JPS60171233A - ガラスレンズ成形装置 - Google Patents
ガラスレンズ成形装置Info
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- JPS60171233A JPS60171233A JP59026307A JP2630784A JPS60171233A JP S60171233 A JPS60171233 A JP S60171233A JP 59026307 A JP59026307 A JP 59026307A JP 2630784 A JP2630784 A JP 2630784A JP S60171233 A JPS60171233 A JP S60171233A
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- JP
- Japan
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- lens
- glass lens
- mold
- glass
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/78—Pressing together along two or more perpendicular axes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光学機器に使用される例えばカメラレンズ等の
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
ガラスレンズ成形装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、ガラスレンズ成形装置として例えば特公昭ｔｓ４
−３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度
に加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形
する方法が用いられている。
−３８１２６号公報で提案されているごとく、所定温度
に加熱したガラスレンズ素材を一対の成形型で抑圧成形
する方法が用いられている。
しかしこの様な装置の場合、レンズ面を構成する各々の
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわち、レンズ光軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければな
らない。
成形型軸心を精度よく一致させると共に各々のレンズ面
が傾きを生じない様、すなわち、レンズ光軸を一致させ
る様、各々の成形型を精度よく組立て構成しなければな
らない。
また、成形型の押圧ストロークが決まっているので、供
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させなり
と、レンズ厚さあるいは、レンズ面形状精度が精度よく
得られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
給するガラスレンズ素材の容積を高精度で安定させなり
と、レンズ厚さあるいは、レンズ面形状精度が精度よく
得られず、焦点距離等所定の光学性能が得られない。
さらに供給するガラスレンズ素材の容積を成形レンズに
必要な容積より多くするとレンズ厚さ及びレンズ面形状
は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方向
へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする心
数シ工程が必要となる。
必要な容積より多くするとレンズ厚さ及びレンズ面形状
は所望に得られても余分のレンズ素材が成形型外周方向
へはみ出し、レンズ成形後、レンズ外径を一定にする心
数シ工程が必要となる。
心数シ作業は大きな作業工数を必要としコストアンプと
なるうえ、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多分に
あシ好ましくない。
なるうえ、作業過程でレンズ面を傷つける恐れが多分に
あシ好ましくない。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するもので、供給するレ
ンズ素材容積のノくラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の６取シ作業を不要にし、かつ、レン
ズ形状精度及びレンズ光軸を所望に得やすいガラスレン
ズ成形装置を得ることを目的とする。
ンズ素材容積のノくラツキを大きな範囲で許容すると共
に、レンズ成形後の６取シ作業を不要にし、かつ、レン
ズ形状精度及びレンズ光軸を所望に得やすいガラスレン
ズ成形装置を得ることを目的とする。
発明の構成
上記目的を達するため、本発明のガラスレンズ成形装置
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧、成形
する一対の成形型と前記成形型の円柱側面に所牢に当接
するごとく前進、後退してなるスライドコア部とを具備
し、前記成形型に前記スライドコア部が当接した状態に
おいて前記成形型と前記スライドコア部とで形成する成
形レンズ外周部に前記ガラスレンズ素材の一部ゝ流入可
能な空間部を設けた構成である。
は、所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧、成形
する一対の成形型と前記成形型の円柱側面に所牢に当接
するごとく前進、後退してなるスライドコア部とを具備
し、前記成形型に前記スライドコア部が当接した状態に
おいて前記成形型と前記スライドコア部とで形成する成
形レンズ外周部に前記ガラスレンズ素材の一部ゝ流入可
能な空間部を設けた構成である。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本発明装置の概念を示す要部断面図であシ、第
