JPS60165206A

JPS60165206A - 成形生素地の流沈模様の形成方法及びその方法によつて得られた窯業製ブロツク状成形材

Info

Publication number: JPS60165206A
Application number: JP2062184A
Authority: JP
Inventors: 中野　徳夫; 中野　浅雄; 新一橋本
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1984-02-06
Filing date: 1984-02-06
Publication date: 1985-08-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、成形生素地の表面に、審美な意匠的美観を醸
し出す流況模様の形成方法及びその方法による成形生素
地に、乾燥、焼成、その他の諸工程を施すことによって
得られた窯業製ブロック状成形材に関するものである。

尚、本明細書中において流況模様とは、主材たる細粒原
料と剛材たる粗粒原料とが混練された成形原料を押出成
形する時に、粗粒原料の移動が細粒原料に対する移動関
係で一時的に停止又は遅延して、成形生素地の表面にそ
の軌跡を刻設し、よって描出される形象をいう。

従来、湿式押出法によって得られる模様は、その押し出
し方向に沿って描かれる連続模様や、規則的に押印され
る凹凸模様のみに限定されるものであった。そして、そ
の他の模様形成については、押出成形機の構造上、宿命
的に不可能なものとされており、このため新規な模様の
開発は、そもそも試みる余地が全くないものとされてい
た。

本発明は、上記事情に鑑み、従来の定見を克服すべくな
されたものであって、湿式押出法によって、生素地表面
に不特定に散在する流況模様の新蜆な形成方法及びその
方法によって得られた窯業製ブロック状成形材（以下、
本発明方法及び本成形材という）を提供することを目的
とする。

成形生素地の表面へ流況模様を形成する本発明方法の要
旨は、押出成形生素地の表皮層を削除するピーリング線
がダイス部出口に張架された押出成形機に、主材たる細
粒原料と副材たる粗粒原料とが均一に分布する如く混練
された成形原料を装填して押し出し、該押し出し時に前
記粗粒原料が前記ピーリング線に係止することによって
生ずる移動抵抗により、成形生素地の削出表面に流況模
様を描出することである。

また、本発明方法によって得られた窯業部フ゛ロック状
成形材の要旨は、その表面に、成形原料中に混入された
粗粒原料による流況模様が不特定に散在する如く描出さ
れていることである。

以下本発明方法及び本成形材を、その実施例を示す図面
に基づいて説明すると次のと′おりである。

第１図は、本発明方法に用いる押出成形機１のダイス部
１ａ出口を示す概略斜視図である。尚、同図において成
形生素地２は、ニラ割タイル素体で−ある場合を示し、
図中２８は分割予定面、また２ｂ。

２ｂ、・・・は、その分割後にタイル裏足を形成する部
分を夫々示す。

本発明方法に用いる装置の、最も特徴的な構造は、押出
成形機１のダイス部１ａにある。

第１図において、押出成形機１のダイス部１ａには、そ
の押出開口面部の上下辺を夫々横架する如く、二本のピ
ーリング線６，６が相互に平行に張架されている。該ピ
ーリング線６は、例えばピアノ線、ＰＣ鋼線等からなり
、その両端の固定構造は、一端が適宜のピン６ａによっ
て係止され、他端が蝶ナツト８によって張設されている
。

また、本発明方法のもうひとつの特徴点は、成形原料に
ある。それは、本発明方法に用いられる成形原料中には
、５〜２５メツシュ程度の比較的粗い粒径を有する粗粒
原料３が副材として混入されていることである。

そして、本発明方法は、上記の如き成形原料が前記押出
成形機１に装填されてブロック状に加圧押し出しされる
と同時に、ピーリング線６が、この成形されつつある成
形生素地２の成形始端面２ｄ上下部に食い込み、該成形
生素地２の上下面各表皮部２ｃ、　２ｃを恰も剥脱する
如く切断する。

ところで、湿式成形法では一般に、押出成形可能な成形
生素地の含水率は２０〜２５％、押出圧力は１５〜２０
ｋｇｆ／ａ（とされている。従って前記ビーリングｕＡ
６の直径寸法は、上記湿式成形条件において短時間に破
断することなく、且つ切断抵抗の負荷制限を越えないよ
うに、おおよそ０．３〜０．７鶴とされている。また、
その張力も同様な理由によっておおよそ１．５〜２．０
ｋｇ／ａＪの数値範囲内とされている。

また、前記粗粒原料３の粒径は、前記ピーリング線６の
直径に対して、その切断時に係止可能な大きさの範囲内
であって、この係止によって成形生素地２０表面に形成
される軌跡が、意匠的に視覚判断できる程度の大きさ以
上で、且つ成形生素地２の焼成時に焼き割れを起こさな
い大きさ以下の範囲である。従って、これらの条件を全
て満足させる値はおおよそ５〜２５メツシユとされてい
る。

このように各種数値が、範囲規定されていることによっ
て、前記切断中の成形生素地２中に含まれる主材たる粗
粒原料３のうち、前記ピーリング線６の切断予定面上に
ある粗粒原料３は、その移動が、該ピーリング線６によ
って一時的に係止又は遅延させられる。このことによっ
て、上下面画表皮部２ｃ、　２ｃが切断剥脱された成形
生素地２′の両表面には、前記剛材たる粗粒原料３が主
材たる細粒原料４内に減り込む如き軌跡が刻設され、こ
れによって流況模様５が描出される。

第２図は、本成形材の斜視図を示すものであって、該成
形材は、前述の本発明方法によって得られた成形生素地
２′が、その後に乾燥、焼成及びその他の諸工程を経て
なるものである。本成形材の表面には、前述の如き流況
模様５が、不特定に散在する如く描出されている。

ここで、本発明者らの行なった実施例について、各種数
値を列挙しておく。

〔実施例〕

成形原料の混合割合は、まず、長石が４０〜５０ｗｔ％
、また、粘土が５０〜６０ｗｔ％の各数値範囲内で、そ
の混合合計が１００ｗｔ％になるようにし、これを細粒
原料４（第１ＦｇＪ参照）とする。

次に、該細粒原Ｒ４を８０ｗｔ％とし、５〜２５メソシ
ユの粒径を有するシャモット及び砂からなる粗粒原料３
（第１図参照）を２０ｗ　ｔ％加えて、原料の混合合計
が１００ｗｔ％となるようにし、これを原料混合物とす
る。

更に、該原料混合物を８０ｗｔ％とし、これに、水２０
ｗｔ％を加えて混練し、その混練合計が１００ｗｔ％と
なる本発明成形原料を得る。

上記の如くして得られた成形原料の含水率は、おおよそ
、２０〜２５％であった。

前記成形原料の押出圧力は、１５　ｋｇｆ／ｃｄピーリ
ング線６の直径は、０．５ｆｉビーリング線６の張力は、２．０　ｋｇｆ／−であった
。

そして、前記押出によって得られた成形生素地を、８０
℃で３５時間乾燥した後に施釉し、次に、１２５０℃で
４０時間かけて焼成した。

このようにして得られた本成形材（分割後のタイル）の
外形寸法は、短辺寸法が６０ｔｓ、長辺寸法が３００１
１ｍ、また厚さ寸法が１２ｍであった。そして、咳本成
形材の表面部に形成された単位流沈模様は、長さ約６〜
１０ｍ、深さ約１〜３ｆｉであった。

