JPS6016156A - 積層鉄心積厚制御装置 - Google Patents
積層鉄心積厚制御装置Info
- Publication number
- JPS6016156A JPS6016156A JP58123826A JP12382683A JPS6016156A JP S6016156 A JPS6016156 A JP S6016156A JP 58123826 A JP58123826 A JP 58123826A JP 12382683 A JP12382683 A JP 12382683A JP S6016156 A JPS6016156 A JP S6016156A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- laminated
- strips
- iron
- iron plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電動機２発電機等の電気機器の積層鉄心を製
造する際の積層鉄心積厚制御装置に関するものである。
造する際の積層鉄心積厚制御装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
電気機器の積層鉄心は、所定巾にスリットされた帯状鉄
板を、１列又は複数列、順次所定形状忙打抜き、この打
抜いた鉄板を、順次積層固着月切２１′− 起し突起で連結１−１所定枚数毎に切起１〜突起を抜き
落して、抜き孔とした鉄板により、積層鉄心１個分の厚
み毎に分離状態が得られるようにしている。しかし、一
般的に電気機器用鉄心に使用される帯状鉄板の板厚は■
ＩＳ規格において七１０％の許容巾があり、例えば５０
ｙｎｍの積層鉄心の場合、０．５Ｍｍの鉄板を１００
枚積層すると、土６酊の積層厚バラツキを生じ、積層後
、手作業にて積層厚の調整を行なう必要があるなど後加
工上不具合であったり、電気特性上の問題を生じていた
。また、積層厚の調整を行なわないものにあっては、余
分に鉄板を使用したり製品の品質が安定しない欠点があ
った。このため、従来は積層固着ダイ内の先行する積層
鉄心より板厚の平均値を算出して、所定の積層枚数を計
算し、切離しを行なっていた。
板を、１列又は複数列、順次所定形状忙打抜き、この打
抜いた鉄板を、順次積層固着月切２１′− 起し突起で連結１−１所定枚数毎に切起１〜突起を抜き
落して、抜き孔とした鉄板により、積層鉄心１個分の厚
み毎に分離状態が得られるようにしている。しかし、一
般的に電気機器用鉄心に使用される帯状鉄板の板厚は■
ＩＳ規格において七１０％の許容巾があり、例えば５０
ｙｎｍの積層鉄心の場合、０．５Ｍｍの鉄板を１００
枚積層すると、土６酊の積層厚バラツキを生じ、積層後
、手作業にて積層厚の調整を行なう必要があるなど後加
工上不具合であったり、電気特性上の問題を生じていた
。また、積層厚の調整を行なわないものにあっては、余
分に鉄板を使用したり製品の品質が安定しない欠点があ
った。このため、従来は積層固着ダイ内の先行する積層
鉄心より板厚の平均値を算出して、所定の積層枚数を計
算し、切離しを行なっていた。
しかし、この方法では、急激な板厚の変化の場合、最終
積層厚に誤差を生じ、又金型内にエアセンサ等の平均値
算出用センサを設けなければならない上、積層厚に応じ
てセンサの取付位置を変更しなければならない欠点があ
った。
積層厚に誤差を生じ、又金型内にエアセンサ等の平均値
算出用センサを設けなければならない上、積層厚に応じ
てセンサの取付位置を変更しなければならない欠点があ
った。
３ Ｉ −
発明の目的
本発明は、前述の欠点を除去するもので、間欠的に走行
する帯状鉄板の板厚を打抜き前に、正確に検出して、精
度の高い積層厚鉄心を容易にし得ることを目的とするも
のである。
する帯状鉄板の板厚を打抜き前に、正確に検出して、精
度の高い積層厚鉄心を容易にし得ることを目的とするも
のである。
発明の構成
本発明は、走行中の帯状鉄板の板厚を板厚検出器にて測
定しこの板厚検出器からの信号を演算回路にて積算し、
この演算回路の出力と所定値とを比較回路にて比較し、
鉄心積層厚が所定厚となるよう制御し、最終積層厚のバ
ラツキを小さくするものである。
定しこの板厚検出器からの信号を演算回路にて積算し、
この演算回路の出力と所定値とを比較回路にて比較し、
鉄心積層厚が所定厚となるよう制御し、最終積層厚のバ
ラツキを小さくするものである。
実施例の説明
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図において、１はプレス機械で、積層鉄心打抜き用
金型２が装着してあり、前方には帯状鉄板３をこの金型
に送り込む、送り装置４を有している。６は帯状鉄板３
の巻戻し装置５に於けるコイル支持部で、了は巻戻しロ
ーラーであり、後続して、帯状鉄板３のたるみ部８を設
けた帯状鉄板案内装置９を配置１〜で、プ１／ス機械１
の送り装置４によってなされる間欠送りと巻戻し装置５
による連続送りの緩衝を行なっている。このたるみ部８
と送り装置４の間に打抜き金型２とほぼ直線的に連なっ
た帯状鉄板走行ラインを構成し、と１７）フィン上に、
１対のローラーを有しローラー間に走行する帯状鉄板３
を一定圧力ではさみ込み、ローラー間隔の変化により板
厚を検出する検出部を、スプリング吊り下げ式懸架装置
