JPS6016494B2 - 管体熱処理炉 - Google Patents
管体熱処理炉Info
- Publication number
- JPS6016494B2 JPS6016494B2 JP10943780A JP10943780A JPS6016494B2 JP S6016494 B2 JPS6016494 B2 JP S6016494B2 JP 10943780 A JP10943780 A JP 10943780A JP 10943780 A JP10943780 A JP 10943780A JP S6016494 B2 JPS6016494 B2 JP S6016494B2
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- JP
- Japan
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- tube
- chain
- furnace chamber
- heat treatment
- furnace
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/147—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving on an inclined floor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄管等の管体の熱処理炉に関する。
鋳鉄管の熱処理として、管体を一定温度まで上昇させた
後所定の冷却速度で孫袷することによつて所望のフェラ
イト組織を得るものがある。この熱処理にあたり、従来
は管体を搬送しながら加熱及び徐冷する連続炉が多用さ
れているが、管体の徐冷のためにかなり長い距離を必要
とし、大きなスペースを必要とする。またスペースが大
きいため熱損失も大きかった。一方、バッチ式炉も利用
されているが非能率であった。 本発明は上記の問題を
解消し、小さなスペースで能率良く処理でき、さらに管
体が熱処理中にその高温のために楕円化するのを防止で
きる熱処理炉を提供することを目的とする。上記目的を
達成するため本発明は、複数本の管体を適当間隔おきに
並列情態で収容し得る炉室を設けると共に、該炉室に管
体軸心と直交する方向に回動しその搬送面に管体が戦檀
支持されるチェンコンベアを配設し、かつ前記管体に係
合する係合部を適当間隔おきに取付けられ、入口から出
口に向かって間欠回動する回欠移送用回動チェンを前記
チェンコンベアに並設したものである。このようなもの
であると、管体を間欠移送しながら加熱及び徐冷を行え
るので、炉体が小さく安価であると共に設置スペースが
小さくて済み、かつチェンコンベアと複数の係合部を備
えた回動チェンとの組合せによって簡単な構成で管体の
移送と停止位置での自転を行わせることができ、管体の
熱処理中の楕円化を防止できる。
後所定の冷却速度で孫袷することによつて所望のフェラ
イト組織を得るものがある。この熱処理にあたり、従来
は管体を搬送しながら加熱及び徐冷する連続炉が多用さ
れているが、管体の徐冷のためにかなり長い距離を必要
とし、大きなスペースを必要とする。またスペースが大
きいため熱損失も大きかった。一方、バッチ式炉も利用
されているが非能率であった。 本発明は上記の問題を
解消し、小さなスペースで能率良く処理でき、さらに管
体が熱処理中にその高温のために楕円化するのを防止で
きる熱処理炉を提供することを目的とする。上記目的を
達成するため本発明は、複数本の管体を適当間隔おきに
並列情態で収容し得る炉室を設けると共に、該炉室に管
体軸心と直交する方向に回動しその搬送面に管体が戦檀
支持されるチェンコンベアを配設し、かつ前記管体に係
合する係合部を適当間隔おきに取付けられ、入口から出
口に向かって間欠回動する回欠移送用回動チェンを前記
チェンコンベアに並設したものである。このようなもの
であると、管体を間欠移送しながら加熱及び徐冷を行え
るので、炉体が小さく安価であると共に設置スペースが
