JPS60170565A - 球状金属粒子の製造方法 - Google Patents
球状金属粒子の製造方法Info
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- JPS60170565A JPS60170565A JP59024180A JP2418084A JPS60170565A JP S60170565 A JPS60170565 A JP S60170565A JP 59024180 A JP59024180 A JP 59024180A JP 2418084 A JP2418084 A JP 2418084A JP S60170565 A JPS60170565 A JP S60170565A
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- molten metal
- metal
- teeth
- rotating drum
- metal particles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、球状又はこれに近い形状をなす金属粒子の
製造方法及びその製造装置に関し、特に大きさが比較的
小径（直径が０．１〜３．０１程度）の球状金属粒子を
簡単な構造の装置によって多量に製造できるようにする
。
製造方法及びその製造装置に関し、特に大きさが比較的
小径（直径が０．１〜３．０１程度）の球状金属粒子を
簡単な構造の装置によって多量に製造できるようにする
。
従来の球状金属粒子の製造方法としては、例えば、特開
昭５８−５２４０８号公報に記載されているようなもの
がある。それは、容器内に設けた金属棒の先端を溶融さ
せると共に、その金属棒を高速回転させ、そのときに生
ずる遠心力で溶けた部分の金属を雰囲気中に分散させ、
この分散された溶融金属を、これが周囲の容器内壁に到
達するまでの間にそれ自体の表面張力によって球状に成
形しつつ周囲の雰囲気で凝固させることにより、球状又
はこれに近い形状の金属粒子を製造するものである。
昭５８−５２４０８号公報に記載されているようなもの
がある。それは、容器内に設けた金属棒の先端を溶融さ
せると共に、その金属棒を高速回転させ、そのときに生
ずる遠心力で溶けた部分の金属を雰囲気中に分散させ、
この分散された溶融金属を、これが周囲の容器内壁に到
達するまでの間にそれ自体の表面張力によって球状に成
形しつつ周囲の雰囲気で凝固させることにより、球状又
はこれに近い形状の金属粒子を製造するものである。
この発明者らは、前記金属粒子製造方法とは別の方法に
より球状金属粒子を製造しようとしてこの発明をなすに
至ったものであり、液状をなす金属のｉ＋８？ｆｌａは
、それ自体の表面張力により丸くなろうとする性質があ
ることから、回転ドラムで所定量の溶融金属を間欠的に
雰囲気中に飛散させ、それ自体の表面張力で形を丸くし
つつ周囲の雰囲気で冷却して凝固させることにより、比
較的小径の球状金属粒子を連続して多量に製造できるよ
うにすることを目的としている。
より球状金属粒子を製造しようとしてこの発明をなすに
至ったものであり、液状をなす金属のｉ＋８？ｆｌａは
、それ自体の表面張力により丸くなろうとする性質があ
ることから、回転ドラムで所定量の溶融金属を間欠的に
雰囲気中に飛散させ、それ自体の表面張力で形を丸くし
つつ周囲の雰囲気で冷却して凝固させることにより、比
較的小径の球状金属粒子を連続して多量に製造できるよ
うにすることを目的としている。
〔発明の構成〕
而して、この出願は、第１図等に示すように、溶融槽６
内に収容された溶融金属２に、回転ドラム１の外周に設
けた歯１０を挿入し、この歯１゜に付着した溶融金属２
が部分的にも凝固しないうちに該回転ドラム１に作用す
る遠心力で前記歯１０から飛散させ、その飛行中にこの
溶融金属２を、自己の表面張力により球状又はこれに近
い形状に成形させつつ周囲の雰囲気により冷却して凝固
させる球状金属粒子の製造方法を特定発明として提供す
ると共に、溶融槽６内に収容された溶融金属２と、この
溶融金属２が付着される歯１ｏを外周に設けた回転ドラ
ム１と、前記歯１ｏに付着した溶融金属２を、これが部
分的にも凝固する０ｉＪに前記歯１０から飛散させるよ
