JPS60173155A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は熱論塑性合成樹脂を用いる不織布の製造方法
に関するものである。

不織布の製造方法としては通常の合成繊維の製造と同様
にまず溶融状の合図樹脂を紡糸口金から噴出させて多数
の細いフィラメントを作り、これを用いてウェブを作る
方法が一般的であるが、高価な紡糸口金を備えた大規模
な設備が必要である。

また、紡糸口金を用いない方法としてワイヤプレートと
コレクタ間に静電気を印加し、溶融合成樹脂を静電気］
こより紡糸し、これを用いて不織布を製造する方法や合
成樹脂フィルムｉこ多数の針を刺通して、このフィルム
を引裂くことにより細い繊維を作る方法もあるが何れも
装置が複雑であったり、完全な繊維が得られないなどの
間軸があった。

この発明は上記のような従来の不織布の製造方法の間鴨
点を解決することを目的とするものである。

すなわち、この発明は鎖状分子配列の熱論塑性合成樹脂
で形成されたフィルムを延伸しつつ高速振動を与えるこ
とにより延伸方向に生じた無数の裂は目１こよって多数
の細い繊維からなる繊絆束を得る工程と、この工程で得
られた繊維束を搬送ベルト上に横振れを与えつつドラフ
トして縦横に交叉した無数の繊維からなるウェブを形成
する工程と、このウェブの所要繊維間を熱溶着する工程
からなるもので、公知のインフレーション装置のような
設備から筒状やシート状となってでてきた鎖状分子配列
の熱可塑性合成樹脂のフィルムを延伸するものであるか
ら、これらの設備は既設のもので足りる。

こうしてフィルムを延伸すればそれだけでも延伸方向の
無数の裂は目ができて繊維の形成が始まるが、それに続
いて空気中または水中１こおける超音波振動のような高
速振動を与えることによりきわめて細い無数の繊維が得
られる。また、このようにして得られた無数の繊維は引
き続いて搬送ベルト上に横振れを与えつつドラフトして
縦横交叉した無数の繊維からなるウェブとするのでウェ
ブの製造がきわめて能率的に行なえ、さらにこのウェブ
は凹凸のある熱ロールなどにより加圧して各繊維の交点
を適当な間隔で溶着することによって各繊維を納金する
ので、各繊維の結合は強固であり、しかも通気性のよい
不織布が得られる。

以下、この発明製造方法の詳細を添付図面に示す一実施
例に基づいて説明する。

第１図はフィルム押出機の一例を示し、１はホッパ、２
は押出筒、３はノズルである。

ポリエチレン（ＣＨ２：　ＣＨ２）　、ポリプロピレン
（Ｃ１１２：　ＣＨＣｌ−１，）などの鎖状分子配列の
熱ｏＪ塑性合成樹脂原料４を前記ホッパ１内に入れ、押
出筒２内のスクリューを回転させるとともに押出筒２を
適宜の加熱装置により加熱すると、ホッパ１内の粒状、
粉状などの原料４は押出筒２内薔こ入ってスクリューの
圧縮と混線作用による発熱と押出筒２の発熱により加熱
されて溶融状となり−、ノズル３の環状スリット５から
筒状のフィルム１１となって押出される。この時、送気
管６からフィルム１１内に適量の空気を流入させて膨ら
ませることによりフィルム１１は筒状を保ちつつ内外の
空気により冷却される。

筒状のフィルム１１は上方の一対のガイド板１３間から
一対のロール１２間に挾まれて扁平になり、ガイドロー
ル１５を経て巻軸１６に巻取られる。

上記の環状ノズル３のスリット５の平面形が第２図１の
ように全周に亘り同じ幅の場合は全周に亘り一定の厚み
のフィルム１１が得られる。また、第２図Ｈのようにス
リット５の内側に複数の凹所８がある場合、フィルム１
１には複数の突条が形成される。ただし、スリットを直
線状として平面状のフィルムを押出す場合もある。

上記のような押出機で製造されたフィルム１１は筒状の
場合はこれを切り開いて一枚の帯状として第３図ないし
第５図の延伸工程にかける。

この工程の装置は巻軸１６に巻いた帯状のフィルム１１
を複数のロール２２にジグザグ状に通し、ついで、山形
に湾曲した熱板２３上に載せて加熱しつつ延伸する。

この熱板２３は実施例においては４分割して温度コント
ロールするが、通常は１３０〜２００程度の温度とし、
延伸は鎖状分子が極度に一方向に並ばなければならない
ので、延伸の倍率（よ８倍〜２０倍前後が適当である。

