JPS6016350A - 小径ドリル研磨装置 - Google Patents
小径ドリル研磨装置Info
- Publication number
- JPS6016350A JPS6016350A JP12189583A JP12189583A JPS6016350A JP S6016350 A JPS6016350 A JP S6016350A JP 12189583 A JP12189583 A JP 12189583A JP 12189583 A JP12189583 A JP 12189583A JP S6016350 A JPS6016350 A JP S6016350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- polishing
- grindstone
- mandrel
- polished
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills
- B24B3/26—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills of the point of twist drills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
口の発明は小径ドリルを把持しこれを研磨する小径ドリ
ル研磨装置に関する。
ル研磨装置に関する。
従来より、小径ドリルの研磨装置として、被研磨トリル
を把持した状態で回転する砥石に押当てて研磨する装置
が実用されている。
を把持した状態で回転する砥石に押当てて研磨する装置
が実用されている。
ここで被研磨ドリルの研磨面の角度、並ひに位置を変更
しての研磨で刃付けを一様ならしめる上から、被研磨ト
リルを把持装置に把持させる段階で拡大鏡を使用してド
リル研磨面の位置合せを行い固定する手法が採られ、こ
の後把持装置を動がして砥石に押当てるようにした構成
のものがあるか、研磨途中では研磨面の状態が明確に把
握できない難点かある。
しての研磨で刃付けを一様ならしめる上から、被研磨ト
リルを把持装置に把持させる段階で拡大鏡を使用してド
リル研磨面の位置合せを行い固定する手法が採られ、こ
の後把持装置を動がして砥石に押当てるようにした構成
のものがあるか、研磨途中では研磨面の状態が明確に把
握できない難点かある。
この発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、被
研磨ドリルを把持する把持装置が直立状態ではドリル研
磨面が拡大鏡に対面して研磨而全体とそのままに晴見て
き、また把持−装置の傾斜で傾斜角が定まり、この状態
で被研磨ドリルを先端に把持する心棒を微調整的に進退
往復動させることによって研磨を行い、且つこの研磨は
１８０度の位置変更により二方向対称傾斜研磨とし、し
かも研磨途中て把持装置の直立で随時研磨面の研磨進行
状態の確認ができる便利な小径ドリル研磨装置を提供し
ようとするものである。
研磨ドリルを把持する把持装置が直立状態ではドリル研
磨面が拡大鏡に対面して研磨而全体とそのままに晴見て
き、また把持−装置の傾斜で傾斜角が定まり、この状態
で被研磨ドリルを先端に把持する心棒を微調整的に進退
往復動させることによって研磨を行い、且つこの研磨は
１８０度の位置変更により二方向対称傾斜研磨とし、し
かも研磨途中て把持装置の直立で随時研磨面の研磨進行
状態の確認ができる便利な小径ドリル研磨装置を提供し
ようとするものである。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
（１）は基台で、この基台（１）上に支持体（２）か設
けてあり、この支持体（２）の上にモータ（３）を塔載
しその軸（４）に砥石（５）を固着する。
けてあり、この支持体（２）の上にモータ（３）を塔載
しその軸（４）に砥石（５）を固着する。
（６）は砥石前面で砥石軸に直交する方向に移動自在に
設けた移動体、（７）はこの移動体（６）の上部に下向
きに配装した拡大鏡、（８）は拡大鏡（７）の下方で砥
石軸（４）に直交する水平軸（９）を以って軸着した取
付台で、この取イ」台（８）は移動体（６）に取付けら
れ固定ねしく１０）で調整可能な角度調整板（１１）に
取付台（８）に突設のピンαのか当接する位置まで傾斜
可能とする。
設けた移動体、（７）はこの移動体（６）の上部に下向
きに配装した拡大鏡、（８）は拡大鏡（７）の下方で砥
石軸（４）に直交する水平軸（９）を以って軸着した取
付台で、この取イ」台（８）は移動体（６）に取付けら
