JPS6016574Y2 - 粉粒体供給シユ−トにおける分配量調整用ダンパ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は粉粒体供給シュートにおける分配量調整用ダン
パーに関する。

従来において、粉粒体をシュートにより供給するに際し
て、粉粒体を分配するため以下に説明するようないくつ
かの装置が使用されてきていたのであるが、夫々一長一
短がある。

（１）第１図に示すものは、シュート本体１を矢印のよ
うに流れる粉粒体に対して、２つのシュート３，３に分
配するために軸２′を基点として一枚板の先端が前後に
移動するダンパー２が設けられている装置であり、粒度
分離が発生してもよく、また、分配量が変動してもよい
粉粒体には良好なものであるが、粉粒体の流下する層厚
の変化には対応できない。

また、デッドストック７が生じる。

（２）第２図に示すものは、シュート本体１を矢印のよ
うに流れる粉粒体に対して、２つのシュート３，３に分
配するために軸２′を基点として一枚板の先端が左右に
移動するダンパー２が設けられている装置であり、比較
的シュート幅が狭く、分配量が若干変動してもよい粉粒
体には良好なものであるが、シュート本体に投入前に搬
送機がベルトコンベア等の場合に、ベルト上に粉粒体が
片寄って積まれたら、ベルトが蛇行してシュート本体の
幅方向での粉粒体の流下量が変動するがこの変動に対処
することができず、また、シュート本体にデッドストッ
ク７が生じる。

（３）第３図ａ、 ｂに示すものは、シュート本体１を
矢印のように流れる粉粒体に対して、２つのシュート３
，３に粉粒体を分配するために、軸４′を基点とする多
数枚の板の任意の枚数の板の先端が前後に移動するダン
パー４が設けられている装置であり、比較的シュート幅
が広く、分配量調整が段階的でもよい粉粒体に適してい
るが、無段階の調整はできず、また、デッドストック７
ができる。

（４） 第４図ａ、 ｂに示すものは、シュート本体
１を矢印のように流れる粉粒体に対して、シュート５と
シュート６に粉粒体を分離するために、軸４′を基点と
する多数枚の板の任意の枚数の板の先端が上下に移動す
るダンパー４が設けられている装置であり、比較的シュ
ート幅が広く、分配量調整が段階的でもよい粉粒体に適
しているが、無段階の調整はできない。

上記説明した従来の装置の（１）〜（４）は一方向のみ
に粉粒体を選択流下させるためのものであり、かつ、（
１）の装置は粉粒体が層状に流下する際には前方に粗い
粉粒体が、後方には細かい粉粒体が多く流下するので粒
度分離が発生し、また、（１）及び（２）の装置では粉
粒体に粗い物が含まれていると、粉粒体の流下層を２分
するために、ダンパー先端とシュート間の開口幅が狭く
なって詰り易くなり、（３）及び（４）の装置では粉粒
体の分配量調整の段階ピッチを小刻みにするには、各ダ
ンパーの多数枚の板の幅を小さくしなければならず、粉
粒体がダンパーの多数枚の板の間の開口部に詰り易くな
り、さらに、（２）の装置の場合に、シュート幅が広く
なるとダンパーの長さが大きくなり、ダンパー設置に要
するスペースがより大きくなるのである。

本考案は上記に説明した粉粒体を分配するための装置の
種々の欠点や問題点を全く解消したものであって、粉粒
体の分配量及び粒度分離の変動幅に対応できる装置であ
り、かつ、この変動幅に対する設備能力があり、その都
度ダンパーの調整を行なう必要のない粉粒体供給シュー
トにおける分配量調整用ダンパーである。

本考案に係る粉粒体供給シュートにおける分配量調整用
ダンパー（以下本考案に係るダンパーと称する。

）の特徴とするところは、傾斜シュートに粉粒体を供給
し、この傾斜シュートに設けられている分岐シュートに
より、粉粒体を複数位置に分岐供給するシュートにして
、分岐点における一方のシュートの開口部に一辺に斜辺
を形成してなる台形状の一対の仕切板を前記斜辺が対向
するように配列し、開閉ならびに両仕切板間の開口部が
粉粒体の流れ方向に末広がり形状で、かつ、末広がり形
状の開口面積の広さが調整できるように摺動可能とした
重なり合う仕切板を設けたことにある。

本考案に係るダンパーについて以下図面に示す例によっ
て詳細に説明する。

第５図ａ、 ｂ、 ｃは本考案に係るダンパーの実施状
況の説明図で、第６図は本考案に係るダンパーの断面図
、第７図及び第８図は本考案に係るダンパーの閉じてい
る場合と開いている場合の夫々の斜視図である。

