JPS6017452B2 - 透明熱収縮性フイルム - Google Patents
透明熱収縮性フイルムInfo
- Publication number
- JPS6017452B2 JPS6017452B2 JP57106105A JP10610582A JPS6017452B2 JP S6017452 B2 JPS6017452 B2 JP S6017452B2 JP 57106105 A JP57106105 A JP 57106105A JP 10610582 A JP10610582 A JP 10610582A JP S6017452 B2 JPS6017452 B2 JP S6017452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- film
- parts
- hydrocarbon
- cracks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂状ブロック共重合体、ゴム状ブロック共
重合体及びポリスチレンからなる樹脂組成物を延伸して
なる透明熱収縮性フィルムに関する。
重合体及びポリスチレンからなる樹脂組成物を延伸して
なる透明熱収縮性フィルムに関する。
従来スチレン系炭化水素を６０〜９５重量％と共役ジェ
ン系炭化水素を５〜４の重量％とから成る平均分子量４
〜３０方の樹脂状ブロック共重合体（以下熱可塑性樹脂
という）１００重量部に対して、ポリスチレンを０〜３
の重量部含んでなる樹脂組成物を、公知のテンター法、
あるいはチューブラー法で、延伸倍率２〜８倍に、縦１
軸、隣１軸、２鞠または多軸に延伸して成る透明フィル
ムは、袴関昭４８一１３９７３号に見られるように、熱
収縮性、ヒートシール性、ガス透過性に優れ、更に透明
性、高光沢を有するフィルムであり、熱収縮包装等の包
装材料に適している。
ン系炭化水素を５〜４の重量％とから成る平均分子量４
〜３０方の樹脂状ブロック共重合体（以下熱可塑性樹脂
という）１００重量部に対して、ポリスチレンを０〜３
の重量部含んでなる樹脂組成物を、公知のテンター法、
あるいはチューブラー法で、延伸倍率２〜８倍に、縦１
軸、隣１軸、２鞠または多軸に延伸して成る透明フィル
ムは、袴関昭４８一１３９７３号に見られるように、熱
収縮性、ヒートシール性、ガス透過性に優れ、更に透明
性、高光沢を有するフィルムであり、熱収縮包装等の包
装材料に適している。
しかしながら、この樹脂組成物から成る延伸フィルムは
熱収縮包装に於て包装対象物（各種容器等）への熱収縮
後、熱収縮応力や包装対象物の形状に起因する残留応力
や、包装物の保存環境の変化に呼応して、フィルムに細
い亀裂や割れが生じる場合が少なくない（ストレスクラ
ッキング現象）。
熱収縮包装に於て包装対象物（各種容器等）への熱収縮
後、熱収縮応力や包装対象物の形状に起因する残留応力
や、包装物の保存環境の変化に呼応して、フィルムに細
い亀裂や割れが生じる場合が少なくない（ストレスクラ
ッキング現象）。
これらの亀裂や割れは、シュリンクラベルとしての美麗
さを損うばかりでなく、包装対象物に対する保護効果を
喪失させ、包装材料としての適性を欠く原因となる。こ
の亀裂や割れの発生は、包装対象物の形状、材質、及び
包装後の保管状態に依存する。
さを損うばかりでなく、包装対象物に対する保護効果を
喪失させ、包装材料としての適性を欠く原因となる。こ
の亀裂や割れの発生は、包装対象物の形状、材質、及び
包装後の保管状態に依存する。
即ち包装対象物の形状が凹凸に富み、材質が、熱収縮応
力を緩和し‘こくい剛性の高い場合、熱収縮率が不均一
になり易く、又、熱収縮応力や、包装対象物の形状に起
因する残留応力が緩和されにくい為、亀裂や割れが生じ
易い。更に、こういった包装物を冷所に保管する事によ
り、亀裂や割れの発生は促進される傾向がある。通常、
亀裂の防止対策としては、樹脂組成物のブロック構造に
於て、スチレン系炭化水素の分子量を増加させる、ある
いは、共役ジェン系炭化水素の含有量を増大させる方法
がとられている。しかし、分子量の増大は、樹脂の流れ
を低下させ、共役ジェンの含有量の増大は、フィルムの
腰を低下させると同時に、熱収縮開始温度を低下させ、
熱収縮包装材料としての適性を欠く。この為、樹脂組成
