JPS60165331A - 金属蒸気回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は金属蒸気回収装置に係る。

従来技術 金属蒸気の回収方法の一つとしで、金属蒸気を冷却して
凝縮させ液体金属又は固体金属として回収する方法が知
られている。かかる金属蒸気の回収方法の実施に使用さ
れる従来の金属蒸気回収装置は、一般に、内部に密閉空
間を郭定し金属然気導入ポートと溶融金属取出ボートと
を有する凝縮容器と、内部に密閉空間を郭定し溶融金属
導入ボートを有する回収容器と、溶融金属取出ボートと
溶融金属導入ボー１−とを連通接続し凝縮容器より回収
容器へ溶融金属を導く通路手段と、前記凝縮容器内を減
圧する第一の減圧手段と、前記回収容器内を減Ｂ−スる
第二の減１＋手段と、前記通路手段の連通を）ガ択的に
制ｔｉｌｌ′ｒＪる開閉弁と、前記凝縮容器内を所定の
温度に加熱り−る第一の加熱手段と、前記通路手段の内
部を所定の渇麿に加熱する第二の加熱手段とを有してい
る。

かかる従来の金属蒸気回収装置による金属蒸気の回収は
、回収容器内を第一の減圧手段により所定の減圧状態に
維持しつつ凝縮容器内に金属蒸気を導入し、該金属蒸気
を空冷により凝縮して金属蒸気を液化し更にこれを凝固
さけ、凝縮容器内に所定量の固体金属が得られｌこ段階
に於て第一の加熱手段により固体金属を加熱して溶融し
、開閉弁を間かしＣ凝縮容器より通路手段を経て回収容
器へ溶融金属を排出さＶ１該溶融金属を回収容器内に配
置されたインゴットケースに回収することにより行われ
ている。

かかる従来の金属蒸気回収装置による金属蒸気の回収操
業に於ては、凝縮容器より回収容器へ溶融金属を出湯さ
ぼる工程に於て、該二つの容器内の圧力に比較的大きい
差圧がある場合には、回収容器内へ溶融金属をＪｌｌ出
させることができなかったり、回収容器内へ溶融金属が
噴出したりして良好な出湯作業用を行ない得ないことが
あり、そのため出湯工程に先だも第二の減圧手段を適宜
に作動さｔＩＣ凝縮容器内の圧ノｊと回収容器内の圧力
とが実質的に等しくなるよう調圧することが行なわれて
いる。かかる調圧作業は繁雑であり、金属蒸気の回収作
業能率を悪化させるだ＋ｊでなく、出湯工程の途中に於
て凝縮容器内の圧力又は温度が変化した場合には凝縮容
器内の圧力と回収容器内の圧力との間に比較的大きい差
圧が生し、での結果良好に出湯作業を行い得なくなるこ
とがある。

発明の目的 本発明は、従来の金属蒸気回収装置に於（）る１述の如
き問題に鑑み、かかる問題が生じることなく良好に金属
蒸気の回収作業を実施りることかぐきるよう改良された
金属蒸気回収装置を提供づることを目的としている。

発明の構成 かかる目的は、本発明によれば、内部に密■）空間を郭
定し金属蒸気導入ボー１〜と溶融金属取出ボートとを有
する第一の容器と、内部に密閉空間を郭定し溶融金属尋
人ボー］−を有する第二の容器と、前記溶融金属取出ボ
ートと前記溶融金属導入ボー１−とを連通接続し前記第
一の容器より前記第二の容器へ溶融金属を導く第一の通
路手段と、前記第一の通路手段の連通を選択的に制御す
る第一の開閉弁と、前記第一の容器と前記第二の容器と
を連通接続する第二の通路手段と、前記第二の通路手段
の連通を選択的に制御する第二の開閉弁と、前記第一の
容器の内部を選択的に加熱する加熱手段とを有する金属
蒸気回収装置によって達成される。

発明の作用及び効果 かかる構成によれば、溶融金属の出湯工程に先立ち、第
二の開閉弁を開弁じて第二の通路手段により第一の容器
と第二の容器とを連通接続ηるという菌中な手続きによ
り、該二つの容器内の圧力を容易に且迅速に等しく舊る
ことがぐき、これにより溶融金属の出湯作業を良好に且
能率よ〈実施することができる。

実施例 第１図は本発明による金属蒸気回収装置の一つの実施例
を示１縦断面図、第２図は第１図に示された実施例を第
１図の右方より見た側面図である。

これらの図に於て、１は有底円筒状の容器本体２と該容
器本体の上端を閉ざし容器本体と共働しで内部に上下方
向にＩＩＩＩ長い密閉空間３を郭定する蓋部材４とより
なる凝縮容器を示している。容器本（ｋ２の上端に設け
られたフランジ５と蓋部材４に設けられたフランジ６と
の間にはそれらの間を密閉するＯリングシール７が介装
されている。Ｊ、た容器本体２の上端と蓋部材４との間
には幅の狭い円筒状の空間８が郭定されている。