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
２図は本発明装置で成形した成形ガラスレンズの平面図
を示す。
第１図及び第２図において、下型１および上型２は所定
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にて
配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型軸心と
直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成す
る成形型面１１．１２を有し、該成形型面は所定の鏡面
に仕上げている。
のセラミック材料等を円柱形に形成し、軸心を同一にて
配置されると共にそれぞれの型の一方の端面は型軸心と
直交した形で精度よく所定の成形レンズ面形状を構成す
る成形型面１１．１２を有し、該成形型面は所定の鏡面
に仕上げている。
本発明の実施例では凸レンズを得るため型面形状をそれ
ぞれ凹面とした。
ぞれ凹面とした。
下型１は固定状態とし、上型２は所定の駆動源例えばエ
アーあるいは油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心
方向すなわち、成形ガラスレンズ１０の光軸方向に（矢
印ｚ 、 ｚ’ 方向で図示）所定ストローク量だけ所
定スピードで駆動される。
アーあるいは油圧シリンダー６等で上型及び下型の軸心
方向すなわち、成形ガラスレンズ１０の光軸方向に（矢
印ｚ 、 ｚ’ 方向で図示）所定ストローク量だけ所
定スピードで駆動される。
また、上型２および下型１は成形型面へ供給されたガラ
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
１１ツヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている（図示せず）。
スレンズ素材を所定に加熱する為のヒーター例えばカー
１１ツヂヒーター等や温度を検知する熱電対が所定に埋
設されている（図示せず）。
さらに、上型２及び下型１の円柱部外径寸法は成形ガラ
スレンズ１０の有効径寸法よシ所定量だけ大きく、かつ
成形ガラスレンズ１０外径寸法と同一寸法に構成してい
る。上型２及び下型１がガラスレンズ素材を所定のレン
ズ寸法に押圧成形するに際しては、予めスライドコア部
３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，１の両方の円柱側面に
所定に当接するごとく、すなわち、第２図の二点鎖線で
示すごとく、セラミック部材等からなる２分割形のスラ
イドコア部３Ｉ’ｌ 、３Ｌが上型および下型の円柱側
面を所定に包囲し保持するごとく、所定の駆動源たとえ
ばエアーシリンダー４，４等の手段で矢印ＸならびにＸ
′方向にそれぞれ前進、後進する構成となっている・ なお、スライドコア部にもガラスレンズ素材・を所定温
度に保温する為のカートリッジヒーターならびに熱電対
が所定に埋設されている（図示せず）。
スレンズ１０の有効径寸法よシ所定量だけ大きく、かつ
成形ガラスレンズ１０外径寸法と同一寸法に構成してい
る。上型２及び下型１がガラスレンズ素材を所定のレン
ズ寸法に押圧成形するに際しては、予めスライドコア部
３Ｒ，３Ｌが上型および下型２，１の両方の円柱側面に
所定に当接するごとく、すなわち、第２図の二点鎖線で
示すごとく、セラミック部材等からなる２分割形のスラ
イドコア部３Ｉ’ｌ 、３Ｌが上型および下型の円柱側
面を所定に包囲し保持するごとく、所定の駆動源たとえ
ばエアーシリンダー４，４等の手段で矢印ＸならびにＸ
′方向にそれぞれ前進、後進する構成となっている・ なお、スライドコア部にもガラスレンズ素材・を所定温
度に保温する為のカートリッジヒーターならびに熱電対
が所定に埋設されている（図示せず）。
、スライドコア部ａＲ，３Ｌが上型および下型２゜１に
所定に当接した状態においては、第６図に示す理想形状
のレンズ２０と同一のレンズ面形状とレンズ厚さならび
に外径寸法を有する容積に加えて、第５図のハツチング
形状で示すごとく理想レンズ２０のレンズ外周部に複数
箇所の突起５Ａを形成するごとく突起状空間部が形成さ
れる。突起状空間部の容積は成形型に供給するガラスレ
ンズ素材の容量バラツキ範囲を考慮して、所定寸法に形
成されている。従って、下型１ｑ加型面１１へ供給され
るガラスレンズ素材の８積は轟然のことなから１理想の
レンズ容積＋突起状空間部容積”より所定量だけ少ない
量となる。すなわち上型２が下死点位置に達した時点で
の成形型面１２と下型１の成形型面１１と前進して上下
型２，１０円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌ
とによって囲まれて形成される空間部の容積を上回らな
い範囲に限定される。なお、ガラスレンズ素材形状はボ
ール、直方体１円板状等任意の供給形状を用いればよい
。
所定に当接した状態においては、第６図に示す理想形状
のレンズ２０と同一のレンズ面形状とレンズ厚さならび
に外径寸法を有する容積に加えて、第５図のハツチング
形状で示すごとく理想レンズ２０のレンズ外周部に複数
箇所の突起５Ａを形成するごとく突起状空間部が形成さ
れる。突起状空間部の容積は成形型に供給するガラスレ
ンズ素材の容量バラツキ範囲を考慮して、所定寸法に形
成されている。従って、下型１ｑ加型面１１へ供給され
るガラスレンズ素材の８積は轟然のことなから１理想の
レンズ容積＋突起状空間部容積”より所定量だけ少ない
量となる。すなわち上型２が下死点位置に達した時点で
の成形型面１２と下型１の成形型面１１と前進して上下
型２，１０円柱面へ当接したスライドコア部３Ｒ，３Ｌ
とによって囲まれて形成される空間部の容積を上回らな
い範囲に限定される。なお、ガラスレンズ素材形状はボ
ール、直方体１円板状等任意の供給形状を用いればよい
。
次に、上述のごとく構成したガラスレンズ成形装置を用
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
いて所望の成形ガラスレンズを成形する過程について説