物の組成調整だけでは、上記の様な、厳しい包装状態に
於る、亀裂や割れの発生は防止できない。即ち、この樹
脂組成物を素材とする熱収縮性フィルムの用途は、包装
対象物の形状、材質により、著しく制限されている。
Ｚ本発明の透明熱収縮性フィル
ムの目的は、広く通常の包装対象物に包装でき、熱収縮
包装後の亀裂や割れの発生の無い、即ち、成形加工性、
熱収縮性、強度、耐油性、耐ストレスクラッキソグ性及
び透明性等の包装材料としての適性を持ったフィルムで
あって、熱収縮包装後の亀裂や割れの発生を素材樹脂面
から防止すべ〈、鋭意研究した結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、 ■ スチレン系炭化水素６０〜９５重量％と共役ジェン
系炭化水素５〜４の重量とからなる平均分子量４〜３０
万の樹脂状ブロック葵重合体１００重量部、‘Ｂ１ ポ
リスチレン０〜３の重量部、及びにー スチレン系炭化
水素２０〜５の重量％と共役ジェン系炭化水素５０〜８
の重量％とからなるゴム状ブロック共重合体０．３〜１
０．の重量部の樹脂組成物を１鼠、２軸または多軸に延
伸してなることを特徴とする。
力を緩和し‘こくい剛性の高い場合、熱収縮率が不均一
になり易く、又、熱収縮応力や、包装対象物の形状に起
因する残留応力が緩和されにくい為、亀裂や割れが生じ
易い。更に、こういった包装物を冷所に保管する事によ
り、亀裂や割れの発生は促進される傾向がある。通常、
亀裂の防止対策としては、樹脂組成物のブロック構造に
於て、スチレン系炭化水素の分子量を増加させる、ある
いは、共役ジェン系炭化水素の含有量を増大させる方法
がとられている。しかし、分子量の増大は、樹脂の流れ
を低下させ、共役ジェンの含有量の増大は、フィルムの
腰を低下させると同時に、熱収縮開始温度を低下させ、
熱収縮包装材料としての適性を欠く。この為、樹脂組成
物の組成調整だけでは、上記の様な、厳しい包装状態に
於る、亀裂や割れの発生は防止できない。即ち、この樹
脂組成物を素材とする熱収縮性フィルムの用途は、包装
対象物の形状、材質により、著しく制限されている。
Ｚ本発明の透明熱収縮性フィル
ムの目的は、広く通常の包装対象物に包装でき、熱収縮
包装後の亀裂や割れの発生の無い、即ち、成形加工性、
熱収縮性、強度、耐油性、耐ストレスクラッキソグ性及
び透明性等の包装材料としての適性を持ったフィルムで
あって、熱収縮包装後の亀裂や割れの発生を素材樹脂面
から防止すべ〈、鋭意研究した結果、本発明に至った。
すなわち、本発明は、 ■ スチレン系炭化水素６０〜９５重量％と共役ジェン
系炭化水素５〜４の重量とからなる平均分子量４〜３０
万の樹脂状ブロック葵重合体１００重量部、‘Ｂ１ ポ
リスチレン０〜３の重量部、及びにー スチレン系炭化
水素２０〜５の重量％と共役ジェン系炭化水素５０〜８
の重量％とからなるゴム状ブロック共重合体０．３〜１
０．の重量部の樹脂組成物を１鼠、２軸または多軸に延
伸してなることを特徴とする。
本発明において使用する熱可塑性樹脂のブロック共重合
体を構成するスチレン系炭化水素とは、スチレン、又は
、Ｑーメチルスチレン等であり、共役ジェン系炭化水素
とは、ブタジェン又はィソプレン等である。
体を構成するスチレン系炭化水素とは、スチレン、又は
、Ｑーメチルスチレン等であり、共役ジェン系炭化水素
とは、ブタジェン又はィソプレン等である。
これらの単量体からブロック共重合体を製造するには、
陰イオン系重合開始剤、中でも有機リチウム化合物を使
用し、両炭化水素単量体を段階的に重合する方法、両単
量体の混合物を不活性溶媒中で共重合する方法、又は、
これらを適当に併用する方法によって製造される。該ブ
ロック共重合体中に占めるスチレン系炭化水素の割合は
、６０〜９５重量％である。６０％未満では、得られた
樹脂がゴム的な弾性体に似たものになるので、フィルム
として不適当であり、又９５％を超えると本願の目的で
ある前記諸性質を有するフィルムが得られない。
陰イオン系重合開始剤、中でも有機リチウム化合物を使
用し、両炭化水素単量体を段階的に重合する方法、両単
量体の混合物を不活性溶媒中で共重合する方法、又は、
これらを適当に併用する方法によって製造される。該ブ
ロック共重合体中に占めるスチレン系炭化水素の割合は
、６０〜９５重量％である。６０％未満では、得られた
