JPS60162733A - 多段型熱処理炉 - Google Patents
多段型熱処理炉Info
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- JPS60162733A JPS60162733A JP1609284A JP1609284A JPS60162733A JP S60162733 A JPS60162733 A JP S60162733A JP 1609284 A JP1609284 A JP 1609284A JP 1609284 A JP1609284 A JP 1609284A JP S60162733 A JPS60162733 A JP S60162733A
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 21
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 21
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- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はステンレス線材、帯材その他の各種線材、帯
材等の可撓性鋼材を雰囲気中で連続的に熱処理する多段
型熱処理炉に関する。
材等の可撓性鋼材を雰囲気中で連続的に熱処理する多段
型熱処理炉に関する。
従来から省エネルギー対策の一環として、熱処理炉の加
熱帯あるいは焼入れ炉で燃焼した排ガスを炉外に設けた
排ガス通路を介して予熱帯あるいは焼戻し炉側に送るよ
うにしていることは周知の通りである。しかしながら炉
長が長くなればなる程、これに伴なって系外に設けた排
ガス通路も長くなり途中で熱エネルギーの損失が太きく
なるばか・υでなく、排ガス通路の配管も複雑化してく
る。また炉長が長くなれば炉の設置スペースも大きくと
る必要があるなどの不便があった。
熱帯あるいは焼入れ炉で燃焼した排ガスを炉外に設けた
排ガス通路を介して予熱帯あるいは焼戻し炉側に送るよ
うにしていることは周知の通りである。しかしながら炉
長が長くなればなる程、これに伴なって系外に設けた排
ガス通路も長くなり途中で熱エネルギーの損失が太きく
なるばか・υでなく、排ガス通路の配管も複雑化してく
る。また炉長が長くなれば炉の設置スペースも大きくと
る必要があるなどの不便があった。
この発明は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、ステンレス線材、帯材その他各種線材
、帯材等の可撓性鋼材を雰囲気処理する場合、一方の加
熱炉から排出する燃焼排ガスを直接これと隣接する他方
の加熱炉に流量調整装置を通じて送り込み、該排ガスの
熱量を利用することにより熱エネルギーの損失をできる
だけ少なくして炉全体の熱効率の向上を図ると＼もに炉
の設置スペースも余りとることなく雰囲気中で連続的に
熱処理できるようにした多段型熱処理炉を提供すること
にある。
とするところは、ステンレス線材、帯材その他各種線材
、帯材等の可撓性鋼材を雰囲気処理する場合、一方の加
熱炉から排出する燃焼排ガスを直接これと隣接する他方
の加熱炉に流量調整装置を通じて送り込み、該排ガスの
熱量を利用することにより熱エネルギーの損失をできる
だけ少なくして炉全体の熱効率の向上を図ると＼もに炉
の設置スペースも余りとることなく雰囲気中で連続的に
熱処理できるようにした多段型熱処理炉を提供すること
にある。
以下、本発明の一実施例として可撓性鋼材の雰囲気中で
の連続焼入れ炉及び焼戻し炉を組合せた場合を例にとり
説明するが、本願発明は必ずしもこれに限定されること
なく、例えば熱処理炉全体が焼入れ炉又は焼戻し炉であ
ってもよく、あるいは又いずれか一方を焼入れ炉、焼戻
し炉等として使用することもできることは勿論である。
の連続焼入れ炉及び焼戻し炉を組合せた場合を例にとり
説明するが、本願発明は必ずしもこれに限定されること
なく、例えば熱処理炉全体が焼入れ炉又は焼戻し炉であ
ってもよく、あるいは又いずれか一方を焼入れ炉、焼戻
し炉等として使用することもできることは勿論である。
ｌは一対の独立した連結炉を示し、該連結炉は対向する
左側炉２と右側炉３の各下部に形成した排ガス通路４に
て両者を直結して構成される。本例では左側炉２を焼入
炉２ａとし、右側炉３を焼戻炉３ａとした場合を示す。
左側炉２と右側炉３の各下部に形成した排ガス通路４に
て両者を直結して構成される。本例では左側炉２を焼入
炉２ａとし、右側炉３を焼戻炉３ａとした場合を示す。
焼入炉２ａ及び焼戻炉３ａのそれぞれには後記するマツ
フルチューブ５，６を挾んで炉の両側壁からバーナー７
．８が交互に千鳥状に配設されている。しかして左側炉
２及び右側炉３の６炉は周囲の壁によって四方が閉鎖状
に仕切られた独立の炉を構成しており、６炉で適宜所望
する温度に加熱することができる。一対の独立した最下
部の連結炉１は基台９の上に設置され、該最下部の連結
炉１の上に順次これと同様の構成の連結炉ｌを多段的に
積層する。本例では四段に積層した場合を示したが、こ
の積層段数は処理鋼材の種類、熱処理条件等により適宜
選定すればよい。この多段に積層した連結炉・ｌの左側
炉２及び右側炉３のそれぞれには複数本のマツフルチュ
ーブ５，６縦通している。そして一定の雰囲気にしたマ
ツフルチューブ５．６内には、ステンレス線材、帯材等
の各種鋼材Ｓを連続的に送るようにしている。
フルチューブ５，６を挾んで炉の両側壁からバーナー７
．８が交互に千鳥状に配設されている。しかして左側炉
２及び右側炉３の６炉は周囲の壁によって四方が閉鎖状
に仕切られた独立の炉を構成しており、６炉で適宜所望
する温度に加熱することができる。一対の独立した最下
部の連結炉１は基台９の上に設置され、該最下部の連結
炉１の上に順次これと同様の構成の連結炉ｌを多段的に
積層する。本例では四段に積層した場合を示したが、こ
の積層段数は処理鋼材の種類、熱処理条件等により適宜
選定すればよい。この多段に積層した連結炉・ｌの左側
炉２及び右側炉３のそれぞれには複数本のマツフルチュ
ーブ５，６縦通している。そして一定の雰囲気にしたマ
ツフルチューブ５．６内には、ステンレス線材、帯材等
の各種鋼材Ｓを連続的に送るようにしている。
本例では最下部の焼入炉２ａの下方から最上部の焼入炉
２ａの上方へと通過し、一旦系外に出た後、今度は最上
部の焼戻炉３ａから最下部の焼戻炉３ａへと通過するよ
うにしている。１０は左側炉２と右側炉３を直結する排
ガス通路４の途中に配設した分岐ダクトで、各排ガス通
路４に取付けられた分岐ダク） １０のそれぞれは集合
排気ダクト１６に連結されている。そして各分岐ダク）
１０の入口側付近には燃焼した排ガスの流量調整装置
１１が設けられている。本例では該流量調整装置として
ダンパーｕＢを用いた場合を示す。また左側炉２あるい
は右側炉３のいずれか一方（本例では焼戻炉３ａとした
右側炉３側に設けた場合を示す。）に、別の流量調整装
置１２（本例ではダンパー１２ａを用いた場合を示す。
２ａの上方へと通過し、一旦系外に出た後、今度は最上
部の焼戻炉３ａから最下部の焼戻炉３ａへと通過するよ
うにしている。１０は左側炉２と右側炉３を直結する排
ガス通路４の途中に配設した分岐ダクトで、各排ガス通
路４に取付けられた分岐ダク） １０のそれぞれは集合
排気ダクト１６に連結されている。そして各分岐ダク）
１０の入口側付近には燃焼した排ガスの流量調整装置
１１が設けられている。本例では該流量調整装置として
ダンパーｕＢを用いた場合を示す。また左側炉２あるい
は右側炉３のいずれか一方（本例では焼戻炉３ａとした
右側炉３側に設けた場合を示す。）に、別の流量調整装
置１２（本例ではダンパー１２ａを用いた場合を示す。
）を備えた排気ダクト１３を設ける。分岐ダク） １０
及び排気ダクト１３のそれぞれに設けた流量調整装置１
１゜１２の両者はそれぞれ独立して設けられた炉内温度
制御装置（図示せず）によって自動的に制御される。即
ち、焼戻炉内温度が所定制御温度より低くなっている場
合は、分岐ダクト１０側のダンパー１１ａが閉方向に向
って回動し、排気ダクト１３側のダンパー１２ａは開方
向に回動し、焼入炉の燃焼排ガスは大量に焼戻炉３ａに
導入され温度が上昇する。また焼戻炉内温度が所定制御
温度より高くなった場合は分岐ダク） １０側のダンパ
ー１１ａが開方向に向って回動し、排気ダクト１３側の
ダンパー１２ａは閉方向に回動し、焼入炉の燃焼排ガス
の大部分が分岐ダクト１ｏを伝わって外部に排出され、
焼戻炉内温度が下降することとなる。
及び排気ダクト１３のそれぞれに設けた流量調整装置１
１゜１２の両者はそれぞれ独立して設けられた炉内温度
制御装置（図示せず）によって自動的に制御される。即
ち、焼戻炉内温度が所定制御温度より低くなっている場
合は、分岐ダクト１０側のダンパー１１ａが閉方向に向
って回動し、排気ダクト１３側のダンパー１２ａは開方
向に回動し、焼入炉の燃焼排ガスは大量に焼戻炉３ａに
導入され温度が上昇する。また焼戻炉内温度が所定制御
温度より高くなった場合は分岐ダク） １０側のダンパ
ー１１ａが開方向に向って回動し、排気ダクト１３側の
ダンパー１２ａは閉方向に回動し、焼入炉の燃焼排ガス
の大部分が分岐ダクト１ｏを伝わって外部に排出され、
焼戻炉内温度が下降することとなる。
図中、１４１１５は可撓性鋼材Ｓが焼入炉２ａ及び焼戻
炉３ａをそれぞれ通過後に該鋼材をマツフルチューブを
通して冷却処理するための冷却装置で、炉の系外に近接
した状態で設けている。
炉３ａをそれぞれ通過後に該鋼材をマツフルチューブを
通して冷却処理するための冷却装置で、炉の系外に近接
した状態で設けている。
次にこの発明の動作状態について説明する。
搬送されたきた可撓性鋼材Ｓは多段的に積層された焼入
炉のうち、最下部の焼入炉２ａ内を貫通する妃ッフルチ
ューブ５内に導入され、該鋼材が予め所定温度に調整さ
