JPS60174201A - ステンレス鋼の熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱間圧延工程で発生する表面疵の防止をはかっ
たステンレス鋼の熱間圧延方法ＫＩＪＡする。

ステンレス鋼裂品は外観上美麗な表面肌？要求されるう
え微小な疵でも目立ちや丁いものでめる。

またステンレス鋼は変形抵抗が人さいので熱間圧延状態
で疵がおると冷間圧延しても疵は容易に消えず、微小な
疵が存続する。このため従来熱間圧延においては極力疵
が発生しないようにする必要があった。

しかしながらＣｒ含有量が１１％以上のステンレス鋼の
熱間圧延に８いては圧延ロール焼付きによる疵や割ｎ疵
などの表面疵の発生が多発する傾向がめった。一般にこ
のよ５な表面疵が発生した場合、その程度の著しいもの
はスクラップにするか、軽度のものは研摩工程にまわし
て手入れすることによシ救済するしか方法がないため、
表面疵が発生すると歩留や生産性が大幅に低下するとい
う問題があった。また圧延ロールに焼付きが発生すると
ロールは使用できず、取替えなければならないのでロー
ル原単位の上昇や圧延体止損のため圧延コストが上昇す
るという問題もめった・このような表面疵の発生は被圧
延材の圧延温度を上昇させて、圧延時の変形抵抗を小さ
くすることによフ圧延荷重を下げるとか、圧延パス回数
を増して、１・ぐス当りの圧延率を下げるとかすればあ
る程度防止できるものでめったが、完全に防止すること
はできず、しかも生産能率の低Ｔ−や生産コストの上昇
會招（という欠点があった。

本発明は近年生産能率上昇や生産コスト低減８よび歩留
向上等を目的としてスラブ単重を増加ｔさゼ、圧延も過
酷な条件で実施せざるｔ得ない点に鑑み、過酷な条件で
圧延しても表面疵が発生しない熱間圧延方法を提供する
ものでるる。

本発明者らはステンレス鋼の熱間圧延で発生する圧延ロ
ール焼付きによる疵や割れ疵などの表面疵について、そ
の発生原因？種々調査しｒｓＨ朱、被圧延材表面の酸化
スクールの完全剥離による被圧延材金属面の露出が原因
でるることｔ見出した。

第１表は厚ｇ３０ｓａ＋％＠　１００ｓａ＋、長さ２０
０闘の被圧延材全大気琢囲気の加熱炉中で１１５０℃×
１時間加熱した後熱間圧延１−る際に酸化スクールの付
着状態に相異が住じる工うに設定した圧延条件全示すも
のである。

この第１表に３いて圧延条件Ａ、ＢｙよびＣはいずれも
幅方向の圧延？先に行い、厚さ方向の圧延？後で行うよ
う設定しであるが、＠方向圧延の圧延量だよび幅方向−
厚さ方向の圧延・ぞス間の東件Ｊ−変え、＃化スケール
の付着状況が異なるようにしである。ｊなわち圧延量＃
Ａは幅方向の圧延量が２寵と少ないため、加熱中に生成
した表面の酸化スケールのうち、表層側のもののみ剥離
して。

母材側の薄いものが残存するようにしである。この残存
する薄い酸化スケールはその後の短時間空冷では変らな
いので、厚さ方向の圧延の際には薄い酸化スケールで包
まれた状態で圧延される。こｎＫ対して圧延条件Ｂｇよ
びＣはいずｎも幅方向の圧延量全１０１１１１と多（し
、加熱中に生成した酸化スクールが母材より大部分剥離
して金楓面の露出した部分が生じるようにしたものであ
る。そしてその露出した部分が圧延条件Ｂの場合厚さ方
向圧延においても維持されるようにし、圧延条件Ｃの場
合は１１００℃に加熱することにより酸化されて、薄い
酸化スケールが再生成するようＫしてある。従って圧延
栄件ＡおよびＣの場合は厚さ方向の圧延の際被圧延材が
薄い酸化スクールで包まれた状態で圧延されるが、圧延
条件Ｂの場合は金属面が露出した部分がある状態で圧延
さｔＬることになる。

