JPS6016335B2 - プラスチツクバツグの製造方法及び装置 - Google Patents
プラスチツクバツグの製造方法及び装置Info
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- JPS6016335B2 JPS6016335B2 JP52031228A JP3122877A JPS6016335B2 JP S6016335 B2 JPS6016335 B2 JP S6016335B2 JP 52031228 A JP52031228 A JP 52031228A JP 3122877 A JP3122877 A JP 3122877A JP S6016335 B2 JPS6016335 B2 JP S6016335B2
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- seal
- longitudinal
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- bag unit
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- B29C66/8511—Bag making machines
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
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-
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- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
- B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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- B31B70/74—Auxiliary operations
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
- Y10S493/916—Pliable container
- Y10S493/927—Reclosable
- Y10S493/929—Reclosable with valve
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- Making Paper Articles (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチックバッグの製造に関する。
更に詳しく述べるならば、この発明は長方形の、例えば
、ポリエチレンフィルムを含み、少くとも大部分の長さ
に沿って長手方向にいつしよにシールされている重なり
合ったパネルを形成するように折り込まれた両側縁を有
する構造のプラスチックバッグの製造に関する。
、ポリエチレンフィルムを含み、少くとも大部分の長さ
に沿って長手方向にいつしよにシールされている重なり
合ったパネルを形成するように折り込まれた両側縁を有
する構造のプラスチックバッグの製造に関する。
一般に、バッグの両端はシールされ、重なり合った部分
の一部はシールされずにおかれて、通常バッグの一端に
隣接する重なり合ったパネル間の充填バルブとなる。あ
るいは、重なり合ったパネルはそれらの全長に沿ってい
つしよにシールされ、バッグの一端が充填のために開放
されていてもよい。いずれの場合も、バッグはプラスチ
ック材料からなる折り重ねゥェブから連続的に作ること
ができ、バッグ単位は折り重ねウェブを横方向にシール
することによって規定され、個々のバッグはウェブを切
り離すことにより製造される。このような方法は米国特
許総１２７６ｙ号明細書に記載されている。また、この
ような構造の、２重の、バルブ付バッグが英国特許１３
６７００１号明細書に開示されている。即ち、例えば、
添付の第１２〜１４図に示すように、バルブ付バッグは
２重の前面壁２１と２重の裏面壁２２を含む。前面壁２
１はヘアピン形の長手方向シール２３を含み、このシー
ルは前面パネルを構成する２つのパネル部分２４及び２
５を結合している。第１３図及び第１４図からわかるよ
うに、前面パネルは長尺の押し潰されたチューブの２つ
の端緑を内方へ折り曲げることにより形成される。押し
潰されたチューブはバッグの２重に重なり合った壁を形