延伸工程を経たフィルム１１は鎖状分子が延伸方向に並
ぶため延伸方向の無数の裂は目が生じる条件となってい
るが、このフィルム１１をつｙ＋こ設ケた２本のロール
２４とその中間部下方のロール２５により下方へ屈曲し
て水槽２６の水中昏こ浸漬する。この水中蚤こは超音波
振動子２７カミ設けてあり、これにより水を介してフィ
ルム１１１こ超音波振動を与えているので、ここでフィ
ルム１１（まその無数の裂目が完全１こ分離し、無数の
細１／）繊維からなる扁平の繊維束２１となる。ただし
、空気中で超音波振動を与える場合もある。

繊維束２１は複数のロール２８をジグザグ状１こ通り、
ついでアスピレータ２９に入る。このアスピレータ２９
は扁平中空で、第３図の右側の出口に向けて圧縮空気を
噴出しており、かつ第３図の矢印のように適宜の駆動手
段によって往復移動しているから、第３図の左側の入口
から入った繊維束２１は空気と共に左側の出口から噴出
する。

アスピレータ２９の前方には第４図のように傾斜した搬
送ベルト３０があり、その下部に水平搬送ベルト３２が
ある。

従ってアスピレータ２９から噴射されて下降した繊維束
２１は横振れしつつベルト３０上１こ載って下降し、ベ
ルト３２上に載ってウェブ３１となり、第４図の矢印方
向に移動する。しかし、このような実施例の他にアスピ
レータ２９のつぎにクロスレーヤまたはチェントラバー
スを配置して。

これによりホッパ室に落し、このホッパからベルト３２
上に落してもよい。ベルト３２を通過したウェブ３１は
繊維が斜にクロスしたものであるが、つぎの工程でこの
ウェブ３１を引伸ばして厚みを均一にする。

この工程に用いる装置は、その外周に無数の針を植えつ
けた複数の針ロール３３が上下に並べられたものである
。

この上下の針ロール３３間を通過するウェブ３１はその
各繊維間がロール３３の無数の針に引っかかつて巾を一
定薔こ保った状態でつぎの熱溶着手段に向う。ここでは
外周に凹凸のある上下一対の熱ロール３４がある。

この熱ロール３４はスチール、コツトン、ゴムなどの任
意の材料からなり１両方のロール３４に凹凸がある場合
は両ロール３４の凸と凸、凹と凹が一致するようにし、
一方のロール３４に凹凸がある場合は他方のロール３４
は凹凸なしとなる。

上記の各熱ロール３４は電熱などによってウェブ３１を
溶融させる程度の温度となっている。従ってこの熱ロー
ル３４間をウェブ３１が通過すると、このロール３４の
突部ｌこより押圧された部分の繊維は圧着されて溶着す
る。しかし、ロール３４の凹部のウェブ３１はそのまま
であるから、通気性は失われない。こうして、熱ロール
３４を経たウェブは完全な不織布３６となって巻軸３５
に巻取られる。

この発明は上記のようにインフレーション法またはＴダ
イ法などで製造されたフィルムを用い、直接不織布を製
造するものであるから、製造設備も簡単かつ小型となり
、多種小量生産に適している。また、延伸が十分に行な
われているため薄くて非常に強い不織布が得られる。さ
らに第２図■１こ示すようなダイを用いて製造した突条
のあるフィルムを用いた場合、網目状の太い繊維Ｉこよ
り、細い繊維のウェブが全面１こ覆われた丈夫な不織布
が得られるなどの効果がある。

この発明方法ｆこより得られた不織布は農業用の被覆材
料や椅子の裏張材の基布のようなものとして利用できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルムの押出機の一部縦断側面図、第２図Ｉ
、■は押出機のフィルム押出しスリットの各側を示す拡
大平面図、第３図はこの発明方法を実施する装置の一例
を示す正面図、第４図は同上の側面図、第５図は同じく
平面図である。 １１・・・フィルム、２１・・・繊維束、３２・・・搬
送ベルト、３４・・・熱ロール。 特許出願人　日本不織布株式会社 第１図 ２ 第２図 ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鎖状分子配列の熱論塑性合成樹脂で形成されたフィ
   ルムを延伸しつつ高速振動を与えることにより、延伸方
   向に生じた無数の裂は目１こよって多数の細い繊維から
   なる繊維束を得る工程と、この工程で得られた繊維束を
   搬送ベルト上に横振れを与えつつドラフトして縦横に交
   叉した無数の繊維からなるウェブを形成する工程と、こ
   のウェブの所要繊維間を熱溶着する工程とからなる不織
   布の製造方法。 ２、　フィルムを延伸しつつ与える高速振動は延伸する
   フィルムを水中Ｉこ導入して、この水中に設けた超音波
   振動子により与えることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の不織布の製造方法。 ３、長手方向の多数の突条を設けたフィルムを用いるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の不織布の製
   造方法。