JPS60172397A - 流動化方法 - Google Patents
流動化方法Info
- Publication number
- JPS60172397A JPS60172397A JP59028714A JP2871484A JPS60172397A JP S60172397 A JPS60172397 A JP S60172397A JP 59028714 A JP59028714 A JP 59028714A JP 2871484 A JP2871484 A JP 2871484A JP S60172397 A JPS60172397 A JP S60172397A
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- JP
- Japan
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- liquid
- solid particles
- fluidized
- section
- limpid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（嘉？ Ｌ ａ１４＋ｌ ｆｆｌ ｔＬ １１１％ ’
１本発明は、流動媒体を用いて各種液体の反応、浄化等
を行うに際し、液体を上向流に通水して流動媒体を均一
に流動化せしめる方法に関するものである。
１本発明は、流動媒体を用いて各種液体の反応、浄化等
を行うに際し、液体を上向流に通水して流動媒体を均一
に流動化せしめる方法に関するものである。
従来、液の上向流により槽内に均一な固体粒子の流動層
を形成させるに際し、液の均一な分配を行うために槽底
部にディストリビュータ、分散板、あるいは砂利等から
なる支持床、その他の整流器を用いる方法がとられてい
る。
を形成させるに際し、液の均一な分配を行うために槽底
部にディストリビュータ、分散板、あるいは砂利等から
なる支持床、その他の整流器を用いる方法がとられてい
る。
しかしながら、液中の懸濁物質濃度が高い場合や、液出
体が反応性に富んだ状態になると、しばしば整流器が閉
塞し、液の流れが不均一となったり、粒子同士が合一し
て塊を形成し、安定した均一な流動層を形成することが
できなくなることが多かった。
体が反応性に富んだ状態になると、しばしば整流器が閉
塞し、液の流れが不均一となったり、粒子同士が合一し
て塊を形成し、安定した均一な流動層を形成することが
できなくなることが多かった。
さらに、粒子同士の合一を防ぐために、槽内に攪拌機を
設けて攪拌する方法もあるが、攪拌機にスケールが生成
して過負荷などのトラブルの原因七本なっていた。
設けて攪拌する方法もあるが、攪拌機にスケールが生成
して過負荷などのトラブルの原因七本なっていた。
また、整流器をなくシ、液を流入管よシ接線方向に流入
せしめ、底部建旋回流を起す方法もあるが、この方法で
は液の流入が事故等によシ停止した場合、粒子を含んだ
液が逆流し、流入管を閉塞せしめる等の問題がありた。
せしめ、底部建旋回流を起す方法もあるが、この方法で
は液の流入が事故等によシ停止した場合、粒子を含んだ
液が逆流し、流入管を閉塞せしめる等の問題がありた。
本発明は、これら従来の欠点を解消し、液の均一な分配
ならびに粒子の安定した流動層を形成せしめることがで
きる固体粒子の流動化方法を提供することを目的とする
ものである。
ならびに粒子の安定した流動層を形成せしめることがで
きる固体粒子の流動化方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、槽内に液を上向流に通水して固体粒子を流動
化せしめるに際し、液流入部における液流速を前記固体
粒子の最大径に相当する終末速度以上に保った上向流の
みによって、前記液流入部付近に廂効断面均−に前記固
体粒子を上昇させて液のみからなる清澄部を形成し、該
清澄部の上部にほぼ水平な底面を保つ前記固体粒子の流
動化部を形成し、さらにその上部に前記固体粒子の沈降
分離部を形成せしめることを特徴とするものである。
化せしめるに際し、液流入部における液流速を前記固体
粒子の最大径に相当する終末速度以上に保った上向流の
みによって、前記液流入部付近に廂効断面均−に前記固
体粒子を上昇させて液のみからなる清澄部を形成し、該
清澄部の上部にほぼ水平な底面を保つ前記固体粒子の流
動化部を形成し、さらにその上部に前記固体粒子の沈降
分離部を形成せしめることを特徴とするものである。
第１図乃至第３図示例において、液１を槽２底部の接線
方向に設けられた流入管３から槽２内に流入させるが、
槽内流入部付近での液を流速を流動化させる固体粒子４
の最大径の終末速度以上にし、流入部付近に有効断面均
一に固体粒子４を上部−押し上げ、固体粒子４の存在し
ない清澄部Ａを形成する。
方向に設けられた流入管３から槽２内に流入させるが、
槽内流入部付近での液を流速を流動化させる固体粒子４
の最大径の終末速度以上にし、流入部付近に有効断面均
一に固体粒子４を上部−押し上げ、固体粒子４の存在し
ない清澄部Ａを形成する。
清澄部Ａを形成したのち、液の流速はわずかに下げられ
てその上部にほぼ水平な底面を保ちながら固体粒子４を
流動化する均一な流動化部Ｂが形成され、さらにまたそ
の上部では固体粒子４が沈降しうる程度の流速にして固
体粒子４の沈降分離部Ｃが形成される。
てその上部にほぼ水平な底面を保ちながら固体粒子４を
流動化する均一な流動化部Ｂが形成され、さらにまたそ
