JPS60168733A - ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト - Google Patents
ポリスチレン樹脂発泡体シ−トInfo
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、果物トレイ、鮮魚トレイ等の容器を真空成形
、圧空成形法により成形するに適したポリスチレン樹脂
発泡体シートに関するものである。
、圧空成形法により成形するに適したポリスチレン樹脂
発泡体シートに関するものである。
本発明の発泡体シートは柔軟性に富むので果物間の仕切
りとして用いる緩衝材として有用である。
りとして用いる緩衝材として有用である。
ポリスチレン樹脂発泡体シート（いわゆるスチレンペー
パー）は、鮮魚、果物のトレイ成形用素材として使用さ
れている（実開昭５８−９２０４０号）。
パー）は、鮮魚、果物のトレイ成形用素材として使用さ
れている（実開昭５８−９２０４０号）。
通常、かかるスチレンベーパーは、ポリス４−・ンペレ
ットと核剤、例えば硅砂、タルク、炭カル等とをミキサ
ーで混合した組成物を押出機のホッパーより供給し、こ
れを押出機で２３０〜２５０℃で溶融混練し、この溶融
混線物に押出様の途中に設けられたパイプよシブタン、
ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等
の発泡剤を加えたのち、同押出機の冷却ゾーンで１６０
℃に冷却し、ついでグイより管状に押出発泡し、冷却後
、カッターによりこの管状発泡シートを二面に切り開い
て製造されている（特公昭４３−１５７０９号）。また
、このシートは、混練と冷却を別々の押出機を用いて製
造されることもある（特公昭４２−２５７８１号）。
ットと核剤、例えば硅砂、タルク、炭カル等とをミキサ
ーで混合した組成物を押出機のホッパーより供給し、こ
れを押出機で２３０〜２５０℃で溶融混練し、この溶融
混線物に押出様の途中に設けられたパイプよシブタン、
ペンタン、塩化メチレン、ジクロロジフルオロメタン等
の発泡剤を加えたのち、同押出機の冷却ゾーンで１６０
℃に冷却し、ついでグイより管状に押出発泡し、冷却後
、カッターによりこの管状発泡シートを二面に切り開い
て製造されている（特公昭４３−１５７０９号）。また
、このシートは、混練と冷却を別々の押出機を用いて製
造されることもある（特公昭４２−２５７８１号）。
このようにして型造された肉厚が１〜３間、見掛密度が
０，０５〜０．２ｆ／ｃｒＩＫのポリスチレンベーパー
は真空成形され、鮮魚、野菜、肉等のトレイとして使用
されている。また、他のシート、例えば架橋ポリエチレ
ン発泡体シートと積層し、真空成形され、桃、梨等の果
物トレイとして部用されている。
０，０５〜０．２ｆ／ｃｒＩＫのポリスチレンベーパー
は真空成形され、鮮魚、野菜、肉等のトレイとして使用
されている。また、他のシート、例えば架橋ポリエチレ
ン発泡体シートと積層し、真空成形され、桃、梨等の果
物トレイとして部用されている。
このポリスチレンペーパー製トレイは肉、魚介類の包装
資材として用いる場合、通常、ラップフィルムによりく
るまれて使用されるが、柔軟性（耐衝撃性）に乏しいた
めこのフィルムをラッグする際にトレイに捲装する力を
強くすると破損することがある。
資材として用いる場合、通常、ラップフィルムによりく
るまれて使用されるが、柔軟性（耐衝撃性）に乏しいた
めこのフィルムをラッグする際にトレイに捲装する力を
強くすると破損することがある。
本発明はかかる従来のスチレンペーパーノ欠点を、ポリ
スチレンにスチレン０ブタジエン・スチレンブロック共
重合体および高級脂肪酸の金属塩を添加することにより
柔軟性を向上させて解決を画るものである。
スチレンにスチレン０ブタジエン・スチレンブロック共
重合体および高級脂肪酸の金属塩を添加することにより
柔軟性を向上させて解決を画るものである。
即ち、本発明は
（４）ポリスチレン ｉｏｏ重量部
置部スチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
５〜２０重量部 ０核剤 ０．２ 〜５重量部 ０高級脂肪酸の金属塩 ０．０５〜１重量部上記（４）
、（８）、（Ｃ）および０成分を含有する樹脂組成物を
発泡剤を用いて発泡させて得たシートであって、該シー
トの見掛密度が０．０５〜０．２９７ｄであることを特
徴とするポリスチレン樹脂発泡体シートを提供するもの
である。
５〜２０重量部 ０核剤 ０．２ 〜５重量部 ０高級脂肪酸の金属塩 ０．０５〜１重量部上記（４）
、（８）、（Ｃ）および０成分を含有する樹脂組成物を
発泡剤を用いて発泡させて得たシートであって、該シー
トの見掛密度が０．０５〜０．２９７ｄであることを特
徴とするポリスチレン樹脂発泡体シートを提供するもの
である。
重量平均分子量（ＭＹ）が１０ Ｘ １０’ −５Ｘ
１０５のポリスチレンが使用できる。
１０５のポリスチレンが使用できる。
（砂成分のスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共
重合体は、平均分子量が２５，０００〜１．Ｏｏ ｏ、
ｏ ｏ ｏＯものが一般であり、米国シェル社よりカリ
フレック、’、ＴＲ１１０１、ＴＲ１１０２、ＴＲ１１
８４、ＴＲＩ １０７、ＴＲＩＩＩＩ、ＴＲ１１１２の
