JPS60161862A - 金属線巻取装置 - Google Patents
金属線巻取装置Info
- Publication number
- JPS60161862A JPS60161862A JP1758784A JP1758784A JPS60161862A JP S60161862 A JPS60161862 A JP S60161862A JP 1758784 A JP1758784 A JP 1758784A JP 1758784 A JP1758784 A JP 1758784A JP S60161862 A JPS60161862 A JP S60161862A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal wire
- collection table
- material collection
- winding
- winding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
- B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属線をコイル状に巻き取る装置に関するもの
である。
である。
一般に金属線はリールに巻き取って保管、或いは移送さ
れることが多い、しかるにリールへの巻取は移送先での
空リールの処置やコストに問題がある。そこで無リール
にて金属線をコイル状に巻回することが行なわれるが、
乱巻が生じて嵩高になり易く安定したコイル形状が保ち
難くなる欠点があった。
れることが多い、しかるにリールへの巻取は移送先での
空リールの処置やコストに問題がある。そこで無リール
にて金属線をコイル状に巻回することが行なわれるが、
乱巻が生じて嵩高になり易く安定したコイル形状が保ち
難くなる欠点があった。
本発明は金属線を所期の幅厚コイル状に緻密にして整然
と巻き取ることができ上記欠点を解消できる金属線巻取
装置を提供しようとするもので、その目的を達成するた
め本発明は、水平面内で回転動するように設けられた集
材テーブルの上方に間隔を置いて巻取ドラムを同心円状
に配設し、該巻取ドラムを回転動させ金属線を該巻取ド
ラムの外周に巻回させることで該金属線にループ状のく
せ付けを行なってから前記集材テーブル上に該金属線を
集積させる金属線巻取装置であって、巻取ドラムの回転
速度と集材テーブルの回転速度との相対速度を集材テー
ブルの回転回数に従いステップ状に逐次変化させること
により該集材テーブル上に金属線が所期の幅厚コイル状
に巻き取られるように構成したことを特徴とするもので
ある。
と巻き取ることができ上記欠点を解消できる金属線巻取
装置を提供しようとするもので、その目的を達成するた
め本発明は、水平面内で回転動するように設けられた集
材テーブルの上方に間隔を置いて巻取ドラムを同心円状
に配設し、該巻取ドラムを回転動させ金属線を該巻取ド
ラムの外周に巻回させることで該金属線にループ状のく
せ付けを行なってから前記集材テーブル上に該金属線を
集積させる金属線巻取装置であって、巻取ドラムの回転
速度と集材テーブルの回転速度との相対速度を集材テー
ブルの回転回数に従いステップ状に逐次変化させること
により該集材テーブル上に金属線が所期の幅厚コイル状
に巻き取られるように構成したことを特徴とするもので
ある。
以下に本発明の一実施例を図面と共に説明する。
第１図に示した装置外観図において、ｌは水平面内で回
転動するよう減速機２０回転出力軸Ｂに固着された円板
状の集材テーブル、４はその駆動源たる可変速モータで
ある。６は該集材テーブル１の上方で該集材テーブル１
と同心円状に配設された巻取ドラムで、該巻取ドラムは
フレーム６上に設置された減速機７０回転出力１１’ｌ
ｉｌ ８に固着され、可変速モータ９の駆動によって回
転動する。１Ｏ１１１はフレーム６より垂下した取（１
軸１２，１３に夫Ａ回転自在に軸支されたガイドローラ
、１４は巻取ドラム５の近くに垂下した取付軸１５にア
ーム１６を枢支し、該アーム１６の先端に回転自在に軸
支された圧着ローラで、該アーム１６をバネ（図示せず
）で付勢することによって該圧着−−ラ１４を巻取ドラ
ム５の外周に圧接させている。連続熱処理装置（図示せ
ず）に通過せられた金Ｒｆｉ１７はガイドローラ１０゜
１１に案内されて巻取ドラム６の外周に／〜ノ周巻回さ
れることでループ状のくせイ」けが行なわれた後該巻取
ドラム６の下縁より解れて自重により集材テーブル１上
に集積する。第２図１ここの金属線巻取装置の制御系統
図を示す、なお図中第１図と同一符号は同一部分を示す
、即ちこの制御系は、巻取ドラム５０回転速度を検出す
る検出器肪と、集材テーブル１が７回転する毎にオンオ
フ】９と、該リミットスイッチ１９のオンオフ信号によ
り動作が歩進するシーケンサ−加と、前記検出器掲の速
度検出信号およびシーケンサ−加の出力信号を入力する
速度制御基板２１と、シーケンサ−粉に動作順序を予め
プログラムするための操作盤ηと、速度制御基板２１の
速度制御指令信号を可変速モータ４に伝達するインバー
タｎとよりなる。シーケンサ−美はリミットスイッチ１
９がオンオフするにつれて予めプログラムされた動作順
序に従い速度制御基板２１に速度切換指令を出す、第３
図は横軸に集材テーブル１０回転回数、縦軸に巻取ドラ
ム５０回転速度と集材テーブル１０回転速度との相対比
をとりその関係を線図に表わしたものであるが、この場
合、集材テーブル１が２回転する毎にその相対比が３％
づつステップ状に高くなり集材テーブル１が７．２回転
して相対比が当初より３０％高くなった時点で３回転し