即ち、第６図、第７図及び第８図において、シュート本
体１にシュート１５とシュート１６が設けられ、このシ
ュート１５とシュート１６の分岐点が開口部１８に一辺
に斜辺１１’、１２’が形成されている台形状の一対の
仕切板１１．１２を、斜辺１１’、１２’が対向するよ
うに配列し、仕切板間の開口部形状が粉粒体の流れ方向
に末広がり形状となるよう摺動可能に設けられている。

１７は仕切板１１及び１２を左右に移動させるためのシ
リンダーである。

なお、第６図、第８図にはこのシリンダー１７は図示を
省略しである。

このシリンダー１７の代りに逆向きの２つのネジを切っ
た回転軸を仕切板１１．１２に設けたネジと噛み合うよ
うに設けてもよい。

また、手動で行なってもよい。

このような構成を有している本考案に係るダンパーの操
作状況について説明する。

第５図ａは一対の台板状の仕切板１１．１２が重なって
いる状態を示してあり、この場合には、シュート本体１
に流下している粉粒体は仕切板１１．１２上を通過して
流下する。

第７図に示した状態であり、シュート本体１に流下して
きた粉粒体は仕切板１１．１２上を通ってシュート１５
の方に流れ、下向きのシュート１６には落下しない 第５図すはシリンダ１７（第７図参照）を作動させて仕
切板１１を図において左方へ、及び仕切板１２を図にお
いて右方へ夫々移動させ、仕切板１１の斜辺１１′と仕
切板１２の斜辺１２′とにより、末広がり形状をした開
口部１３を形成させる。

この開口部１３の大きさは、シリンダ１７により調節し
て、流下してくる粉粒体の分配量をシュート１５とシュ
ート１６に適当に調整できるような大きさとするのであ
る。

従って、開口部１３の大きさはどのようにも調節できる
から、流下してくる粉粒体の分配量は大体希望する量と
することができるものである。

例えば、第８図に示すように、仕切板１１と仕切板１２
との夫々の斜辺１１’１２’とにより形成される開口部
はシュート本体１に流下してくる粉粒体の略半分づつを
シュート１５とシュート１６に分配することができる大
きさである。

そして、第５図Ｃは、仕切板１１と仕切板１２との夫々
の斜辺１１’、１２’で形成された開口部１４は全開の
状態を示しており、シュート本体１に流下してきた粉粒
体の全てが、シュート１６（第７図、第８図）に落下す
るのである。

上記第５図〜第８図において説明した本考案のダンパー
では、一対の仕切板の斜辺で形成される末広がり形状の
開口部の大きさを、目的とする分配量に合致するように
できるから、シュート本体に流下してきた粉粒体はどの
ような量にも分配することが可能で、かつ、開口部が末
広がりであるから、開口部に粉粒体がはさまって詰るこ
とがなくなるのである。

なお、図示してはいないが、仕切板１１．１２が良好な
摺動をさせるために、仕切板１１．１２の粉粒体の流下
方向の両端部に、ボールまたはローラー等を設けておく
とよい。

以上説明したように４本考案に係る粉粒体供給シュート
における分配量調整用ダンパーは上記の構成を有してい
るから、仕切板の移動寸法を任意に設定することにより
、分配量の調整が無段階にでき、かつ、粒度分離が発生
さす、また、仕切板が台形状であるので、重り合ってい
る仕切板間に粉粒体が入らず円滑に仕切板の移動が可能
であり、開口部が末広がりであるから開口部に粉粒体が
はさまって詰まることもなく、従来の多板式より構造が
簡単で操作が簡単であるという効果を有しているもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来の粉粒体分配用のダンパーの概
略図、第５図ａ、 ｂ、、ｃは本考案に係る粉粒体供給
シュートにおける分配量調整用ダンパーの説明図、第６
図は同じく断面図、第７図及び第８図は同じく斜視図で
ある。 １・・・・・・シュート本体、２，４・・・・・・ダン
パー、３．５．６・・・・・・シュート、７・・・・・
・デッドストック、１１．１２・・・・・・仕切板、１
１’、１２’・・・・・・斜辺、１３，１４・・・・・
・開口部、１５，１６・・・・・・シュート、１７・・
・・・・シリンダー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 傾斜シュートに粉粒体を供給し、この傾斜シュートに設
   けられている分岐シュートにより、粉粒体を複数位置に
   分岐供給するシュートにして、分岐点における一方のシ
   ュートの開口部に一辺に斜辺を形成してなる台形状の一
   対の仕切板を前記斜辺が対向するように配列し、開閉な
   らびに両仕切板間の開口部が粉粒体の流れ方向に末広が
   り形状で、かつ、末広がり形状の開口面積の広さが調整
   できるように摺動可能とした重なり合う仕切板を設けた
   ことを特徴とする粉粒体供給シュートにおける分配量調
   整用ダンパー。