樹脂がゴム的な弾性体に似たものになるので、フィルム
として不適当であり、又９５％を超えると本願の目的で
ある前記諸性質を有するフィルムが得られない。
ブｏツク共重合体の平均分子量は、４万〜３０万好まし
くは６万〜２５方の範囲のものである。４方未満のもの
では、機械的な諸強度が低下し、また３０方をこえると
、成形加工性に劣り、延伸成膜が困難となる。
くは６万〜２５方の範囲のものである。４方未満のもの
では、機械的な諸強度が低下し、また３０方をこえると
、成形加工性に劣り、延伸成膜が困難となる。
ブロック共重合体は一般構造式（Ａ−Ｂ）ｎ又は（Ａ−
Ｂ）ｎ−Ａ（Ａはスチレン系炭化水素の重合体のブロッ
クを、Ｂは共役ジェン系炭化水素の重合体のブロックを
、ｎは正の整数を表わす）で表わされる直線型ブロック
共重合体、及び、一般構造式〔（Ａ一Ｂ）ｍチｎ× 但し、 Ａはスチレン系炭化水素の重合体ブロック、Ｂ
は共役ジェン系炭化水素の重合体ブロック、 ×は多官能性化合物から誘導される残基、ｍは１以上の
整数、 ｎは３又は４である。
Ｂ）ｎ−Ａ（Ａはスチレン系炭化水素の重合体のブロッ
クを、Ｂは共役ジェン系炭化水素の重合体のブロックを
、ｎは正の整数を表わす）で表わされる直線型ブロック
共重合体、及び、一般構造式〔（Ａ一Ｂ）ｍチｎ× 但し、 Ａはスチレン系炭化水素の重合体ブロック、Ｂ
は共役ジェン系炭化水素の重合体ブロック、 ×は多官能性化合物から誘導される残基、ｍは１以上の
整数、 ｎは３又は４である。
で表わされる星型ブロック共重合体である。
ブロックの構造としては、完全ブロックでも特関階４８
−４８５４６に見られる如く、ブロックＡとブロックＢ
の遷移部にＡＢランダム共重合体を含有したいわゆるテ
ーパードプロツク構造のいずれでもよい。これらのブロ
ック共重合体を構造的に分類すると次の様になる。｛１
｝ Ａ−Ｂ ‘２１Ａ‐Ｂ−Ａ ｛３ー Ａ‐Ｂ‐Ａ‐Ｂ ‘４１Ａ−Ｂ‐Ａ−Ｂ−Ａ ‘５１Ａ−Ｂ−Ａ‐Ｂ−Ａ−Ｂ ■Ａ−Ｂ‐Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ ‘７｝〔（Ａ−Ｂ）ｍナ３×（但しｍ及び×は前記のと
おり）‘８’〔（Ａ‐Ｂ）ｍチ４×（但し、ｍ及びＸは
前記夕 のとおり）前記構造‘１１のブロック共重合体
は、フィルム成膜時、高温に於ける引張強度が小さく成
膜できない。
−４８５４６に見られる如く、ブロックＡとブロックＢ
の遷移部にＡＢランダム共重合体を含有したいわゆるテ
ーパードプロツク構造のいずれでもよい。これらのブロ
ック共重合体を構造的に分類すると次の様になる。｛１
｝ Ａ−Ｂ ‘２１Ａ‐Ｂ−Ａ ｛３ー Ａ‐Ｂ‐Ａ‐Ｂ ‘４１Ａ−Ｂ‐Ａ−Ｂ−Ａ ‘５１Ａ−Ｂ−Ａ‐Ｂ−Ａ−Ｂ ■Ａ−Ｂ‐Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ ‘７｝〔（Ａ−Ｂ）ｍナ３×（但しｍ及び×は前記のと
おり）‘８’〔（Ａ‐Ｂ）ｍチ４×（但し、ｍ及びＸは
前記夕 のとおり）前記構造‘１１のブロック共重合体
は、フィルム成膜時、高温に於ける引張強度が小さく成
膜できない。
構造‘２１，｛７’，ｔ８１のブロック共重合体は、延
伸成膜加工性に欠けると同時に、熱収縮性に欠け０る。
これに対し、構造【３１，【４１，‘５｝，‘６１のい
わゆるマルチブロック化されたブロック共重合体は、延
伸成膜鰍浪好で、且っ熱収縮性‘こ優れ今し、る。即ち
、一般構造式（Ａ‐Ｂ）ｎ−Ａでｎが２以上好ましくは
３〜５であるものが良い。次にポリスチレンとは、一般
の透明ポリスチレンであり、成形機で成形できる分子量
１０００００以上のものであればよい。
伸成膜加工性に欠けると同時に、熱収縮性に欠け０る。
これに対し、構造【３１，【４１，‘５｝，‘６１のい
わゆるマルチブロック化されたブロック共重合体は、延
伸成膜鰍浪好で、且っ熱収縮性‘こ優れ今し、る。即ち
、一般構造式（Ａ‐Ｂ）ｎ−Ａでｎが２以上好ましくは
３〜５であるものが良い。次にポリスチレンとは、一般
の透明ポリスチレンであり、成形機で成形できる分子量
１０００００以上のものであればよい。
ポリスチレンの添加量は、０〜３の重量部である。ポリ
スチレンの添加は、フィルムの腰、透明性、光沢の向上
を目的とするが、添加量が３の重量部を超える場合、ポ
リスチレンの影響が強く現われ、衝撃強度の低下、延伸
温度の上昇を余義なくする等の、フィルムの包装材料適
性、加工性を損ねる原因となる。又、ブロック共重合体
へポリスチレンを添加すると、上記フィルムの亀裂や割
れは生じ易い傾向があり、好ましくは無添加系がよい。
本発明で使用するゴム状ブロック共重合体（以下熱可塑
性ゴムという）とは、スチレン系炭化水素を２０〜５の
重量％と共役ジェン系炭化水素を５０〜８の重量％とか
ら成るブロック共重合体である。
スチレンの添加は、フィルムの腰、透明性、光沢の向上
を目的とするが、添加量が３の重量部を超える場合、ポ
リスチレンの影響が強く現われ、衝撃強度の低下、延伸
温度の上昇を余義なくする等の、フィルムの包装材料適
性、加工性を損ねる原因となる。又、ブロック共重合体
へポリスチレンを添加すると、上記フィルムの亀裂や割
れは生じ易い傾向があり、好ましくは無添加系がよい。
本発明で使用するゴム状ブロック共重合体（以下熱可塑
性ゴムという）とは、スチレン系炭化水素を２０〜５の
重量％と共役ジェン系炭化水素を５０〜８の重量％とか
ら成るブロック共重合体である。
このブロック共重合体は、共役ジェン系炭化水素含有量
が５０〜８の重量％と高い為、化学的な架橋剤ないこ、
固体でゴム弾性を示し、再溶融が可能なものである。共
役ジェン系炭化水素が５の重量％未満では、樹脂的性質
を示しかつ耐油性が低下して好ましくなくなり、また８
の重量％超えると、フィルムの透明性及び腰の低下を招
く。本発明の透明熱収縮フィルムに用いる樹脂組成物と
しては、熱可塑性樹脂１０の重量部とポリスチレン１０
〜３の重量部及び熱可塑性ゴム０．３〜１２．０重量部
からなっている。
が５０〜８の重量％と高い為、化学的な架橋剤ないこ、
固体でゴム弾性を示し、再溶融が可能なものである。共
役ジェン系炭化水素が５の重量％未満では、樹脂的性質
を示しかつ耐油性が低下して好ましくなくなり、また８
の重量％超えると、フィルムの透明性及び腰の低下を招
く。本発明の透明熱収縮フィルムに用いる樹脂組成物と
しては、熱可塑性樹脂１０の重量部とポリスチレン１０
〜３の重量部及び熱可塑性ゴム０．３〜１２．０重量部
からなっている。
すなわち、熱可塑性樹脂１０の重量部に対して熱可塑性
ゴムを０．３〜１の重量部添加するのであり、０．立重
量部未満では耐油性が悪く熱収縮後のフィルムに対する
亀裂発生抑止効果が小さく、また１の重量部を超えると
透明性が低下して容器等に被覆後の内容物の判別が困難
となり、しかも熱収縮開始温度の低下及びフィルムの腰
の低下を招く。さらにポリスチレンを１０〜３の重量部
添加する。ポリスチレンを１の重量部以上添加すると透
明性が向上するが、３の重量部を超えると耐油性すなわ
ち熱収縮性フィルムの亀裂発生抑止効果が減少し、さら
に衝撃強度の低下及び延伸温度の上昇があり好ましくな
い。さらに、前記樹脂組成物は、必要に応じて糟剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤等を添加することも
できる。
ゴムを０．３〜１の重量部添加するのであり、０．立重
量部未満では耐油性が悪く熱収縮後のフィルムに対する
亀裂発生抑止効果が小さく、また１の重量部を超えると
透明性が低下して容器等に被覆後の内容物の判別が困難
となり、しかも熱収縮開始温度の低下及びフィルムの腰
の低下を招く。さらにポリスチレンを１０〜３の重量部
添加する。ポリスチレンを１の重量部以上添加すると透
明性が向上するが、３の重量部を超えると耐油性すなわ
ち熱収縮性フィルムの亀裂発生抑止効果が減少し、さら
に衝撃強度の低下及び延伸温度の上昇があり好ましくな
い。さらに、前記樹脂組成物は、必要に応じて糟剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤及び着色剤等を添加することも
できる。
本発明に用いる樹脂組成物の混合は、通常のへンシェル
ミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー及びＶ
ブレンダー等でドライブレンドしてもよく、さらに押出
機で溶融してべレツト化してもよく、好ましくは、溶融
混合がよい。次に、本発明の延伸方法は、テンター法あ
るいはチュブラー法のいずれでもよく、延伸は、縦また
は横１軸、２鞠あるいは多軸に延伸することができる。
ミキサー、リボンブレンダー、スーパーミキサー及びＶ
ブレンダー等でドライブレンドしてもよく、さらに押出
機で溶融してべレツト化してもよく、好ましくは、溶融
混合がよい。次に、本発明の延伸方法は、テンター法あ
るいはチュブラー法のいずれでもよく、延伸は、縦また
は横１軸、２鞠あるいは多軸に延伸することができる。
本発明の包装用フィルムは、スチレン系樹脂のフィルム
としての特徴である、透明性、光沢、通気、通湿性の他
に、熱収縮性、ヒートシール性に優れ更に上記の欠点を
改良し、耐ストレスクラッキング性、耐油性を有し、各
種包装用途に応じて、自由に調節された適正な物性を有
するものである。
としての特徴である、透明性、光沢、通気、通湿性の他
に、熱収縮性、ヒートシール性に優れ更に上記の欠点を
改良し、耐ストレスクラッキング性、耐油性を有し、各
種包装用途に応じて、自由に調節された適正な物性を有
するものである。
以下本発明を実施例により詳細に説明する。
実施例 １１００そのジャケット付の反応磯に、十分脱
水、精製したベンゼン８０〆を仕込み、スチレン９ｋｇ
とブタジェンｌｋ９の混合物を添加したのち、２官能の
プタジェンオリゴマージリチウム開始剤を活性末端リチ
ウムとして０．３モル添加し、同内容物を５０午０まで
昇温させることにより重合を完結させる。ついでさらに
スチレン８ｋ９とプタジエン２ｋｇの混合物を添加し、
重合させる。得られた重合溶液は、スチームストリツピ
ングすることによりポリマーを回収する。
水、精製したベンゼン８０〆を仕込み、スチレン９ｋｇ
とブタジェンｌｋ９の混合物を添加したのち、２官能の
プタジェンオリゴマージリチウム開始剤を活性末端リチ
ウムとして０．３モル添加し、同内容物を５０午０まで
昇温させることにより重合を完結させる。ついでさらに
スチレン８ｋ９とプタジエン２ｋｇの混合物を添加し、
重合させる。得られた重合溶液は、スチームストリツピ
ングすることによりポリマーを回収する。
このポリマーの数平均分子量は１７．５万である。（ス
チレン含有量８５％、ブタジェン含有量１５％）このポ
リマーをべレツト化した。この熱可塑性樹脂１０の重量
部に対して、ポリスチレン（電気化学工業（株）社製デ
ンカスチロールＧＰ−１）を１の重量部、及び熱可塑性
ゴム（旭化成（株）社製・タフプレン−Ａ）を５重量部
添加、溶融混合べレット化した。この樹脂組成物を熱板
プレス機で、成形温度１７０ｑｏでプレス板成形し、厚
さ２２５ＡＩ２×１２弧のシートを得た。
チレン含有量８５％、ブタジェン含有量１５％）このポ
リマーをべレツト化した。この熱可塑性樹脂１０の重量
部に対して、ポリスチレン（電気化学工業（株）社製デ
ンカスチロールＧＰ−１）を１の重量部、及び熱可塑性
ゴム（旭化成（株）社製・タフプレン−Ａ）を５重量部
添加、溶融混合べレット化した。この樹脂組成物を熱板
プレス機で、成形温度１７０ｑｏでプレス板成形し、厚
さ２２５ＡＩ２×１２弧のシートを得た。
このシートを東洋精機２軸延伸機で１軸延伸した。子熱
温度１０５ｑｏ、予熱時間９０秒、延伸倍率４．５倍、
延伸速度１．８の／ｍｉｎで１２×５４肌、厚さ４８〜
５２山のフィルムが得られた。
温度１０５ｑｏ、予熱時間９０秒、延伸倍率４．５倍、
延伸速度１．８の／ｍｉｎで１２×５４肌、厚さ４８〜
５２山のフィルムが得られた。
フィルム特性及び成膜条件等を表に示す。へィズ及び亀
裂発生抑止効果共良好であった。
裂発生抑止効果共良好であった。
実施例 ２実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂
１０の重量部に対してポリスチレン（電気化学工業（株
）社製デンカスチロールＧＰ−１）を１５重量部、及び
熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプレン−Ａ）を
８重量部添加、溶融鶴合べレツト化した。
１０の重量部に対してポリスチレン（電気化学工業（株
）社製デンカスチロールＧＰ−１）を１５重量部、及び
熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプレン−Ａ）を
８重量部添加、溶融鶴合べレツト化した。
このべレットを使用して、以下、実施例１と同様にして
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を、成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて
表に示した。へィズ及び亀裂発生抑止防止効果共良好で
あった。実施例 ３実施例１と同じ方法で合成した熱可
塑性樹脂１０の重量部に対してポリスチレン（電気化学
工業（株）社製デンカスチロールＧＰ−１）を３の重量
部及び熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製−タフプレン−
Ａを１０重量部添加「溶融混合べレツト化した。
表に示した。へィズ及び亀裂発生抑止防止効果共良好で
あった。実施例 ３実施例１と同じ方法で合成した熱可
塑性樹脂１０の重量部に対してポリスチレン（電気化学
工業（株）社製デンカスチロールＧＰ−１）を３の重量
部及び熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製−タフプレン−
Ａを１０重量部添加「溶融混合べレツト化した。
このべレットを使用して、以下実施例１と同様にして、
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を、成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて
表に示した。へィズ及び亀裂発生抑止効果共良好であっ
た。比較例 １ 実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂を用いて、
実施例１と同様にしてフィルム成膜、亀裂発生促進試験
を実施した。
表に示した。へィズ及び亀裂発生抑止効果共良好であっ
た。比較例 １ 実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂を用いて、
実施例１と同様にしてフィルム成膜、亀裂発生促進試験
を実施した。
この結果を、成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて
表に示した。．ベイズは良好であるが亀裂発生抑止効果
は２２分間と悪化している。比較例 ２ 実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂１０の重量
部に対して、ポリスチレン（電気化学工業（株）社製デ
ンカスチロールＧＰ−１）を１０重量部添加、溶融混合
べレツト化した。
表に示した。．ベイズは良好であるが亀裂発生抑止効果
は２２分間と悪化している。比較例 ２ 実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂１０の重量
部に対して、ポリスチレン（電気化学工業（株）社製デ
ンカスチロールＧＰ−１）を１０重量部添加、溶融混合
べレツト化した。
このべレツトを使用して、実施例１と同様にしてフィル
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を、成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて
表に示す。へィズは良好であったが、亀裂発生抑止効果
が８現砂と非常に悪化している。比較例 ３実施例１と
同機にして合成した熱可塑性樹脂１００重量部に対して
、熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプレン−Ａ）
を１５重量部添加、溶融混合べレツト化した。
表に示す。へィズは良好であったが、亀裂発生抑止効果
が８現砂と非常に悪化している。比較例 ３実施例１と
同機にして合成した熱可塑性樹脂１００重量部に対して
、熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプレン−Ａ）
を１５重量部添加、溶融混合べレツト化した。
このべレツトを使用して実施例１と同様にして、フィル
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて表
に示す。亀裂発生抑止効果は良好であるが、実施例１に
比べへィズが高い。
に示す。亀裂発生抑止効果は良好であるが、実施例１に
比べへィズが高い。
比較例 ４
