JPS60169865A - 放電装置 - Google Patents
放電装置Info
- Publication number
- JPS60169865A JPS60169865A JP2628484A JP2628484A JPS60169865A JP S60169865 A JPS60169865 A JP S60169865A JP 2628484 A JP2628484 A JP 2628484A JP 2628484 A JP2628484 A JP 2628484A JP S60169865 A JPS60169865 A JP S60169865A
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- JP
- Japan
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- discharge
- dielectric
- reinforcing member
- thickness
- reinforcing
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0291—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices corona discharge devices, e.g. wires, pointed electrodes, means for cleaning the corona discharge device
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は静電記録、を子写真装置等において帯電・除電
な行う放電装置に関する。
な行う放電装置に関する。
従来より、静電記録、電子写真装置においては、線径０
，１＋＋ｎｎ程度のワイヤーに高電圧を印加することに
よりコロナ放電を行うコロナ放電装置が広く用いられて
いる。しかしながら、このようなコロナ放電装置では、
ワイヤーが細いため破損し易く、さらにはワイヤーの汚
れにより放電ムラが生じるため被帯電体への帯電が不均
一となるという欠点があった。また、コロナ放電を安定
して行うのに必要なワイヤーへの印加電圧は約５〜７Ｋ
Ｖと非常に冒いため、空気中の絶縁破壊の問題からワイ
ヤーとこれを包囲している導電性シールド部材との距離
をある程度以Ｊ：、に離す必要があり、コロナ放電装置
の小型化にも限界があった。
，１＋＋ｎｎ程度のワイヤーに高電圧を印加することに
よりコロナ放電を行うコロナ放電装置が広く用いられて
いる。しかしながら、このようなコロナ放電装置では、
ワイヤーが細いため破損し易く、さらにはワイヤーの汚
れにより放電ムラが生じるため被帯電体への帯電が不均
一となるという欠点があった。また、コロナ放電を安定
して行うのに必要なワイヤーへの印加電圧は約５〜７Ｋ
Ｖと非常に冒いため、空気中の絶縁破壊の問題からワイ
ヤーとこれを包囲している導電性シールド部材との距離
をある程度以Ｊ：、に離す必要があり、コロナ放電装置
の小型化にも限界があった。
これに対して、他の放電装置として誘電体を挾む電極間
に交流電圧を印加し、これＫより一方の電極の端面と誘
電体との接合部分に正・負イオンを発生させ、外部電界
により所望の極性のイオンを抽出するもの（特開昭５４
−５５５５７号公報９本件出願人による特願昭５８−１
８７３９９号）がある。このような装置において、誘電
体の厚みを例えば５００μｍ以下、好ましくは２００〜
２０μｍにあることにより、従来のコロナ放電装置に比
較して著しく低い印加電圧（例えばピーク値で１．５〜
２．５ ＫＶｐｐ以下）でも放電が得られる。即ち、電
極間の誘電体の厚みを薄くすることＫよる効果は大きい
。
に交流電圧を印加し、これＫより一方の電極の端面と誘
電体との接合部分に正・負イオンを発生させ、外部電界
により所望の極性のイオンを抽出するもの（特開昭５４
−５５５５７号公報９本件出願人による特願昭５８−１
８７３９９号）がある。このような装置において、誘電
体の厚みを例えば５００μｍ以下、好ましくは２００〜
２０μｍにあることにより、従来のコロナ放電装置に比
較して著しく低い印加電圧（例えばピーク値で１．５〜
２．５ ＫＶｐｐ以下）でも放電が得られる。即ち、電
極間の誘電体の厚みを薄くすることＫよる効果は大きい
。
しかしながら、電極間の誘電体に比較的硬度の高い無機
材料、例えばセラミック、雲母、ガラス等を用いた場合
、厚みを５００μｍ以下、さらＫは２００μｍ以下に減
少させると誘電体の強度が不足し、誘電体を挾み対向し
て配置される電極を有する放電部材を支持体に装脱する
時に比較的簡単に放電部材が破損してしまう危険性があ
った。さらには厚みを減少させる誘電体自体のそり、ね
じれ、彎曲等のひずみの問題が無視できなくなり、この
影響により安定した帯電・除電特性が得られなかった。
材料、例えばセラミック、雲母、ガラス等を用いた場合
、厚みを５００μｍ以下、さらＫは２００μｍ以下に減
少させると誘電体の強度が不足し、誘電体を挾み対向し
て配置される電極を有する放電部材を支持体に装脱する
時に比較的簡単に放電部材が破損してしまう危険性があ
った。さらには厚みを減少させる誘電体自体のそり、ね
じれ、彎曲等のひずみの問題が無視できなくなり、この
影響により安定した帯電・除電特性が得られなかった。
また、誘電体に比較的柔軟性のある四フッ化エチレン、
ポリエステル、ポリイミド等の有機高分子材料を用いた
場合も同様に、厚みを５００μｍ以下に減少させた時の
誘電体自体のそり、ねじれ、彎曲等のひずみの問題や放
電部材を支持体に装脱する際の強度不足の問題があった
。
ポリエステル、ポリイミド等の有機高分子材料を用いた
場合も同様に、厚みを５００μｍ以下に減少させた時の