れ固定ねしく１０）で調整可能な角度調整板（１１）に
取付台（８）に突設のピンαのか当接する位置まで傾斜
可能とする。
α■は取付台（８）に取付けた被研磨ドリル把持装置の
全体を示し、この把持装置α■は、取付台（８）に回転
自在゛で任意点で固定ねじ００により固定できる筐体α
４）と、この筺体α→に嵌装され筺体ａ＜に対しては所
定角（図示例では１８０度）を摘み（１７１操作で回転
自在とした中間体０６）と、中間体０６）を貫通して設
けられ、拡大鏡（７）に対向する上端に被研磨ドリル（
Ａ）を把持するチャックＯｅを有し、下端部は中間体α
６）に対し回動さぜられる操作摘み翰に連係し、操作摘
み（４）の回動てそれ自体は不回動で軸線方向に微調整
的に往復動するパイプよりなる心棒α８）を以って１’
ｆ４成される。
全体を示し、この把持装置α■は、取付台（８）に回転
自在゛で任意点で固定ねじ００により固定できる筐体α
４）と、この筺体α→に嵌装され筺体ａ＜に対しては所
定角（図示例では１８０度）を摘み（１７１操作で回転
自在とした中間体０６）と、中間体０６）を貫通して設
けられ、拡大鏡（７）に対向する上端に被研磨ドリル（
Ａ）を把持するチャックＯｅを有し、下端部は中間体α
６）に対し回動さぜられる操作摘み翰に連係し、操作摘
み（４）の回動てそれ自体は不回動で軸線方向に微調整
的に往復動するパイプよりなる心棒α８）を以って１’
ｆ４成される。
然して、被研磨ドリル（Ａ）をチャック０つに把持し、
把持装置αＱを直立位置にすると、被研磨ドリル（Ａ）
の先端研磨面が拡大鏡（７）に対面する。拡大鏡（７）
を通し研磨面を観察しなから把持装置α→全全体回し、
研磨面の位置決めを行う。
把持装置αＱを直立位置にすると、被研磨ドリル（Ａ）
の先端研磨面が拡大鏡（７）に対面する。拡大鏡（７）
を通し研磨面を観察しなから把持装置α→全全体回し、
研磨面の位置決めを行う。
尚、このため拡大鏡（７）には周知手法によりドリル刃
先線に合せられる基準線かレンズ中に引かれ、また研磨
面を照明するために拡大鏡（７）下部には照明灯か組込
んである。
先線に合せられる基準線かレンズ中に引かれ、また研磨
面を照明するために拡大鏡（７）下部には照明灯か組込
んである。
研磨面の位置か決まると、固定ねじ←０を締付け、取付
台（８）に対し１７体Ｑ４）を不回動に固゛定する。
台（８）に対し１７体Ｑ４）を不回動に固゛定する。
次に把持装置（ｌを砥石（５）へ向けて傾動させると、
チめ調整された角度調整板（１υに取付台（８）のピン
（１２が当接して把持装置（１，１１は所定の傾斜角度
（ドリル研磨面の傾斜角度）を採って安定する。
チめ調整された角度調整板（１υに取付台（８）のピン
（１２が当接して把持装置（１，１１は所定の傾斜角度
（ドリル研磨面の傾斜角度）を採って安定する。
ここで操作摘み勾を操作すると心棒α８）が砥石（５）
へ向けて伸びて被研磨ドリル（Ａ）の研磨が行われる。
へ向けて伸びて被研磨ドリル（Ａ）の研磨が行われる。
この後、砥石（５）から一旦被研磨ドリル（Ａ）を離し
摘みαηの操作て中間体αＱをその回動角度とする１８
０度を回動させ、再び操作摘み翰を操作すると、今度は
先に研磨が行われた面の反対側、つまり対称位置が研磨
され、ここに被研磨ドリル（Ａ）の研磨面は両面傾斜を
つける態様の研磨となる。
摘みαηの操作て中間体αＱをその回動角度とする１８
０度を回動させ、再び操作摘み翰を操作すると、今度は
先に研磨が行われた面の反対側、つまり対称位置が研磨
され、ここに被研磨ドリル（Ａ）の研磨面は両面傾斜を
つける態様の研磨となる。
尚、研磨途中では随時把持装置（ｌ■を直立位置にして
拡大鏡（７）を通し研磨面の研磨状態を観察しつつ研磨
を行う。
拡大鏡（７）を通し研磨面の研磨状態を観察しつつ研磨
を行う。
この発明は以上説明したような構成及び動作を有するも
ので、砥石のｎｔＪ而で拡大鏡を通し被研磨ドリルの研
磨面全体を観察しながら、しかも拡大鏡の下からそのま
ま傾斜させて研磨を行うものであるから、作業上から作
業者の勘や経験に頼るところがなく適確な研磨ができ、
また操作上からも細筒煩雑なところはなく操作ミスを起
こさず研磨時間を短くして能率的であり、業界への貢献
度著大である。
ので、砥石のｎｔＪ而で拡大鏡を通し被研磨ドリルの研
磨面全体を観察しながら、しかも拡大鏡の下からそのま
ま傾斜させて研磨を行うものであるから、作業上から作
業者の勘や経験に頼るところがなく適確な研磨ができ、
また操作上からも細筒煩雑なところはなく操作ミスを起
こさず研磨時間を短くして能率的であり、業界への貢献
度著大である。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は装置全