実施例１と同じ方法で合成した熱可塑性樹脂１００重量
部に対して、熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプ
レンーＡ）を１０重量部添加、溶融混合べレット化した
。
部に対して、熱可塑性ゴム（旭化成（株）社製ータフプ
レンーＡ）を１０重量部添加、溶融混合べレット化した
。
このべレットを使用して、以下、実施例１と同様にして
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
フィルム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を、成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて
表に示した、亀裂発生抑止効果は良好であるが、実施例
３に比べへィズが高い。比較例 ５実施例１と同機にし
て合成した熱可塑性樹脂１００重量部に対して、熱可塑
性ゴム（旭化成（株）社製−タフブレンーＡ）を１５重
量部添加し、溶融混合べレツト化した。
表に示した、亀裂発生抑止効果は良好であるが、実施例
３に比べへィズが高い。比較例 ５実施例１と同機にし
て合成した熱可塑性樹脂１００重量部に対して、熱可塑
性ゴム（旭化成（株）社製−タフブレンーＡ）を１５重
量部添加し、溶融混合べレツト化した。
このべレットを使用して実施例１と同様にして、フィル
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
ム成膜、亀裂発生促進試験を実施した。
この結果を成膜条件及びフィルム一般物性とあわせて表
に示す。亀裂発生抑止効果は良好であるが、ヘィズが高
く内容物の判別ができない。
に示す。亀裂発生抑止効果は良好であるが、ヘィズが高
く内容物の判別ができない。
訂正した表
熱収縮性フィルムの物性測定は次の通りであった。
ＶＩＣＡＴ軟化点 ＪＩＳ−Ｋ−船７０
熱収縮応力 東洋精機社製熱収縮応力測定機を使用し、
下記条件で熱収縮応力を測定した。
下記条件で熱収縮応力を測定した。
サンプル形状：表記厚×２仇岬（幅）×１００岬（長）
長さ方向が延伸方向測定温度：１４０こ○（熱煤：シリ
コンオイル）表値は、応力（の／厚×幅（嫌）引張強度
ＪＩＳ−Ｋ−６７３２（タテー延伸方向）伸びフィル
ムインパクト テスター産業社製フィルムインパクトテ
スターを使用し、下記条件でフィルムの衝撃打ち抜きに
対 する強度を測定した。
長さ方向が延伸方向測定温度：１４０こ○（熱煤：シリ
コンオイル）表値は、応力（の／厚×幅（嫌）引張強度
ＪＩＳ−Ｋ−６７３２（タテー延伸方向）伸びフィル
ムインパクト テスター産業社製フィルムインパクトテ
スターを使用し、下記条件でフィルムの衝撃打ち抜きに
対 する強度を測定した。
衝撃球面１″、２０００
へイズ ＡＳＴＭ一Ｄ−１００３
熱収縮率 下記の条件でフィルムを恒温槽中につけ、熱
収縮率をを測定した。
収縮率をを測定した。
熱煤：シリコンオイル（恒温槽中）
時間： ６＄ｅＣ
サンプル形状 １０×１０仇
亀裂発生促進試験方法 フィルムをガラス容器にかぶせ
、ギヤオーブン中１９０００、６＄ｅｃで熱収縮させた
冷却後、フィ ルム表面に均一に菜種油を塗布し、 亀裂の発生を観察した。
、ギヤオーブン中１９０００、６＄ｅｃで熱収縮させた
冷却後、フィ ルム表面に均一に菜種油を塗布し、 亀裂の発生を観察した。
塗布後、長さ５肌以上の亀裂が発生した時間を
亀裂発生時間とした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ （Ａ）スチレン系炭化水素６０〜９５重量％と共役
ジエン系炭化水素５〜４０重量％とからなる平均分子量
４〜３０万の樹脂状ブロツク共重合体１００重量部、（
Ｂ）ポリスチレン１０〜３０、及び （Ｃ）スチレン系炭化水素２０〜５０重量％と共役ジエ
ン系炭化水素５０〜８０重量％とからなるゴム状ブロツ
ク共重合体０．３〜１０重量部の樹脂組成物を１軸、２