成する。シール２３はバルタブ開□部２６を除くバッグ
の長さ部分に沿って２つの機縁部を結合する。バルブの
内壁を形成する前面パネルの重なり部分２４は、バッグ
の内部にある端緑に近い位置で切り離されている。これ
は、バルブの内側開□の端で薄いフラップ２７を０与え
る。フラップ２７はバルブのシールを補助する。前面パ
ネル及び裏面パネルは、シール２８及び２９によって横
方向にシールされている。プラスチックバッグの商業的
製造においては、同一のラインで異なる長さのバッグを
製造するこ夕とができるのが望ましい。長手方向の継目
を持たない管状フィルムから作られるバッグに対しては
、これは連続する横方向シールの形成操作の間のウェブ
の漸次の前送りを単に調整するだけで容易に達成するこ
とができる。しかしながら、長手ｏ方向シールを有する
バッグを作る場合には、このようなシールは各バッグ単
位の長さの変化に応じてその長さが変わらねばならず、
異なるバッグ長のそれぞれに対して対応する長さの長手
方向シールが必要となる。にもかかわらず、種々の異な
るタシール用ダィを用意し、バッグ長が変わるごとにこ
れらを取りかえなければならないのは不便であり、時間
がかかり、高価につくことである。各バッグ単位の長手
方向シールを長さ方向に部分的に互いに重なり合う２つ
の長手方向ヒートシ０ールとして形成し、重なり合いの
量を変えてバッグ長の変化により必要とされるような長
手方向シールの長さの変化を与えることによって、バッ
グ長が変わるたびにダィを取り変えることを避けること
ができるということが見出されたのである。我々は、ま
た、このような長手方向シールを特に有効に行う方法を
見出したのである。本発明の一面によれば、プラスチッ
ク材料からなるゥェブの側方の両端綾部を折り込んで重
なり合うパネルを形成し、このウェブを１バッグ単位長
の所定分づつ繰り返し前進させ、これらの重なり合った
パネルを１バッグ単位の少くとも大部分の長さに亘りい
つしよに長さ方向にヒートシールして１つの壁を形成し
、このウヱブを機向にヒートシールし、そしてこのゥェ
ブを少くとも部分的に切り離して個々のバッグ単位を規
定することを含む、プラスチック材料からなるウェブか
らプラスチックバッグを製造するための方法における改
良が提供されるのであって、この改良は各バッグ単位の
２つの重なり合ったパネルを、部分的に重なり合う２つ
の長手方向シールを形成してゥェブの進行方向に対して
前方の長手方向シールと後方の長手方向シールとを与え
、各バッグ単位の後方長手方向シールを隣接する次のバ
ッグ単位の前方長手方向シールと同時に形成させること
によって、いつしよにヒートシールすることにある。
の一部はシールされずにおかれて、通常バッグの一端に
隣接する重なり合ったパネル間の充填バルブとなる。あ
るいは、重なり合ったパネルはそれらの全長に沿ってい
つしよにシールされ、バッグの一端が充填のために開放
されていてもよい。いずれの場合も、バッグはプラスチ
ック材料からなる折り重ねゥェブから連続的に作ること
ができ、バッグ単位は折り重ねウェブを横方向にシール
することによって規定され、個々のバッグはウェブを切
り離すことにより製造される。このような方法は米国特
許総１２７６ｙ号明細書に記載されている。また、この
ような構造の、２重の、バルブ付バッグが英国特許１３
６７００１号明細書に開示されている。即ち、例えば、
添付の第１２〜１４図に示すように、バルブ付バッグは
２重の前面壁２１と２重の裏面壁２２を含む。前面壁２
１はヘアピン形の長手方向シール２３を含み、このシー
ルは前面パネルを構成する２つのパネル部分２４及び２
５を結合している。第１３図及び第１４図からわかるよ
うに、前面パネルは長尺の押し潰されたチューブの２つ
の端緑を内方へ折り曲げることにより形成される。押し
潰されたチューブはバッグの２重に重なり合った壁を形
成する。シール２３はバルタブ開□部２６を除くバッグ
の長さ部分に沿って２つの機縁部を結合する。バルブの
内壁を形成する前面パネルの重なり部分２４は、バッグ
の内部にある端緑に近い位置で切り離されている。これ
は、バルブの内側開□の端で薄いフラップ２７を０与え
る。フラップ２７はバルブのシールを補助する。前面パ
ネル及び裏面パネルは、シール２８及び２９によって横
方向にシールされている。プラスチックバッグの商業的
製造においては、同一のラインで異なる長さのバッグを
製造するこ夕とができるのが望ましい。長手方向の継目
を持たない管状フィルムから作られるバッグに対しては
、これは連続する横方向シールの形成操作の間のウェブ
の漸次の前送りを単に調整するだけで容易に達成するこ
