JPS6017634A - ガスタ−ビン燃焼器用燃料ノズル - Google Patents
ガスタ−ビン燃焼器用燃料ノズルInfo
- Publication number
- JPS6017634A JPS6017634A JP12483683A JP12483683A JPS6017634A JP S6017634 A JPS6017634 A JP S6017634A JP 12483683 A JP12483683 A JP 12483683A JP 12483683 A JP12483683 A JP 12483683A JP S6017634 A JPS6017634 A JP S6017634A
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- JP
- Japan
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- fuel
- passage
- wall
- nozzle
- ports
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
- F23D14/24—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other at least one of the fluids being submitted to a swirling motion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はガスタービン燃焼器用燃料ノズルに係り、特に
燃料として中低カロリーガス燃料を使用する場合に好適
な燃料ノズルの構造に関する。
燃料として中低カロリーガス燃料を使用する場合に好適
な燃料ノズルの構造に関する。
ガスタービン燃焼器において、該燃焼器から発生するサ
ーマルＮｏｘを低減させるだめには局所的な高温領域を
無くすることが根本であシ、このためには燃料と空気を
予め燃料リンチまだは燃料リーンの状態に混合して燃焼
室に供給する必要がある。この最も完全な方式としては
、予混合室を設けて、との予混合室内で空気と燃料を所
要比に混合することであるが、火炎が伝播性を有するた
めに、（１）燃焼室から予混合室へ逆火する恐れがある
、（２）コンパクトな空間で予混合するためには圧力損
失が大きくなる、といった問題がある。
ーマルＮｏｘを低減させるだめには局所的な高温領域を
無くすることが根本であシ、このためには燃料と空気を
予め燃料リンチまだは燃料リーンの状態に混合して燃焼
室に供給する必要がある。この最も完全な方式としては
、予混合室を設けて、との予混合室内で空気と燃料を所
要比に混合することであるが、火炎が伝播性を有するた
めに、（１）燃焼室から予混合室へ逆火する恐れがある
、（２）コンパクトな空間で予混合するためには圧力損
失が大きくなる、といった問題がある。
そこで、従来のガスタービン燃焼器においては、第１図
にノ■ルだ構造の燃料ノズルを備えｃ、燃料と空気の予
混合比をＬ・×１っている。
にノ■ルだ構造の燃料ノズルを備えｃ、燃料と空気の予
混合比をＬ・×１っている。
第１図の燃料ノズルは、燃料通路ｌと、燃焼室２の近鈎
にトいて燃料通路１の外周に設置されて燃焼室２内に保
炎用の旋回流人を形成する旋回器３と、燃料通路１の外
壁４に穿設されて燃料を旋回器３内に噴出させる噴出口
５とを備えている。
にトいて燃料通路１の外周に設置されて燃焼室２内に保
炎用の旋回流人を形成する旋回器３と、燃料通路１の外
壁４に穿設されて燃料を旋回器３内に噴出させる噴出口
５とを備えている。
そして、空気６が旋回器３を流通しＣいる過程で前記噴
出口５から燃料７を旋回器３内に噴出させることによっ
て、燃料と空気の混合を行わせる構造となっている。同
、図中８及び９は初期燃焼等を行わせる燃料油噴射ノズ
ル及び供給管を丞ず。
出口５から燃料７を旋回器３内に噴出させることによっ
て、燃料と空気の混合を行わせる構造となっている。同
、図中８及び９は初期燃焼等を行わせる燃料油噴射ノズ
ル及び供給管を丞ず。