小さくて済み、かつチェンコンベアと複数の係合部を備
えた回動チェンとの組合せによって簡単な構成で管体の
移送と停止位置での自転を行わせることができ、管体の
熱処理中の楕円化を防止できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は炉体であって、複数本（図では５本）の管体Ｐを適
当間隔おきに並列状態で収容し得る炉室Ａを構成してお
り、管体並列方向一端に管体Ｐの入口２が、池端に出力
３がそれぞれ形成されている。
当間隔おきに並列状態で収容し得る炉室Ａを構成してお
り、管体並列方向一端に管体Ｐの入口２が、池端に出力
３がそれぞれ形成されている。
炉室入口２に隣接して管体Ｐの搬入室４が設けられ、１
図外遠心鋳造機の回転金型から引抜かれた直後の赤熱状
態の管体Ｐを搬入してその温度低下を抑制しつつ炉室Ａ
内に搬入されるまで待機できる様にしてある。前記炉室
入口２と搬入室４の間には昇降扉６が、また炉室出口３
に昇降扉６が設けられている。さらに炉室Ａの管体並列
方向中間位置にも中間昇降扉７が設けられ、該中間昇降
扉７により炉室Ａは炉室入口側の加熱室ＡＩと炉室出口
側の徐袷室Ａ２とに区画されている。加熱室ＡＩ部の炉
体１上壁には管体Ｐ配置位置上方に位置してバーナ８ａ
，８ｂが配設され、管体Ｐの頂部を高温ガスで直接加熱
して管体温度を所定温度まで上昇させる様に構成してあ
る。また、徐冷室Ａ２の加熱室ＡＩ側の部分の上部には
冷却パイプ９が配設され、管体Ｐを所定の冷却速度範囲
内での効率的に徐冷できる様にしてある。該冷却パイプ
には、炉体１上に設置された送風機１０から、ダンパ１
１、分配へッダ１２を介して冷却空気が送り込まれ、冷
却パイプ９を通過した加熱空気は集合へッダ１３、送気
管１４を介してバーナ８ａ，８ｂに燃焼用空気として送
り込まれる。炉室Ａの下部には炉室入口２から炉室出口
３にわたって管体Ｐを移送しまた管体Ｐを自転させるべ
く回動するチェンコンベア１５が配設されている。１６
は外周面が管体Ｐの敦直搬送面となる該チェンコンベア
１５の無端チェンで、管体軸心方向に適当間隔あげて複
数並設されている。
図外遠心鋳造機の回転金型から引抜かれた直後の赤熱状
態の管体Ｐを搬入してその温度低下を抑制しつつ炉室Ａ
内に搬入されるまで待機できる様にしてある。前記炉室
入口２と搬入室４の間には昇降扉６が、また炉室出口３
に昇降扉６が設けられている。さらに炉室Ａの管体並列
方向中間位置にも中間昇降扉７が設けられ、該中間昇降
扉７により炉室Ａは炉室入口側の加熱室ＡＩと炉室出口
側の徐袷室Ａ２とに区画されている。加熱室ＡＩ部の炉
体１上壁には管体Ｐ配置位置上方に位置してバーナ８ａ
，８ｂが配設され、管体Ｐの頂部を高温ガスで直接加熱
して管体温度を所定温度まで上昇させる様に構成してあ
る。また、徐冷室Ａ２の加熱室ＡＩ側の部分の上部には
冷却パイプ９が配設され、管体Ｐを所定の冷却速度範囲
内での効率的に徐冷できる様にしてある。該冷却パイプ
には、炉体１上に設置された送風機１０から、ダンパ１
１、分配へッダ１２を介して冷却空気が送り込まれ、冷
却パイプ９を通過した加熱空気は集合へッダ１３、送気
管１４を介してバーナ８ａ，８ｂに燃焼用空気として送
り込まれる。炉室Ａの下部には炉室入口２から炉室出口
３にわたって管体Ｐを移送しまた管体Ｐを自転させるべ
く回動するチェンコンベア１５が配設されている。１６
は外周面が管体Ｐの敦直搬送面となる該チェンコンベア
１５の無端チェンで、管体軸心方向に適当間隔あげて複
数並設されている。
１７は炉室出口３側に配設された駆動スプロケット、１
８は炉室入口２側に配設された従動スプロケットである
。
８は炉室入口２側に配設された従動スプロケットである
。
２０はチェンコンベア１５と並列して配設された回動チ
ェンで、該回動チェン２０‘こは、前記管体Ｐにその移
送方向前方側から係合する突起２１が管体移送方向に適
当間隔おきに取付けられている。
ェンで、該回動チェン２０‘こは、前記管体Ｐにその移
送方向前方側から係合する突起２１が管体移送方向に適
当間隔おきに取付けられている。