とができる。しかしながら、長手ｏ方向シールを有する
バッグを作る場合には、このようなシールは各バッグ単
位の長さの変化に応じてその長さが変わらねばならず、
異なるバッグ長のそれぞれに対して対応する長さの長手
方向シールが必要となる。にもかかわらず、種々の異な
るタシール用ダィを用意し、バッグ長が変わるごとにこ
れらを取りかえなければならないのは不便であり、時間
がかかり、高価につくことである。各バッグ単位の長手
方向シールを長さ方向に部分的に互いに重なり合う２つ
の長手方向ヒートシ０ールとして形成し、重なり合いの
量を変えてバッグ長の変化により必要とされるような長
手方向シールの長さの変化を与えることによって、バッ
グ長が変わるたびにダィを取り変えることを避けること
ができるということが見出されたのである。我々は、ま
た、このような長手方向シールを特に有効に行う方法を
見出したのである。本発明の一面によれば、プラスチッ
ク材料からなるゥェブの側方の両端綾部を折り込んで重
なり合うパネルを形成し、このウェブを１バッグ単位長
の所定分づつ繰り返し前進させ、これらの重なり合った
パネルを１バッグ単位の少くとも大部分の長さに亘りい
つしよに長さ方向にヒートシールして１つの壁を形成し
、このウヱブを機向にヒートシールし、そしてこのゥェ
ブを少くとも部分的に切り離して個々のバッグ単位を規
定することを含む、プラスチック材料からなるウェブか
らプラスチックバッグを製造するための方法における改
良が提供されるのであって、この改良は各バッグ単位の
２つの重なり合ったパネルを、部分的に重なり合う２つ
の長手方向シールを形成してゥェブの進行方向に対して
前方の長手方向シールと後方の長手方向シールとを与え
、各バッグ単位の後方長手方向シールを隣接する次のバ
ッグ単位の前方長手方向シールと同時に形成させること
によって、いつしよにヒートシールすることにある。
一方の端にバルブを有するバッグを作るのに必要な、各
バッグ単位の後方長手方向シールと隣接する次のバッグ
単位の前方長手方向シールとの間の間隔は閉口されたバ
ッグを作るのに必要な間隔よりも大きいであろう。しか
しながら、製造されるバッグが全部同一種類のもの、例
えば全部が関口されたバッグあるいは全部が一端に同様
のバルブを有するもの、であれば間隔はバッグ長が変わ
っても一定のままでもよい。その場合、バッグ長の全変
化は自動的に各バッグ単位の２つの長手方向シール間の
重なりにおける、従って組み合わされた長手方向シール
全体の長さにおける、対応変化となるであろう。本発明
の別の一面によれば、プラスチックフィルムからなる１
重もしくは多重のゥェブを提供する手段、このウェプを
前進させる手段、このウェブの側方の両端緑部を重なり
合う関係に折り込む手段、これらの重なり合った端緑部
を長手方向にいつしよにシールする手段、及び所定の間
隔でこのウェブを横方向にシールし、少くとも部分的に
切り離して個々のバッグを規定する手段を含む、プラス
チック材料からなるウェブからプラスチックバッグを製
造するための改良された装置が提供され、この改良は重
なり合った両端緑部を長手方向にいつしよにシールする
手段が同時に操作され得るようになされた、１つのバッ
グ単位における後方シールを形成するためのヒートシー
ル用ェレメントと及び隣接する次のバッグ単位における
前方シールを形成するためのヒートシール用ェレメント
とを含む１対のヒートシール用ェレメントを含み、これ
ら２つのェレメントが、それらの隣接端がバッグ単位の
シールの、間隔をおいて離れた端に対応するように、長
手方向に互いに間隔をおいて離れた関係で固定されてい
ることにある。
バッグ単位の後方長手方向シールと隣接する次のバッグ
単位の前方長手方向シールとの間の間隔は閉口されたバ
ッグを作るのに必要な間隔よりも大きいであろう。しか
しながら、製造されるバッグが全部同一種類のもの、例
えば全部が関口されたバッグあるいは全部が一端に同様
のバルブを有するもの、であれば間隔はバッグ長が変わ
っても一定のままでもよい。その場合、バッグ長の全変
化は自動的に各バッグ単位の２つの長手方向シール間の
重なりにおける、従って組み合わされた長手方向シール
全体の長さにおける、対応変化となるであろう。本発明
の別の一面によれば、プラスチックフィルムからなる１
重もしくは多重のゥェブを提供する手段、このウェプを
前進させる手段、このウェブの側方の両端緑部を重なり
合う関係に折り込む手段、これらの重なり合った端緑部
を長手方向にいつしよにシールする手段、及び所定の間
隔でこのウェブを横方向にシールし、少くとも部分的に