た後に７０％高の水準に戻りさらに３回転した後に５％
高、さらに３回転後には元の水準に戻り、以降前びこの
ようなステップ状の変化を繰り返す、このため巻取ドラ
ム５より解れた金Ｒ線Ｉ７は集材テーブル１の相対的回
転速度が上がるにつれてループ径が逐次小さくなって整
然とした渦巻状に該集材テーブル１上に並ぶ０次いで集
材テーブル１の相対的回転速度が下がるとそれにつれて
ループ径は大きくなりその上に整然と集積する。従って
その繰り返しにより所期の幅厚コイル状の金屈線東が集
材テーブル１上に形成できるものである。なおこの場合
回転速度の相対比を高めるときは２回転毎に行なったの
に対し低くするときは３回転毎とし変化率を大幅にして
いるが、このようにすることによって相対比を低くする
とき即ち次第にループ径が大径になるときに金属線が交
差状に取合する慮れかないようにしている１巻取ドラム
５は図示しない連続熱処理装置の処理速度に合わせて金
腕線１７を牽引するが、該巻取ドラム５の回転速度は検
出器１８に検出され速度制御基板２１に入力される。従
って速度制御基板２１はその入力された巻取ドラム５０
回転速度を％ Ｑ’ｓとしてその相対比が第３図に例示
したような変化をなすように集材テーブル１の回転速度
を制御する。なお相対比の変化率や変化回数等の諸条件
は、巻き取る金属線の線径や形成すべきコイル形状によ
って操作盤ηに予めそのデータを入力しておくことでど
のようにも適応できる。
転動するよう減速機２０回転出力軸Ｂに固着された円板
状の集材テーブル、４はその駆動源たる可変速モータで
ある。６は該集材テーブル１の上方で該集材テーブル１
と同心円状に配設された巻取ドラムで、該巻取ドラムは
フレーム６上に設置された減速機７０回転出力１１’ｌ
ｉｌ ８に固着され、可変速モータ９の駆動によって回
転動する。１Ｏ１１１はフレーム６より垂下した取（１
軸１２，１３に夫Ａ回転自在に軸支されたガイドローラ
、１４は巻取ドラム５の近くに垂下した取付軸１５にア
ーム１６を枢支し、該アーム１６の先端に回転自在に軸
支された圧着ローラで、該アーム１６をバネ（図示せず
）で付勢することによって該圧着−−ラ１４を巻取ドラ
ム５の外周に圧接させている。連続熱処理装置（図示せ
ず）に通過せられた金Ｒｆｉ１７はガイドローラ１０゜
１１に案内されて巻取ドラム６の外周に／〜ノ周巻回さ
れることでループ状のくせイ」けが行なわれた後該巻取
ドラム６の下縁より解れて自重により集材テーブル１上
に集積する。第２図１ここの金属線巻取装置の制御系統
図を示す、なお図中第１図と同一符号は同一部分を示す
、即ちこの制御系は、巻取ドラム５０回転速度を検出す
る検出器肪と、集材テーブル１が７回転する毎にオンオ
フ】９と、該リミットスイッチ１９のオンオフ信号によ
り動作が歩進するシーケンサ−加と、前記検出器掲の速
度検出信号およびシーケンサ−加の出力信号を入力する
速度制御基板２１と、シーケンサ−粉に動作順序を予め
プログラムするための操作盤ηと、速度制御基板２１の
速度制御指令信号を可変速モータ４に伝達するインバー
タｎとよりなる。シーケンサ−美はリミットスイッチ１
９がオンオフするにつれて予めプログラムされた動作順
序に従い速度制御基板２１に速度切換指令を出す、第３
図は横軸に集材テーブル１０回転回数、縦軸に巻取ドラ
ム５０回転速度と集材テーブル１０回転速度との相対比
をとりその関係を線図に表わしたものであるが、この場
合、集材テーブル１が２回転する毎にその相対比が３％
づつステップ状に高くなり集材テーブル１が７．２回転
して相対比が当初より３０％高くなった時点で３回転し
た後に７０％高の水準に戻りさらに３回転した後に５％
高、さらに３回転後には元の水準に戻り、以降前びこの
ようなステップ状の変化を繰り返す、このため巻取ドラ
ム５より解れた金Ｒ線Ｉ７は集材テーブル１の相対的回
転速度が上がるにつれてループ径が逐次小さくなって整
然とした渦巻状に該集材テーブル１上に並ぶ０次いで集
材テーブル１の相対的回転速度が下がるとそれにつれて
ループ径は大きくなりその上に整然と集積する。従って
その繰り返しにより所期の幅厚コイル状の金屈線東が集
材テーブル１上に形成できるものである。なおこの場合
回転速度の相対比を高めるときは２回転毎に行なったの
に対し低くするときは３回転毎とし変化率を大幅にして
いるが、このようにすることによって相対比を低くする
とき即ち次第にループ径が大径になるときに金属線が交
差状に取合する慮れかないようにしている１巻取ドラム
５は図示しない連続熱処理装置の処理速度に合わせて金
腕線１７を牽引するが、該巻取ドラム５の回転速度は検
出器１８に検出され速度制御基板２１に入力される。従
って速度制御基板２１はその入力された巻取ドラム５０
回転速度を％ Ｑ’ｓとしてその相対比が第３図に例示
したような変化をなすように集材テーブル１の回転速度
を制御する。なお相対比の変化率や変化回数等の諸条件
は、巻き取る金属線の線径や形成すべきコイル形状によ
って操作盤ηに予めそのデータを入力しておくことでど
のようにも適応できる。
以上実施例［こついて説明したように、本発明の金属線
巻取装置によれば、リールを用いないでも金属線を所期
の幅厚コイル状に整然と巻き取るこｋができる。このた
め嵩が小さくなり輸送、保管等のコストを低減させる非
常１こ有益な効果があるものである。
巻取装置によれば、リールを用いないでも金属線を所期
の幅厚コイル状に整然と巻き取るこｋができる。このた
め嵩が小さくなり輸送、保管等のコストを低減させる非
常１こ有益な効果があるものである。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図は装置