明する。
第１図において、まず、スライドコア部３Ｒ，３Ｌは矢
印Ｘ′力方向所定位置に後退していると共に上型２も矢
印Ｚ′力方向所定位置まで上昇している。
印Ｘ′力方向所定位置に後退していると共に上型２も矢
印Ｚ′力方向所定位置まで上昇している。
この状態において、所定の軟化温度にまで加熱した所定
量の球形もしくは直方体状のガラス素材を下型１の成形
型面１１上へ供給し搭載する。
量の球形もしくは直方体状のガラス素材を下型１の成形
型面１１上へ供給し搭載する。
その後、スライドコア部３Ｒ，３Ｌを前進させ、下型１
の円柱側面へ所定に当接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され所定の凸形成形ガラスレンズ１ｏが成形され
る。
の円柱側面へ所定に当接させる。続いて上型２を所定位
置まで下降させることにより、ガラスレンズ素材は抑圧
、成形され所定の凸形成形ガラスレンズ１ｏが成形され
る。
詳しくは、ガラスレンズ素材は予熱行程及び一対の上型
および下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持し
つつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型およ
び下型２，１の成形型面１１ ．１２形状に沿ってガラ
スレンズ素材は流動し、１ずレンズ有効径部分を形成し
、さらにレンズ有効径部より外方のレンズ外周部Ｖこも
流動して、突起状空間部５Ａを充填する。
および下型２，１によって加熱され、軟化状態を維持し
つつ押圧されるので、上型２の押圧力によって上型およ
び下型２，１の成形型面１１ ．１２形状に沿ってガラ
スレンズ素材は流動し、１ずレンズ有効径部分を形成し
、さらにレンズ有効径部より外方のレンズ外周部Ｖこも
流動して、突起状空間部５Ａを充填する。
その結果、所望のレンズ面１１．１２およびレンズ外径
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外周部に設けた突起状空間部に流
入するガラス量のバラツキとして吸収されるので、レン
ズ有効径部の各々のレンズ面形状精度及びレンズ外形寸
法精度は計量バラツキの影響を受けず常に高精度で一定
形状に成形される。
部が所定に形成される。供給するガラスレンズ素材の計
量バラツキは、レンズ外周部に設けた突起状空間部に流
入するガラス量のバラツキとして吸収されるので、レン
ズ有効径部の各々のレンズ面形状精度及びレンズ外形寸
法精度は計量バラツキの影響を受けず常に高精度で一定
形状に成形される。
この後、成形ガラスレンズは冷却、同化の各工程を経た
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
のち、上型２及びスライドコア部３Ｒ。
３Ｌをそれぞれ上昇、後退させることにより第２図に示
す凸レンズが完成する。ここで、ガラスレンズ素材の予
熱温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、
上型の下死点位置、突起状空間部容積等の関係は重要で
あり、目的とするレンズ形状寸法、使用ガラス材料の種
類等に応じて所定の条件を設定しなければならない。
す凸レンズが完成する。ここで、ガラスレンズ素材の予
熱温度、上下型の加熱温度、加熱時間、上型の加圧力、
上型の下死点位置、突起状空間部容積等の関係は重要で
あり、目的とするレンズ形状寸法、使用ガラス材料の種
類等に応じて所定の条件を設定しなければならない。
第３図は本発明のもう一つの実施例を示す要部断面図で
あり第４図は第３図の装置で成形した成形ガラスレンズ
の平面図を示す。
あり第４図は第３図の装置で成形した成形ガラスレンズ
の平面図を示す。
第１図と異なる構成点は■ スライドコア部３Ｒ′。
３Ｌ’が上型２′の円柱側面にのみ所定に当接する点。
■ レンズ外周部の突起６・Ｂの数を２箇所とすると共
に突起５Ｂ形状を第２図の場合より若干変更した点。
に突起５Ｂ形状を第２図の場合より若干変更した点。
であり、レンズ面形状精度、レンズ外径寸法等を高精度
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る。
に得る効果及びレンズ成形後の心取り加工を不要にする
効果を第１図の場合と同様に得ることが出来るものであ
る。
なお上記実施例において、レンズ外周部に配設した突起
の形状２寸法については任意に設定すれば ・よく、上
型及びスライドコア部を駆動する手段についてもシリン
ダーに限らずカム等任意の手段を用いてよいことも同様
である。さらに一対の成形型のうち下型を固定する必要
もなく、両方を駆動して成形してもよい。
の形状２寸法については任意に設定すれば ・よく、上
型及びスライドコア部を駆動する手段についてもシリン
ダーに限らずカム等任意の手段を用いてよいことも同様
である。さらに一対の成形型のうち下型を固定する必要
もなく、両方を駆動して成形してもよい。
発明の効果
上述のごとく本発明は“理想のレンズ容積十環状の全間
部容積”より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外周部
に設けた突起状空間部へ流入するガラス量のバラツキと
して吸収することにより、レンズ面形状精度、レンズ外
径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も不要
にするものである。さらに上下型の円柱側面に当接する
スライドコア部によって上下型の軸心を精度よく合致さ
せると共にレンズ面傾きを生じない状態に保持されると
いつだ効果をも併せて有し、きわめて高精度の成形ガラ
スレンズを実現するものである。
部容積”より若干少な目のガラスレンズ素材を加圧、成
形し、ガラスレンズ素材の計量バラツキをレンズ外周部
に設けた突起状空間部へ流入するガラス量のバラツキと
して吸収することにより、レンズ面形状精度、レンズ外
径寸法等を高精度に形成でき成形後の心取り加工も不要
にするものである。さらに上下型の円柱側面に当接する
スライドコア部によって上下型の軸心を精度よく合致さ