第２表は以上のように設定した圧延栄件でクロム含有量
の異なるステンレス鋼を熱間圧延し”〔１圧延後の被圧
延材と圧延ロールの表面状況を調査したものである。

第　２　表 （注）Ｏ印は異常なし。

第２表に示す如（、被圧延材の金属面が露出した状態で
厚さ方向の圧延を行う圧延条件Ｂの場合には被圧延材の
Ｃｒ含有量が１１％以上であると圧延ロールの焼付きや
割れ疵が発生する・しかしながら第２表を検討してみる
と、（１）被圧延材が薄い酸化スケールに包まれた状態
で厚さ方向の圧延が行われる圧延条件ＡとＣの場合、お
よび（２）圧延条件Ｂで圧延しても被圧延材が低Ｃｒ鋼
である場合にはいずれも圧延ロールの焼付きや割れ疵が
発生していない。そこでこれらの場合に圧延ロールの焼
付きや割れ疵が発生しない理由？考察してみると（１）
の場合薄い酸化スケールが潤滑の役目全果しているもの
と考えられ、（２ｊの場合低Ｃｒ鋼は耐高温酸化性に劣
り、短時間に酸化スケールを再生成する性質がめシ、こ
の酸化スケールが同様の役目？果しているものと考えら
れる。このため圧延ロールの焼付きや割れ疵を防止する
Ｋは被圧延材の露出金属面に薄い酸化スケールを再／＋
：成させればよいことがわかる。また被圧延材がＣｒ含
有量１１％以上のＣｒ鋼であると圧延ロールの焼付ぎや
割れ疵が発生するのは耐＾温酸化性に優ｎているため、
露出金属面ＩｆＣｒｌｌ化スクールパスクールず、摩擦
抵抗が大きいためであることがわかる。

そこで本発明者らは熱間圧延時に薄い酸化スグール？再
生成δぜる手段について倹約した結果、第１表の如（板
圧延＠葡圧延／ｅス間に短時間加熱するか、好１しくは
水蒸気を吹付けながら短時間加熱するのが適し℃いるこ
とｔ見出し、不発明を完成したもので、本発明の安旨と
するところはＣｒ含有量が１１％以上のステンレス鋼の
熱間圧延におい℃、粗圧延のパス間または粗圧延と仕土
庄地の・ぞス間に被圧延材？！−短時出」加熱するか、
または水蒸気ｕ付けながら短時間加熱して−゛８、皆延
時に被圧延材の表面に付着した酸化スケールが゛剥離し
て、被圧延材の金Ａ面が露出した部分に酸化スクールを
再生成させ、しかる後に次〕ｅスの圧延を行うことｔ％
徴とするステンレス鋼の熱間圧延方法にろる。

本発明の熱間圧延前の加熱過程で被圧延材に化成する酸
化スクールは極めて厚いものでめり、厚い酸化スケール
が付着したまま圧延を行うとスケール押込み疵の原因と
なるから、本発明の熱間圧延に際しても従来の如く圧延
前の加熱過程で生成した厚い酸化スケールは高圧水の噴
射などによっテテスクール紫行う。しかしこのデスケー
ルは金属面が露出して焼付きや割れ疵などの表面疵が発
生しないように制御する必要がある。また圧延時の酸化
スケールの剥離による金属面の露田部に再生成させる酸
化スケールは潤滑効果を得るためのものでおり、圧延前
の加熱過程で生成するような厚い酸化スクールはむしろ
有害であるから薄いものにする。さらに加熱手段として
は酸化性の雰囲気１でめれば一般的にその手段？問わな
いもので、例えばガスバーナー、電磁誘導でもよい。

以下実施例により本発明？説明する。

第３表はＣｒ含有量１６．８％のＳＵＳ　４３０鋼のス
ラグ（厚３２００＋ＩＯＩ、　＄１０５０ｍ、　３１量
１５）ｙ）を加熱炉で１１００℃に均熱した後粗圧延で
厚さ２５箇、幅１０６０ｍにし、その後さらに仕上圧延
で厚３３．２　ｍ、＠　１０６０　ｗｓＯ熱延コイルに
する際の圧延ロールの焼付きや割ｎ疵の発生状況が保圧
延材の加熱の有無、加熱・ぐス間８よび加熱粂件により
どのように変るか會調査したものである。加熱はガスバ
ーナーにて被圧延材全幅の場合とエツジ近傍のみの場合
と金行った。エツジ近傍のみに行うこと金も幻象にした
のは一般に圧延中破圧延材に付着した岬化スケールが剥
離するのは垂直圧延（幅方向圧延）時の歪によるもので
、垂直方向の圧延量が小さい場合酸化スクールの剥離は
エツジ近傍に集中して起るためである。なお粗圧延は次
のノｅススクジュールにより行い、加熱は実施例２．３
の場合は粗圧延の・ぞス間で、また実施例４．５．６の
場合は粗圧延と仕上圧延の・ぐス間で行った。