商品名で、旭化成よりタフブレンの商品名で販売されて
いる。
重合体は、平均分子量が２５，０００〜１．Ｏｏ ｏ、
ｏ ｏ ｏＯものが一般であり、米国シェル社よりカリ
フレック、’、ＴＲ１１０１、ＴＲ１１０２、ＴＲ１１
８４、ＴＲＩ １０７、ＴＲＩＩＩＩ、ＴＲ１１１２の
商品名で、旭化成よりタフブレンの商品名で販売されて
いる。
このスチレン―）゛タジエンースチレンフ゛ロック共重
合体はゴム質である。ポリスチレンの耐衝撃改良剤とし
て特開昭５８−１８７４３６号にはＳＢＲ，ＮＢＲ，ブ
ナゴム、ＨＩＰＳ、ブチルゴム等のゴム質が開示される
が、ポリスチレンとの相溶性ハ、スチレン−ブタジェン
Ｏスチレンブロック共重合体が一番優れる。
合体はゴム質である。ポリスチレンの耐衝撃改良剤とし
て特開昭５８−１８７４３６号にはＳＢＲ，ＮＢＲ，ブ
ナゴム、ＨＩＰＳ、ブチルゴム等のゴム質が開示される
が、ポリスチレンとの相溶性ハ、スチレン−ブタジェン
Ｏスチレンブロック共重合体が一番優れる。
このスチレン・ブタジェン・スチレンブロック共重合体
は、（４）成分１００重量部に対して５〜２０重量部の
割合で配合される。５重量部未満では耐衝撃性の改良効
果が低い。逆に２０重量部を越えると得られるシートの
曲げ強度の低下が著しいので好ましくない。
は、（４）成分１００重量部に対して５〜２０重量部の
割合で配合される。５重量部未満では耐衝撃性の改良効
果が低い。逆に２０重量部を越えると得られるシートの
曲げ強度の低下が著しいので好ましくない。
次に（０成分の核剤は、発泡体のセル径を均一に訓整す
るのに役立つものであり、タルク、炭酸マグネシウム、
パーライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化硅
素、バライタ、バーミキュライト等の無機系核剤、クエ
ン酸、酒石酸、硼酸、蓚酸等の有機酸が用いられる。
るのに役立つものであり、タルク、炭酸マグネシウム、
パーライト、硅酸カルシウム、炭酸カルシウム、酸化硅
素、バライタ、バーミキュライト等の無機系核剤、クエ
ン酸、酒石酸、硼酸、蓚酸等の有機酸が用いられる。
この核剤は、■成分のポリスチレン１００重量部に対し
て０．２〜−重量部の割合で用いる。
て０．２〜−重量部の割合で用いる。
０成分の高級脂肪酸の金属塩としては、炭素数が１２〜
２２の高級脂肪酸、例えばカプリン酸、ステアリン酸、
バルミチン酸等の金属塩（Ｃａ。
２２の高級脂肪酸、例えばカプリン酸、ステアリン酸、
バルミチン酸等の金属塩（Ｃａ。
Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、 Ｚｎ、 Ａｔ）があげられる。特に
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム及びステ
アリン酸カルシウムが好適である。
ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム及びステ
アリン酸カルシウムが好適である。
この高級脂肪酸の金属塩は、シートを押出成形する際の
加工性を向上させるとともに、発泡体シートの柔軟性を
向上する。この高級脂肪酸の金属塩は、囚成分のポリス
チレン１００重量部に対して０．０５〜１重量部の割合
で用いる。０．０５重量部未満ではシートの柔軟性の改
良効果が小さい。
加工性を向上させるとともに、発泡体シートの柔軟性を
向上する。この高級脂肪酸の金属塩は、囚成分のポリス
チレン１００重量部に対して０．０５〜１重量部の割合
で用いる。０．０５重量部未満ではシートの柔軟性の改
良効果が小さい。
１重量部を越えては、シートの製膜安定性が悪化すると
いう欠点がある。
いう欠点がある。
この（４）、（Ｂｌ、（Ｑおよび■成分を含有する樹脂
組成物は低沸点有機化合物を発泡剤としてこれを押出機
内で加熱溶融させ、ダイよシ円筒状に押出発泡させてシ
ート状に成形される。その発泡剤は既述したように押出
機にパイプより圧入してもよいが、予じめポリスチレン
樹脂組成物に発泡剤を含浸させ、次いでこれを押出機の
ホッパーより供給し、溶融混線、押出発泡して成形して
もよい。
組成物は低沸点有機化合物を発泡剤としてこれを押出機
内で加熱溶融させ、ダイよシ円筒状に押出発泡させてシ
ート状に成形される。その発泡剤は既述したように押出
機にパイプより圧入してもよいが、予じめポリスチレン
樹脂組成物に発泡剤を含浸させ、次いでこれを押出機の
ホッパーより供給し、溶融混線、押出発泡して成形して
もよい。
本発明の発泡体シートを熱成形して得たトレイは、耐衝
撃性が良好でおる。
撃性が良好でおる。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
（４）下記の物性を有するポリメチレフ１００部数平均
分子量 ２．ＯＸ １０５ 重量平均分子量 １．ＯＸ １０’ （均スチレンーブタジェン・スチレンブロック共重合体
“カリフレックス１１０２” １０部 Ｃ）タルク ２．５部 （２）ステアリン酸亜鉛 ０．３部 上記樹脂組成物を第１押出機に供給し、押出機で２３０
℃、１５０ Ｋｆ／、、ｉＧの条件で樹脂を溶融混練し
、そこで２３０℃のブタンを注入口よシ１６０Ｋｆ／ｃ
ｒ／ｌＧで圧入し、ブタンガスを４％の割合で含む混合
物を押出機内のスクリューで押出機の冷却ゾーンに移し
、この冷却ゾーンでブタンガスと溶融ポリスチレンとの