の上部では固体粒子４が沈降しうる程度の流速にして固
体粒子４の沈降分離部Ｃが形成される。
このような清澄部Ａ１流動化部Ｂ、沈降分離部Ｃを形成
するためには、槽２の形状を上方にゆくに従って断面積
を広くしたり、第１図示のように槽２内の底部に上部を
円錐形にした円筒状構造物５を配設したシ、第２図示の
ように槽２内の底部に円錐状構造物５′を配設したシす
るとよい。
するためには、槽２の形状を上方にゆくに従って断面積
を広くしたり、第１図示のように槽２内の底部に上部を
円錐形にした円筒状構造物５を配設したシ、第２図示の
ように槽２内の底部に円錐状構造物５′を配設したシす
るとよい。
しかして、前記のように清澄部Ａを形成した液１は、清
澄部Ａ’＆通過し流動化部Ｂに入るが、流動化部Ｂの下
部では液流速が早いために固体粒子４は強力に攪拌され
、その攪拌効果によシ液側の物質移動速度を高めるとと
もに固体粒子同士の合一を防止し、均一な流動層が形成
される。この流動化部Ｂにおいて流動する固体粒子群に
よって処理が完結したのち、液は沈降分離部Ｃに至って
固体粒子が沈降分離され、槽上部から外部へ流出する。
澄部Ａ’＆通過し流動化部Ｂに入るが、流動化部Ｂの下
部では液流速が早いために固体粒子４は強力に攪拌され
、その攪拌効果によシ液側の物質移動速度を高めるとと
もに固体粒子同士の合一を防止し、均一な流動層が形成
される。この流動化部Ｂにおいて流動する固体粒子群に
よって処理が完結したのち、液は沈降分離部Ｃに至って
固体粒子が沈降分離され、槽上部から外部へ流出する。
なお、前記図示例では液１は槽２内に接線方向に流入せ
しめたが、接線方向でなくともよい。図中、６は流出部
、７は流出水を示す。
しめたが、接線方向でなくともよい。図中、６は流出部
、７は流出水を示す。
第５図に示すような底部を縮小した実験槽を用い、縮小
部の内径Ｄ１を５００閣ダ、高さＨｌを１５０１＋ＩＩ
Ｉ！１その上部の内径Ｄ２を１０００ｍ１００Ｏ、高さ
Ｈ２を１７５０＋ｍとし、槽内に流動媒体として有効径
０．３＋ｍ （最大径０．６ ｍ ）、均等係数１．５
の砂８を３９２６充填し、底部の縮小部に第１図示のよ
うに内径２０ ｔａｐの流入管３を４本接線方向に接続
した。
部の内径Ｄ１を５００閣ダ、高さＨｌを１５０１＋ＩＩ
Ｉ！１その上部の内径Ｄ２を１０００ｍ１００Ｏ、高さ
Ｈ２を１７５０＋ｍとし、槽内に流動媒体として有効径
０．３＋ｍ （最大径０．６ ｍ ）、均等係数１．５
の砂８を３９２６充填し、底部の縮小部に第１図示のよ
うに内径２０ ｔａｐの流入管３を４本接線方向に接続
した。
また、底部の縮小部の構造として、第４図の（ａ）に示
すような上部を角度３０°に円錐状とした外径Ｄ４２０
ｗｎｌの円筒状構造物５を中央に配設した場合、前記（
ａ）の円筒部外径りを４００ｍ−にした構造物５を配設
した場合（ｂ）、前記（ａ）の円筒部外径りを３００ｍ
ｍｎ９６にした構造物５を配設した場合（Ｃ）、縮小部
内を空にした場合（ｄ）、縮小部内に５〜１０飄の砂利
９を充填した場合（ｅ）のそれぞれについて、充填され
た砂の流動化速度３０ｍ膚を維持するように流入管３か
ら２３．５ｔｙ１７時で下水二次処理水を通液した。
すような上部を角度３０°に円錐状とした外径Ｄ４２０
ｗｎｌの円筒状構造物５を中央に配設した場合、前記（
ａ）の円筒部外径りを４００ｍ−にした構造物５を配設
した場合（ｂ）、前記（ａ）の円筒部外径りを３００ｍ
ｍｎ９６にした構造物５を配設した場合（Ｃ）、縮小部
内を空にした場合（ｄ）、縮小部内に５〜１０飄の砂利
９を充填した場合（ｅ）のそれぞれについて、充填され
た砂の流動化速度３０ｍ膚を維持するように流入管３か
ら２３．５ｔｙ１７時で下水二次処理水を通液した。
これらそれぞれの実験結果は第７図に示す通シであシ、
第６図（ａ）では縮小部に清澄部が形成され、液流速の
分布の変動が少なく均一な流動層が形成されたが、（ｂ
）、（ｃ）、（ｄ）は次第に液流速の分布の変動が大き
くなシ、ショートパスや砂の逆混合状態を生じた。また
、第６図（ｅ）では通水初期１０時間までは良好であっ
たが、冴時間経過すると砂利層が詰シ流速分布の大きな
変動を生じた。
第６図（ａ）では縮小部に清澄部が形成され、液流速の
分布の変動が少なく均一な流動層が形成されたが、（ｂ
）、（ｃ）、（ｄ）は次第に液流速の分布の変動が大き
くなシ、ショートパスや砂の逆混合状態を生じた。また
、第６図（ｅ）では通水初期１０時間までは良好であっ
たが、冴時間経過すると砂利層が詰シ流速分布の大きな
変動を生じた。
また、ポンプの起動、停止試験をしたところ、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）では何れも流入管３に砂が逆流し、流入
管３が閉塞されるトラブルを生じた。
（ｃ）、（ｄ）では何れも流入管３に砂が逆流し、流入
管３が閉塞されるトラブルを生じた。
以上述べたように本発明によれば、液の上向流のみによ
って液流入部付近に清澄部を形−成するようにし、さら
にその上部に均一な流動層を形成したものであるから、
流動層下部は強力に攪拌されて流動媒体の合一は防止さ
れ、安定した均一な流動層が形成され、支持板、ディス
トリビーータ等の整流器の必要なく、さらに清澄部によ
って液の流入停止における流入配管の閉塞防止にもきわ
めて有効となるもので必る。
って液流入部付近に清澄部を形−成するようにし、さら
にその上部に均一な流動層を形成したものであるから、
流動層下部は強力に攪拌されて流動媒体の合一は防止さ