う前記回転ドラム１を回転させる駆動装置３と、を備え
た球状金属粒子の製造装置を併合発明として提供する。
内に収容された溶融金属２に、回転ドラム１の外周に設
けた歯１０を挿入し、この歯１゜に付着した溶融金属２
が部分的にも凝固しないうちに該回転ドラム１に作用す
る遠心力で前記歯１０から飛散させ、その飛行中にこの
溶融金属２を、自己の表面張力により球状又はこれに近
い形状に成形させつつ周囲の雰囲気により冷却して凝固
させる球状金属粒子の製造方法を特定発明として提供す
ると共に、溶融槽６内に収容された溶融金属２と、この
溶融金属２が付着される歯１ｏを外周に設けた回転ドラ
ム１と、前記歯１ｏに付着した溶融金属２を、これが部
分的にも凝固する０ｉＪに前記歯１０から飛散させるよ
う前記回転ドラム１を回転させる駆動装置３と、を備え
た球状金属粒子の製造装置を併合発明として提供する。
ところで、本件発明に対して、−見技術的思想の創作に
おい−ご近似しているものと見られる恐れのあるものに
、特開昭５４−６０２６２号公報に記載されている薄片
粒子の製造方法及びその製造装置のようなものがある。
おい−ご近似しているものと見られる恐れのあるものに
、特開昭５４−６０２６２号公報に記載されている薄片
粒子の製造方法及びその製造装置のようなものがある。
しかしながら、かがる薄片粒子の製造方法は、熱伝達率
の大なる物質で熱抽出用円板を形成すると共に、この熱
抽出用円板に設けたセレーションに溶融物質を付着させ
て薄片粒子を形成し、この薄片粒子の熱を熱抽出用円板
で奪って該薄片粒子を少なくとも部分的に固化させ、し
かる後、前記セレーションから薄片粒子を解放して周囲
の雰囲気中において冷却することにより、薄片粒子を形
成するものであり、本件発明とはその技術的思想を全く
異にするものである。
の大なる物質で熱抽出用円板を形成すると共に、この熱
抽出用円板に設けたセレーションに溶融物質を付着させ
て薄片粒子を形成し、この薄片粒子の熱を熱抽出用円板
で奪って該薄片粒子を少なくとも部分的に固化させ、し
かる後、前記セレーションから薄片粒子を解放して周囲
の雰囲気中において冷却することにより、薄片粒子を形
成するものであり、本件発明とはその技術的思想を全く
異にするものである。
以下、この発明を図示実施例に基づいて説明する。
第１図乃至第６図は、この発明の一実施例を示す図であ
る。
る。
まず、構成を説明すると、第１図に示す１が回転ドラム
であり、第２〜６図に拡大して示すように円板状をなす
この回転ドラム１の外周には、鋸歯状の歯１０を円周方
向に多数個設け、この歯１０の組を、第４図（ａ）では
１列、即ち１条とし、第４図ｆｂｌでは４列平行、即ち
４条に形成している。
であり、第２〜６図に拡大して示すように円板状をなす
この回転ドラム１の外周には、鋸歯状の歯１０を円周方
向に多数個設け、この歯１０の組を、第４図（ａ）では
１列、即ち１条とし、第４図ｆｂｌでは４列平行、即ち
４条に形成している。
各歯１０は、第２図に示すように、四角錐状の尖塔形を
なしていて、その先部１０ａのうち回転方向前側に位置
する平面を受け面１０ｂとし、第５図（ａ）乃至同図（
Ｃ１に示すように、この受け面１’Ｏｂが溶融金属２の
液面に対してなす角度αは、３０度乃至１２０度に設定
し、特にその角度αを４５度乃至９０度に設定したとき
に最もよい実験結果が得られた。
なしていて、その先部１０ａのうち回転方向前側に位置
する平面を受け面１０ｂとし、第５図（ａ）乃至同図（
Ｃ１に示すように、この受け面１’Ｏｂが溶融金属２の
液面に対してなす角度αは、３０度乃至１２０度に設定
し、特にその角度αを４５度乃至９０度に設定したとき
に最もよい実験結果が得られた。
１ａは、回転軸が挿入される穴であり、さらに１ｂは、
冷却水用の水穴である。ががる回転ドラム１は、例えば
、純銅、ステンレス鋼（例えば、５ＵＳ−３０４等）等
の材料によって形成する。
冷却水用の水穴である。ががる回転ドラム１は、例えば
、純銅、ステンレス鋼（例えば、５ＵＳ−３０４等）等
の材料によって形成する。
また、第１図に示す３は、前記回転ドラム１を高速度で
回転駆動させるための駆動装置であり、例えば電動モー
タ、変速機等によって構成され、これが回転ドラム１の
回転軸に連結されている。
回転駆動させるための駆動装置であり、例えば電動モー