前記の燃料ノズルにおいて、燃料として高カロリーガス
を使用する場合には、燃料の空気に対する体積比が１０
％程度となシ、燃料と空気の混合が良好に行われる。
を使用する場合には、燃料の空気に対する体積比が１０
％程度となシ、燃料と空気の混合が良好に行われる。
これに対して、発熱１２０００〜３０００ｈｌ／Ｎｍ３
の石炭ガス化中力「ゴリーカスを使用する場合でも、サ
ーマルＮ ＯＸが問題となるために燃料と空気を予混合
し７た燃料リーンまたは燃料リッチとり一ンを組合わぜ
た２段燃焼、を行うが、この場冶前述１７た燃料ノズル
を用いると、旋回器３内での燃料の空気に対する体積比
が約４０係となり、混合しにくくなる問題がある。
の石炭ガス化中力「ゴリーカスを使用する場合でも、サ
ーマルＮ ＯＸが問題となるために燃料と空気を予混合
し７た燃料リーンまたは燃料リッチとり一ンを組合わぜ
た２段燃焼、を行うが、この場冶前述１７た燃料ノズル
を用いると、旋回器３内での燃料の空気に対する体積比
が約４０係となり、混合しにくくなる問題がある。
才た、発熱か８００〜１０００１ｏ＋／Ｎ川３の石炭ガ
ス化低カロリーガスを使用する場合でも、サーマルＮ
ｏ ｘ ＋ フューエルＮｏｘが問題となるために予混
合化を行うが、前述の燃料ノズルを用いると、旋回器３
内での燃料の空気に対する体積比が約１００チとなると
共に、燃料と空気の合計体積が高カロリーガス使用時の
約２倍となって、混合が一層困離となる問題がある。
ス化低カロリーガスを使用する場合でも、サーマルＮ
ｏ ｘ ＋ フューエルＮｏｘが問題となるために予混
合化を行うが、前述の燃料ノズルを用いると、旋回器３
内での燃料の空気に対する体積比が約１００チとなると
共に、燃料と空気の合計体積が高カロリーガス使用時の
約２倍となって、混合が一層困離となる問題がある。
本発明の目的は、空気に対する燃料の体積ＩＡ量比が大
きい中低カロリーガスを灼ｔ１流量の多い条件では混合
を促進して低Ｎｏｘ化を図れ、かつ燃料流幇の少ない条
件でｉｆ予混合抑制して安定燃焼化を図れるガスタービ
ン燃焼器用燃料ノズルを提供することにある。
きい中低カロリーガスを灼ｔ１流量の多い条件では混合
を促進して低Ｎｏｘ化を図れ、かつ燃料流幇の少ない条
件でｉｆ予混合抑制して安定燃焼化を図れるガスタービ
ン燃焼器用燃料ノズルを提供することにある。
この目的を達成するために、本発明のカスタービン燃焼
器用燃料ノズルは、燃料通路と、その燃料通路の外周に
形成される現状通路と、燃焼室から１Ｉｆｐ間した位置
において前記現状通路に設置６１される旋回器と、燃料
通路の外壁に穿設されて炒料金現状通路内に噴出する複
数個の噴出口とを備え、前記の各噴出口は、現状通路の
上流側から下流側に亘って配置され、かつ環状通路内に
茫、１料を均一に分散できるように噴出口開口面積がそ
れぞれ異ならされていることを’？４徴とする。
器用燃料ノズルは、燃料通路と、その燃料通路の外周に
形成される現状通路と、燃焼室から１Ｉｆｐ間した位置
において前記現状通路に設置６１される旋回器と、燃料
通路の外壁に穿設されて炒料金現状通路内に噴出する複
数個の噴出口とを備え、前記の各噴出口は、現状通路の
上流側から下流側に亘って配置され、かつ環状通路内に
茫、１料を均一に分散できるように噴出口開口面積がそ
れぞれ異ならされていることを’？４徴とする。
以下、本発明の−・実施例を第２図によシ説明する。第
２図は本発明によるガスタービン燃焼器用燃料ノズルの
縦断側面図を示し、外壁１１によ多形成された燃料通路
１０と、外壁１１と外！ｉ、１３とによｐ燃料通路１０
の外周ＶＣ形成された環状通路１２と、その環状通路１
２内に設置６゛された旋回器１４と Ｍｌｉｌ連相１０
の外壁１１に穿設されて燃料を現状通路１２内に１ｌｒ
ｚ出させる抜数個（図示では３個）の噴出Ｃｊｌ ５Ａ
、１５Ｂ、１５Ｃと、現状通路１２内にて混合される灯
、別と紮気とを燃焼室１６内に噴射する噴射ノズル１７
と、燃料通路１０内に設置された案内筒１８とを備えで
いる。
２図は本発明によるガスタービン燃焼器用燃料ノズルの
縦断側面図を示し、外壁１１によ多形成された燃料通路
１０と、外壁１１と外！ｉ、１３とによｐ燃料通路１０