（加熱）→垂直圧延ｌ→水平圧延ｌ→水平圧延２→垂直
圧延２→水平圧延３→氷平圧延４→垂負圧延３→水平圧
延５→垂直圧延４→水平圧延６→（仕上圧延） ＊実施例２．３の加熱 ＊＊実施例４．５．６の加熱 第３表より被圧延材？加熱しない従来の場合は圧延ロー
ルの焼付きや割れ疵が発生するが１本発明の場合は発生
しなくなる。実施例４の場合加熱時間が短いためか圧延
ロールに極く微量の焼付きが発生したが、熱延コイルの
表面には異常が認められなかった。しかしこの実施例４
の加熱条件に水蒸気の吹付は會付加すると（実施例６）
、圧延ロールの焼付きは発生しな（なる。これは加熱の
際水蒸気？添加すると被圧延材の酸化速度が速くなって
被圧延材の露出金属面に酸化スクールが速かに再生成す
るためと考えられる。

実施例２８よび５のエツジ近傍加熱でも圧延ロールの焼
付きゃ割れ疵は発生しないので、本発明における加熱は
被圧延材が広幅材で、幅方向の圧延量の少い熱間圧延で
は、全＠にわたり加熱する必要はなく、エツジ近傍の加
熱だけでよいことになる。

以上鋼板の熱間圧延の場合について説明したが、本発明
はステンＶス鋼の形鋼、線材等能の鋼材の熱間圧延にも
適用でざるものである。

以上の如く本発明によれば従来の表面疵が発生するよう
な圧延条件で熱間圧延をしても表面疵が発生しないので
、スラブ単重の増加に対応する過酷な圧延条件でも熱間
圧延でき、歩留、生産性は向上して生産コストが低減す
る。

など本発明においては圧延時に板圧延材ケ短時間加熱す
るかｌたはそれに水蒸気葡吹付けながら短時間加熱する
ことにより表面疵発生音防止するのであるから加熱に伴
う生産コストは若干上昇する。しかしこの生産コスト上
昇より歩留や生産性向上如よる生産コスト低減の方がは
るかに大ざいので、全体の生産コストは低減する。

特許出細入 １Ｗｉｒ製鋼株式会社 代理人 進ＷＩＩ４　滴

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ＩＪ　Ｃｒ含有量がｌ１％以上のステンレス鋼の熱間
   圧延において、粗圧延の／ｅス閣または粗圧延と仕上圧
   延の）’ｅス間に被圧延材を短時間加熱して、圧延時に
   被圧延材の表面に付着した酸化スクールの剥離により被
   圧延材の金属面が露出した部分に酸化スクールを再生成
   させ、しかる後九次パスの圧延？行うことを特徴とする
   ステンレス鋼の熱間圧延方法。 （２）被圧延材が広幅材で、幅方向の圧延量が少い場合
   、被圧延材の短時間加熱は幅方向のエツジから２００Ｍ
   の範囲に行うこと之特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載のステンレス鋼の熱間圧延方法。 （３）　Ｃｒ含有量が１１％以上のステンレス鋼の熱間
   圧延に３いて、粗圧延の・ぐス間または粗圧延と仕上圧
   延の・ぞス閣に被圧延材に水蒸気上吹付けながら短時間
   加熱し″′Ｃ１圧延時圧延比延材の表面に付着した酸化
   スクールの剥離により被圧延材の金属面が露出した部分
   に酸化スケール全再生成させ、しかる後に次パスの圧延
   を行うこと全特徴とするステンレス鋼の熱間圧延方法。 （４）被圧延材が広幅材で１幅方向の圧延量が少い場合
   、水蒸気、全吹付けながらの短時間加熱は幅方向のエツ
   ジから２００ｍの範囲に行うこと全特徴とする特許請求
   の範囲第３項に記載のステンレス鋼の熱間圧延方法。