タ、変速機等によって構成され、これが回転ドラム１の
回転軸に連結されている。
回転ドラム１の回転速度は、外周に設けた歯１０に付着
された溶融金属２が部分的にも凝固される前に、第２図
等に示すように、該回転ドラム１の遠心力により歯１０
の先部１０ａ又は受け妬１０ｂから飛散させることがで
きる速度に設定する。
された溶融金属２が部分的にも凝固される前に、第２図
等に示すように、該回転ドラム１の遠心力により歯１０
の先部１０ａ又は受け妬１０ｂから飛散させることがで
きる速度に設定する。
さらに、この回転ドラム１は、図示しない昇降装置によ
って上下移動可能に構成し、非作動時は溶融金属２の上
方に位置し且つ作動時に下降させて、その下側に位置す
る歯１０の先部１０ａを溶融金属２内に挿入させる。４
は、回転ドラム１の遠心力では飛散剥離されずに先部１
０ａ又は受け面１０ｂに付着したままの金属片を払拭す
るためのワイパである。
って上下移動可能に構成し、非作動時は溶融金属２の上
方に位置し且つ作動時に下降させて、その下側に位置す
る歯１０の先部１０ａを溶融金属２内に挿入させる。４
は、回転ドラム１の遠心力では飛散剥離されずに先部１
０ａ又は受け面１０ｂに付着したままの金属片を払拭す
るためのワイパである。
回転ドラム１の下方には、溶融金属２を収容する溶融装
置５を配設する。この溶融装置５ば、黒鉛、アルミナ等
の耐火材、構造用材等で形成された溶融槽６と、この溶
融槽６の周囲を取り囲むように巻回して設置された発熱
体７とからなり、この発熱体７により加熱して溶融金属
２を常時所定の温度に保持する。
置５を配設する。この溶融装置５ば、黒鉛、アルミナ等
の耐火材、構造用材等で形成された溶融槽６と、この溶
融槽６の周囲を取り囲むように巻回して設置された発熱
体７とからなり、この発熱体７により加熱して溶融金属
２を常時所定の温度に保持する。
かくして、溶融金属２は、回転ドラム１の歯１０の、第
５図１ｂ）に示すように受け面１０ｂ、又は同図（Ｃ１
に示すように先部１０ａによって所定量が汲み上げられ
、これら所定量の各溶／１ｉＩｉ２ａが、回転ドラム１
に作用する遠心力により飛散され、その飛行中に周囲の
雰囲気により冷却されて凝固される。なお、第６図は、
第５図に示された歯１０の平面図である。
５図１ｂ）に示すように受け面１０ｂ、又は同図（Ｃ１
に示すように先部１０ａによって所定量が汲み上げられ
、これら所定量の各溶／１ｉＩｉ２ａが、回転ドラム１
に作用する遠心力により飛散され、その飛行中に周囲の
雰囲気により冷却されて凝固される。なお、第６図は、
第５図に示された歯１０の平面図である。
また、第１図に示ず８は、溶融金属２の液面の高さを調
節するためのレベルブロックであり、例えばレンガ等の
耐熱材で形成し、金属粒子の生産量に応じて上下動させ
ることにより、常時液面を所定の高さに保持するように
する。９は、回転ドラム１の下側及びこの下側部分が挿
入される溶融金属２を加熱するための加熱装置であり、
回転ドラム１と溶融金属２とが周囲の雰囲気によって冷
やされるのを抑制する。
節するためのレベルブロックであり、例えばレンガ等の
耐熱材で形成し、金属粒子の生産量に応じて上下動させ
ることにより、常時液面を所定の高さに保持するように
する。９は、回転ドラム１の下側及びこの下側部分が挿
入される溶融金属２を加熱するための加熱装置であり、
回転ドラム１と溶融金属２とが周囲の雰囲気によって冷
やされるのを抑制する。
なお、金属粒子としては、例えば、ステンレス鋼、スズ
等の各種の金属材料を用いて製造することができる。
等の各種の金属材料を用いて製造することができる。
次に、作用について説明する。
まず、溶融装置５の溶融槽６内に溶融金属２を蓄える。
例えば、図示しない溶解炉で溶解したステンレス鋼等の
溶融金属２を溶融槽６内に収容すると共に、この溶融槽
６を発熱体７により加熱して、該溶融金属２を常時所定
の温度に保温する。
溶融金属２を溶融槽６内に収容すると共に、この溶融槽
６を発熱体７により加熱して、該溶融金属２を常時所定
の温度に保温する。
また、これと同時に、回転ドラム１に巻き込まれ１ て
溶融金属２の表面に吹きつける空気が該溶融金属２の温
度低下の原因となるのを防ぐため、加熱装置９により溶
融金属２の表面温度を高温に保つようにする。かかる溶
融金属２の温度調節は、図示しない温度調節装置によっ