切り離して個々のバッグを規定する手段を含む、プラス
チック材料からなるウェブからプラスチックバッグを製
造するための改良された装置が提供され、この改良は重
なり合った両端緑部を長手方向にいつしよにシールする
手段が同時に操作され得るようになされた、１つのバッ
グ単位における後方シールを形成するためのヒートシー
ル用ェレメントと及び隣接する次のバッグ単位における
前方シールを形成するためのヒートシール用ェレメント
とを含む１対のヒートシール用ェレメントを含み、これ
ら２つのェレメントが、それらの隣接端がバッグ単位の
シールの、間隔をおいて離れた端に対応するように、長
手方向に互いに間隔をおいて離れた関係で固定されてい
ることにある。
２つのヒートシール用ェレメントは共通の定盤に固定さ
れているのが好ましい。
れているのが好ましい。
バルブ付バッグの構造においては、ウェブの重なり部分
は、長手方向シールの端において、バルブの位置におい
ていつしよに横方向にシールされて、この横方向シール
とバッグの端末シールとの間にバルブスリーブが形成さ
れているのが好ましい。また、このようなバッグにおい
ては、重なり合った部分はそれらの両端緑部に沿って長
手方向にいつしよにシールミれているのが好ましい。従
って、長手方向シールの少くとも一方、好ましくは両方
を実質的にヘアピン形に形成し、一方のシールを他に対
して逆向さとし、これらのシールを一方のヘアピン型屈
曲部がバルブに隣接する横方向シールを与え、一方で他
方の屈曲部がバッグの他の端に対面するように配列する
のが便利である。これら２つのヘアピン型シールは一方
のシールのまつすぐな端が他方のシールのまつすぐな端
の間に位置するか又はまつすぐな端が互い違いになるよ
うに配列されているのが好ましい。バルブに接する側の
シール用輪郭のヘアピン型屈曲は、テーパー付充填ノズ
ルと組み合わせて使用するためにテーパー付入口を有す
るバルブを形成するような、長手方向シールに直角な角
度以外の角度になっていてもよい。また、空気をシール
から逃がすことができ、シールされたウェブに封じ込め
られた空気により生ずることのある、例えばヒートシー
ル位置の下流でウェブをニップローラー間に通す際の、
問題を避けることができるように、シール用輪郭のヘア
ピン型屈曲部に切れ目を設けるのが望ましい。以下、本
発明を添附図面を参照しながら、例を挙げて説明する。
第１図〜第８図において、１はプラスチック材料、例え
ば低密度ポリエチレン、からなる長尺の押し潰された管
状フィルムからなり、一方の端緑折り目からいくぶん離
れた線に沿って長手方向にフィルムを切開し、この折り
目を押し広げ、そして得られる２重のウェブの両側を、
管状フィルムの他方の端緑折り目２を緑とする機縁部が
両切開層の端緑部（これらの縁を３及び４で示す）に重
なるように、折り込むことにより形成された折り重ねウ
ェブである。
は、長手方向シールの端において、バルブの位置におい
ていつしよに横方向にシールされて、この横方向シール
とバッグの端末シールとの間にバルブスリーブが形成さ
れているのが好ましい。また、このようなバッグにおい
ては、重なり合った部分はそれらの両端緑部に沿って長
手方向にいつしよにシールミれているのが好ましい。従
って、長手方向シールの少くとも一方、好ましくは両方
を実質的にヘアピン形に形成し、一方のシールを他に対
して逆向さとし、これらのシールを一方のヘアピン型屈
曲部がバルブに隣接する横方向シールを与え、一方で他
方の屈曲部がバッグの他の端に対面するように配列する
のが便利である。これら２つのヘアピン型シールは一方
のシールのまつすぐな端が他方のシールのまつすぐな端
の間に位置するか又はまつすぐな端が互い違いになるよ
うに配列されているのが好ましい。バルブに接する側の
シール用輪郭のヘアピン型屈曲は、テーパー付充填ノズ
ルと組み合わせて使用するためにテーパー付入口を有す
るバルブを形成するような、長手方向シールに直角な角
度以外の角度になっていてもよい。また、空気をシール
から逃がすことができ、シールされたウェブに封じ込め
られた空気により生ずることのある、例えばヒートシー
ル位置の下流でウェブをニップローラー間に通す際の、
問題を避けることができるように、シール用輪郭のヘア
ピン型屈曲部に切れ目を設けるのが望ましい。以下、本
発明を添附図面を参照しながら、例を挙げて説明する。
第１図〜第８図において、１はプラスチック材料、例え
ば低密度ポリエチレン、からなる長尺の押し潰された管
状フィルムからなり、一方の端緑折り目からいくぶん離
れた線に沿って長手方向にフィルムを切開し、この折り
目を押し広げ、そして得られる２重のウェブの両側を、
管状フィルムの他方の端緑折り目２を緑とする機縁部が
両切開層の端緑部（これらの縁を３及び４で示す）に重
なるように、折り込むことにより形成された折り重ねウ
ェブである。
ウェプ１は矢印で示す方向に１バッグ長づつ漸次間欠的
に送られる。５は１バッグ単位に対する後方の長手方向
ヒートシールであり、６は隣接する次のバッグ単位に対
する前方の長手方向ヒートシールである。
に送られる。５は１バッグ単位に対する後方の長手方向
ヒートシールであり、６は隣接する次のバッグ単位に対
する前方の長手方向ヒートシールである。
破線７は、９で示す各端末に亘つてヒートシールがなさ
れた個々の仕上げバッグ８を製造するためにバッグ単位
を横方向にヒートシールし、切り離し、これによって端
末シール９とより幅広い２つの長手方向シール、即ち第
１〜４図の後方シール及び第５〜８図の前方シール、と
の間に充填バルブが形成される最終位置を示す。第１〜
４図の後方長手方向シール６の端末には狭い隙間１０が
形成され、シールの境界から空気を逃がす。これは一旦
完了されたバッグもしくはそのバルブの操作には必須で
はないけれども、バッグがシールの形成後ニップロール
を介して供給される場合には後方シールによって封じ込
まれた空気を解放するための手段を設けるのがよい。封
じ込まれた空気を解放するための別の手段はフィルムに
穿孔することを含む。第９〜１１図において、１１は鰍
鋼もしくはアルミニウムからなるのが適当である支持ブ
ロックであり、その下面にはバルブ付バッグの製造にお
いて２つの長手方向シールを形成するためのシール用輪
郭１２及び１３を与える一体の突出部を有し、シール用
輪郭１３のヘアピン型屈曲部は各バッグにおいてテーパ
ー付充填バルブがそれにより形成されるヘアピン型シー
ルとそれに隣接する端末シールとの間に与えられるよう
に曲げられている。第１１図において、１４は支持ブロ
ック内に形成された溝１５内に収容され、保持ストリッ
プ１６により構内に保持されたヒーターェレメントを示
す。第１〜４図と第５〜８図を比較すると、連続する長
手方向シール工程の間に移動されるゥェブの移動分の長
さを調整すれば、組み合わされた長手方向シールの長さ
も自動的に調整されることが鱗るであろう。
れた個々の仕上げバッグ８を製造するためにバッグ単位
を横方向にヒートシールし、切り離し、これによって端
末シール９とより幅広い２つの長手方向シール、即ち第
１〜４図の後方シール及び第５〜８図の前方シール、と
の間に充填バルブが形成される最終位置を示す。第１〜
４図の後方長手方向シール６の端末には狭い隙間１０が
形成され、シールの境界から空気を逃がす。これは一旦
完了されたバッグもしくはそのバルブの操作には必須で
はないけれども、バッグがシールの形成後ニップロール
を介して供給される場合には後方シールによって封じ込
まれた空気を解放するための手段を設けるのがよい。封
じ込まれた空気を解放するための別の手段はフィルムに
穿孔することを含む。第９〜１１図において、１１は鰍
鋼もしくはアルミニウムからなるのが適当である支持ブ
ロックであり、その下面にはバルブ付バッグの製造にお
いて２つの長手方向シールを形成するためのシール用輪
郭１２及び１３を与える一体の突出部を有し、シール用
輪郭１３のヘアピン型屈曲部は各バッグにおいてテーパ
ー付充填バルブがそれにより形成されるヘアピン型シー
ルとそれに隣接する端末シールとの間に与えられるよう
に曲げられている。第１１図において、１４は支持ブロ
ック内に形成された溝１５内に収容され、保持ストリッ
プ１６により構内に保持されたヒーターェレメントを示
す。第１〜４図と第５〜８図を比較すると、連続する長
手方向シール工程の間に移動されるゥェブの移動分の長
さを調整すれば、組み合わされた長手方向シールの長さ
も自動的に調整されることが鱗るであろう。
また、充填バルブの幅も、隣接するバッグの長手方向シ
ール端の間の空間における横方向ヒートシール位置を調
整することにより、調整することができる。従って、本
発明の方法は種種の寸法のバッグを製造するための、多
くの適応性を提供する。
ール端の間の空間における横方向ヒートシール位置を調
整することにより、調整することができる。従って、本
発明の方法は種種の寸法のバッグを製造するための、多
くの適応性を提供する。
第１図、第２図、第３図及び第４図は大きい長さのバル
ブ付バッグの製造の工程を模式的に示す図、第５図、第
６図、第７図及び第８図は逆の位置に形成された２つの
ヘアピン型シールを有する、より短いバルブ付バッグの
製造の工程を模式的に示す図、第９図は第５図〜第８図
の２つのシールを形成するためのシール用定盤の下面の
図、第１０図はこの定盤の斜視図、そして第１１図は第
１０図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 第１２図は従来技術において知られるバルフバッグの平
面図であり、第１３図は第１２図の０ーロ線に沿う断面
図、第１４図は第１２図のｍ−ｍ線に沿う断面図である
。１・…・・折り重ねウェブ、５，６・・・…長手方向
ヒートシール、７・・・・・・横方向最終ヒートシール
及び切り離し位贋、１２，１３・・・・・・長手方向シ
ール用輪郭。 Ｆね．ナ． Ｆね．２． Ｆ′り．３‐ Ｆ ねム． Ｆ′９．５． Ｆ′９．６． Ｆ均．７ Ｆね．８． Ｆ′９．９． 斤り．７０． Ｆね‐７７． 第１２図 第１３図 第１４図
ブ付バッグの製造の工程を模式的に示す図、第５図、第
６図、第７図及び第８図は逆の位置に形成された２つの
ヘアピン型シールを有する、より短いバルブ付バッグの
製造の工程を模式的に示す図、第９図は第５図〜第８図
の２つのシールを形成するためのシール用定盤の下面の
図、第１０図はこの定盤の斜視図、そして第１１図は第
１０図のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 第１２図は従来技術において知られるバルフバッグの平
面図であり、第１３図は第１２図の０ーロ線に沿う断面
図、第１４図は第１２図のｍ−ｍ線に沿う断面図である
。１・…・・折り重ねウェブ、５，６・・・…長手方向
ヒートシール、７・・・・・・横方向最終ヒートシール
及び切り離し位贋、１２，１３・・・・・・長手方向シ
ール用輪郭。 Ｆね．ナ． Ｆね．２． Ｆ′り．３‐ Ｆ ねム． Ｆ′９．５． Ｆ′９．６． Ｆ均．７ Ｆね．８． Ｆ′９．９． 斤り．７０． Ｆね‐７７． 第１２図 第１３図 第１４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク材料からなるウエブの側方の両端縁部
を折り込んで重なり合うパネルを形成し、このウエブを
１バツグ単位長の所定分づつ繰り返し前進させ、前記重
なり合つたパネルを１バツグ単位の少くとも大部分の長
さに亘りいつしよに長さ方向にヒートシールして１つの
壁を形成し、前記ウエブを横方向にヒートシールし、そ
して前記ウエブを少くとも部分的に切り離して個々のバ
ツグ単位を規定することを含むプラスチツク材料からな
るウエブからのプラスチツクバツグの製造方法において
、各バツグ単位の２つの重なり合つたパネルを、部分的
に重なり合う２つの長手方向シールを形成してウエブの
進行方向に対して前方の長手方向シールと後方の長手方
向シールとを与え、各バツグ単位の後方長手方向シール
を隣接する次のバツグ単位の前方長手方向シールと同時
に形成させることによつて、いつしよにヒートシールす
ること、及び隣接するバツグ単位において同時に形成さ
れた２つの長手方向シールが間隔をおいて離れており、
前記隣接するバツグ単位の間に作られる横方向端末シー
ルが前記２つの長手方向シールの一方から、前記一方の
長手方向シールと前記横方向シールとの間に充填バルブ
を与えるのに十分に離れた位置にあることを特徴とする
方法。 ２ 前記ウエブがプラスチツクフイルムからなる２重の
ウエブである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記長手方向シールの少くとも一方が実質的にヘア
ピン形である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
法。 ４ 長手方向シールのヘアピン型屈曲部がバルブに隣接
する横方向シールを与える、特許請求の範囲第３項記載
の方法。 ５ 長手方向シールのヘアピン型屈曲部に、それによつ
て前記ヘアピン型屈曲部内に封じ込められることのある
空気を逃がすことのできる、切れ目が設けられている、
特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ プラスチツクフイルムからなる１重もしくは多重の
ウエブを提供する手段、前記ウエブを前進させる手段、
前記ウエブの側方の両端縁部を重なり合う関係に折り込
む手段、前記重なり合つた端縁部を長手方向にいつしよ
にシールする手段、及び所定の間隔で前記ウエブを横方
向にシールし、少くとも部分的に切り離して個々のバツ
グを規定する手段を含むプラスチツク材料からなるウエ
ブからのプラスチツクバツグの製造装置において、前記