の外周ＶＣ形成された環状通路１２と、その環状通路１
２内に設置６゛された旋回器１４と Ｍｌｉｌ連相１０
の外壁１１に穿設されて燃料を現状通路１２内に１ｌｒ
ｚ出させる抜数個（図示では３個）の噴出Ｃｊｌ ５Ａ
、１５Ｂ、１５Ｃと、現状通路１２内にて混合される灯
、別と紮気とを燃焼室１６内に噴射する噴射ノズル１７
と、燃料通路１０内に設置された案内筒１８とを備えで
いる。
前記旋回器１４は燃焼室１６カ・ら離間した位置に配置
されている。
されている。
前記の名噴出０１５Ａ、１５１３．１５Ｃは、環状通路
１２の上流側から下流側に亘って配置されていると共に
、各９１内口の１１ｊ口面積が上流側で最も大きく、か
つ下流側で最も小さくなっている。
１２の上流側から下流側に亘って配置されていると共に
、各９１内口の１１ｊ口面積が上流側で最も大きく、か
つ下流側で最も小さくなっている。
ぞして、前記旋回器１４はし１示の例では噴出口１５Ａ
と１５Ｂとの間に位置している。
と１５Ｂとの間に位置している。
前記案内筒１８ｔ」、燃料通路１０の外ｖ１１より小径
となし、その−姑が最上流の噴出口１５Ａよりも上流ｌ
（１］の外壁１１に連接し、かり他端１が最下流の＋１
（１出＋］１５ Ｃ（＝Ｊ近に位置している。
となし、その−姑が最上流の噴出口１５Ａよりも上流ｌ
（１］の外壁１１に連接し、かり他端１が最下流の＋１
（１出＋］１５ Ｃ（＝Ｊ近に位置している。
尚、図中１９はに？、・盲通路１０にり然′＃１を供給
するノズル入口、２０はライナーギャップカシ−１２１
及び２２は初期燃焼等を行わせる燃料油噴射ノズル及び
供給管を示す。
するノズル入口、２０はライナーギャップカシ−１２１
及び２２は初期燃焼等を行わせる燃料油噴射ノズル及び
供給管を示す。
次に不発明の作用について油、明−する。
石炭ガス孔中カロリーガス剪たは低カロリーガス（以下
燃料ガスと称す）がノズル人口１９がら燃料通路１０内
に供給され、該燃料ガス２３は案内筒１８の内側を通っ
て噴射ノズル壁２４に衝突し、ここでＵターンして案内
筒１８の外側を通シ、各噴出口１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ
から現状通路１２内に噴出する。セして描該悠料ガスは
環状通路１２に流入する空気２５と混合し、がり旋回器
１４にて旋回エネルギーを与えられながら噴射ノズル１
７から燃焼室１６内の燃焼領域２６に旋回流２７となっ
て噴射する。前記環状通路１２内において燃料ガスと空
気とが混合する際、開口面積の最も大きい噴出口１５Ａ
が旋回器１４の上流側に設けられているので、燃料ガス
の大部分が空気２５と共に旋回器１４を通過するため旋
回エネルギーは犬きく、旋回器１４下流の噴出口１５Ｂ
、１５Ｃがら噴出する燃料ガスの旋回抑制割合は小ζい
。また開口面積の大きいグＶ出Ｄ１５Ａから噴出される
燃料ガス位猿状通路１２の外壁１３まで達し、かつ開口
面積の小さい噴出口１５Ｂ、１５Ｃがら噴出される燃料
ガスは燃料通路１０の外壁１１近傍で空気と混合される
ため、環状通路１２内の燃料濃度が均一化される。
燃料ガスと称す）がノズル人口１９がら燃料通路１０内
に供給され、該燃料ガス２３は案内筒１８の内側を通っ
て噴射ノズル壁２４に衝突し、ここでＵターンして案内
筒１８の外側を通シ、各噴出口１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ
から現状通路１２内に噴出する。セして描該悠料ガスは
環状通路１２に流入する空気２５と混合し、がり旋回器
１４にて旋回エネルギーを与えられながら噴射ノズル１
７から燃焼室１６内の燃焼領域２６に旋回流２７となっ
て噴射する。前記環状通路１２内において燃料ガスと空
気とが混合する際、開口面積の最も大きい噴出口１５Ａ
が旋回器１４の上流側に設けられているので、燃料ガス
の大部分が空気２５と共に旋回器１４を通過するため旋
回エネルギーは犬きく、旋回器１４下流の噴出口１５Ｂ
、１５Ｃがら噴出する燃料ガスの旋回抑制割合は小ζい
。また開口面積の大きいグＶ出Ｄ１５Ａから噴出される
燃料ガス位猿状通路１２の外壁１３まで達し、かつ開口
面積の小さい噴出口１５Ｂ、１５Ｃがら噴出される燃料