て自動的に制御されるようにする。
溶融金属２の表面に吹きつける空気が該溶融金属２の温
度低下の原因となるのを防ぐため、加熱装置９により溶
融金属２の表面温度を高温に保つようにする。かかる溶
融金属２の温度調節は、図示しない温度調節装置によっ
て自動的に制御されるようにする。
この状態から、駆動装置３を回転駆動させて回転ドラム
１を高速度で回転させる。そして、昇降装置を作動させ
て回転ドラム１を下降させ、回転ドラム１の下側の歯１
０の先部１Ｏ−ａを溶融金属２内に挿入する。これによ
り、回転する歯１０に付着された溶融金属２が、該歯１
０の先部１０ａ及び回転方向前側に設定された受け面ｔ
ａｂにより汲み上げられ、その結果、先部１０ａ又は受
け面Ｊｏｂの面積に応じた所定量の溶融金属２が各歯１
０と一体的に回転される。
１を高速度で回転させる。そして、昇降装置を作動させ
て回転ドラム１を下降させ、回転ドラム１の下側の歯１
０の先部１Ｏ−ａを溶融金属２内に挿入する。これによ
り、回転する歯１０に付着された溶融金属２が、該歯１
０の先部１０ａ及び回転方向前側に設定された受け面ｔ
ａｂにより汲み上げられ、その結果、先部１０ａ又は受
け面Ｊｏｂの面積に応じた所定量の溶融金属２が各歯１
０と一体的に回転される。
すると、回転ドラム１の周速度は、先部１０ａ又は受け
面１０ｂに付着された溶？ａ２ａが部分的にも凝固しな
いうちに遠心力によって歯１０から飛散させることがで
きる速度に設定しているため、先部１０ａ又は受け面１
０ｂに付着された溶滴２ａが、回転ドラム１の回転によ
る遠心力によって振り飛ばされ、該歯１０から離れて雰
囲気中に飛散される。
面１０ｂに付着された溶？ａ２ａが部分的にも凝固しな
いうちに遠心力によって歯１０から飛散させることがで
きる速度に設定しているため、先部１０ａ又は受け面１
０ｂに付着された溶滴２ａが、回転ドラム１の回転によ
る遠心力によって振り飛ばされ、該歯１０から離れて雰
囲気中に飛散される。
この飛行中の溶滴２ａは、充分に温められて部分的にも
凝固していないため、先部１０ａ又は受け面１０ｂを離
れると同時にそれ自体の表面張力により収縮し、できる
だけ小さな面積をとろうとして丸くなり球状又はこれに
近い形状に成形される。そして、球状に成形された溶滴
２ａは、周囲の雰囲気によって冷却され、球状を保持し
た状態で凝固される。
凝固していないため、先部１０ａ又は受け面１０ｂを離
れると同時にそれ自体の表面張力により収縮し、できる
だけ小さな面積をとろうとして丸くなり球状又はこれに
近い形状に成形される。そして、球状に成形された溶滴
２ａは、周囲の雰囲気によって冷却され、球状を保持し
た状態で凝固される。
この場合、受は面１０ｂと溶融金属２の液面とのなす角
度αは４５度乃至９０度が好適であり、これがあまり大
きすぎても小さすぎても球状の金属粒子は得られない。
度αは４５度乃至９０度が好適であり、これがあまり大
きすぎても小さすぎても球状の金属粒子は得られない。
これは、前記角度αが太きずぎ又は小さすぎると、受は
面１０ｂに付着する溶融金属２の量、が少なくなり、し
かも、該受は面１０ｂに薄く広がりすぎるためと考えら
れる。この角度αの範囲は、大体３０度乃至１２０度で
あり、３０度及び１２０度近辺では、できる金属粒子は
球体を押し潰したような偏平形状の球体をなしていた。
面１０ｂに付着する溶融金属２の量、が少なくなり、し
かも、該受は面１０ｂに薄く広がりすぎるためと考えら
れる。この角度αの範囲は、大体３０度乃至１２０度で
あり、３０度及び１２０度近辺では、できる金属粒子は
球体を押し潰したような偏平形状の球体をなしていた。
次に、本発明の実験例について説明する。
Ａ１本実験に用いた回転ドラム１の材質及び寸法諸元等
を第８図に図表として示す。
を第８図に図表として示す。
８９本実験の結果を第９図に図表として示す。
（１）実験１では、直径が０．２〜１．０ｍの球及び少
しいびつな球状の金属粒子が得られた。
しいびつな球状の金属粒子が得られた。
（２）実験２では、直径が０．３−１．５ ｍＩａの球
及びいびつな球状の金属粒子が得られた。
及びいびつな球状の金属粒子が得られた。
このときの金属粒子の生産量は、３５．１ｋｇ／−ｈ（
歩留りは８０％）であった。ちなみに、直径が１．０鶴
の金属粒子１個の重量は、０．００４２ ｇ程度である