重なり合つた両端縁部を長手方向にいつしよにシールす
る手段が同時に操作され得るようになされた、１つのバ
ツゲ単位における後方シールを形成するためのヒートシ
ール用エレメントと及び隣接する次のバツグ単位におけ
る前方シールを形成するためのヒートシール用エレメン
トとを含む１対のヒートシール用エレメントを含み、こ
れら２つのエレメントが、それらの隣接端がバツグ単位
のシールの、間隔をおいて離れた端に対応するように、
長手方向に互いに間隔をおいて離れた関係で固定されて
いることを特徴とする装置。 ７ 前記２つのヒートシール用エレメントが共通の定盤
に固定されている特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 長手方向シール用エレメントの少くとも一方が実質
的にヘアピン形にある特許請求の範囲第６項又は第７項
記載の装置。 ９ 長手方向シール用エレメントのヘアピン型屈曲部に
切れ目が設けられている特許請求の範囲第８項記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB11632/76 | 1976-03-23 | ||
| GB11632/76A GB1523036A (en) | 1976-03-23 | 1976-03-23 | Plastics bags productions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52132976A JPS52132976A (en) | 1977-11-08 |
| JPS6016335B2 true JPS6016335B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=9989865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52031228A Expired JPS6016335B2 (ja) | 1976-03-23 | 1977-03-23 | プラスチツクバツグの製造方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | UST966002I4 (ja) |
| JP (1) | JPS6016335B2 (ja) |
| AU (1) | AU502987B2 (ja) |
| CA (1) | CA1067324A (ja) |
| DE (1) | DE2712510C3 (ja) |
| FR (1) | FR2345293A1 (ja) |
| GB (1) | GB1523036A (ja) |
| NZ (1) | NZ183596A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322627U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-15 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6009925A (en) * | 1998-02-05 | 2000-01-04 | Hall Dielectric Machinery, Inc. | Apparatus for welding thermoplastic materials |
| US6559432B1 (en) | 2000-08-03 | 2003-05-06 | Casco Products, Inc. | Apparatus and methods for welding flexible material |
| US6739370B2 (en) | 2001-05-01 | 2004-05-25 | V-Tek Incorporated | Floating heated packaging shoe |
| US6571850B2 (en) | 2001-05-01 | 2003-06-03 | V-Tek Incorporated | Floating anvil useable against a heat sealing shoe |
| AU2003286858A1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-06-07 | Amplas, Inc. | Method and apparatus for producing valve bags |