この回動チェン２川ま、炉室入口２近傍に配設された駆
動スブロケット２２と炉室出口３近傍に配設された従動
スプロケット２３間に巻掛けられており、所定時間毎に
かつ前記突起２１の取付ピッチづつ間欠的に管体Ｐ移送
方向に回動する様に構成されている。２４は搬入室４の
下部に配置された管体送出装置で、頭動枠２５を備えて
おり、回転金枠から引抜かれた管体Ｐは頃勤枠２５上に
もたらされ、傾斜枠２５を額動させて管体Ｐを炉室Ａ内
に送り出せる様に構成されている。
動スブロケット２２と炉室出口３近傍に配設された従動
スプロケット２３間に巻掛けられており、所定時間毎に
かつ前記突起２１の取付ピッチづつ間欠的に管体Ｐ移送
方向に回動する様に構成されている。２４は搬入室４の
下部に配置された管体送出装置で、頭動枠２５を備えて
おり、回転金枠から引抜かれた管体Ｐは頃勤枠２５上に
もたらされ、傾斜枠２５を額動させて管体Ｐを炉室Ａ内
に送り出せる様に構成されている。
２６は、炉室出口３に接続する様に配設された転出輪体
である。
である。
尚、第１図において回動チェン２川こ突起２１を設けた
ものを示したが、要は管体Ｐにその移送方向前方から係
合した管体Ｐの移送止め、チェンコンベア１５の回動に
伴なつて管体Ｐを自転させる係合部であれ‘ま良く、従
って第２図の如く回動チェン２０にローラ２７を取付け
て管体Ｐ自転時の摩擦抵抗を小さくすることもできる。
ものを示したが、要は管体Ｐにその移送方向前方から係
合した管体Ｐの移送止め、チェンコンベア１５の回動に
伴なつて管体Ｐを自転させる係合部であれ‘ま良く、従
って第２図の如く回動チェン２０にローラ２７を取付け
て管体Ｐ自転時の摩擦抵抗を小さくすることもできる。
次に動作を説明すると、管体Ｐを熱処理するにはチェン
コンベア１５を常時矢印方向に駆動すると共に突起２１
又はローラ２７から成る係合部を所定位置に位置せしめ
た状態で回動チェン２０を停止させておき、昇降扉５を
上昇させ、搬入室４内に搬入されていた管体Ｐを管体送
出装置２４により炉室入口２に搬入する。昇降扉５は搬
入後直ちに閉じる。搬入された管体Ｐはチェンコンベア
１５によって、移送され、第１の停止位置に位置する突
起２１又はローラ２７に係合して移送停止し、その状態
で管体Ｐはチェン１６の回動に伴なつて矢印の如く自転
する。この第１の停止位置で管体Ｐは上方のバーナ８ａ
により所定温度になる様に直接頂部が加熱される。この
加熱によって管体Ｐは温度上昇し変形し易くなるが、上
記の通り自転されているので、管体Ｐの楕円化は防止さ
れる。一定時間経過すると、回敷チェン２０が突起２１
又はローラ２７の１ピッチ分だけ回動駆動され、突起２
１又はローラ２７は第２の停止位置で停止する。管体Ｐ
はチェンコンベア１５により移送されてこの第２の停止
位置の突起又はローラ２７に係合し、上記と同様に自転
しながらバーナ８ｂにより加熱され、所定温度に所定時
間保持される。その後、中間昇降扉を上昇させると共に
再び回動チヱン２０を１ピッチ分回動させることにより
管体Ｐは加熱室ＡＩを出て徐袷室Ａ２に至り、第３の停
止位置で自転しながら徐冷される。以後第４、第５の停
止位置でも同様に自転しながら徐冷され、その後熱処理
の完了した管体Ｐ炉室出口３から転出論体２６に搬出さ
れる。なお、以上の説明では説明を簡単にするため１つ
の管体Ｐについてのみ順を追って説明したが、実際には
複数の管体が同時に連続的に熱処理されることはいうま
でもない。以上の実施例ではチェンコンベア１５が炉室
入口２から出口３に向かって回動し、回動チェン２０の
突起２１又はローラ２７が管体Ｐにその移送方向側から
係合するものを示したが、逆にチェンコンベア１５を炉
室口３から入口２に向って回動せしめ、回動チェン２０
の突起２１又はローラ２７を管体Ｐに移送方向後方側か
ら係合せしめて「回動チェン２川こよって管体Ｐを移送
せしめる様にすることもできる。
コンベア１５を常時矢印方向に駆動すると共に突起２１
又はローラ２７から成る係合部を所定位置に位置せしめ
た状態で回動チェン２０を停止させておき、昇降扉５を
上昇させ、搬入室４内に搬入されていた管体Ｐを管体送
