JPS60166439A - 繊維強化プラスチツクス製曲がり管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は繊維強化プラスチックス（以下ＦＲＰと略称す
る）裂開がり管の製造方法に関する。

（ロ）従来技術とその問題点 ＦＲＰ製のパイプは、種々の用途、例えば気体や液体の
移送管等に使用されているが、このようなパイプは直管
のみでは用をなさず、継手として９曲がり管、或いはＴ
字管と云ったものが必要である。

それ等のうちの曲がり管を製作する場合、従来は、脱型
閉を考慮して内型（芯型）を分割型とし、その」二にフ
ィラメントワインディング法や樹脂含浸クロスの巻付け
により管の原形を作り、それを外型で覆って硬化成形す
る方法が一般的に採られている。

この他に、原形の管を直前状に成形し、それを半硬化状
態にしたところで内型を外し、曲げ加工を施したのちに
硬化成形する方法も採られている。

しかしながら、前者の方法は、高価な分割型を必要とし
、また、分割型の組立てや脱型のために作業工数が増え
る欠点がある。

一方、後者の方法は、内型に一体物を使用できるが、そ
れを外した後に管外周の成形と硬化を行うため、製品の
寸法精度が悪くなり、後に、機械加工の必要になること
力（ある。

（ハ）問題点を解決するための手段 本発明は、上述の問題点を無くすべくなされたもので、
その第１の方法は、曲げ加工しＩこ金属又は熱り塑性樹
脂の中実棒又？よ中空ノくイフ゛を芯型とし、その上に
樹脂を含浸した織４１又ζよ一方向に連続するテープ状
の繊維を巻（Ｊ−け、さらに芯型端部の突出する外型を
被せｔこ後巻１寸物を硬化成形し、次に外型を付けたま
＼芯ハリを弓１抜き、この後外型を脱型することを特ｍ
とする繊維強化プラスチックヌ製曲がり管の製ｊｖ■方
法であるＯ また、本発明の第２の方法番よ、ＮＳ１の方法Ｑ）芯型
に代え、曲げ加工した金属の中実捧又番より１かパイプ
に熱可塑性伎１脂チューフ゛を被せたもσつを芯型とし
て用いる方法である。

（４実施例 添付図は、本発明の方法の一実施例を示すもので、第１
図に示すようなＦＲＰ製曲装面すＩｉ’９＋’　１を得
るため、本発明では第２図Ｇこ示す女１１　＜　［１１
１げ加工した芯型、２を用いる。この芯型２は、例示の
中実棒のほか中空パイプを使用してよく、その端部を除
いた外周上に、第３図に示すようＱこ、樹脂を含浸した
織布３を巻付ける。このとき使用１−る織布は、繊維が
切断線に対して例えｔよ４！５゜に斜交する所謂バイア
スカット織布が、柔軟性に富むため芯型に沿い易く好適
である。このζよか、一方向に延びる繊維をテープ状に
束ねたものに樹脂を含浸して巻付けても芯型に良好に密
着する。

樹脂を含浸した織布又はテープ状繊維の巻付けを終えた
ら、第３図に示す如き型溝４を有する外型５の２個を使
用して第４図に示すよう【こ巻付部の全体を覆い、この
状態で加熱・加圧する等して巻（＝Ｊ物（原形の管）を
硬化成形する。

硬化後は外型を被せたま＼その外型より外部【こ突出し
た部分を掴んで芯型２を引抜くが、この引抜きによって
ＦＲＰ曲がり管が位置ずれするとその管にクラックを生
ずる恐れがあるため、外型の溝４は両端部において曲が
り管の肉Ｊ享相当分の段差４ａ・を設けた形とし、曲が
り管に加わる力を外型で受け止めるようにするのが望ま
しい。

また、芯型２は、引抜き易さを考えると、金属製とする
場合は、他の金属に比較して柔軟性に富むアルミニウム
又はその合金を素材とするのが望ましい。

一方、熱可塑性樹脂を素４Ａとする場合は、滑性に優れ
るテフロン、ポリエチレン、ナイロン等が好適である。

また、…耐裂の芯型は強度不足となり易いので、内部Ｏ
こガラス繊維、カーボン繊維、ケブラー（商品名）ｍ維
等の補強材を入れるのが望ましい。

さらに、第５図に示すように、曲げ加工した金属の中実
棒２ａ又はそれに代わる中空パイプに」二記同様の熱可
塑性樹脂チューブ２ｂを被せたものを芯型２′とすれば
、その強度及び滑性確保が容易である。この場合のチュ
ーブ２ｂ（。

補強材で補強してもよいことは云う迄もない。

本発明では、このような芯型を引抜いたのち、外型５を
脱型してＦＲＰ製曲がり管を得る。

なお、織布等に含浸する樹脂は、熱硬化性樹脂、熱ｉｉ
Ｊ塑性及び熱硬化性の両機能を併せもつエンジニアリン
グプラスチック、或いはその他の樹脂の中から管の使用
目的Ｏこ応じたものを選べばよい。

０→効　果 以上から成る本発明の方法は、芯型及び外型を組合わせ
た状態で巻付物を硬化成形するため、寸法精度の良いＦ
ＲＰ製曲がり管を製作でき、仕上加工等が不要になる。

また、芯型が分割されていないので、脱型、型組みが容
易で作業工数を削減できる。

さらに、周方向に連続する繊維を補強材とす・ることが
できるので、機械的性能にすぐれた信頼性の高い製品が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法によって得られるＦＲＰ製曲が
り管の一例を示す斜視図、第２図は本発明に係る芯型の
一例を示す斜視図、第３図及び第４図は本発明の方法の
一例を示す平面図と斜視図、第５図は芯型の他の実施例
を示す一部破１新正面図である。 １−ＦＲＰｉｉＱ曲がり管、２．２′・・芯型、２ａ・
・金ｈｆ４？！：中空俸又は中空パイプ、３・・織布、
４・・型溝、５・・外型 特許出願人　住友電気工業株式会社 同　代理人　鎌　１）　文　二

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）　曲げ加工した金属又は熱可塑性樹脂の中実棒又
   は中空パイプを芯型とし、その」二に樹脂を含浸した織
   布又は一方向に連続するテープ状の繊維を巻付け、さら
   に芯型端部の突出する外型を被せた後巻付物を硬化成形
   し、次に外型を伺けたま一芯型を引抜き、この後外型を
   脱型することを特徴とする繊維強化プラスチックス装面
   がり管の製造方法。
2. （２）　上記芯型をアルミニウム又はその合金によって
   形成したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
   載のｍ細強化プラスチックス装面がり管の製造方法。
3. （３）上記熱可塑性樹脂がポリエチレン、ナイロン又は
   テフロンのいずれかであることを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項記載の繊維強化プラスチックス装面がり
   管の製造方法。
4. （４）上記芯型が熱可塑性樹脂から成り、かつその中に
   補強（オを入れたことを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項又は第（３）項記載の繊維強化プラスチックス装
   面がり管の製造方法。
5. （５）上記織布がバイアスカット織布であることを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項乃至第（４〕項のいず
   れかに記載の繊維強化プラスチックス装面がり管の製造
   方法。
6. （６）　曲げ加工した金属の中実棒又は中空パイプに熱
   可塑性（１吋脂チューブを被せたものを芯型とし、その
   上に樹脂を含浸した織布又は一方向に連続するテープ状
   の繊維を巻付け、さらに芯型端部の突出する外型を被せ
   た後巻（−１物を硬化成形し、次に外型を付けたまシ芯
   型を引抜き、この後外型を脱型することを特徴とする繊
   維強化プラスチックス装面がり管の製造方法。
7. （７）上記芯型の中実棒又は中空パイプをアルミニウム
   又はその合金によって形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第（６）項記載の繊維強化プラスチックス裂開
   がり管の製造方法。
8. （８）」二記熱可塑性樹脂チューブをポリエチレン、ナ
   イロン、又はテフロンのいずれかによって形成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（６）項又は第（７）項
   記載の繊維強化プラスチックヌ製曲がり管の製造方法。
9. （９）上記熱可塑性樹脂チューブに補強材を入れたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第（６）項乃至第（８）　
   項のいずｔｌｊＪ）に記載の繊維強化プラスチックス装
   面がり管の製造方法。
10. （１０）上記織布がバイアスカット織布であることを特
    徴とする特許請求の範囲第（６）項乃至第（９〕項のい
    ずれかに記載の繊維強化プラスチックス装面がり管の製
    造方法。