローチャートで
ある。まずステップｗＯからｗｌに移り。

ステップｗ１において荷重を加えるかどうかを判断し、
荷重を加える場合はステップｗ２に移り。

荷重および荷重除去手段によって鈍器４９ａｒ下降し、
試験片ｌＯに荷重をカロえる。荷重を加えない場合はス
テップｗ３に移り、鈍器４９ａ？上昇し荷重を除去する
。

第２１図は試験片１０全、試験片ホルダ１５から載置台
２０に押し出す動作全説明するためのフローチャートで
ある。まずステップｑＯからｑｌに移り、ステップｑ１
において試験片１０會載置台２０に押し出すスイッチが
オンされているかどうかを判断する０もしオンされてい
゛ねはステップｑ２に移り、試験片ｌＯが載置台２０に
押し出される。

以上の構成？有する試験装置において熱可塑性７０ａに
交換する。この針状圧子７０ａの試験片１０ａに当接す
る先娃７０：１ｒｉａさ３ｍｍの円柱状であって断面積
が１ｍｍ２　に定められる。この針状圧子７０ａの軸線
が試験片の表面に垂直になるように圧接される。また試
験片１’Ｏａは、方形体状の支持制６　ａの上装置され
る。試験片１０ａは長さ０．９．ｃｍ、幅］、（１ｃｍ
、高ｇ＋１．６ｃｍに足めら力る。

荷ｘｐはＩＫｇである０ このようにして油槽１２内の伝熱媒体７５０６０７時間
の速度で昇温し、針状圧子７−０・ａが１ｍｍだけ試験
片１０ａに侵入したときの温度全測？シ。

この温度をビカット軟化点とするものである。ピカソト
軟化点試験の各試験片ごとの試験が終了した後の操作に
おいて、試験片１０ａが冷却されるまでの柔らかいうち
に針状圧子７０ａが試験片１０ａより取除かねる。その
ことによって針状圧子７０″−が試験片１０ａから容易
に外れることとなる。

他の動作に前述のたわみ温度試験と変わるところはない
。

以上のように本発明によれは、試験片全支持する架台全
昇降変位可能とし、試験片と架台１で移動する手段と試
験片を架台まで移動する手段と？含み、油槽全冷却する
装ｆ＆’ｌｉ−備えて論るので自動操作まｆｃはマニア
ル操作により、一連の試験操作全自動的にまたは容易に
試験が行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はたわみ温度試験装置の先行技術の断面図、第２
図は第１図の切断面線１−ｎから見た断面図、第３図は
ビカット軟化点試験装置の先行技術の断面図、第４図Ｖ
ｉ第３図の切断面線ＩＶ−Ｎから見に断面し１．第５図
は本発明の一実施例の正面図、第６図は大発明の一実施
例の仙１面図、第７図Ｈ＠５図の切断面線■−■から見
た断面図、第８図は架台昇降手段］３付近の側面図、第
９図は架台昇降手段１３付近の正面図、第１０図は移送
手段２５の平面図、第】１図１−ｊ第１０図の切断面線
＞３−Ｎから見た断面図、第１２図はピストン棒９１の
先端部付近の分解斜視図、第１３図は本発明の詳細な説
明するためのブロック図、第１４図はメインルーチンの
図、第１５図は自動動作全説明するためのフローチャー
ト、第１６図は第１４図のステップｓ　３　′？−説明
する大めのフローチャート。 第１７図Ｖｉ第１４図のステップｓ５？説明するための
フローチャート、第１８図はマニアル動作を説明スるた
めのフローチャート、第１９図はマニアル動作における
架台４６の昇降？ｒ−説明するためのフローチャート、
第２０図はマニアル動作＋ｃ　オける荷重および荷重除
去手段の動作を説明するためのフローチャート、第２１
図は試験片ｌＯを載置台２０に押し出す動作を説明する
ためのフローチャート、第２２図は針状圧子７０もが試
験片１０ａに当接する状ガを示す断面図である。 １２・・・油槽、】３・・・試験片昇降手段、２５中移
送手段、３３・・・冷却用パイプ、６９・・・把持部、
７０・・・圧子、７ｎａ−針状圧子、２（）１・・・制
御回路。 ２０２・・・中央処理回路、２ｏ３・・・アナログ／デ
ジタル変換器、２０４・・・零調整回路、２ｏ５・・・
変位増幅回路、２０６・・・昇温制御回路 代理人　弁理士　西教圭一部 第１図 」■ 第２図 第３図 ■ 第４図 第１６図 第１７図 図 第１９図 第２０図　第２１図 第２２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１液状の伝熱媒体が貯留される槽と。 前記伝熱媒体を昇温する手段と。 前記伝熱媒体を冷却する手段と。 試験されるべき試験片全前記伝熱媒体の液面上および液
   面下に昇降変位させる手段と。 前記試験片が前記伝熱媒体の液面上にある状態で前記試
   験片に予め定められた荷重を加えおよび荷重を除去する
   手段と。 前記昇降変位させる手段に、前記試験片を把持して移送
   する手段とが設けられていることを特徴とするプラスチ
   ックのＪｊ％ＪＥＪ験装置。 （２１前記荷重を加えおよび荷重を除去する手段は。 針状圧子を有し、各試験片ごとのビカット軟化点試験の
   終了後でかつ試験片が柔らかいうちに、前記線状圧子を
   前記試験片から取除くことケｌ＃徴とする＠１項記載の
   プラスチックの耐熱性試験装置。