容器本体２の円筒状側壁９の上端には空間８に開口づる
吸引ボート１０が設番）られており、該吸引ボー１−に
は導管１１の一端が接続されている。

導管１１の他端は減圧手段としての真空ポンプ１２に接
続されており、導管１１の途中には空間８と真空ポンプ
１２との間の連通を選択的に制御づる開閉弁１３が設け
られている。また容器本体２の側壁９には底壁１４に近
接した位置にて溶融金属取出ボート１５が設けられてお
り、該溶融金属取出ボートには途中に開閉弁１６を有づ
る導管１７の一端が連通接続されている。更に容器本体
２の側壁９には吸引ボート１０ど溶融金属取出ボーｌ〜
１５との間の高さ位置にて密閉空間３へ金属蒸気を導入
するための金属蒸気導入ボート・１８が設けられており
、該金属蒸気導入ボートは導管１９により金属蒸気発生
装置２０に接続されでいる。

金属蒸気回収装置２０は内部に密閉空間を郭定するハウ
ジング２１内に装入された液体金属又は固ｆホ金属がハ
ウジング２１の周りに配設されたヒータ２２シこよって
加熱されることにより金属蒸気を発ｉｌニー！ｌるよう
になつ“（いる。

引ト１７の他Ｖ−はゲート２３により鋳込み室２４と取
出室２５とに分１１１１された回収容器２６の鋳込み室
２４内に間［１して溶融金属導入ボー１−１５′を郭定
し−（おり、これにより凝縮容器１内にて凝縮によって
形成された溶融金属２７が導管１７を経て鋳込み室２４
内に配置されたインボッ１〜クース２８内へ導かれるよ
うになっている。回収容器２６には鋳込み室２／１と連
通するボーＩ〜２９が設けられＣおり、該ボートは途中
に開閉弁３０を右づる導管３１により真空ポンプ３２に
接続されており、これにより鋳込み室２４内が所定の圧
力に選択的に減圧されるようになっている。

グーＩ・２３は図には示されていないが内部に第２図の
紙面に垂直な方向へ往復動可能な仕切板を有しており、
これにより鋳込み室２４と取出室２５との連通を選択的
に気密的に遮断し１ｑるようになっている。回収容器２
６の取出室２５の側の端面には開閉ｍ３３が設ＧＪられ
ており、インボッ］・ケース２８に所定ｍの溶融金属又
はその凝固体が得られた段階に於てゲート２３を開け、
図には示されていない駆動手段によりインボッ１−フー
ス２８を鋳込み室２４より取出室２５へ移動さけ、しか
る後グー１−２３を閉じ、更に開閉扉３３を間開するこ
とにより、持込み全２４内の減圧状態を大きく損ねるこ
となくインゴットケース２８を回収容器２６より取出し
得るようになっている。

導管１７は溶融金属２７の流れ方向に見Ｃ下り勾配の部
分１７ａと該下り勾配の部分より下流側に位置づる」ニ
リ勾配の部分１７ｂとを有しており、これにより導管１
７はその途中に８１１留づる溶融金属により閉塞される
ようになっている。また導管１７は比較的熱伝導性のよ
い材料にて形成されてＪ３す、これにより導管１７の途
中に滞留する溶ハ１１金属が比較的迅速に凝固し、これ
により密閉空間３と鋳込み室２４との間の連通が＊ｔｆ
１７内にて凝固しｌこ金属ににり気密的にシールされ愕
るようになっている。更に導管１７の周りには該導管の
内部を選択的に所定の温度に加熱するヒータ３４が設け
られており、これにより導管１７の途中にて滞留し凝・
固した金属を選択的に加熱して溶融させ得るようになっ
ている。

凝縮容器１の側壁９の周りには凝縮容器内を選択的に所
定の温度に加熱するヒータ３５が設けられている。また
凝縮容器１の側壁９には吸引ボーｌ〜１０と溶融金属取
出ボート１５との間の高さ位置に（凝縮容器内に間］」
するボート３６が設けられており、該ボー］−には途中
に調圧弁とし【の開閉弁３７を右りる導管３８の一端が
連通接続され（いる。導管３８の他端は鋳、込み室２４
内に間口し”（おり、これにより開閉弁３７を開閉りる
ことにより密閉空間３と鋳込み室２４とをｉｎ　Ｉｌｉ
！的に連通し得るようになっている。