ガスは燃料通路１０の外壁１１近傍で空気と混合される
ため、環状通路１２内の燃料濃度が均一化される。
その結果、ガスタービン高負荷時には燃料ガスと空気の
予混合化が進み、低Ｎ ｏ ｘ 燃焼が可能となる。
予混合化が進み、低Ｎ ｏ ｘ 燃焼が可能となる。
一方、ガスタービン低負荷時には各窄出口１５Ａ。
１５Ｂ、１５Ｃから環状通路１２内への燃料噴射速度が
低下するため、炉゛料ガスは燃料通路１０の外壁１１近
傍に際ｔ、！ｌｌ、ノズル噴射口１７部での濃度分布が
片寄るため、旋回流２７の内部での採択性が向上する。
低下するため、炉゛料ガスは燃料通路１０の外壁１１近
傍に際ｔ、！ｌｌ、ノズル噴射口１７部での濃度分布が
片寄るため、旋回流２７の内部での採択性が向上する。
また、本火施例では、燃料通路ｌＯ内に供給された燃料
ガス２３が各噴出口１５Ａ、、１５Ｂ。
ガス２３が各噴出口１５Ａ、、１５Ｂ。
１５ＣＫ至る壕でに案内筒１８によシ燃料ガス２３を一
度噴射ノズル壁２４に種１突させるようにしであるので
、噴射ノズル１７自体を冷却できる効果がある。つまシ
、噴射ノズル壁２４は燃焼室１６内の高温の燃焼カスに
さらされて冷却を行わないと寿命が低下する。特に多侶
の燃料を必要とする中低カロリーガス用燃焼器では噴射
ノズル１７の面積を大きくとる必要があり、これに伴な
って噴射ノズル壁２４の面積も大きくなることから、当
該部分の冷却が重要となる。従って、本実施飼では、燃
料ガスそのもので前記噴射ノズル壁２４の冷却を行え、
従来の空気を使用する方式に比べて構造も簡単となる。
度噴射ノズル壁２４に種１突させるようにしであるので
、噴射ノズル１７自体を冷却できる効果がある。つまシ
、噴射ノズル壁２４は燃焼室１６内の高温の燃焼カスに
さらされて冷却を行わないと寿命が低下する。特に多侶
の燃料を必要とする中低カロリーガス用燃焼器では噴射
ノズル１７の面積を大きくとる必要があり、これに伴な
って噴射ノズル壁２４の面積も大きくなることから、当
該部分の冷却が重要となる。従って、本実施飼では、燃
料ガスそのもので前記噴射ノズル壁２４の冷却を行え、
従来の空気を使用する方式に比べて構造も簡単となる。
尚、前記の実施例においては、開口面積の最も大きい噴
出口１５Ａを旋回器１４の上流側に設けた例を示したが
、該噴出口１５Ａを旋回器１４部分に設けてもよい。
出口１５Ａを旋回器１４の上流側に設けた例を示したが
、該噴出口１５Ａを旋回器１４部分に設けてもよい。
以上説明したように、本発明によれば、空気に対する燃
料の体積流量比が大きい石炭ガス化中−低カロリーガス
を燃料流量の条件では混合を促進して低Ｎｏｘ化を図れ
、かつ燃料流量の少ない条件では混合を抑制して安定燃
焼化を図れる。
料の体積流量比が大きい石炭ガス化中−低カロリーガス
を燃料流量の条件では混合を促進して低Ｎｏｘ化を図れ
、かつ燃料流量の少ない条件では混合を抑制して安定燃
焼化を図れる。
第１図は従来のガスタービン燃焼器用燃料ノズルを示す
縦断側面図、第２図は本発明ガスタービン燃焼器用燃料
ノズルの一実施例を示す縦断側面図である。 １０・・・燃料通路、１１・・・外壁、１２・・・環状
通路。 １４＝・ｉ回器、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・噴出口
、１６・・・燃焼室、１７・・・噴射ノズル、１８・・
・案内筒。 代理人 弁理士 秋本正実
縦断側面図、第２図は本発明ガスタービン燃焼器用燃料
ノズルの一実施例を示す縦断側面図である。 １０・・・燃料通路、１１・・・外壁、１２・・・環状
通路。 １４＝・ｉ回器、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ・・・噴出口
、１６・・・燃焼室、１７・・・噴射ノズル、１８・・
・案内筒。 代理人 弁理士 秋本正実
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料通路と、その燃料通路の外周に形成される現状
通路と、燃焼室から離間した位置において前記環状通路
に設置される旋回器と、燃料通路の外壁に穿設されて燃
料を環状通路内に噴出する複数個の噴出口とを備え、前
記の各噴出口は、環状通路の上流側から下流側に亘って
配置され、かつ現状通路内に燃料を均一に分散できるよ
うに噴出口開口面積がそれぞれ異ならされていることを
特徴とするカスタービン燃焼器用燃料ノズル。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記の各噴出口の
開口面積が、波状通路の上流側で大きく、かつ下流側で
小さくなっていることを特徴とするガスタービン燃焼器
用燃料ノズル。 ３、％許請求の範囲第１項または８１！２項において、
前記燃料通路の内側に、該燃料通路の外壁よシ小径の案
内筒を具え、該案内筒の一端は最上流の噴出口よシも上
流側の前記外壁に連接し、かつ他端は最下流の噴出口近
節に位置していることを特徴とするガスタービン燃焼器
用燃料ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483683A JPS6017634A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ガスタ−ビン燃焼器用燃料ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12483683A JPS6017634A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ガスタ−ビン燃焼器用燃料ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017634A true JPS6017634A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14895289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12483683A Pending JPS6017634A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ガスタ−ビン燃焼器用燃料ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032395A1 (en) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Westinghouse Electric Corporation | Gas turbine combustor |
| JPH08233271A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 燃焼器のバーナ |
| JP2011080753A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | General Electric Co <Ge> | ノズルを冷却するための装置及び方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12483683A patent/JPS6017634A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995032395A1 (en) * | 1994-05-25 | 1995-11-30 | Westinghouse Electric Corporation | Gas turbine combustor |
| JPH08233271A (ja) * | 1995-02-23 | 1996-09-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 燃焼器のバーナ |
| JP2011080753A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | General Electric Co <Ge> | ノズルを冷却するための装置及び方法 |
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