。
歩留りは８０％）であった。ちなみに、直径が１．０鶴
の金属粒子１個の重量は、０．００４２ ｇ程度である
。
（３）実験３では、直径が０．３〜１．２龍の球及びい
びつな球状の金属粒子が得られたが、その直径は、実験
２のそれよりも全体的に小径であった。
びつな球状の金属粒子が得られたが、その直径は、実験
２のそれよりも全体的に小径であった。
しかし、歩留りは９０％以上に達した。
これらの実験結果から明らかなように、この発明によれ
ば、溶融金属２から直接に球状又はこれに近い形状の金
属粒子を連続して多量に製造することができ、しかも、
装置自体の構造を極めて簡単なものとすることができた
。
ば、溶融金属２から直接に球状又はこれに近い形状の金
属粒子を連続して多量に製造することができ、しかも、
装置自体の構造を極めて簡単なものとすることができた
。
なお、この実施例で用いたように、歯１０に二硫化モリ
ブデン、鋳物用離型剤（主成分は耐火物の微粉）又は菜
種油等を塗布することにより、先部１０ａ又は受け面１
０ｂから溶滴２ａが奪われる熱量を抑制して、その凝固
速度を遅くすることができる。また、この実施例では、
溶融金属２のｉ？ｉｔ＆２ａを大気中に飛散させ、大気
の雰囲気により冷却して凝固させるようにしたが、例え
ば、アルゴン等の不活性ガス中を飛行させて冷却させる
構成としてもよいことはもちろんである。
ブデン、鋳物用離型剤（主成分は耐火物の微粉）又は菜
種油等を塗布することにより、先部１０ａ又は受け面１
０ｂから溶滴２ａが奪われる熱量を抑制して、その凝固
速度を遅くすることができる。また、この実施例では、
溶融金属２のｉ？ｉｔ＆２ａを大気中に飛散させ、大気
の雰囲気により冷却して凝固させるようにしたが、例え
ば、アルゴン等の不活性ガス中を飛行させて冷却させる
構成としてもよいことはもちろんである。
第７図は、回転ドラム１に設けた歯１０の受け面１０ｂ
形状の他の実施例を示すものであり、同図＋ａ＋は、先
端を半円形にしたもの、同図（ｂ）は、先端を方形にし
たものである。また、回転ドラム１の、周方向に連続す
る一条の歯数及びその条数は、これらの実施例に限定さ
れるものではなく、必要により適宜な個数を設定するよ
うにする。
形状の他の実施例を示すものであり、同図＋ａ＋は、先
端を半円形にしたもの、同図（ｂ）は、先端を方形にし
たものである。また、回転ドラム１の、周方向に連続す
る一条の歯数及びその条数は、これらの実施例に限定さ
れるものではなく、必要により適宜な個数を設定するよ
うにする。
以上説明してきたように、この発明では、溶融金属を、
回転ドラムの外周に設けた歯に付着させこの溶融金属が
部分的にも凝固する前に回転ドラムの遠心力で前記歯か
ら飛散させ、その飛行中に周囲の雰囲気で金属粒子の溶
滴を冷却して凝固させるようにした。そのため、特開昭
５８−５２４０８号公報に記載されているような従来の
金属粒子製造方法とは別の方法により、球状金属粒子を
連続して多量に生産することができる。しかも、回転ド
ラムの歯で溶融金属を所定量ずつ汲み上げてこれを飛散
させ、その飛行中に溶融金属自体の表面張力によって球
形又はこれに近い形状に成形させつつ冷却して凝固させ
るから、生産された球状金属粒子のそれぞれをより球形
に近いものとすることができると共に、その大きさをあ
る程度均一化させることができる。
回転ドラムの外周に設けた歯に付着させこの溶融金属が
部分的にも凝固する前に回転ドラムの遠心力で前記歯か
ら飛散させ、その飛行中に周囲の雰囲気で金属粒子の溶
滴を冷却して凝固させるようにした。そのため、特開昭
５８−５２４０８号公報に記載されているような従来の
金属粒子製造方法とは別の方法により、球状金属粒子を
連続して多量に生産することができる。しかも、回転ド
ラムの歯で溶融金属を所定量ずつ汲み上げてこれを飛散
させ、その飛行中に溶融金属自体の表面張力によって球
形又はこれに近い形状に成形させつつ冷却して凝固させ
るから、生産された球状金属粒子のそれぞれをより球形
に近いものとすることができると共に、その大きさをあ
る程度均一化させることができる。
また、この装置は、溶融金属が付着される歯を外周に設
けた回転ドラムと、この回転ドラムを回転させる駆動装
置とを備えた極めて簡単な構造であるため、装置全体を