誘電体自体のそり、ねじれ、彎曲等のひずみの問題や放
電部材を支持体に装脱する際の強度不足の問題があった
。
本発明の目的は上記の欠点を解消し、均一で安定した放
電を行うことができる放電装置を提供することにある。
電を行うことができる放電装置を提供することにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の実施例を示す斜視図である。
図は本発明の実施例を示す斜視図である。
１は誘電体２を挾み放電電極３と誘導電極４とが対向し
て配置された放電部材である。誘電体２としてその厚さ
が５００μｍ以下位の誘電体を使用する場合、誘電体自
体の強度が不足するという問題が生じる。そこで、本実
施例では誘導電極４の背面に補強部材５を接着して放電
部材１に強度をもたせている。このような構成のものを
被帯電体６（６ａは絶縁体若しくは光導電体等、６ｂは
導電体基体である。）に対し所定位置に固定されたガイ
ド部材７に装着して固定することにより、被帯電体と放
電部材の放電面との距離を一定に保持している。このよ
うに、放電部材１に補強部材５を付加したことで、薄い
誘電体のそり、ねじれ、彎曲等のひずみを補強部材で解
消することができる。
て配置された放電部材である。誘電体２としてその厚さ
が５００μｍ以下位の誘電体を使用する場合、誘電体自
体の強度が不足するという問題が生じる。そこで、本実
施例では誘導電極４の背面に補強部材５を接着して放電
部材１に強度をもたせている。このような構成のものを
被帯電体６（６ａは絶縁体若しくは光導電体等、６ｂは
導電体基体である。）に対し所定位置に固定されたガイ
ド部材７に装着して固定することにより、被帯電体と放
電部材の放電面との距離を一定に保持している。このよ
うに、放電部材１に補強部材５を付加したことで、薄い
誘電体のそり、ねじれ、彎曲等のひずみを補強部材で解
消することができる。
従って、誘電体のひずみによって生じる放電ムラも防止
することができ、被帯電体を均一に帯電することが可能
となる。また、放電部材に補強部材を付加しているため
、ガイド部材への装着も容易になり、装着時に放電部材
が破損することもない。
することができ、被帯電体を均一に帯電することが可能
となる。また、放電部材に補強部材を付加しているため
、ガイド部材への装着も容易になり、装着時に放電部材
が破損することもない。
ここで、補強部材５の厚みＢは少なくとも誘電体２の厚
みＡよりも大きいことが好ましく、このことは誘導電極
４と周囲との浮遊静電容量を通じて流れる誘導電流を減
少させるのに効果的である。
みＡよりも大きいことが好ましく、このことは誘導電極
４と周囲との浮遊静電容量を通じて流れる誘導電流を減
少させるのに効果的である。
さらに、リーク防止の面から電気的絶縁性の高〜・もの
がよい。また、補強部材の材質としては無機羽料、有機
材料等補強部材としての十分な機械的強度を有するもの
なら全て適用できる。特に補強部材としては電気的絶縁
性２機械的強度の高い。
がよい。また、補強部材の材質としては無機羽料、有機
材料等補強部材としての十分な機械的強度を有するもの
なら全て適用できる。特に補強部材としては電気的絶縁
性２機械的強度の高い。
ガラス繊維を有するエポキシ樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネイト、フェノール樹脂等の複合材料が適している。
ボネイト、フェノール樹脂等の複合材料が適している。
第２図（ａ）〜（ｄ）は本発明の他の実施例を示す断面
図である。第２図（ｂ）は誘導電極４の背面の補強部材
の厚みが一様でない場合の実施例で、この例では少なく
とも補強部材の厚みの最大部が誘電体の厚みよりも大き
くなるようにしたものである。また、第２図ｆｃ）は放
電部材の放電面に特定の曲率なもたせた場合、第２図（
ｄｌは放電部材が円筒形状の場合を夫々示している。
図である。第２図（ｂ）は誘導電極４の背面の補強部材
の厚みが一様でない場合の実施例で、この例では少なく
とも補強部材の厚みの最大部が誘電体の厚みよりも大き
くなるようにしたものである。また、第２図ｆｃ）は放
電部材の放電面に特定の曲率なもたせた場合、第２図（
ｄｌは放電部材が円筒形状の場合を夫々示している。
第６図（ａｌ〜（ｄ）は本発明の更に他の実施例をボす
断面図である。本実施例は補強部材５左して、放を電極
６と誘導電極４との間の誘電体２と同じ材質のものを用
いたものである。例えば、第６図Ｆａ）において、誘電
体及び補強部材として同一材質のセラミックを用いた場
合、放電電極と誘導電極間の誘電体の厚みに関係なく補
強部分を含めた全体の厚みＣを少なくとも０．８〜１
ｍｒｎ以上にすることにより、十分な強度が得られると
ともに誘電体のひずみによる放電ムラ等の悪影響をなく
すことが可能となった。また、誘電体がセラミックの場
合、補強部材として同一材質を用いることＫより、セラ
ミック成形後の焼成時に補強部分を同時に焼成。
断面図である。本実施例は補強部材５左して、放を電極
６と誘導電極４との間の誘電体２と同じ材質のものを用
いたものである。例えば、第６図Ｆａ）において、誘電
体及び補強部材として同一材質のセラミックを用いた場
合、放電電極と誘導電極間の誘電体の厚みに関係なく補
強部分を含めた全体の厚みＣを少なくとも０．８〜１
ｍｒｎ以上にすることにより、十分な強度が得られると
ともに誘電体のひずみによる放電ムラ等の悪影響をなく
すことが可能となった。また、誘電体がセラミックの場
合、補強部材として同一材質を用いることＫより、セラ
ミック成形後の焼成時に補強部分を同時に焼成。
焼結することが可能となり、補強部材を後から接着等に
より付加する場合に較べ格段に強度が増加する結果とな
った。
より付加する場合に較べ格段に強度が増加する結果とな
った。
尚、第３図（ｂ）〜（ｄ）は前述の第２図（ｂ）〜（ｄ