尚この他に、本発明者らの行った実験データーによると
、ビーリング線６の直径が大きくなるにつれて、単位流
沈模様の形成深さも大きくなるということがわかった。

また、粗粒原料３の粒径が粗くなるにつれて、単位流沈
模様の形成長さ及び深さも大きくなり、粒径が細かくな
るにつれて小さくなるということがわかった。しかし、
このような流況模様の形成傾向は、−概に定義付けるこ
とは困難であり、これらはあくまでも統計的な実験の結
果であるといえる。従、って、粗粒原料３の粒径、ビー
リング線６の直径及び張力、成形原料の押出圧力等をい
ろいろ変化させて、本発明方法を実施した際には、バリ
エージ田ンに冨んだ新規な意匠表面をもった成形材が得
られるものである。

第３ＦＩ！Ｊは、本発明方法によって得られた本成形材
の別態様を示す斜視図であって、該本成形材は、階段用
等に用いられる段鼻タイルである。同図に示す如き本成
形材は、第４図に示す如く、一本のビーリング線６の両
端を支持する固定端６ａ、　６ａのうち、いずれか一方
の固定端６ａを高さ違いに付は換えて、該両ピーリング
線６，６を斜辺伏に張架しておくだけで簡単に形成する
ことができる。このように、本発明方法及び本成形材の
細部にわたる構成や形状は、その実施の態様に応じて適
宜変更可能なものであって、勿論、成形材がニラ割タイ
ル以外である場合もある。

以上の説明で明らかなように、本発明に係る成形生素地
の流況模様の形成方法及びその方法によって得られた窯
業製ブロック状成形材によれば、本成形材の表面には、
粗粒原料による流況模様が不特定に散在する如く描出さ
れているものであるから、審美な意匠表面をもった成形
材が得られる。

また、前記流況模様の散在パターンは、成形原料の、そ
の都度毎の混線状態によって変化するものであるから、
全く同じ模様の成形材は二つと形成されない。しかし、
その流況模様は、独特の統一的な審美的個性によってま
とめられており、これを見る者には、美感を起こさせる
ものである。つまり、本成形材は、一般の流れ作業によ
る大量生産製品にみられるような、個性のない感じは受
けず、恰も一品毎に手作りした特注製品の如く、高級な
感じが得られる。そのうえ、その形成には、押出成形機
のダイス部出口にビーリング線を張架してお（だけでよ
いものであるから非常に簡単である。勿論、流況模様を
形成させるために、同等特別な作業は必要な（、従来と
比べて余分な手間がかかることもない。また、この押し
出し時に、該ビーリング線を幾分撓ませることによって
、成形生素地の表面に波状模様を形成させる従来公知の
方法を同時に行なえば、これまでになかった全く新規な
表面模様を形成させることができる。更′に前記の如き
流況模様は、粗粒原料が細粒原料内に減り込む如く形成
させられるものであるから、その流況模様の単位周囲面
には、前記粗粒原料による隆起片が複数形成されている
。従ってその表面は、全体的に見ると無数の隆起片が突
出した粗面となっており、これを床材に適用した際には
、滑り難いという利点をも発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第り図は本方法に用いる押出成形機のダイス部出口を示
す概略斜視図、第２図は本成形材を示す斜視図、第３図
は本成形材の別態様を示す斜視図第４図は第３図におけ
る本成形材を形成させる押出成形機のダイス部出口を示
す概略斜視図である。１・・・押出成形機　１ａ・・・ダイス部２・・・成形
生素地　２ａ・・・割出表面３・・・粗粒原料　４・・
・細粒原料５・・・流況模様　６・・・ピーリング線第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、押出成形生素地の表皮層を削除するピーリング線が
ダイス部出口に張架された押出成形機に、主材たる細粒
原料と副材たる粗粒原料とが均一に分布する如く混練さ
れた成形原料を装填して押し出し、該押し出し時に前記
粗粒原料が前記ピーリング線に係止することによって生
ずる移動抵抗により、成形生素地の削出表面に流況模様
を描出することを特徴とする成形生素地の流況模様の形
成方法。２、窯業製ブロック状成形材の表面に成形原料中に混入
された粗粒原料による流況模様が不特定に散在する如く
描出されていることを特徴とする窯業製ブロック状成形
材。