れ、安定した均一な流動層が形成され、支持板、ディス
トリビーータ等の整流器の必要なく、さらに清澄部によ
って液の流入停止における流入配管の閉塞防止にもきわ
めて有効となるもので必る。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す縦断
説明図、第２図は第１図１−１線断面図、第３図は本発
明を実施するための装置の他の例を示す縦断説明図、第
４図は第３図■−■線断面図、第５図は実験装置の説明
図、第６図は第５図の底部の各側を示す説明図、第７図
は実験結果における液流速分布を示す線図である。 １・・・液、２・・・槽、３・・・流入管、４・・・固
体粒子、５・・・円筒状構造物、５′・・・円錐状構造
物、８・・・砂、９・・・砂利、Ａ・・・清澄部、Ｂ・
・・流動化部、Ｃ・・・沈降分離部。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 第５図 第６Ｈ 廚蚤力同
説明図、第２図は第１図１−１線断面図、第３図は本発
明を実施するための装置の他の例を示す縦断説明図、第
４図は第３図■−■線断面図、第５図は実験装置の説明
図、第６図は第５図の底部の各側を示す説明図、第７図
は実験結果における液流速分布を示す線図である。 １・・・液、２・・・槽、３・・・流入管、４・・・固
体粒子、５・・・円筒状構造物、５′・・・円錐状構造
物、８・・・砂、９・・・砂利、Ａ・・・清澄部、Ｂ・
・・流動化部、Ｃ・・・沈降分離部。 特許出願人 荏原インフィルコ株式会社代理人弁理士
高 木 正 行 第５図 第６Ｈ 廚蚤力同
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、槽内に液を上向流に通水して固体粒子を流動化せし
めるに際し、液流入部における液流速を前記固体粒子の
最大径に相当する終末速度以上に保った上向流のみによ
って、前記液流入部付近に有効断面均一に前記固体粒子
を上昇させて液のみからなる清澄部を形成し、該清澄部
の上部にｉｔ ｌ’！水平な底面を保つ前記固体粒子の
流動化部を形成し、さらにその上部に前記固体粒子の沈
降分離部を形成せしめることを特徴とする流動化方法。 ２、前記液の流入を槽内接線方向たらしめたものである
特許請求の範囲第１項記載の流動化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028714A JPS60172397A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 流動化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59028714A JPS60172397A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 流動化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60172397A true JPS60172397A (ja) | 1985-09-05 |
| JPH0144375B2 JPH0144375B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=12256113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59028714A Granted JPS60172397A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 流動化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60172397A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487690A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Osaka City | 有機性排水処理方法および有機性排水処理装置 |
| JP2005169365A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 流動床流通式イオン交換装置 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59028714A patent/JPS60172397A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487690A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Osaka City | 有機性排水処理方法および有機性排水処理装置 |
| JP2005169365A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-30 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 流動床流通式イオン交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144375B2 (ja) | 1989-09-27 |
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