）と同様の放電部材の構成に、誘電体と同じ材質の補強
部材を放電部材と一体的に成形したものである。
）と同様の放電部材の構成に、誘電体と同じ材質の補強
部材を放電部材と一体的に成形したものである。
第４図は本発明の実施例に基づく帯電方法の概略図であ
る。即ち、放電電極６と誘導電極４との間に交流電源８
より交流電圧を印加し、放電電極５周辺に正・負両イオ
ンを発生させたのち、放電電極ろと被帯電体６の導電体
基体６ｂとの間にバイアスミ源９によりバイアス電圧を
与えて上記イオン群から特定極性のイオンを取り出すこ
とＫより、移動する被帯電体６の絶縁体若しくは光導電
体６ａ表面を特定極性に帯電若しくは除電させる。
る。即ち、放電電極６と誘導電極４との間に交流電源８
より交流電圧を印加し、放電電極５周辺に正・負両イオ
ンを発生させたのち、放電電極ろと被帯電体６の導電体
基体６ｂとの間にバイアスミ源９によりバイアス電圧を
与えて上記イオン群から特定極性のイオンを取り出すこ
とＫより、移動する被帯電体６の絶縁体若しくは光導電
体６ａ表面を特定極性に帯電若しくは除電させる。
尚、図示の放電装置は第１図に示したものであるが、第
２図及び第３図に示した各実施例のものを用い、各々の
形状に応じてガイド部材を適宜設定することにより、上
述のような帯電を行えること勿論である。
２図及び第３図に示した各実施例のものを用い、各々の
形状に応じてガイド部材を適宜設定することにより、上
述のような帯電を行えること勿論である。
さらに、誘ηイ１体２と補強部材５とは熱膨張係数が類
似した材質を選択した方が熱による彎曲を防止する意味
で好ましい。
似した材質を選択した方が熱による彎曲を防止する意味
で好ましい。
以上、説明したように、本発明によれば放α部材に補強
部材を付加するという簡単な構成で電極間の誘電体の厚
みを薄くした場合にも、装着時に破損する危険性や誘電
体のひずみＫよる放゛Ｉｔムラの悪影響を解消する事が
可能となり、その結果、低い交流印加電圧で均一かつ安
定した放電を行うことができる。
部材を付加するという簡単な構成で電極間の誘電体の厚
みを薄くした場合にも、装着時に破損する危険性や誘電
体のひずみＫよる放゛Ｉｔムラの悪影響を解消する事が
可能となり、その結果、低い交流印加電圧で均一かつ安
定した放電を行うことができる。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は本発明
の他の実施例を示す断面図、第６図は本発明の更に他の
実施例を示す断面図、第４図は本 −発明の実施例に基
づく帯電方法の概略図である。 図において、１は放電部材、２は誘電体、６は放電電極
、４は訪導電極、５は補強部材である０出願人 キャノ
ン株式会社
の他の実施例を示す断面図、第６図は本発明の更に他の
実施例を示す断面図、第４図は本 −発明の実施例に基
づく帯電方法の概略図である。 図において、１は放電部材、２は誘電体、６は放電電極
、４は訪導電極、５は補強部材である０出願人 キャノ
ン株式会社
Claims (1)
- 誘電体を挾み対向して配置される電極を有する放電部材
と、この放電部材を補強する補強手段とを有することを
特徴とする放電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2628484A JPS60169865A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 放電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2628484A JPS60169865A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 放電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60169865A true JPS60169865A (ja) | 1985-09-03 |
Family
ID=12188987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2628484A Pending JPS60169865A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 放電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60169865A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326848U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-22 | ||
| JP2015118343A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | シャープ株式会社 | 電子放出装置、帯電装置及び画像形成装置 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2628484A patent/JPS60169865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326848U (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-22 | ||
| JP2015118343A (ja) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | シャープ株式会社 | 電子放出装置、帯電装置及び画像形成装置 |
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