れた第１段の焼入炉２ａで加熱され、次いで第２．第３
．・・・・・及び最上段に位置する第ｎ段の焼入炉２ａ
内のそれぞれのマッフルチー−ブ５を順次通過する間に
所定の加熱が行なわれる。加熱後、鋼材は冷却装置１４
で急冷によシ焼入れされ、今度は前記鋼材Ｓが最上段に
位置する第ｎ段の焼戻炉３ａ内を貫通するマツフルチュ
ーブ６内に導入されて焼入温度より低い焼戻し温度に再
加熱される。そして順次積層された焼戻炉３ａ内のマツ
フルチューブを通り、最後に最下段の焼戻炉３ａ内のマ
ツフルチー−プを通って所定の焼戻し処理が行なわれる
。
炉のうち、最下部の焼入炉２ａ内を貫通する妃ッフルチ
ューブ５内に導入され、該鋼材が予め所定温度に調整さ
れた第１段の焼入炉２ａで加熱され、次いで第２．第３
．・・・・・及び最上段に位置する第ｎ段の焼入炉２ａ
内のそれぞれのマッフルチー−ブ５を順次通過する間に
所定の加熱が行なわれる。加熱後、鋼材は冷却装置１４
で急冷によシ焼入れされ、今度は前記鋼材Ｓが最上段に
位置する第ｎ段の焼戻炉３ａ内を貫通するマツフルチュ
ーブ６内に導入されて焼入温度より低い焼戻し温度に再
加熱される。そして順次積層された焼戻炉３ａ内のマツ
フルチューブを通り、最後に最下段の焼戻炉３ａ内のマ
ツフルチー−プを通って所定の焼戻し処理が行なわれる
。
各焼戻炉内を所定温度に加熱するには、それぞれの焼戻
炉に備えたバーナー８で加熱することは勿論であるが、
それ以外に焼入炉２ａから排出する燃焼排ガスが直接、
排ガス通路４を通って導入されることによって各焼戻炉
３ａを所定温度に加熱することができる場合もある。各
焼戻炉に流入する焼入炉からの排ガスの流量調整は分岐
ダクト１０及び排気ダクト１３のそれぞれに備えたダン
パー１１ａｔ１２ａの開閉によって制御される。
炉に備えたバーナー８で加熱することは勿論であるが、
それ以外に焼入炉２ａから排出する燃焼排ガスが直接、
排ガス通路４を通って導入されることによって各焼戻炉
３ａを所定温度に加熱することができる場合もある。各
焼戻炉に流入する焼入炉からの排ガスの流量調整は分岐
ダクト１０及び排気ダクト１３のそれぞれに備えたダン
パー１１ａｔ１２ａの開閉によって制御される。
即ち、焼入炉からの燃、焼排ガスの一部は分岐ダクト１
０を通り系外に排出され、残りは焼戻炉３ａに流入後、
排気ダクト１３を通して系外に排出される。焼戻炉の温
度が低い場合は、炉内温度制御装置（図示せず）により
分岐ダクト１０側のダンパーｉｉＢを閉方向に調節し、
排気ダクト１３側のダンパー １２ａを開方向に調節す
る。また焼戻炉の温度が高い場合は、上記の場合と全く
逆の関係になる。焼戻し処理の終了後、該鋼材を再び冷
却装置１５に入れて冷却する。以下、順次上記の動作を
連続的に行なう。
０を通り系外に排出され、残りは焼戻炉３ａに流入後、
排気ダクト１３を通して系外に排出される。焼戻炉の温
度が低い場合は、炉内温度制御装置（図示せず）により
分岐ダクト１０側のダンパーｉｉＢを閉方向に調節し、
排気ダクト１３側のダンパー １２ａを開方向に調節す
る。また焼戻炉の温度が高い場合は、上記の場合と全く
逆の関係になる。焼戻し処理の終了後、該鋼材を再び冷
却装置１５に入れて冷却する。以下、順次上記の動作を
連続的に行なう。
この発明は上記の説明から判るように、排ガス通路にて
直結した左側炉と右側炉とにより一対の独立した連結炉
を構成し、該独立した一対の連結炉と同様の炉を上方に
多段的に積層し、かつ該積層した左・側炉及び右側炉の
それぞれにマツフルチューブを縦通ずる如く配設すると
＼もに前記各排ガス通路の途中に流量調整装置を備えた
分岐ダクトを配設し、さらに左側炉又は右側炉のいずれ
か一方に別の流量調整装置を備えた排気ダクトを設けた
ことを特徴とする多段型熱処理炉としたから、ステンレ
ス線材、帯材その他各種線材、帯拐等の可撓性鋼材を雰
囲気処理する場合、一方の加熱炉から排出する燃焼排ガ
スを直接これと隣接する他方の加熱炉に流量調整しなが
ら送ることができる結果、熱エネルギーの損失が少なく
なり炉全体の熱効率の向上が図られる。
直結した左側炉と右側炉とにより一対の独立した連結炉
を構成し、該独立した一対の連結炉と同様の炉を上方に
多段的に積層し、かつ該積層した左・側炉及び右側炉の
それぞれにマツフルチューブを縦通ずる如く配設すると
＼もに前記各排ガス通路の途中に流量調整装置を備えた
分岐ダクトを配設し、さらに左側炉又は右側炉のいずれ
か一方に別の流量調整装置を備えた排気ダクトを設けた
ことを特徴とする多段型熱処理炉としたから、ステンレ
ス線材、帯材その他各種線材、帯拐等の可撓性鋼材を雰
囲気処理する場合、一方の加熱炉から排出する燃焼排ガ
スを直接これと隣接する他方の加熱炉に流量調整しなが
ら送ることができる結果、熱エネルギーの損失が少なく
なり炉全体の熱効率の向上が図られる。
また左側炉及び右側炉のそれぞれを多段的に上方に積層
する構造としたので、従来のように横方向にのびる炉に
比べて炉の設置スペースを大巾に減少させることができ
るばかりでなく、多段積層型の左側炉及び右側炉のそれ
ぞれの構成部分が独自に温度コントロールでき、所望す
る焼入れ、焼戻し等の温度条件を選ぶことができる結果
、良好な熱処理品が得られる。
する構造としたので、従来のように横方向にのびる炉に
比べて炉の設置スペースを大巾に減少させることができ
るばかりでなく、多段積層型の左側炉及び右側炉のそれ
ぞれの構成部分が独自に温度コントロールでき、所望す
る焼入れ、焼戻し等の温度条件を選ぶことができる結果
、良好な熱処理品が得られる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示す断面図であるＯ
１・・・連結炉、２・・・左側炉、３・・・右側炉、４
・・・排ガス通路、５，６・・・マツフルチー−プ、
１０・・・分岐ダク）ｔ １１；１２・・・流量調整装
置、１３・・・排気ダクト、Ｓ・・・可撓性鋼材。
・・・排ガス通路、５，６・・・マツフルチー−プ、
１０・・・分岐ダク）ｔ １１；１２・・・流量調整装
置、１３・・・排気ダクト、Ｓ・・・可撓性鋼材。
Claims (3)
- （１）排ガス通路にて直結した左側炉と右側炉とにより
一対の独立した連結炉を構成し、該独立した一対の連結
炉と同様の炉を上方に多段的に積層し、かつ該積層した
左側炉及び右側炉のそれぞれにマツフルチューブを縦通
ずる如く配設すると＼もに前記各排ガス通路の途中に流
量調整装置を備えた分岐ダクトを配設し、さらに左側炉
又は右側炉のいずれか一方に別の流量調整装置を備えた
排気ダクトを設けたことを特徴とする多段型熱処理炉。 - （２）一対の独立した連結炉のうち一方を焼入炉とし、
他方を焼戻炉としたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多段型熱処理炉。 - （３） 分岐ダクト側及び、排気ダクト側のそれぞれに
設けた流量′調整装置が所定の温度に調整し得る如きダ
ンパーにて構成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多段型熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1609284A JPS60162733A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 多段型熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1609284A JPS60162733A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 多段型熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162733A true JPS60162733A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0463124B2 JPH0463124B2 (ja) | 1992-10-08 |
Family
ID=11906873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1609284A Granted JPS60162733A (ja) | 1984-02-02 | 1984-02-02 | 多段型熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062204A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Diatop Kk | チェーンソー |
| CN108103615A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 广州赛奥碳纤维技术有限公司 | 一种高效碳纤维预碳化工艺及装备 |
-
1984
- 1984-02-02 JP JP1609284A patent/JPS60162733A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062204A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Diatop Kk | チェーンソー |
| CN108103615A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 广州赛奥碳纤维技术有限公司 | 一种高效碳纤维预碳化工艺及装备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463124B2 (ja) | 1992-10-08 |
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