小型化することができると共に、この装置の設置にあま
りスペースをとることがなく、経済的な球状金属粒子の
製造装置を提供することができる。
けた回転ドラムと、この回転ドラムを回転させる駆動装
置とを備えた極めて簡単な構造であるため、装置全体を
小型化することができると共に、この装置の設置にあま
りスペースをとることがなく、経済的な球状金属粒子の
製造装置を提供することができる。
第１図は、この発明の一実施例を示す概略説明図、第２
図は、第１図の要部を示す斜視図、第３図は、回転ドラ
ムの正面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は、第３図の中央
部半縦断面図、第５図ｔａ＞〜（ｅ）は、回転ドラムの
歯と溶融金属との関係を示すもので、同図［ａｌ乃至（
Ｃ）は全体説明図、同図（ｄ＋は受け面に溶滴が付着し
た状態を示す説明図、同図（ｅ）は先部に溶滴が付着し
た状態を示す説明図、第６図＋ａ）、 （ｂ）は、回転
ドラムの歯先を示すもので、同図＋ａｌは歯が１条の場
合の平面図、同図（ｂｌは歯が４条の場合の手面図、第
７図ｆａｎ、 （ｂ）は、歯の形状の他の実施例を示す
斜視図、第８図は、本発明による球状金属粒子の生産実
験に用いた回転ドラムの材質及び寸法諸元等を示す図表
、第９図は、同じく生産実験の条件を示す図表である。 特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人 弁理士 森 哲也 代理人 弁理士 内藤 嘉昭 代理人 弁理士 清水 正 代理人 弁理士 提出 債是 第１ 図 第２図 第５図 （Ｃ） 手続補正書（自船 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 特願昭５９−２４１８０号 ２発明の名称 球状金属粒子の製造方法及びその製造装置３補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 日本冶金工業株式会社 ４代理人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目４番２号東銀ビルヂ
ング ９階 ９１７区 日栄特許事務所 明細書の図面の簡単な説明の欄 面図、第７図（ａ）、 ｆｂｌは、歯の形状の他の実施
例を示す斜視図、第８図は、本発明による球状金属粒子
の生産実験に用いた回転ドラムの材質及び寸法諸元等を
示す図表、第９図は、同じく生産実験の条件を示す図表
である。 ■・・・・・・回転ドラム、２・・・・・・溶融金属、
２ａ・・・・・・溶滴、３・・・−・・駆動装置、４・
旧・・ワイパ、５・・・・・・溶融装置、６・・・・・
・溶融槽、７・旧・・発熱体、８・・・・・・レベルブ
ロック、９・・・・・・加熱装置、１ｏ・・・・・・歯
、１０ａ・・・・・・歯の先部、１０ｂ・・・・・・歯
の受け面特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人 弁理士 森 哲也 代理人 弁理士 内藤 嘉昭 代理人 弁理士 清水 正 代理人 弁理士 提出 信是
図は、第１図の要部を示す斜視図、第３図は、回転ドラ
ムの正面図、第４図（ａ）、 （ｂ）は、第３図の中央
部半縦断面図、第５図ｔａ＞〜（ｅ）は、回転ドラムの
歯と溶融金属との関係を示すもので、同図［ａｌ乃至（
Ｃ）は全体説明図、同図（ｄ＋は受け面に溶滴が付着し
た状態を示す説明図、同図（ｅ）は先部に溶滴が付着し
た状態を示す説明図、第６図＋ａ）、 （ｂ）は、回転
ドラムの歯先を示すもので、同図＋ａｌは歯が１条の場
合の平面図、同図（ｂｌは歯が４条の場合の手面図、第
７図ｆａｎ、 （ｂ）は、歯の形状の他の実施例を示す
斜視図、第８図は、本発明による球状金属粒子の生産実
験に用いた回転ドラムの材質及び寸法諸元等を示す図表
、第９図は、同じく生産実験の条件を示す図表である。 特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人 弁理士 森 哲也 代理人 弁理士 内藤 嘉昭 代理人 弁理士 清水 正 代理人 弁理士 提出 債是 第１ 図 第２図 第５図 （Ｃ） 手続補正書（自船 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 特願昭５９−２４１８０号 ２発明の名称 球状金属粒子の製造方法及びその製造装置３補正をする