（図示せず）等により支持した板厚検出器１ｏを位置せ
しめるとともに、この板厚検出器１ｏの前後には、帯状
鉄板案内装置９によって支持された振動防ＩＬ用ローラ
ー１１を具備して、プレス機械１の振動によって生じる
帯状鉄板３の上下振動を所定巾以下に規制している。周
知のごとくプレス機械は、打抜き時の衝撃を吸収するた
めクッション装置を有しており、打抜き時のプレス機械
上下動巾が２０ｔｎｍを越える場合もあり、当然のこと
ながらこのプレス機械に送り込まれる帯状鉄板も相当大
きな上下動となり、このような状態に於ては、板厚検出
部の懸５１τ ン 架装置が充分追従せず実際の板厚とは異なった値を検出
してしまう。
金型２が装着してあり、前方には帯状鉄板３をこの金型
に送り込む、送り装置４を有している。６は帯状鉄板３
の巻戻し装置５に於けるコイル支持部で、了は巻戻しロ
ーラーであり、後続して、帯状鉄板３のたるみ部８を設
けた帯状鉄板案内装置９を配置１〜で、プ１／ス機械１
の送り装置４によってなされる間欠送りと巻戻し装置５
による連続送りの緩衝を行なっている。このたるみ部８
と送り装置４の間に打抜き金型２とほぼ直線的に連なっ
た帯状鉄板走行ラインを構成し、と１７）フィン上に、
１対のローラーを有しローラー間に走行する帯状鉄板３
を一定圧力ではさみ込み、ローラー間隔の変化により板
厚を検出する検出部を、スプリング吊り下げ式懸架装置
（図示せず）等により支持した板厚検出器１ｏを位置せ
しめるとともに、この板厚検出器１ｏの前後には、帯状
鉄板案内装置９によって支持された振動防ＩＬ用ローラ
ー１１を具備して、プレス機械１の振動によって生じる
帯状鉄板３の上下振動を所定巾以下に規制している。周
知のごとくプレス機械は、打抜き時の衝撃を吸収するた
めクッション装置を有しており、打抜き時のプレス機械
上下動巾が２０ｔｎｍを越える場合もあり、当然のこと
ながらこのプレス機械に送り込まれる帯状鉄板も相当大
きな上下動となり、このような状態に於ては、板厚検出
部の懸５１τ ン 架装置が充分追従せず実際の板厚とは異なった値を検出
してしまう。
また、正確な積層厚を得るだめには、打抜かれた積層用
鉄板の打抜き中心と、板厚測定点とを相対させる事が望
ましく、しだがって、打抜き金型の積層固着ステーシコ
ン２ａ、２ｂ中心よシ、送りピッチの整数倍の距離に板
厚検出器１ｏを位置せしめである。
鉄板の打抜き中心と、板厚測定点とを相対させる事が望
ましく、しだがって、打抜き金型の積層固着ステーシコ
ン２ａ、２ｂ中心よシ、送りピッチの整数倍の距離に板
厚検出器１ｏを位置せしめである。
なお送りピッチや打抜きステーションの異なる鉄心製造
のため、板厚検出器１ｏは帯状鉄板３の長手方向及び巾
方向に移動できる構造（図示せず）としである。
のため、板厚検出器１ｏは帯状鉄板３の長手方向及び巾
方向に移動できる構造（図示せず）としである。
また、板厚検出器１ｏの支持部取付けに関しては、余分
な振動の影響を避けるため、帯状鉄板案内装置９とは独
立分離した方が望ましい。
な振動の影響を避けるため、帯状鉄板案内装置９とは独
立分離した方が望ましい。
第２図は制御回路を示すもので、走行中の帯状鉄板３の
板厚を測定する板厚検出器１ｏ（例えば、フライングマ
イクロメータ）にて、帯状鉄板上の１点又は、数点を帯
状鉄板３の走行にあわせて測定する。測定した板厚は、
積層鉄板ごとの板厚と６・°ソ して演算回路１２で計算し、積算値を出力する。
板厚を測定する板厚検出器１ｏ（例えば、フライングマ
イクロメータ）にて、帯状鉄板上の１点又は、数点を帯
状鉄板３の走行にあわせて測定する。測定した板厚は、
積層鉄板ごとの板厚と６・°ソ して演算回路１２で計算し、積算値を出力する。
この演算回路１２の出力と所定値を比較回路１３で比較
し、所定値になると、打抜き金型２を制御して切起し突
起を抜き孔とし打抜き、所定厚の積厚鉄心として切り離
す。以後、同様の動作を繰り返す。
し、所定値になると、打抜き金型２を制御して切起し突
起を抜き孔とし打抜き、所定厚の積厚鉄心として切り離
す。以後、同様の動作を繰り返す。
第３図は、」二記の方法に基づいて、生産した製品の積
層厚の状態を示すものである。なお板厚は０．５順で、
積層寸法は、４８．２±０．３ｍｍとした場合の測定寸
法である。
層厚の状態を示すものである。なお板厚は０．５順で、
積層寸法は、４８．２±０．３ｍｍとした場合の測定寸
法である。
以上のように、積層前の帯状鉄板３の板厚を測定し、そ
の測定板厚でもって、積層厚を計算し、積層厚を制御す
るものであシ、使用帯状鉄板の最大板厚（＋１０％）以
上には、積層厚のバラツキが生じない。
の測定板厚でもって、積層厚を計算し、積層厚を制御す
るものであシ、使用帯状鉄板の最大板厚（＋１０％）以
上には、積層厚のバラツキが生じない。
積層厚の比較回路１３は、−例としてＮ枚積層した寸法
をＴＮとし、各板厚をｔｋとするとＴＳ≦ＴＮ＝ Σ
ｔｋ ０） ｋ＝１ Ｔｓ：最小規格積層寸法 ７ミジ の計算を行ない、（１）式が満足すると切り離す。
をＴＮとし、各板厚をｔｋとするとＴＳ≦ＴＮ＝ Σ
ｔｋ ０） ｋ＝１ Ｔｓ：最小規格積層寸法 ７ミジ の計算を行ない、（１）式が満足すると切り離す。
Ｊｉた（１）式より
ＴＮ≦Ｔ３ ＋ｔ ｍａｘ （２）
を満足するだめ、ＴＮのバラツキは、板厚の最大値以−
ににはならなく、製品の経済的および品質の向上に大い
