JPS6016588Y2 - シ−トまたはフイルム等の巻反からの芯管引抜き装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はシートまたはフィルム等の巻反からの芯管引
抜き装置に関し、きわめて簡単且つ確実に芯管の引抜き
を実現すようとしている。

従来より芯管には製造中のシートまたはフィルム等が強
力に巻回され、原反の締め具合が強ければ強いほど芯管
への吸着力が強く働くことになり、非常に抜は難く、巻
回作業終了後において、巻反を包装するために芯管を抜
こうとしても非常に作業性が悪かった。

また芯管自体に抜脱用のテーパーをつけることも試みら
れたが僅かのテーパーではさほどの効果がなく、また大
きなテーパーをつけると、シートまたはフィルムの巻回
が美麗に行ない得す、不体裁で巻反としても使い難いも
のであった。

そのため従来の芯管引抜きは依然旧来の叩き出し方式が
その主流を占めていたが、非常に面倒で時間的にもロス
が多く、非能率となり、シートまたはフィルムの巻回後
にける包装作業とはタイアップさせ難いものであった。

そこで、この考案では上記従来の諸欠点を解消できよう
にしたものであり、その特徴とする構成としては、エア
ー供給によっても径変化を生じない芯管の外周にエアー
噴出孔を形成すると共に芯管にエアー供給管を接続自在
となし、また芯管一部に引抜き作用受部を突出形威し、
該引抜き作用受部に対して係合する作用部を備えたカタ
パルトを往復動可能な機構に連結してなる点に存する。

次いで、この考案の実施態様を図を参照しながら以下に
例示すると、巻反３０を巻回する芯管１０はエアー供給
されても径変化を生じないものであって、該芯管１０の
外周にはエアー噴出孔１１を形威し、芯管１０の後端１
２は閉塞されていると共に芯管１０の前部には通称マジ
ックジヨイント等によるエアー供給口１３が形威され、
エアー供給管１４が接できるようになっている。

１５は芯管１０の一部に突出した引抜き作用受部、１６
は作業台となるベッド、１７はベッド１６の一部にて巻
反３０を芯管１０と共に移動しないよう制止している止
め部兼用の芯管支承部、１８は上記した作用受部１５に
当触することによる係合作用にて牽引する作業部で、カ
タパルト１９の一部に連結ないしは固定されている。

この作用受部１５と作用部１８としては図示するものに
限定されず種々の保合が可能となる。

２０はカタパルト１９を往復作動させてエアーまたはオ
イルによるシリンダ機構を示している。

しかして芯管１０に巻上げられた後の巻反３０を第１図
および第２図の如くベッド１６上にセットしておき、シ
リンダ機構２０によって作用するカタパルト１９による
芯管１０の引抜き作用開始と同時に芯管１０にエアー供
給を行ない、エアー噴出孔１１からエアーを芯管外周即
ち巻反内周へ向けて噴出させながらできるだけ芯管外周
と巻反内周とをエアーにて離脱させつつ引抜くことによ
り、シート等の巻上時に強力に接触している芯管外周と
巻反内周との接触力を弱めるようにして芯管１０の引抜
きを行なうものである。

このような引抜き方法によって芯管は簡単に巻反３０か
ら引抜かれるものである。

なお、芯管１０の引抜き時に作用させるエアー噴出につ
いては、第１図のように芯管１０のうち後部側にエアー
噴出孔１１を形威しておき、エアー噴出を一部的に行な
いながら作用させ得る構成の場合、芯管１０の引抜きに
よってエアー噴出孔１１が大気と通じるタイミングを芯
管引抜きの最終に近くなるように設定でき、エアー漏れ
を回避し易い。