せると共にレンズ面傾きを生じない状態に保持されると
いつだ効果をも併せて有し、きわめて高精度の成形ガラ
スレンズを実現するものである。
第１図は本発明の実施例の装置の概念を示す要部断面図
、第２図は第１図の装置Ｖこより成形したガラスレンズ
の平面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概
念を示す袋部断面図、第４図は第３図の装置により成形
したガラスレンズの平面図、第６図は本発明の説明に用
いる突起状空間部の断面図、第６図は理想のレンズの断
面図を示す。 １．１′・・・・・・下型、２，２′・・・・・・上型
、３Ｒ。 ｓ）ｌ／ 、 ３ Ｌ 、 ３Ｌ’・・・・・・スライ
ドコア部、４，６・・・・・・シリンダ、ｓＡ 、ｓＢ
・・・・・・突起、１０ 、１０’・・・・・・成形レ
ンズ、１１．１２・・・・・・成形型面、２ｏ・・・・
・・理想のレンズ。
、第２図は第１図の装置Ｖこより成形したガラスレンズ
の平面図、第３図は本発明装置のもう一つの実施例の概
念を示す袋部断面図、第４図は第３図の装置により成形
したガラスレンズの平面図、第６図は本発明の説明に用
いる突起状空間部の断面図、第６図は理想のレンズの断
面図を示す。 １．１′・・・・・・下型、２，２′・・・・・・上型
、３Ｒ。 ｓ）ｌ／ 、 ３ Ｌ 、 ３Ｌ’・・・・・・スライ
ドコア部、４，６・・・・・・シリンダ、ｓＡ 、ｓＢ
・・・・・・突起、１０ 、１０’・・・・・・成形レ
ンズ、１１．１２・・・・・・成形型面、２ｏ・・・・
・・理想のレンズ。
Claims (1)
- 所定温度に加熱したガラスレンズ素材を抑圧成形する成
形型と、前記成形型の（Ｊｌ１１面に所定に当接するご
とく前進、後退するスライドコア部とを具備してなるガ
ラスレンズ成形装置において、前記成形型に前記スライ
ドコア部が当接した状態において前記成形型と前記スラ
イドコア部とで形成する成形レンズ外周部にガラスレン
ズ素材の一部が流入可能な空間部を設けたことを特徴と
するガラスレンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026307A JPS60171233A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026307A JPS60171233A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60171233A true JPS60171233A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12189707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026307A Pending JPS60171233A (ja) | 1984-02-15 | 1984-02-15 | ガラスレンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60171233A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292640A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| EP0987225A3 (en) * | 1998-08-24 | 2000-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, optical element molding method, and optical element and prism as molded products |
| CN100368171C (zh) * | 2002-07-18 | 2008-02-13 | 佳能株式会社 | 光学元件成形用金属模具及光学元件成形品 |
| CN105036526A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-11 | 四川格纳斯光电科技股份有限公司 | 一种压型方法 |
-
1984
- 1984-02-15 JP JP59026307A patent/JPS60171233A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292640A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| JPS63176319A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-20 | Olympus Optical Co Ltd | 光学素子の成形装置 |
| EP0987225A3 (en) * | 1998-08-24 | 2000-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, optical element molding method, and optical element and prism as molded products |
| US6295172B1 (en) | 1998-08-24 | 2001-09-25 | Canon Kabushiki Kaisha | Molding apparatus, optical element molding method, and optical element and prism as molded products |
| CN100368171C (zh) * | 2002-07-18 | 2008-02-13 | 佳能株式会社 | 光学元件成形用金属模具及光学元件成形品 |
| CN105036526A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-11 | 四川格纳斯光电科技股份有限公司 | 一种压型方法 |
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