者 事件との関係 特許出願人 名称 日本冶金工業株式会社 ４代理人 住所 東京都千代田区丸の内−丁目４番２号東銀ビルヂ
ング ９階 ９１７区 日栄特許事務所 明細書の図面の簡単な説明の欄 面図、第７図（ａ）、 ｆｂｌは、歯の形状の他の実施
例を示す斜視図、第８図は、本発明による球状金属粒子
の生産実験に用いた回転ドラムの材質及び寸法諸元等を
示す図表、第９図は、同じく生産実験の条件を示す図表
である。 ■・・・・・・回転ドラム、２・・・・・・溶融金属、
２ａ・・・・・・溶滴、３・・・−・・駆動装置、４・
旧・・ワイパ、５・・・・・・溶融装置、６・・・・・
・溶融槽、７・旧・・発熱体、８・・・・・・レベルブ
ロック、９・・・・・・加熱装置、１ｏ・・・・・・歯
、１０ａ・・・・・・歯の先部、１０ｂ・・・・・・歯
の受け面特許出願人 日本冶金工業株式会社 代理人 弁理士 森 哲也 代理人 弁理士 内藤 嘉昭 代理人 弁理士 清水 正 代理人 弁理士 提出 信是
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１溶融槽内に収容された溶融金属に、回転ドラムの
外周に設けた歯を挿入し、こ゛の歯に付着した溶融金属
が部分的にも凝固しないうちに該回転ドラムに作用する
遠心力で前記歯から飛散させ、その飛行中にこの溶融金
属を、自己の表面張力により球状又はこれに近い形状に
成形させつつ周囲の雰回気により冷却して凝固させるこ
とを特徴とする球状金属粒子の製造方法。 （２）溶融槽内に収容された溶融金属と、この溶融金属
が付着される歯を外周に設けた回転ドラムと、前記歯に
付着した溶融金属を、これが部分的にも凝固する前に前
記歯から飛散させるよう前記回転ドラムを回転させる駆
動装置と、を備えたことを特徴とする球状金属粒子の製
造装置。 （３）前記歯は、前記回転ドラムの回転方向前側に形成
され且つ前記溶融金属の液面とのなす角度が３θ度乃至
１２０度に設定された受け面を有し、この受け面に前記
溶融金属を１４着させることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載の球状金属粒子の製造装置。 （４）前記歯の、前記回転ドラムの半径方向先部に前記
溶融金属を付着させることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の球状金属粒子の製造装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP59024180A JPS60170565A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 球状金属粒子の製造方法 |
| US06/882,078 US4705656A (en) | 1984-02-10 | 1986-07-03 | Method for producing spherical metal particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59024180A JPS60170565A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 球状金属粒子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170565A true JPS60170565A (ja) | 1985-09-04 |
| JPS6352990B2 JPS6352990B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=12131137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024180A Granted JPS60170565A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 球状金属粒子の製造方法 |
Country Status (2)
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