体の斜視図、第２図は要部の正面図、第３図は同側面図
である。 １・・・基台 ２・・・支持体 ３・・・モータ ４・
・・軸５・・・砥石 ６・・・移動体 ７・・・拡大鏡
８・・・取付台 ９・・・水平軸 １０・・・固定ね
し １１・・・角度調整板 １２・・・ピン １３・・
・被研磨ドリル把持装置１４・・・筺体 １５・・・固
定ねじ １６・・・中間体 １７・・・摘み １８・・
・心棒 １９・・・チャック ２０・・・操作摘み特許
出願人 サンキュー技研工業株式会社代理人弁理士
谷 口 正 信
体の斜視図、第２図は要部の正面図、第３図は同側面図
である。 １・・・基台 ２・・・支持体 ３・・・モータ ４・
・・軸５・・・砥石 ６・・・移動体 ７・・・拡大鏡
８・・・取付台 ９・・・水平軸 １０・・・固定ね
し １１・・・角度調整板 １２・・・ピン １３・・
・被研磨ドリル把持装置１４・・・筺体 １５・・・固
定ねじ １６・・・中間体 １７・・・摘み １８・・
・心棒 １９・・・チャック ２０・・・操作摘み特許
出願人 サンキュー技研工業株式会社代理人弁理士
谷 口 正 信
Claims (3)
- （１）基台］二に設けた支持体で回転する水平軸に砥石
を固着し、砥石前］ｎ１て磁石軸に直交する方向に移動
自在に移動体を設け、該移動体上部に拡大鏡を装着し、
拡犬漉ド方で砥石軸に直交する水平軸を以・つて移動体
に取付台をその傾斜角を調整可能に軸着し、該Ｉｙ何台
に肢研磨ドリル把持装置を取付けて成り、被研磨トリル
把持装置は取（＝Ｉ台に回転自在て任怠点で固定できる
１ヱ体と、筐体に嵌装され囲体に対し所定角を回転自在
な中間部材と、中間部材を貫通して設けられ、上端にチ
ャックを有し、下端部を操作摘みに連係して操作摘みの
操作で軸線方向に往復動する心棒を以って構成したこと
を特徴とする小径ドリル研磨装置。 - （２） 前記中間部材の筐体に対する回転角は１８０度
に設定したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の小径ドリル研磨装置。 - （３） 前記心棒はパイプを以って構成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の小径ドリル研磨装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12189583A JPS6016350A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 小径ドリル研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12189583A JPS6016350A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 小径ドリル研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016350A true JPS6016350A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=14822559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12189583A Pending JPS6016350A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | 小径ドリル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016350A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264357A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-23 | 小柳津 純男 | 可撤性ブリツジに於ける内冠の研磨方法 |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12189583A patent/JPS6016350A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264357A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-23 | 小柳津 純男 | 可撤性ブリツジに於ける内冠の研磨方法 |
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