の外観図、第２図はその制御系統図、第３図はシーケン
ス制御の動作順序の一例を示した線図である。 １・・・・集材テーブル、４・・・・可変速モータ、５
・・・・巻取ドラム、９・・・・可変速モータ、１７・
・・・金属線、］８・・・・回転速度検出器。１９・・
・・リミットスイッチ、２０・・・・シーケンザー、２
１・・・・速度制御基板、２２・・・・操作盤。 特許出Ｒ１４人 大同特殊鋼株式会社 第 １ 図
の外観図、第２図はその制御系統図、第３図はシーケン
ス制御の動作順序の一例を示した線図である。 １・・・・集材テーブル、４・・・・可変速モータ、５
・・・・巻取ドラム、９・・・・可変速モータ、１７・
・・・金属線、］８・・・・回転速度検出器。１９・・
・・リミットスイッチ、２０・・・・シーケンザー、２
１・・・・速度制御基板、２２・・・・操作盤。 特許出Ｒ１４人 大同特殊鋼株式会社 第 １ 図
Claims (1)
- 水平面内で回転動するように設けられた集材テーブル上
にループ状のくせ付けを行なった金属線を集積させるも
のであって、集材テーブルの回転速度を逐次変化させる
ことにより該集材テーブル上に金属線が所期の幅厚コイ
ル状に巻き取られるように構成したことを特徴とする金
属線巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1758784A JPS60161862A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 金属線巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1758784A JPS60161862A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 金属線巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161862A true JPS60161862A (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=11948030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1758784A Pending JPS60161862A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 金属線巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161862A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135575U (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | ||
| US6276625B1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-08-21 | Winston C. Chee | Tether storage system |
| KR100910486B1 (ko) | 2007-12-27 | 2009-08-04 | 주식회사 포스코 | 선재의 권취 제어방법 |
| CN102699127A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 倒立式梅花收线机上的收卷机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383955A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Tanisaka Tetsukoushiyo Kk | Metal wire reeling apparatus |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1758784A patent/JPS60161862A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383955A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-24 | Tanisaka Tetsukoushiyo Kk | Metal wire reeling apparatus |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02135575U (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | ||
| US6276625B1 (en) * | 1999-08-03 | 2001-08-21 | Winston C. Chee | Tether storage system |
| KR100910486B1 (ko) | 2007-12-27 | 2009-08-04 | 주식회사 포스코 | 선재의 권취 제어방법 |
| CN102699127A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-10-03 | 无锡平盛科技有限公司 | 倒立式梅花收线机上的收卷机构 |
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