に寄与する。
ににはならなく、製品の経済的および品質の向上に大い
に寄与する。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明は、積層される前
の走行中の帯状鉄板の板厚を測定し、この積算値にもと
づいて打抜き積層量を制御するので、最終積層厚のバラ
ツキを小さくすることができ、品質が大幅に向上する。
の走行中の帯状鉄板の板厚を測定し、この積算値にもと
づいて打抜き積層量を制御するので、最終積層厚のバラ
ツキを小さくすることができ、品質が大幅に向上する。
また、積層厚の変化にも容易に対応することができるな
どすぐれた効果を奏する。
どすぐれた効果を奏する。
第１図は本発明の積層鉄心積厚制御装置の基本構成図、
第２図は同制御回路図、第３図は同積層厚測定結果を示
す図である。 １・・・・・・プレス機械、２・・・・・打抜き金型、
３・・・・・・帯状鉄板、４ ・・・送り装置、９・・
・・・帯状鉄板案内装置、１０・・・・板厚検出器、１
２・・・・演算回路、１３・・・・比較回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
第２図は同制御回路図、第３図は同積層厚測定結果を示
す図である。 １・・・・・・プレス機械、２・・・・・打抜き金型、
３・・・・・・帯状鉄板、４ ・・・送り装置、９・・
・・・帯状鉄板案内装置、１０・・・・板厚検出器、１
２・・・・演算回路、１３・・・・比較回路。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (1)
- 打抜き金型内の帯状鉄板送りラインとほぼ直線的に連な
る帯状鉄板走行ラインに配置した帯状鉄板板厚検出器と
、この帯状鉄板板厚検出器からの信号を演算する演算回
路と、この演算回路からの信号が所定値に達しだとき、
所定の鉄心積厚となるよう打抜き金型を制御する比較回
路とを備えた積層鉄心積厚制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123826A JPS6016156A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 積層鉄心積厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123826A JPS6016156A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 積層鉄心積厚制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016156A true JPS6016156A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14870318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123826A Pending JPS6016156A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 積層鉄心積厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017212778A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心形成方法及び積層鉄心形成装置並びにプログラム |
| KR20170141358A (ko) * | 2016-06-15 | 2017-12-26 | 주식회사 포스코대우 | 적층 코어 제조시스템 및 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156305A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-26 | Mitsui Mfg | Laminated core manufacturing device |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP58123826A patent/JPS6016156A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52156305A (en) * | 1976-06-22 | 1977-12-26 | Mitsui Mfg | Laminated core manufacturing device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017212778A (ja) * | 2016-05-23 | 2017-11-30 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心形成方法及び積層鉄心形成装置並びにプログラム |
| KR20170141358A (ko) * | 2016-06-15 | 2017-12-26 | 주식회사 포스코대우 | 적층 코어 제조시스템 및 제조방법 |
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