JPS6016322B2 - ゴム又はプラスチツク成形品の押出連続加硫装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴムもしくは架橋ボリオレフィン等のプラスチ
ックで被覆された電線またはゴムあるいはプラスチック
の管、プロフィル等の成形品を、溶融金属塩、低融点金
属その他の液体熱媒体を用い、加圧状態で加硫（カ所喬
）する押出連続加硫装置に関するもので、加硫後加硫温
度まで熱せられた成形品の曲げによる変形を防ぐべく、
押出加硫ラインを直線とした場合にも、加硫管内の加圧
状態にある液体熱媒体が洩れ出したり、飛散することの
ないように改良することを目的としている。

例えば溶融金属塩等の液体熱媒体を使用してコームもし
くは架橋ポリオレフィン絶縁電線を製造する場合、絶縁
被覆内のミクロボィド（微細な気泡）を防止するために
は、液体熱媒体を加圧下で使用することが好ましい。そ
のため押出機クロスヘッド‘こ加硫管を直結し、加硫管
内に液体熱媒体を満し、加硫管出口に於てケーブルを上
方に曲げ、ケーブルを加硫管出口部分の加圧気体中を通
し、シールパッキンを介して大気中に引出す方式はすで
に提案されている。ところがその場合は加硫後、加硫温
度まで熱せられた状態の成形品を加硫管出口付近に於て
上方に曲げる必要があり、成形品の変形及び損傷が避け
られない。この煩向は成形品として架橋ポリオレフィン
が使用される場合顕著に現れる。タ 上記問題を解決す
るため押出加硫ラインを直線にすることが考えられる。

ところがその場合は加硫管内の高温の熱媒体が加流管出
口部分のシールを通して洩れ出し飛散するため危険な‘
よかりでなく、作業環境が悪くなり、熱媒体の浪費によ
るコひストアップが生ずる。本発明においては上記問題
を解決するため、加硫管出口付近に於ける液体熱媒体の
温度を加硫管全体の液体熱媒体の温度より低く保ち、粘
性を増して洩れにくくすると共に、低温の熱媒体自体に
タ液体パッキンの働きをさせ、更に加硫管の出口にシー
ルを介して別のシールを有する加圧空間を置き、更にそ
の出口にシールを有する冷却部を設けて多段シールを形
成し、シール効果を完全にしている。

次に図面により説明する。

図面に於て押出機クロスヘッドーに加硫管２が直接接続
されている。この加硫管２は長さの大部分を占める加硫
部２１とそれに続く出口側徐冷部２２を備えている。徐
冷部２２には出口側シール５を介して出口ボックス４が
接続されており、出口ボックス４の出口にはパッキン６
を介して冷却部４１が直結され、冷却部４１内には冷却
水が充満しており、冷却水は図示せぬポンプにより冷却
部４１とラジエーターの内部を循環するようにされる。
８はシールである。

また冷却部４１を加圧することもでき、その内部にシャ
ワー（図示せず）を配置することもできる。加硫に使用
する液体熱媒体２００は供給管２０を通して適切な加圧
供給手段（図示せず）例えばァキュムレータ装置にて加
圧されながら、液体熱媒体供給源より供給され、加硫管
２内全体を満しており、しかも通常作業中は加硫管２内
に気体は存在していない。また液体熱媒体２０川ま供給
管２０１こ接続された上記加圧手段により加圧されてい
る。クロスヘッド１内を通る芯線１０１には、ニップル
１１及びダィ１２の間の環状の隙間を通して供給される
未加硫のゴムもしくはプラスチック１０２が被覆され、
ケーブル１０の形態となり、クロスヘッドーから押出さ
れ、加硫管２の加硫部２１内を通り、その中に流されて
いる液体熱媒体２０川こより加稀（もしくは架橋）され
、シール５及びパツキン６を通り加稀管外に導き出され
、次いで冷却され巻き取られる。

液体熱媒体２００は、−加圧供給手段（図示せず）内で
融点以上の、加硫に通した温度（例えば２００００）に
熱せられた状態で、加圧されながら供給管２０から加稀
管２内に供給され、加硫管２内では適切な加硫温度を保
つように、加稀管２の外部に取付けたバンドヒーター等
の加熱手段（図示せず）によって加熱される。

徐冷部２２内では液体熱媒体は融点以上で尚且つ融点に
近い温度（例えば１５０ｑｏ）に保たれる。

徐冷部２２内の液体熱媒体の温度を下げる為、例えば徐
冷部２２の外側にラジェータ−を配置し、低温の温水を
循環させる。２３は加硫部２１と徐冷部２２の間に設け
た隔壁で、その両側にある熱媒体２００の温度差による
熱の移動を防ぐ働きをする。

シール５を通過したケープルー０‘ま出口ボックス４内
の加圧空間を通過し、次にパッキン６を通過して冷却部
４１内に入り、冷却部４１内の温水又はシャワーから供
給される温水を受け、これによりケーブル表面に付着し
ている液体熱媒体が洗０い落される。

その後ケーブル１０は表面に温水が付着した状態でパッ
キン８を通過する。その時ケーブル表面に付着した温水
はケーブル１０とパッキン８の間に介在してシール性の
向上に役立つ。出口ボックス４内の廃液は孔３の部分か
ら処理槽に排出される。以上説明したように本発明によ
ると、 ‘１｝ ラインが直線になっているので、高温のケーブ
ルを曲げることによるケーブルの損傷、変形の心配がな
くなる。

‘２｝ 徐冷部２２を設けているので、液体熱媒体の粘
度上昇によりシール効果が向上する。

‘３’シールを多段に設けてあり、尚且つ各シール５，
６，８は共に液体でシールするようにしたので、シール
性は一層向上し、シール効果が完全になる。

｛４｝ 液体熱媒体を使用しているので、圧力と温度の
設定が自由にでき、製品の品質が安定する。

｛５ー 出口ボックス４内を加硫部２１の圧力もしくは
それ以上に加圧しているので、シール５からの液体熱媒
体２００の流出を防ぐことができる。尚本発明を実施す
る際、シール５，８、及びパッキン６は図面に示すよう
なコーン形パツキンのみでなく、例えばＵパッキン、リ
ップシールその他有効なシール方法に変更できる。

また上述の説明は、本発明を専らケーブルに適用する場
合につき説明したが、ゴムまたはプラスチックの管或は
プロフィル等の成形品に対しても、もちろん適用するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による装置の縦断面略図である。 １・・・・・・クロスヘッド、２・・・・・・加稀管、
４・・・・・・出口ボックス、５……シール、６……／
ぐンキン、７……シャワー、１０……ケーフル、２２…
…徐冷部、２００・・・・・・液体熱媒体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出機のダイ出口側に加硫管を直結し、加硫管の出
   口にシールを介して出口ボツクスを設け、かつ出口ボツ
   クスの後部にシールを介して冷却部を直結し、冷却部の
   出口にシールを設け、加硫管内に液体熱媒体を加圧状態
   で満すと共に、加硫管内の出口シール近傍に徐冷部を設
   け、除冷部内の液体熱媒体を融点に近い、しかも融点よ
   り高い温度に保ち、出口ボツクス内の空間を加圧状態に
   保ち、冷却部内には水シヤワーを設けるか又は冷却水を
   充満して押出加硫冷却ラインを直線にしたことを特徴と
   するゴム又はプラスチツク成形品の押出連続加硫装置。