また芯管１０内を一室にしてエアー噴出孔１１を形成す
る場合、上記のごとき配慮のため芯管１０の全体にエア
ー噴出孔１１を形威し難いが、芯管１０の内部を第３図
のように教室１０′に分離した室にしてそれぞれにエア
ー噴出孔１１を設け、個別にエアー供給管を接続配置し
てあれば、引抜き当初は先端から後部側までエアー噴出
を全体にわたって作用させ、順次引抜かれた室のエアー
噴出を止めると、抜き残りの室のエアー圧が低下するこ
となく以後の引抜きを円滑に行なわれるもので巻反３０
の容量ないしは巻反幅（芯管長さ）が大なる場合には好
適な実施となる。

そして、この考案装置が上記のごとく構成されて、域る
段階で使用される包装ラインの概要を第４図に示してお
り、押出機１からシート等を巻上段階Ａで、芯管１０に
巻上げた後、シート端部をカッター２で切断し、巻反３
０はモルレールホイスト３等の搬送手段に吊下したパケ
ット４にてこの考案装置が使用される芯管引抜き段階Ｂ
へ運ばれ、芯管１０を巻反３０から引抜き後、方向転換
段階Ｃを通過し巻反３０は袋等による包装段階りを経て
回収される。

なお、シートとしては合成樹脂のほか、紙材またはこれ
に合成樹脂ラミネートさせたもの等積々の場合がある。

そして、上記のごとき押出機１から包装段階までの一貫
したシート等に対する包装ラインの中で、特にこの考案
では既に述べた如く上記した芯管１０の引抜きをスムー
スに行なうことができる。

以上のように、この考案装置によれば芯管１０のエアー
噴出孔１１からエアー噴出を行ない、巻反３０を芯管１
０から離脱させながら芯管１０の引抜き作用を行なうこ
とにより、芯管外周と巻反内周との接触度合を予め緩和
させながらできるだけ抵抗感を少なくして芯管引抜きを
行なえることになる。

そして芯管１０の引抜きは上記エアー噴出により巻反３
０の離脱作用による助成を受けながら、芯管一部の引抜
き作用受部１５とカタパルト１９側の作用部１８とを係
合状態にして、往復動するシリンダ機構にてカタパルト
１９が牽引移動することにより、芯管１０の引抜きを行
なえるようにした装置ゆえ、引抜き時の振れ等もなく、
安定的な芯管引抜き作業を実現できることになる。

従って、巻反形成から最終包装までの一貫した包装ライ
ン内において、芯管の引抜き作業の陣速化に寄与でき、
作業性向上に貢献できる考案である。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施態様を例示するもので、第１図は断
面図、第２図は前回■−■線における側からの断面図、
第３図は実施態様の別個を示す断面図、第４図はこの考
案による芯管引抜き装置を装備した段階を含む巻反包装
ラインの概要図である。 １０・・・・・・芯管、１１・・・・・・エアー噴出孔
、１３・・・・・・エア一連結口、１４・・・・・・エ
アー供給管、１５・・・・・・引抜き作用受部、１６・
・・・・・ベッド、１７・・・・・・止め部兼用支承部
、１８・・・・・・作用部、１９・・・・・・カタパル
ト、２０・・・・・・シリンダ機構、３０・・・・・・
巻反。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ■ エアー供給によっても径変化を生じない芯管の外周
   にエアー噴出孔を形成すると共に芯管にエアー供給管を
   接続自在となし、また芯管一部に引抜き作用受部を突出
   形威し、該引抜き作用受部に対して係合する作用部を備
   えたカタパルトを往復動可能な機構に連結してなること
   を特徴とするシートまたはフィルム等の巻反からの芯管
   引抜き装置。 ２ 芯管外周の後部側にエアー噴出孔が形成されている
   上記実用新案登録請求範囲第１項記載のシートまたはフ
   ィルム等の巻反からの芯管引抜き装置。 ３ 芯管外周の全体にわたってエアー噴出孔が形成され
   、数個の室に分離された芯管内部には個別にエアー供給
   管が接続されている上記実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のシートまたはフィルム等の巻反からの芯管引抜き
   装置。 ４ 往復動可能な機構がシリンダ機構からなる上記実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のシートまたはフィルム
   等の巻反からの芯管引抜き装置。