出装置２４により炉室入口２に搬入する。昇降扉５は搬
入後直ちに閉じる。搬入された管体Ｐはチェンコンベア
１５によって、移送され、第１の停止位置に位置する突
起２１又はローラ２７に係合して移送停止し、その状態
で管体Ｐはチェン１６の回動に伴なつて矢印の如く自転
する。この第１の停止位置で管体Ｐは上方のバーナ８ａ
により所定温度になる様に直接頂部が加熱される。この
加熱によって管体Ｐは温度上昇し変形し易くなるが、上
記の通り自転されているので、管体Ｐの楕円化は防止さ
れる。一定時間経過すると、回敷チェン２０が突起２１
又はローラ２７の１ピッチ分だけ回動駆動され、突起２
１又はローラ２７は第２の停止位置で停止する。管体Ｐ
はチェンコンベア１５により移送されてこの第２の停止
位置の突起又はローラ２７に係合し、上記と同様に自転
しながらバーナ８ｂにより加熱され、所定温度に所定時
間保持される。その後、中間昇降扉を上昇させると共に
再び回動チヱン２０を１ピッチ分回動させることにより
管体Ｐは加熱室ＡＩを出て徐袷室Ａ２に至り、第３の停
止位置で自転しながら徐冷される。以後第４、第５の停
止位置でも同様に自転しながら徐冷され、その後熱処理
の完了した管体Ｐ炉室出口３から転出論体２６に搬出さ
れる。なお、以上の説明では説明を簡単にするため１つ
の管体Ｐについてのみ順を追って説明したが、実際には
複数の管体が同時に連続的に熱処理されることはいうま
でもない。以上の実施例ではチェンコンベア１５が炉室
入口２から出口３に向かって回動し、回動チェン２０の
突起２１又はローラ２７が管体Ｐにその移送方向側から
係合するものを示したが、逆にチェンコンベア１５を炉
室口３から入口２に向って回動せしめ、回動チェン２０
の突起２１又はローラ２７を管体Ｐに移送方向後方側か
ら係合せしめて「回動チェン２川こよって管体Ｐを移送
せしめる様にすることもできる。
この場合回敷チェン２０の長さをチェンコンベア１５と
同じ若しくはそれ以上の長さにする必要がある。また、
以上の実施例では炉室Ａを加熱室ＡＩと徐冷室Ａ２に区
画し、それぞれに２つと３つの停止位置を設けたものを
示したが、管体の組成や鋳造条件等によって必ずしも両
室に区画する必要はなく、停止位置の数も任意に変更し
得る。
同じ若しくはそれ以上の長さにする必要がある。また、
以上の実施例では炉室Ａを加熱室ＡＩと徐冷室Ａ２に区
画し、それぞれに２つと３つの停止位置を設けたものを
示したが、管体の組成や鋳造条件等によって必ずしも両
室に区画する必要はなく、停止位置の数も任意に変更し
得る。
なお、中間昇降扉７またはカーテンを設けて炉室Ａを区
画することにより、炉室Ａを短かくしても必要な温度勾
配が得られる。本発明の管体の熱処理炉によると、以上
の説明から明らかな様に、管体を間欠移送しながら加熱
及び徐冷を行えるので、炉体が小さく安価であると共に
設置スペースが小さくて済み、かつチェンコンベアと複
数の係合部を備えた回動チェンとの組合せによって簡単
な構成で管体の移送と停止位置での自転を行わせること
ができ、管体の熱処理中の楕円化を防止できる。
画することにより、炉室Ａを短かくしても必要な温度勾
配が得られる。本発明の管体の熱処理炉によると、以上
の説明から明らかな様に、管体を間欠移送しながら加熱
及び徐冷を行えるので、炉体が小さく安価であると共に
設置スペースが小さくて済み、かつチェンコンベアと複
数の係合部を備えた回動チェンとの組合せによって簡単
な構成で管体の移送と停止位置での自転を行わせること
ができ、管体の熱処理中の楕円化を防止できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の−実施例を示し、第１図は全体装置の縦
断正面図、第２図は回動チェンの係合部の変形例を示す
正面図である。 １・・・炉体、２・・・炉室入口、３・・・炉室出口、
４・・・搬入室、５，６・・・昇降扉、７・・・中間昇
降扉、８ａ，８ｂ・・・バーナ、９・・・冷却パイプ、
１５・・・チェンコンベア、１６・・・無端チェン、２
０・・・回動チヱン、２１・・・突起４係合部）、２７