上述の如く構成された金属蒸気回収装置を用いて金属蒸
気の回収を行う場合には、開閉弁１６をｑ１弁し開閉弁
１３を開弁じた状態にて真空ポンプ１２を作動させて凝
縮容器１内の密閉空間３の圧ノコを所定の圧力に減圧し
、これにより金属蒸気発生装置２０より導管１９を経て
密閉空間３へ金属蒸気を連続的に導入し、密閉空間３内
に導入された金属蒸気を空冷によって凝縮させる。この
場合金属蒸気は側壁９の内周面一ヒに゛〔凝縮して液化
すると共に比較的迅速に凝固する。凝縮容器１内に所定
量の固体金属が青られｌ〔段階に於てヒータ３５に通電
を行って凝縮容器１内を加熱することにより凝縮容器内
の固体金属を溶融さＶで溶融金属２７を形成づると共に
、開閉弁３０を開弁して真空ポンプ３２を作動させるこ
とにより鋳込み室２４内を減圧し、更に開閉弁３７を開
弁じて密閉空間３内の圧力と鋳込み室２４の圧力どを等
しくした後、開閉弁１６を開弁じて溶融金属２７を凝縮
容器１内より導管１７を経て鋳込み室２４内のインゴッ
トケース２　Ｂ内へ出渇する。しかる後ｆｆｆｌ閉弁１
６．３０及び３７を閉弁し、ゲート２３を聞けてインゴ
ットケース２８を取出室３５内へ移動させ、ゲート２３
を閉じた後開閉扉２３を開所しＣインゴットウース２８
を回収容器２６より取出１゜この段階に於て導管１７の
途中に滞留覆る溶融金属は空冷されることによって凝固
し、その凝固金属により密閉空間３と鋳込み室２４との
間の連通が気密的に連断される。尚次の溶融金属の出渇
工程に於てｔｉＬ、ヒータ３４に通電が行われＣ導管１
７内の凝固金属が溶融される。

かくして本発明によれば、凝縮容器１より回収容器２６
へ溶融金属２７を出渇覆る工程に先立ち、ただ単に開閉
弁３７を開弁させるだ（）で凝縮容器１内の圧力と鋳込
み室２４内の圧力とを容易に旧迅速に等しくづることが
できるので、従来の金属蒸気回収装置の場合に比して溶
融金属の出湯作業を良りｆに且能率よ〈実施し１りるこ
とが理解されＪ、う。

以−にに於ては本発明を特定の実施例について詳細に説
明したが、本発明はかかる実施例に限定されるものぐは
なく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であるこ
とは当業者にとって明らかであろう、、例ンＩＪＡＩＩ
Ｆ”１７け殖融金属取出ボー１−１５から溶融金ＦＳ導
入ボート１５′までただ甲に実質的に水平に又は下り勾
配にで延在していてもにい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による金属蒸気発生装置の−っの実施例
を承り縦断面図、第２図は第１図に示された実施例を第
１図の右方より見た側面図である。 ′１・・・凝縮容器、２・・・容器本体、３・・・密閉
空間。 ４・・・蓋部材、５．６・・・フランジ、７・・・０リ
ングシール、８・・・空間、９・・・側壁、１０・・・
吸引ボート。 １１・・・導管、１２・・・真空ポンプ、１３・・・開
閉弁。 １４・・・底壁、１５・・・溶融金属取出ポーｈ、’１
５’・・・溶融金属取出ボーｈ、１６・・・開閉弁、１
７・・・導管、１７ａ・・・下り勾配の部分、１７ｂ・
・・］ニリ勾配の部分、１８・・・金属蒸気尋人ポーｔ
−，１９・・・導管。 ２０・・・金属蒸気発生装置、２１・・・ハウジング、
２２・・・ヒータ、２３・・・ゲート、２４・・・鋳込
み室、２５・・・取出室、２６・・・回収容器、２７・
・・溶融金属。 ２８・・・インゴットクース、２９・・・ボート、３０
・・・開閉弁、３１・・・導管、３２・・・真空ポンプ
、３３・・・開閉扉、３４．３５・・・ヒータ、３６・
・・ボート、３７・・・ＩｎＩ　１１　ｊｆ　、３　Ｂ
・・・）ひ管特許出願人　１ヘヨタ自動車株式会社 代　理　人　弁理士　明石　昌毅 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に密閉空間を郭定し金属蒸気導入ボートと溶融金属
   取出ボートとを有する第一の容器と、内部に密閉空間を
   郭定し溶融金属導入ボートを有する第二の容器と、前記
   溶融金属取出ボートと前記溶融金属導入ボートとを連通
   接続し前記第一の容器より前記第二の容器へ溶融金属を
   導く第一の通路手段と、前記第一の通路手段の連通を選
   択的に制御する第一の開閉弁と、前記第一の容器と前記
   第二の容器とを連通接続づる第二の通路手段と、前記第
   二の通路手段の連通全選択的に制御する第二の開閉弁と
   、前記第一〇？容器の内部を選択的に加熱する加熱手段
   とを有する金属蒸気回収装置。