| US8157141B2 (en) * | 2006-06-14 | 2012-04-17 | Cryovac, Inc. | System and method for detecting and registering serrated bags |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2320326A (en) * | 1940-04-29 | 1943-05-25 | Union Bag & Paper Corp | Manufacture of heat sealed bags |
| US3135077A (en) * | 1962-04-09 | 1964-06-02 | Weldotron Corp | Impulse heat-sealing apparatus and heat-sealing member therefor |
| US3552278A (en) * | 1967-10-09 | 1971-01-05 | Lion Packaging Products Co Inc | Method and apparatus for making interconnected bags having closure flaps and bottom gussets |
| CA934199A (en) * | 1971-12-20 | 1973-09-25 | Canadian Industries Limited | Manufacture of plastic bags |
| DE2352528A1 (de) * | 1973-10-19 | 1975-05-22 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von beuteln aus kunststoffolien |
-
1976
- 1976-03-23 GB GB11632/76A patent/GB1523036A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-03-14 NZ NZ183596A patent/NZ183596A/xx unknown
- 1977-03-18 US US05/778,926 patent/UST966002I4/en active Pending
- 1977-03-21 AU AU23461/77A patent/AU502987B2/en not_active Expired
- 1977-03-21 FR FR7708357A patent/FR2345293A1/fr active Granted
- 1977-03-22 DE DE2712510A patent/DE2712510C3/de not_active Expired
- 1977-03-23 CA CA274,596A patent/CA1067324A/en not_active Expired
- 1977-03-23 JP JP52031228A patent/JPS6016335B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-09-17 US US06/076,440 patent/US4300892A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322627U (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2712510C3 (de) | 1980-11-13 |
| AU2346177A (en) | 1978-09-28 |
| FR2345293A1 (fr) | 1977-10-21 |
| DE2712510B2 (de) | 1980-03-27 |
| FR2345293B1 (ja) | 1980-03-21 |
| AU502987B2 (en) | 1979-08-16 |
| CA1067324A (en) | 1979-12-04 |
| GB1523036A (en) | 1978-08-31 |
| UST966002I4 (en) | 1978-01-03 |
| JPS52132976A (en) | 1977-11-08 |
| US4300892A (en) | 1981-11-17 |
| NZ183596A (en) | 1979-03-28 |
| DE2712510A1 (de) | 1977-10-06 |
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