・・・ローラ（係合部）、Ａ…炉室、ＡＩ…加熱室、Ａ
２…徐冷室、Ｐ…管体。 第１図 第２図
断正面図、第２図は回動チェンの係合部の変形例を示す
正面図である。 １・・・炉体、２・・・炉室入口、３・・・炉室出口、
４・・・搬入室、５，６・・・昇降扉、７・・・中間昇
降扉、８ａ，８ｂ・・・バーナ、９・・・冷却パイプ、
１５・・・チェンコンベア、１６・・・無端チェン、２
０・・・回動チヱン、２１・・・突起４係合部）、２７
・・・ローラ（係合部）、Ａ…炉室、ＡＩ…加熱室、Ａ
２…徐冷室、Ｐ…管体。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 複数本の管体を適当間隔おきに並列状態で収容し得
る炉室を設けると共に、該炉室に管体軸心と直交する方
向に回動しその搬送面に管体が載置支持されるチエンコ
ンベアを配設し、かつ前記管体に係合する係合部を適当
間隔おきに取付けられ、入口から出口に向かつて間欠回
動する間欠移送用回動チエンを前記チエンコンベアに並
設したことを特徴とする管体熱処理炉。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10943780A JPS6016494B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
| DE19813130488 DE3130488A1 (de) | 1980-08-08 | 1981-07-23 | Vorrichtung zur waermebehandlung von rohren |
| US06/286,369 US4403954A (en) | 1980-08-08 | 1981-07-24 | Apparatus for heat-treating pipes |
| GB8123310A GB2082299B (en) | 1980-08-08 | 1981-07-30 | Continuously operated heat-treatment furnace for pipes |
| FR8115214A FR2488280B1 (fr) | 1980-08-08 | 1981-08-05 | Appareil pour le traitement thermique de tuyaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10943780A JPS6016494B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5735631A JPS5735631A (en) | 1982-02-26 |
| JPS6016494B2 true JPS6016494B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=14510213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10943780A Expired JPS6016494B2 (ja) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | 管体熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016494B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2531740Y2 (ja) * | 1991-07-10 | 1997-04-09 | 株式会社シマノ | 竿受け |
-
1980
- 1980-08-08 JP JP10943780A patent/JPS6016494B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5735631A (en) | 1982-02-26 |
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