混合をスクリュー混練してよシ均一とするとともに１５
０℃迄冷却した。
分子量 ２．ＯＸ １０５ 重量平均分子量 １．ＯＸ １０’ （均スチレンーブタジェン・スチレンブロック共重合体
“カリフレックス１１０２” １０部 Ｃ）タルク ２．５部 （２）ステアリン酸亜鉛 ０．３部 上記樹脂組成物を第１押出機に供給し、押出機で２３０
℃、１５０ Ｋｆ／、、ｉＧの条件で樹脂を溶融混練し
、そこで２３０℃のブタンを注入口よシ１６０Ｋｆ／ｃ
ｒ／ｌＧで圧入し、ブタンガスを４％の割合で含む混合
物を押出機内のスクリューで押出機の冷却ゾーンに移し
、この冷却ゾーンでブタンガスと溶融ポリスチレンとの
混合をスクリュー混練してよシ均一とするとともに１５
０℃迄冷却した。
ついで円筒ダイ上り口径１００ ｍ Ｂのインフレーシ
ョンシートを押出し、このシートをマンドレルで内部冷
却するとともに拡径し、次いでマンドレルよシ離れる部
分でこのインフレーションシートの１ケ所をカットし、
１枚の発泡体シートとして引きとった（引取速度５ｍ／
分）。
ョンシートを押出し、このシートをマンドレルで内部冷
却するとともに拡径し、次いでマンドレルよシ離れる部
分でこのインフレーションシートの１ケ所をカットし、
１枚の発泡体シートとして引きとった（引取速度５ｍ／
分）。
発泡体シートの平均肉厚は約２．３ｍであシ、シート幅
は７９０闇あり、見掛密度は０．０９ｔ／ｄｉであった
。
は７９０闇あり、見掛密度は０．０９ｔ／ｄｉであった
。
この発泡体シートを、真空成形機を用いて１７０℃で加
熱、溶融させ、１５個取りの型を用い、真空（４５０ｍ
Ｈｇ ）成形を行ない、次いでトリミングして平均肉
厚が３．Ｏｆｆ、縦１９５■、横１２６鱈、深さ２２ｍ
ｍのトレイを１５個得た。
熱、溶融させ、１５個取りの型を用い、真空（４５０ｍ
Ｈｇ ）成形を行ない、次いでトリミングして平均肉
厚が３．Ｏｆｆ、縦１９５■、横１２６鱈、深さ２２ｍ
ｍのトレイを１５個得た。
このトレーの両横を手で把み、長手方向に瞬時に９０度
折り曲げだ際の割れ方により、その段階を次の４段階に
数値化し、耐脆性の目安（数値力；小さい程よい）とし
た。結果は０であった。
折り曲げだ際の割れ方により、その段階を次の４段階に
数値化し、耐脆性の目安（数値力；小さい程よい）とし
た。結果は０であった。
０＝割れなかった。
１＝底部又は両側部のどちらか一方のみ割れ目が発生す
る。
る。
２＝両側部の双方又は両側部のどちらか一方と底部に割
れ目が発生する。
れ目が発生する。
３＝両側部の双方と底部いずれにも割れ目が発生する。
又、高滓製作所製オートグラフを用い、前記トレーの長
手中心部を底面より突き上げる形で三点曲げ試験を行っ
た。この時の曲げ強度は、２．０Ｋｆであった。
手中心部を底面より突き上げる形で三点曲げ試験を行っ
た。この時の曲げ強度は、２．０Ｋｆであった。
更に前記オートグラフを用い、トレー長手方向の両測部
中心を両側よりはさみ込む形で１２．５ｍ変形させた際
のトレーの反撥力をめたところ、ｏ、ｓ Ｋｆであった
。この反撥力が大きいと、トレーを用いて、包装する時
、ラップフィルムをトレーに被せ、ラップフィルムを張
る時のしめつけ力に対抗できやすくなる。すなわち、薄
いシートでも使用でき、コスト低減となる。
中心を両側よりはさみ込む形で１２．５ｍ変形させた際
のトレーの反撥力をめたところ、ｏ、ｓ Ｋｆであった
。この反撥力が大きいと、トレーを用いて、包装する時
、ラップフィルムをトレーに被せ、ラップフィルムを張
る時のしめつけ力に対抗できやすくなる。すなわち、薄
いシートでも使用でき、コスト低減となる。
更に、柔軟性は、ＩＫｇ ／ ｄの荷重を厚さ１０咽の
素材（シートを１０鰭になる様に重ね合わせる。）に加
えたときの圧縮歪（慎）で示した。この値の大きい素材
はど柔かいといえる。結果は、０．８ｍｍであった。
素材（シートを１０鰭になる様に重ね合わせる。）に加
えたときの圧縮歪（慎）で示した。この値の大きい素材
はど柔かいといえる。結果は、０．８ｍｍであった。
実施例２〜４、比較例１〜３
懺（８１，（Ｃ”ｌおよびυ成分の組成を表１に示すよ
うに変更する他は実施例１と同様にして発泡体シートを
得、真空成形してトレイを得た。
うに変更する他は実施例１と同様にして発泡体シートを
得、真空成形してトレイを得た。
シート、トレイの物性を表１に示す。
比較例４
（Ｂ）成分ノスチレンｅブタジェン・スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ）の代りに、スチレン・フ゛タジエン
ランダム共重合体ゴム（ＳＢＲ）を用いる他は実施例１
と同様にして発泡体シートを得、真空成形してトレイを
得た。
共重合体（ＳＢＳ）の代りに、スチレン・フ゛タジエン
ランダム共重合体ゴム（ＳＢＲ）を用いる他は実施例１
と同様にして発泡体シートを得、真空成形してトレイを
得た。
シート、トレイの物性を表１に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、（４）ポリスチレン １００重量部（９）スチレ
ン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体 ５〜２０
重量部 （０核剤 ０．２〜５重量部 （１））高級脂肪酸の金属塩 ０．０５〜１重量部上記
（Ａ）、（２）、（Ｑおよび■成分を含有する樹脂組成
物を発泡剤を用いて発泡させて得たシートであって、該