軸または多軸に延伸してなる透明熱収縮性フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106105A JPS6017452B2 (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 透明熱収縮性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106105A JPS6017452B2 (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 透明熱収縮性フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58225146A JPS58225146A (ja) | 1983-12-27 |
| JPS6017452B2 true JPS6017452B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=14425211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106105A Expired JPS6017452B2 (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 透明熱収縮性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017452B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236846A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | 収縮スリ−ブ形成用シ−ト |
| JPS62109761A (ja) * | 1985-10-25 | 1987-05-20 | サントリー株式会社 | 開封容易なキヤツプシ−ル |
| DE3621219A1 (de) * | 1986-06-25 | 1988-01-07 | Hoechst Ag | Hochschrumpfbare folien auf der basis von styrol-butadien-blockcopolymeren und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE19621661C1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-08-28 | Metallgesellschaft Ag | Lösliche Polymerfolie, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| JP2003292721A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP5739814B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2015-06-24 | 電気化学工業株式会社 | 熱収縮性積層フィルム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115855A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-28 | Gunze Kk | Biaxially oriented heat shrinkable polystylene film havig lowwtemperature shrinking property and colddresistance |
| JPS5798544A (en) * | 1980-12-12 | 1982-06-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Block copolymer resin composition |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP57106105A patent/JPS6017452B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58225146A (ja) | 1983-12-27 |
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