シートの見掛密度が０．０５〜ｏ、２ｙ／−であること
を特徴とするポリスチレン樹脂発泡体シート。 ２）、高級脂肪酸の金属塩がステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸カルシウムまたはステアリン酸アルミニウムであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の発泡体
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022900A JPS60168733A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59022900A JPS60168733A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168733A true JPS60168733A (ja) | 1985-09-02 |
| JPH0449861B2 JPH0449861B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=12095518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59022900A Granted JPS60168733A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | ポリスチレン樹脂発泡体シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026876A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 |
| JP2019019163A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569638A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | High-specific-gravity styrene resin composition |
| JPS5669638A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of function separation type electrophotographic receptor |
| JPS5699635A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | Preparation of styrene resin foam plate of large thickness |
| JPS58101026A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系発泡成形品の連続製造方法 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP59022900A patent/JPS60168733A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5569638A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | High-specific-gravity styrene resin composition |
| JPS5669638A (en) * | 1979-11-09 | 1981-06-11 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of function separation type electrophotographic receptor |
| JPS5699635A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | Preparation of styrene resin foam plate of large thickness |
| JPS58101026A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-16 | Sekisui Plastics Co Ltd | ポリスチレン系発泡成形品の連続製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026876A (ja) * | 2001-07-23 | 2003-01-29 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 芳香族ビニル重合体樹脂組成物とその成形品 |
| JP2019019163A (ja) * | 2017-07-12 | 2019-02-07 | 東洋スチレン株式会社 | スチレン系樹脂組成物およびそれからなる成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449861B2 (ja) | 1992-08-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |